CS232583B1 - Treatment method of raw materials containing precious metals - Google Patents
Treatment method of raw materials containing precious metals Download PDFInfo
- Publication number
- CS232583B1 CS232583B1 CS83962A CS96283A CS232583B1 CS 232583 B1 CS232583 B1 CS 232583B1 CS 83962 A CS83962 A CS 83962A CS 96283 A CS96283 A CS 96283A CS 232583 B1 CS232583 B1 CS 232583B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- precious metal
- concentrate
- product
- precious
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XKDPOCVDAIOISS-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Rh].[Pt] Chemical compound [Cu].[Rh].[Pt] XKDPOCVDAIOISS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 229910018967 Pt—Rh Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000012134 supernatant fraction Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob se týká zpětného získáváni slitin platina-rhodíum a mědi. Nejprve se převede druhotná surovina na rozpojitel- nou formu, např. spálením hořlavé složky nebo podchlazením na kryogenní teplotu, načež se takto tepelně upravená surovina rozemele a roztřídí na sítu. Získané podsítné podíly se v podobě suspenze gravitačně rozdruží ha těžký podíl s ob sahem drahých kovů a nadsítné podíly magneticky separují. Z magnetického pro duktu se mechanickou úpravou získá prvý koncentrát drahých kovů. Současně se nemagnetický produkt s těžkou frakcí z gravitačního rozdružování nejméně jed- nostupňovou chemickou úpravou selektivně zbaví neželezných kovů a nečistot a tím převede na další koncentrát drahých kovů. Spojené koncentráty drahých kovů se louži v anorganické kyselině, případně v jejich směsích a tím získá konečný koncentrát.The method relates to recovery platinum-rhodium-copper alloys. First of all transfer the secondary raw material to form, eg by burning a combustible component or by subcooling to cryogenic temperature, whereupon the heat treated raw material is then grind and sort on a sieve. Gained the sub-proportions are in the form of a suspension gravitationally splits ha heavy share with ob of precious metals and oversize proportions magnetically separate. From magnetic pro The product is obtained first by mechanical treatment precious metal concentrate. At the same time a non-magnetic heavy fraction product gravitational concentration at least one chemically selectively get rid of non-ferrous metals and impurities and thus will convert to another precious metal concentrate. Combined precious metal concentrates with puddles in inorganic acid, optionally in their mixtures and thereby obtain a final concentrate.
Description
VEJNAR PAVEL ing. CSc., KENCLOVÁ ZDENA, MNÍŠEK POD BRDY,VEJNAR PAVEL ing. CSc., KENCLOVA ZDENA, MNISEK POD BRDY,
HORÁK VÁCLAV ing., PRAHA, MALINA JOSEF, PRAHA (54) Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovůHORÁK VÁCLAV ing., PRAGUE, MALINA JOSEF, PRAGUE (54) Processing of secondary raw materials containing precious metals
Způsob se týká zpětného získáváni slitin platina-rhodíum a mědi. Nejprve se převede druhotná surovina na rozpojitelnou formu, např. spálením hořlavé složky nebo podchlazením na kryogenní teplotu, načež se takto tepelně upravená surovina rozemele a roztřídí na sítu. Získané podsítné podíly se v podobě suspenze gravitačně rozdruží ha těžký podíl s obsahem drahých kovů a nadsítné podíly magneticky separují. Z magnetického produktu se mechanickou úpravou získá prvý koncentrát drahých kovů. Současně se nemagnetický produkt s těžkou frakcí z gravitačního rozdružování nejméně jednostupňovou chemickou úpravou selektivně zbaví neželezných kovů a nečistot a tím převede na další koncentrát drahých kovů. Spojené koncentráty drahých kovů se louži v anorganické kyselině, případně v jejich směsích a tím získá konečný koncentrát.The method relates to the recovery of platinum-rhodium-copper alloys. First, the secondary feedstock is converted into a releasable form, e.g., by burning the flammable component or subcooling to a cryogenic temperature, after which the heat-treated feedstock is ground and screened. The undersized fractions obtained are broken down by gravity in the form of a suspension and a heavy fraction containing precious metals is separated and the oversize fractions are magnetically separated. The first precious metal concentrate is obtained from the magnetic product by mechanical treatment. At the same time, the non-magnetic product with a heavy fraction from gravity separation by at least a one-stage chemical treatment is selectively freed of non-ferrous metals and impurities and thereby converted to a further precious metal concentrate. The combined precious metal concentrates are leached in the inorganic acid or mixtures thereof to obtain the final concentrate.
232 583232 583
Vynález se týká způsobu zpracování vícesložkových druhotných surovin s obsahem drahých kovů a/nebo jejich sliti*, zejména termosond.The invention relates to a process for the treatment of multi-component secondary raw materials containing precious metals and / or their alloys, in particular thermosondes.
V mnoha průmyšlových odvětvích se používají výrobky, např. součásti měřicích přístrojů, které obsahují drahé kovy a jejich slitiny. Po ztrátě svých funkčních vlastností přecházejí pak tyto výrobky do oblasti druhotných surovin· Je již znáno zpracovávat druhotné suroviny s obsahem kovů a plastických hmot, např. odpadních kabelů, které se nejprve granulují, např· rozřezání* a poté se v několika stupních oddělí jejich jednotlivé složky. U těchto způsobů obsahují zmíněné výchozí suroviny obvykle jedinou kovovou složku a to jeětě v množství řádově 10^ %. V těch případech, kdy se věak jedná o vícesložkové systémy s relativně nízkým obsahem drahých kovů, které se skládají z několika kovových komponent, z izolačních materiálů jako skla, keramiky, tmelů, pryže, plastických hmot a případně z dalších složek, získaných během používání výrobku, je průmyslový způsob přepracování na koncentrát drahých kovů obtížný a nebo není znám. Obvykle se získávání drahých kovů z těchto druhotných surovin provádí pouze ručním rozebíráním a tříděním suroviny.Many industrial sectors use products such as measuring instrument components that contain precious metals and their alloys. After losing their functional properties, these products are then transferred to secondary raw materials · It is already known to process secondary raw materials containing metals and plastics, eg waste cables, which are first granulated, eg · cutting * and then separate in several stages their individual folders. In these processes, said feedstocks usually contain a single metal component, even in an amount of the order of 10%. However, in those cases, they are multi-component systems with a relatively low content of precious metals consisting of several metal components, insulating materials such as glass, ceramics, sealants, rubber, plastics and possibly other components obtained during use of the product , the industrial process of processing into a precious metal concentrate is difficult or unknown. Usually, the recovery of precious metals from these secondary raw materials is done only by hand disassembling and sorting the raw material.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů, zejména termosond. Jeho podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se nejprve převede druhotná surovina na rozpojitelnou formu, například spálením hořlavé složky. Takto tepelně upravená surovina se rozemele a roztřídí na sítu o velikosti oka 0,1 oz 50 mm a získané podsítné podíly se v podobě suspenze gravitačně rozdruží, například na otřásněn splavu, na těžkou frakci s obsahem drahých kovů. Nadsítné podíly se magneticky separují a ze získaného magnetického produktu se mechanickou úpravou, například tříděním na sítu, získá koncentrát drahých kovů. SoučasněThe above-mentioned shortcomings are eliminated by the method of processing of secondary raw materials containing precious metals, especially thermosondes. According to the invention, the principle is that the secondary raw material is first converted into a releasable form, for example by burning a combustible component. The heat-treated raw material is ground and screened on a 0.1 oz 50 mm sieve and the subnets obtained are suspended in the form of a suspension by gravity, for example to shake the weir, into a heavy fraction containing precious metals. The oversize fractions are magnetically separated and a precious metal concentrate is obtained from the obtained magnetic product by mechanical treatment, for example by screening. At the same time
232 583 are aomagnetický produkt společně s těžkou frakcí z gravitačního rozdružování nejméně jednostupňovou chemickou úpravou selektivně zbaví neželezných kovů a nečistot a tím se převede na další koncentrát drahých kovů. Podle jiného provedení vynálezu se druhotná surovina převede na rozpojitelnou formu podehlazoním na kryogonní teplotu, načež se pod/fy p^ed pr-^y/í^čhynj twzcfryčeny»?232 583 are the aomagnetic product together with the heavy fraction from gravitational separation by at least a one-stage chemical treatment selectively frees non-ferrous metals and impurities and is thus converted into another precious metal concentrate. According to another embodiment of the invention, the secondary raw material is converted to a releasable form by cryo-lowering to the cryogenic temperature, after which it is washed before being dried.
pod roh ť prst ty o lome.hr icLo dpr&í/&,under the corner of your finger on the quarry.hr icLo d & & /,
Spojené koncentráty drahých kovů sa louží v anorganické kyselině, případně v jejich směsích a tím so získá přočiětěný koncentrát s obsahem nejméně 95 % hmotnosti, drahých kovů»The combined precious metal concentrates are leached in inorganic acid or in mixtures thereof, thereby obtaining an undersized concentrate containing at least 95% by weight, precious metals »
Způsob podle vynálezu jo jednoduchý a umožňuje, na rozdíl ad dosud používaných ručníeh způsobů, s vysokou výtěžností a ekonomicky výhodně zpracovat druhotné suroviny s velmi nízkým obsahem složky drahého kovu·The process according to the invention is simple and allows, in contrast to many manual processes used hitherto, with a high yield and economically advantageous processing of secondary raw materials with a very low content of the precious metal component.
Následují dva příklady provedení způsobu podle vynálezu. Příklad 1The following are two exemplary embodiments of the method of the invention. Example 1
54,7 kg vsázky z upotřebených ternesond používaných předtím na měření teploty roztavených kovových lázní, bylo termickým způsobem, který je tepelně samonosný, zbaveno pružného polyetylenového obalu a převedeno tak na drtitolnou formu. Vypálený podíl, jehož hmotnostní výnos činil eea 70 %, byl rozemlet v kulovém mlýně a získaný rozemletý materiál byl roztříděn na sítě o velikosti oka 1,5 mm. Pedsítný podíl převážně s obsahem silikátů, je* hež hmotnostní výnos činil 87,6 %, byl rozmíchán s vedou. Vzniklá suspenze byla odkalena v kónusu n gravitačně rezdružona na dvoupatrovém otřesném splavu. Těžký podíl, tvořený jemnými úlomky drátků slitiny platima-rhodium Pt-Rh a měděnými plíěky, vykazoval hmotnostní výnos 2(,53 S6, byl v dalším stupni zbaven mědi loužoním v systému HgO - CO3 - NHj za současné oxidace vzdušným kyslíkem.54.7 kg of spent ternesonds used previously to measure the temperature of the molten metal baths were freed from the resilient polyethylene casing in a thermally self-supporting thermal manner and converted to crushable form. The fired portion, with a eea of 70% by weight, was milled in a ball mill and the milled material obtained was screened to a 1.5 mm mesh size. A predominantly silicate content, with a yield of 87.6% by weight, was mixed with science. The resulting suspension was blown in cone n by gravitationally resonance on a two-storey shaking weir. The heavy fraction, consisting of fine wire strands of platinum-rhodium Pt-Rh alloy and copper plungers, exhibited a mass yield of 2 (53 S6) in the next stage, free of copper leaching in the HgO-CO3-NH3 system while oxidizing with air oxygen.
Po premytí a vysušení byl získán kancentrát slitiny platina-rhodium Pt-Rh prakticky bez dalších příměsí s hmotnostním výnosem 0,072 %· Nadsítná frakce v množství 12,4 % hinot, byla podrobena magnetické separaci, přičemž magnetický produkt tvořený železnými kovy s příměsí platinft—rhodioťy drátků, získaný s hmotnostním výnosem 10,1 % byl přepracován na koncentrát drahých kovů pouhým tříděním na sítě 5 mm a podsítné magneticky separováno. HmotnostníAfter washing and drying, a platinum-rhodium Pt-Rh alloyancentrate was obtained practically free of other impurities with a weight yield of 0.072%. The wires, obtained with a weight yield of 10.1%, were converted into a precious metal concentrate by merely screening to 5 mm sieves and the sub-screen magnetically separated. Weight
232 563 výnos nemagnetického produktu činil 0,0084 %. Nemagnetický produkt z první magnetické separace, jehož hmotnostní výnos byl232,563 the yield of the non-magnetic product was 0.0084%. Non-magnetic product from the first magnetic separation whose mass yield was
2,3 %, obsahující převážně mě3 a drahé kovy, byl obdobně jak© těžký podíl z gravitační úpravy přepracován chemicky loužením na koncentrát platine-rhodiové slitiny, jehož hmotnostní výnos byl 0,0482.3%, containing predominantly copper and precious metals, was, similarly as heavy part of the gravity treatment, reworked chemically by leaching to a platinum-rhodium alloy concentrate with a mass yield of 0.048
Koncentráty drahých kovůjzískané z těžkého podílu a nemagnetického produktu loužením a z magnetického produktu byly nakonec společně přepracovány loužením v kyselině chlorovodíkové, čímž se získaly prakticky čisté drátky slitiny platina-rhodium ·Concentrates of precious metals obtained from leaching and non-magnetic product by leaching and from magnetic product were finally reworked together by leaching in hydrochloric acid to give virtually pure platinum-rhodium alloy wires.
Zpracováním 37,9 kg opálených termosond bylo získánoTreatment of 37.9 kg of tanned thermosondes was obtained
3500 g železa3500 g of iron
1585 g Cu-koncentrétu (obsah mědi Cu 61,2 %)1585 g of Cu concentrate (Cu copper content 61.2%)
42,2 g platino-rhodiových Pt«Rh drátků42.2 g of platinum-rhodium Pt-Rh wires
32900 g keramického materiálu Příklad 232900 g of ceramic material Example 2
24,6 kg vsázky upotřebených termosond používaných původně na měření teploty roztavených kovových lázní bylo chlazen© na kryogenní teplotu v kapalném dusíku a po pedchlazení na teplotu pod -80®C podrceno na kladivovém drtiči0 Nadrcený produkt byl roztříděn na sítě o ve/i^osl-í} 5 mm. Podsítný produkt, jehož hmotnostní výnos byl 61,3 byl přemlet v kulovém mlýně na zrnitost pod 1,5 mm. Tato frakce byla zpracována stejným postupem jako * podsitné podíly frakce </o 1,5 ma v příkladě 1, t«J. v podobě suspenze na otřasném splavu a získaný těžký produkt byl zbaven mědi.24.6 kg batch of spent Thermal probes originally used to measure the temperature of molten metal bath has been cooled to cryogenic temperatures © in liquid nitrogen and at a temperature below pedchlazení -80®C crushed to hammer mill crushing 0 product was sized on a sieve of the / i ^ 5 mm. The undersize product, whose weight yield was 61.3, was ground in a ball mill to a grain size below 1.5 mm. This fraction was treated in the same manner as the fractions of fraction < 1.5 m in Example 1, e.g. in the form of a suspension on the shaking weir and the obtained heavy product was stripped of copper.
Nadsitná frakce z třídění s hmotnostním výnosem 38,7 % byla podrobena magnetické gseparaci, přičemž magnetický produkt, jehož hmotnostní výnos činil 6,7 %, byl zpracován jako v příkladě 1 pouhým tříděním na sítě o velikosti oka 5 mm. Nemagnetický produkt, jehož hmotnostní výnos byl 32,0 %, byl gravitačně rozdružen, čímž se jako lehký produkt získala drl polyetylénového obalu s hmotnostním výnosem 31,3 % a koncentrát drahých kovů s hmotnostním výnosem 0,65 %, který byl přepracován chemicky jako těžký produkt z gravitační úpravy v příkladu 1, t^j. loužením zbaven mědi a získán koncentrát drahých kovů.The supernatant fraction from screening with a weight yield of 38.7% was subjected to magnetic gseparation, whereby the magnetic product, with a weight yield of 6.7%, was processed as in Example 1 by merely screening to a mesh size of 5 mm. The non-magnetic product, with a weight yield of 32.0%, was gravitationally separated, yielding a light product of a crushed polyethylene shell with a weight yield of 31.3% and a precious metal concentrate with a weight yield of 0.65% which was chemically reworked as heavy the gravity treatment product of Example 1, i. The leach was stripped of copper and a precious metal concentrate was obtained.
232 383232 383
Spojené koncentráty drahých kovů hýly přepracovány chemicky louženim v kyselině chlorovodíkové ®31 jako a přikladu 1«Combined precious metal concentrates of bullfinches have been chemically treated by leaching in hydrochloric acid ®31 as and Example 1 «
Zpracováním 24,6 kg termosond byly sískány tyto produkty 1500 g tělesaBy processing 24.6 kg of thermosonders, these products were 1500 g of body
Sál g Cunkoneentrátu (65,1 % aědi Cu)Hall g Cunkoneentrate (65.1% copper Cu)
18,7 g Pt-Hh platino-rhodiových drátků18.7 g Pt-Hh platinum-rhodium wires
7700 g drcené plastické knoty7700 g crushed plastic wicks
14250 g keramického materiálu14250 g of ceramic material
232 583232 583
- s předmět vynálezuobject of the invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83962A CS232583B1 (en) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Treatment method of raw materials containing precious metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83962A CS232583B1 (en) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Treatment method of raw materials containing precious metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS96283A1 CS96283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232583B1 true CS232583B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5342811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS83962A CS232583B1 (en) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Treatment method of raw materials containing precious metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232583B1 (en) |
-
1983
- 1983-02-11 CS CS83962A patent/CS232583B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS96283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Santos et al. | Purification of metallurgical grade silicon by acid leaching | |
| Mitchell et al. | Mineralogy of ash of some American coals: variations with temperature and source | |
| Okanigbe et al. | Characterization of copper smelter dust for copper recovery | |
| US4067953A (en) | Process for upgrading ores containing baddeleyite | |
| Sun et al. | Efficient recovery of copper from copper smelting slag by gravity separation combined with flotation | |
| Alabi et al. | Comparative beneficiation study of gyel columbite ore using double stage (magnetic-to-magnetic and magnetic-to-gravity) separation techniques | |
| NO142353B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF ANIMALS FOR DRILLING FLUIDS. | |
| CS232583B1 (en) | Treatment method of raw materials containing precious metals | |
| Olubambi et al. | Effectiveness of gravity concentration for the beneficiation of Itakpe (Nigeria) iron ore achieved through jigging operation | |
| Nadirov et al. | Effect of mechanical activation on leachability of fayalite in sulfuric acid solution | |
| RU2044080C1 (en) | Metal wastes mixtures processing method | |
| Brown et al. | Separation of Cast and Wrought Aluminum Alloys by Thermo-mechanical Processing | |
| Nasab et al. | Mineralogical properties of the copper slags from the SarCheshmeh smelter plant, Iran, in view of value recovery | |
| Fregerslev et al. | FeNi metal in impact melt rocks of Lake Lappajärvi, Finland | |
| RU2818707C2 (en) | Method of extracting palladium, platinum, silver, yttrium and cerium from potassium-magnesium ore processing wastes | |
| Henao et al. | Characterization and pyrometallurgical removal of arsenic from copper concentrate roasting dust | |
| Liu et al. | Effect of TiO2 addition on sintering, microstructure and properties of anorthite-based ceramics derived from reduced copper slag | |
| Svetlov et al. | Extraction of nonferrous metals and production of building materials from copper-nickel smelting slags | |
| JPS63111134A (en) | Method for collecting gold from sulfide ore and telluride gold and silver ore | |
| RU2109829C1 (en) | Charge for preparing precious metal alloy | |
| US5893463A (en) | Recovering precious metals and small precious stones from clay suspensions | |
| JP2001259603A (en) | Method for separating valuable resources from used printed wiring boards | |
| Bouzeriba et al. | FEASIBILITY ASSESSMENT OF LOW-GRADE IRON ORE FROM EL OUENZA MINE BY HIGH-INTENSITY MAGNETIC SEPARATION | |
| ana Magdalinović et al. | The effect of smelting and granulation on some properties of smelter slag | |
| Tatas et al. | Characterization of Mayo-Butale and Walol-Kolel graphite of Adamawa State |