CS232627B1 - Sposob výroby umělých magnetitových peliet odolných proti tepelným nárazom - Google Patents
Sposob výroby umělých magnetitových peliet odolných proti tepelným nárazom Download PDFInfo
- Publication number
- CS232627B1 CS232627B1 CS832289A CS228983A CS232627B1 CS 232627 B1 CS232627 B1 CS 232627B1 CS 832289 A CS832289 A CS 832289A CS 228983 A CS228983 A CS 228983A CS 232627 B1 CS232627 B1 CS 232627B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pellets
- concentrate
- artificial magnetite
- siderite
- thermal shock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposob výroby umělých magnetitových peliet odolných proti tepelným nárazom podlá vynálezu spočívá v tom, že ku vsádzke na peletizáciu sa primieša 3 až 25 % hmotnostných jemnozrnný sideritový koncentrát o zrnitosti 80 % pod 0,1 mm a vlhkosti maximálně 15 % HaO. Sposob podlá vynálezu je využitelný pri peletizačnom skusovení umělého magnetitu v baníctve alebo hutníctve.
Description
232627
Vynález rieši zníženie rozpadavosti umě-lých magnetitových peliet pri ich tepelnomspracovaní.
Nedostatkom peliet z umělého magnetituje, že hlavně při sušení a prehreve dochád-za k ich značnej deštrukcii. Na zvýšenietepelnej odolnosti týchto surových peliet saspravidla přidává bentonit, vápno, mletý vá-penec, alebo iné neželezité minerálně poji-vá. Prídavok týchto neželezitých pojív jevel'mi obmedzený, pretože znižujú užitkové-ho komponentu, t. j. železa a súčasne móžuzvyšovat obsah škodlivin pri vysokopecnomspracovávaní peliet. I napriek používaniuuvedených pojív je ešte rozpadavosť pelietvyrobených z umělého magnetitu stále vy-soká, čo má za následok vysoká repetíciu,velká měrná spotřebu tepla, elektrickej e-nergie, prachový podiel zvyšuje možnosttvorby nálepov vo vypalovacej peci a po-dobné. V minulosti bolo tiež skášané spo-ločné spracovanie umělého magnetitovéhokoncentrátu a sideritového koncentrátu zapřídavku pojív. Týmto sa sledovala možnostspoločného skusovania oboch týchto jemno-zrnných koncentrátov. Bolo zistené, že privyšších podieloch sideritu v zmesnom kon-centráte aj za přídavku pojivá dochádza kvýznamnému zhoršeniu pevnostných cha-rakteristik vysokopecných peliet.
Novšie skúšky ukázali, že pri přídavku si-deritového koncentrátu ku koncentrátu u-melého magnetitu v určitom pomere, roz-padavosť peliet pri sušení sa výrazné zníži-la.
Nedostatky doterajších spósobov spraco-vania peliet umělého magnetitu rieši spo-sob podlá vynálezu spočívajáci v tom, žeku vzádzke na peletizáciu sa primieša 3 až25 o/o jemnozrnný sideritový koncentrát ozrnitosti 80 % pod 0,1 mm a vlhkosti ma-ximálně 15 % H2O.
Vyšší účinok sposobu podlá vynálezu spo-čívá v tom, že významné sa zvýši tepelnáodolnost peliet z umělého magnetitu, čímsa zníži rozpadavosť peliet pri tepelnom spracovaní a nedochádza k zmene chemiz-mu peliet. Taktiež ámerne podielu siderito-vého koncentrátu ku vsádzke sa zvýši re-dukovatelnost vysokopecných peliet, čo máza následok zníženie zhutňovacích nákla-dov a energie.
Nedostatkom sposobu podlá vynálezu jemierny pokles pevnostných charakteristikpeliet, ale voči požiadavkam je dostatočnárezerva.
Sposob podlá vynálezu je využitelný pripeletizačnom skusovení umělého magnetitu,vyrobeného magnetizačným pražením amagnetickou separáciou sideritovej rudy.oi-diniaael'diietnemag Příklad Připravila sa zmes umělého magnetitové-ho koncentrátu a sideritového koncentrátuv pomere 5 : 1. Zmes sa speletovala v pele-tizačnom zariadení. Tak isto sa připravilazmes umělého magnetitového koncentrátu abentonitu v pomere 60 : 1 a speletovala. Pe-lety sa vyrobili i zo samotného uměléhomagnetitu. Takto vyrobené pelety boli pod-drobené testu na tepelný náraz pri teplo-tách 200 °C, 300 °C, 400 °C a 600 °C. Peletyvyrobené zo zmesi umělého magnetitovéhokoncentrátu a sideritového koncentrátuzniesli tepelný náraz pri každej teplote bezporušenia, naproti tomu pelety vyrobené zozmesi umělého magnetitového koncentrátua bentonitu a pelety vyrobené zo samotné-ho umělého magnetitového koncentrátu užpri teplote 300 °C popraskalo 30 % a priteplotách 400 °C a 600 °C popraskalo až50 %. Pelety vyrobené zo zmesi uměléhomagnetitového koncentrátu a sideritovéhokoncentrátu boli podrobené ešte tepelnýmnárazom pri teplotách 800 °C, 900 °C a1000 °C. Pri teplote 1000 °C bolo popraska-ných iba 15 %.
Zrnitostná charakteristika jednotlivýchkomponentov pri prevádzaní skúšok bůlanasledovná:
Frakcia Výnos mm %
Koncentrát z uměléhomagnetitu:
Sideritový koncentrát
Bentonit +0,1 14,5 +0,063 32,1 +0,040 2,1 —0,040 51,3 +0,1 11,2 +0,063 20,2 +0,040 4,6 —0,040 64,0 +0,1 1,5 +0,063 5,1 +0,040 1,8 —0,040 91,6
Claims (1)
- 232627 PREDMET Sposob výroby umělých magnetitovýchpeliet odolných proti tepelným nárazom doteploty 1000 °C vyznačený tým, že do vsázkyβ před peletizáciou sa primieša sideritový VYNALEZU koncentrát v množstve 3 až 25 % hmotnostných o zrnitosti 80 % pod 0,1 mm a vlhkosti maximálně 15 % H2O.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS832289A CS232627B1 (cs) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Sposob výroby umělých magnetitových peliet odolných proti tepelným nárazom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS832289A CS232627B1 (cs) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Sposob výroby umělých magnetitových peliet odolných proti tepelným nárazom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228983A1 CS228983A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232627B1 true CS232627B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5359576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS832289A CS232627B1 (cs) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Sposob výroby umělých magnetitových peliet odolných proti tepelným nárazom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232627B1 (cs) |
-
1983
- 1983-04-01 CS CS832289A patent/CS232627B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS228983A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912111A (zh) | 一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法 | |
| CN109207739A (zh) | 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 | |
| CN101857915A (zh) | 一种含钒石煤灰渣的成球焙烧方法 | |
| CN1133345A (zh) | 一种激活碳镁型炼铁球团 | |
| CN102094115B (zh) | 一种含磷赤铁矿脱磷及制备铁精矿的方法 | |
| CN109852789A (zh) | 一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺 | |
| Tafadzwa et al. | Investigating the effectiveness of organic binders as an alternative to bentonite in the pelletization of low grade iron ore | |
| US3437474A (en) | Method of making ore agglomerates | |
| US1994379A (en) | Iron-bearing briquette and method of making the same | |
| CS232627B1 (cs) | Sposob výroby umělých magnetitových peliet odolných proti tepelným nárazom | |
| CN103866115A (zh) | 红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 | |
| US20050183544A1 (en) | Method for producing mineral ore agglomerates using a hemicellulose binder and associated products | |
| WO2023044840A1 (zh) | 一种低能耗钾钙镁磷肥的生产方法 | |
| US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| US3382063A (en) | Ore agglomerates and methods of making the same | |
| CN104674001B (zh) | 一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂及其制备方法 | |
| CN102628099A (zh) | 以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法 | |
| US3425823A (en) | Method of improving shock temperature of metallic pellets | |
| DE1112003B (de) | Verfahren zur Herstellung von reaktionstraegem Calciumoxyd | |
| US3926616A (en) | Lump ore products and methods of making the same | |
| CN108034812A (zh) | 一种铅锌渣的处理方法 | |
| CN110295282B (zh) | 一种鼓风炉返料压团工艺 | |
| CN108165737A (zh) | 一种粉煤灰粘结剂及其制备和使用方法 | |
| SU996485A1 (ru) | Св зующее дл окомковани железорудных материалов |