CS232583B1 - Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů - Google Patents
Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CS232583B1 CS232583B1 CS83962A CS96283A CS232583B1 CS 232583 B1 CS232583 B1 CS 232583B1 CS 83962 A CS83962 A CS 83962A CS 96283 A CS96283 A CS 96283A CS 232583 B1 CS232583 B1 CS 232583B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- precious metals
- concentrate
- precious metal
- converted
- metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob se týká zpětného získáváni slitin platina-rhodíum a mědi. Nejprve se převede druhotná surovina na rozpojitel- nou formu, např. spálením hořlavé složky nebo podchlazením na kryogenní teplotu, načež se takto tepelně upravená surovina rozemele a roztřídí na sítu. Získané podsítné podíly se v podobě suspenze gravitačně rozdruží ha těžký podíl s ob sahem drahých kovů a nadsítné podíly magneticky separují. Z magnetického pro duktu se mechanickou úpravou získá prvý koncentrát drahých kovů. Současně se nemagnetický produkt s těžkou frakcí z gravitačního rozdružování nejméně jed- nostupňovou chemickou úpravou selektivně zbaví neželezných kovů a nečistot a tím převede na další koncentrát drahých kovů. Spojené koncentráty drahých kovů se louži v anorganické kyselině, případně v jejich směsích a tím získá konečný koncentrát.
Description
VEJNAR PAVEL ing. CSc., KENCLOVÁ ZDENA, MNÍŠEK POD BRDY,
HORÁK VÁCLAV ing., PRAHA, MALINA JOSEF, PRAHA (54) Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů
Způsob se týká zpětného získáváni slitin platina-rhodíum a mědi. Nejprve se převede druhotná surovina na rozpojitelnou formu, např. spálením hořlavé složky nebo podchlazením na kryogenní teplotu, načež se takto tepelně upravená surovina rozemele a roztřídí na sítu. Získané podsítné podíly se v podobě suspenze gravitačně rozdruží ha těžký podíl s obsahem drahých kovů a nadsítné podíly magneticky separují. Z magnetického produktu se mechanickou úpravou získá prvý koncentrát drahých kovů. Současně se nemagnetický produkt s těžkou frakcí z gravitačního rozdružování nejméně jednostupňovou chemickou úpravou selektivně zbaví neželezných kovů a nečistot a tím převede na další koncentrát drahých kovů. Spojené koncentráty drahých kovů se louži v anorganické kyselině, případně v jejich směsích a tím získá konečný koncentrát.
232 583
Vynález se týká způsobu zpracování vícesložkových druhotných surovin s obsahem drahých kovů a/nebo jejich sliti*, zejména termosond.
V mnoha průmyšlových odvětvích se používají výrobky, např. součásti měřicích přístrojů, které obsahují drahé kovy a jejich slitiny. Po ztrátě svých funkčních vlastností přecházejí pak tyto výrobky do oblasti druhotných surovin· Je již znáno zpracovávat druhotné suroviny s obsahem kovů a plastických hmot, např. odpadních kabelů, které se nejprve granulují, např· rozřezání* a poté se v několika stupních oddělí jejich jednotlivé složky. U těchto způsobů obsahují zmíněné výchozí suroviny obvykle jedinou kovovou složku a to jeětě v množství řádově 10^ %. V těch případech, kdy se věak jedná o vícesložkové systémy s relativně nízkým obsahem drahých kovů, které se skládají z několika kovových komponent, z izolačních materiálů jako skla, keramiky, tmelů, pryže, plastických hmot a případně z dalších složek, získaných během používání výrobku, je průmyslový způsob přepracování na koncentrát drahých kovů obtížný a nebo není znám. Obvykle se získávání drahých kovů z těchto druhotných surovin provádí pouze ručním rozebíráním a tříděním suroviny.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů, zejména termosond. Jeho podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se nejprve převede druhotná surovina na rozpojitelnou formu, například spálením hořlavé složky. Takto tepelně upravená surovina se rozemele a roztřídí na sítu o velikosti oka 0,1 oz 50 mm a získané podsítné podíly se v podobě suspenze gravitačně rozdruží, například na otřásněn splavu, na těžkou frakci s obsahem drahých kovů. Nadsítné podíly se magneticky separují a ze získaného magnetického produktu se mechanickou úpravou, například tříděním na sítu, získá koncentrát drahých kovů. Současně
232 583 are aomagnetický produkt společně s těžkou frakcí z gravitačního rozdružování nejméně jednostupňovou chemickou úpravou selektivně zbaví neželezných kovů a nečistot a tím se převede na další koncentrát drahých kovů. Podle jiného provedení vynálezu se druhotná surovina převede na rozpojitelnou formu podehlazoním na kryogonní teplotu, načež se pod/fy p^ed pr-^y/í^čhynj twzcfryčeny»?
pod roh ť prst ty o lome.hr icLo dpr&í/&,
Spojené koncentráty drahých kovů sa louží v anorganické kyselině, případně v jejich směsích a tím so získá přočiětěný koncentrát s obsahem nejméně 95 % hmotnosti, drahých kovů»
Způsob podle vynálezu jo jednoduchý a umožňuje, na rozdíl ad dosud používaných ručníeh způsobů, s vysokou výtěžností a ekonomicky výhodně zpracovat druhotné suroviny s velmi nízkým obsahem složky drahého kovu·
Následují dva příklady provedení způsobu podle vynálezu. Příklad 1
54,7 kg vsázky z upotřebených ternesond používaných předtím na měření teploty roztavených kovových lázní, bylo termickým způsobem, který je tepelně samonosný, zbaveno pružného polyetylenového obalu a převedeno tak na drtitolnou formu. Vypálený podíl, jehož hmotnostní výnos činil eea 70 %, byl rozemlet v kulovém mlýně a získaný rozemletý materiál byl roztříděn na sítě o velikosti oka 1,5 mm. Pedsítný podíl převážně s obsahem silikátů, je* hež hmotnostní výnos činil 87,6 %, byl rozmíchán s vedou. Vzniklá suspenze byla odkalena v kónusu n gravitačně rezdružona na dvoupatrovém otřesném splavu. Těžký podíl, tvořený jemnými úlomky drátků slitiny platima-rhodium Pt-Rh a měděnými plíěky, vykazoval hmotnostní výnos 2(,53 S6, byl v dalším stupni zbaven mědi loužoním v systému HgO - CO3 - NHj za současné oxidace vzdušným kyslíkem.
Po premytí a vysušení byl získán kancentrát slitiny platina-rhodium Pt-Rh prakticky bez dalších příměsí s hmotnostním výnosem 0,072 %· Nadsítná frakce v množství 12,4 % hinot, byla podrobena magnetické separaci, přičemž magnetický produkt tvořený železnými kovy s příměsí platinft—rhodioťy drátků, získaný s hmotnostním výnosem 10,1 % byl přepracován na koncentrát drahých kovů pouhým tříděním na sítě 5 mm a podsítné magneticky separováno. Hmotnostní
232 563 výnos nemagnetického produktu činil 0,0084 %. Nemagnetický produkt z první magnetické separace, jehož hmotnostní výnos byl
2,3 %, obsahující převážně mě3 a drahé kovy, byl obdobně jak© těžký podíl z gravitační úpravy přepracován chemicky loužením na koncentrát platine-rhodiové slitiny, jehož hmotnostní výnos byl 0,048
Koncentráty drahých kovůjzískané z těžkého podílu a nemagnetického produktu loužením a z magnetického produktu byly nakonec společně přepracovány loužením v kyselině chlorovodíkové, čímž se získaly prakticky čisté drátky slitiny platina-rhodium ·
Zpracováním 37,9 kg opálených termosond bylo získáno
3500 g železa
1585 g Cu-koncentrétu (obsah mědi Cu 61,2 %)
42,2 g platino-rhodiových Pt«Rh drátků
32900 g keramického materiálu Příklad 2
24,6 kg vsázky upotřebených termosond používaných původně na měření teploty roztavených kovových lázní bylo chlazen© na kryogenní teplotu v kapalném dusíku a po pedchlazení na teplotu pod -80®C podrceno na kladivovém drtiči0 Nadrcený produkt byl roztříděn na sítě o ve/i^osl-í} 5 mm. Podsítný produkt, jehož hmotnostní výnos byl 61,3 byl přemlet v kulovém mlýně na zrnitost pod 1,5 mm. Tato frakce byla zpracována stejným postupem jako * podsitné podíly frakce </o 1,5 ma v příkladě 1, t«J. v podobě suspenze na otřasném splavu a získaný těžký produkt byl zbaven mědi.
Nadsitná frakce z třídění s hmotnostním výnosem 38,7 % byla podrobena magnetické gseparaci, přičemž magnetický produkt, jehož hmotnostní výnos činil 6,7 %, byl zpracován jako v příkladě 1 pouhým tříděním na sítě o velikosti oka 5 mm. Nemagnetický produkt, jehož hmotnostní výnos byl 32,0 %, byl gravitačně rozdružen, čímž se jako lehký produkt získala drl polyetylénového obalu s hmotnostním výnosem 31,3 % a koncentrát drahých kovů s hmotnostním výnosem 0,65 %, který byl přepracován chemicky jako těžký produkt z gravitační úpravy v příkladu 1, t^j. loužením zbaven mědi a získán koncentrát drahých kovů.
232 383
Spojené koncentráty drahých kovů hýly přepracovány chemicky louženim v kyselině chlorovodíkové ®31 jako a přikladu 1«
Zpracováním 24,6 kg termosond byly sískány tyto produkty 1500 g tělesa
Sál g Cunkoneentrátu (65,1 % aědi Cu)
18,7 g Pt-Hh platino-rhodiových drátků
7700 g drcené plastické knoty
14250 g keramického materiálu
232 583
- s předmět vynálezu
Claims (3)
1. Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů, zejména termosond, vyznačující se tím, že se nejprve převede druhotná surovina na rozpojítelnou formu, napře spálením hořlavé složky, načež se takto tepelné upravená surovina rozeme* le a roztřídí na sítu o velikosti oka 0,2 až 50 mm a získané podsítné podíly se v podobě suspenze gravitačně rozdruží, např n^ otřasném splavu, na těžkou frakci s obsahem drahých kovů a nadsítné podíly se magneticky separují a ze získaného magnetic kého produktu se mechanickou úpravou, napřo tříděním na sítu, získá koncentrát drahých kovů a současně se nemagnetický produkt společně s těžkou frakcí z gravitačního rozdružování nejméně jednostupňovou chemickou úpravou selektivně zbaví neželez ných kovů a nečistot a tím převede na další koncentrát drahých kovů»
2o Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se druhotná suroví' na převede na rozpojítelnou formu podchlazením na kryogenní teplotu, načež se podsítné podíly před gravitačním rozdružením podrobí granulometrické úpravě»
3o Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se spojené koncentráty drahých kovů louží v anorganické kyselině, případně v jejich směsích a tím získá přečištěný koncentrát s obsahem nejméně 95 % hmotnostních drahých kovů»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83962A CS232583B1 (cs) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83962A CS232583B1 (cs) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS96283A1 CS96283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232583B1 true CS232583B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5342811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS83962A CS232583B1 (cs) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232583B1 (cs) |
-
1983
- 1983-02-11 CS CS83962A patent/CS232583B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS96283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Santos et al. | Purification of metallurgical grade silicon by acid leaching | |
| Mitchell et al. | Mineralogy of ash of some American coals: variations with temperature and source | |
| Vijayalakshmi et al. | Processing of xenotime concentrate by sulphuric acid digestion and selective thorium precipitation for separation of rare earths | |
| Okanigbe et al. | Characterization of copper smelter dust for copper recovery | |
| US4067953A (en) | Process for upgrading ores containing baddeleyite | |
| CS232583B1 (cs) | Způsob zpracování druhotných surovin s obsahem drahých kovů | |
| NO142353B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av tunggjoeringsmidler for borespylevaesker. | |
| Dessemond et al. | Revisiting the traditional process of spodumene conversion and impact on lithium extraction | |
| RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
| Brown et al. | Separation of Cast and Wrought Aluminum Alloys by Thermo-mechanical Processing | |
| Nadirov et al. | Effect of mechanical activation on leachability of fayalite in sulfuric acid solution | |
| Hagni et al. | Process mineralogy of suspended particles from a simulated commercial flash smelter | |
| RU2044080C1 (ru) | Способ переработки смесей металлургических отходов | |
| RU2818707C2 (ru) | Способ извлечения палладия, платины, серебра, иттрия и церия из отходов переработки калийно-магниевых руд | |
| Liu et al. | Effect of TiO2 addition on sintering, microstructure and properties of anorthite-based ceramics derived from reduced copper slag | |
| RU2109829C1 (ru) | Шихта для получения сплава благородных металлов | |
| Bondarenko et al. | The process of beneficiation of fine chrome sludges on concentration tables | |
| Svetlov et al. | Extraction of nonferrous metals and production of building materials from copper-nickel smelting slags | |
| US5893463A (en) | Recovering precious metals and small precious stones from clay suspensions | |
| El-Hazek et al. | Characterization and breakdown of South Gabal EL A’urf polymineralized ore material | |
| RU2099435C1 (ru) | Пирометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов | |
| Tatas et al. | Characterization of Mayo-Butale and Walol-Kolel graphite of Adamawa State | |
| Hernández et al. | Recovery of silver from slags generated by melting precipitates from the Merrill–Crowe process | |
| Shchepochkina | Ceramic mixture for casting molds for alloys of nonferrous metals | |
| Amdur et al. | Transfer of Gold, Platinum and Non-Ferrous Metals from Matte to Slag by Flotation. Metals 2021, 11, 1602 |