CS232467B1 - Separating agent for synthetic materioals - Google Patents
Separating agent for synthetic materioals Download PDFInfo
- Publication number
- CS232467B1 CS232467B1 CS829813A CS981382A CS232467B1 CS 232467 B1 CS232467 B1 CS 232467B1 CS 829813 A CS829813 A CS 829813A CS 981382 A CS981382 A CS 981382A CS 232467 B1 CS232467 B1 CS 232467B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- paraffin
- separating agent
- separation
- ceresine
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 11
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 4
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 6
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 5
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 2
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 2
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QUIOHQITLKCGNW-ODZAUARKSA-L magnesium;(z)-but-2-enedioate Chemical compound [Mg+2].[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O QUIOHQITLKCGNW-ODZAUARKSA-L 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001850 reproductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Vynález se týká problému separace tvarovaných syntetických hmot, zejména polyuretanových, z forem. Cílem vynálezu je formulace separačního prostředku, pracujícího v širších teplotních mezích a při vyšších teplotách než dosud- známé prostředky. Cílem vynálezu je rovněž odstranění problému se separací, který dosud trvá pří výrobě tvarovaných výrobků z lehčeného polymetanu. Uvedeného cíle se dosáhne podle vynálezu separačnim prostředkem, sestávajícím z 0,32 až 40 % parafinu a/nebo cerezínu, 0,26 až 33 % ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C, 0,1 až 5 % minerálního oleje s bodem tuhnutí nižším než -3 °C a 99,32 až 22 % těkavého rozpouštědla.The invention relates to the problem of separating molded synthetic materials, especially polyurethane molds. It is an object of the invention to formulate a release agent that operates over wider temperature ranges and at higher temperatures than previously known compositions. It is also an object of the invention to eliminate the separation problem that still exists in the manufacture of molded articles of expanded polymethane. This object is achieved according to the invention by a separating agent consisting of 0.32 to 40% paraffin and / or ceresine, 0.26 to 33% atactic polypropylene with a softening interval of 100 to 160 ° C, 0.1 to 5% mineral oil with a point of solidification less than -3 ° C and 99.32 to 22% volatile solvent.
Description
(54) Separační prostředek pro syntetické hmoty(54) Release agent for synthetic materials
Vynález se týká problému separace tvarovaných syntetických hmot, zejména polyuretanových, z forem.The invention relates to the problem of separating molded synthetic materials, in particular polyurethane, from molds.
Cílem vynálezu je formulace separačního prostředku, pracujícího v širších teplotních mezích a při vyšších teplotách než dosudznámé prostředky. Cílem vynálezu je rovněž odstranění problému se separací, který dosud trvá pří výrobě tvarovaných výrobků z lehčeného polymetanu.It is an object of the present invention to formulate a release agent that operates at wider temperature limits and at higher temperatures than prior art formulations. It is also an object of the invention to eliminate the separation problem that still exists in the manufacture of molded articles of expanded polymethane.
Uvedeného cíle se dosáhne podle vynálezu separačnim prostředkem, sestávajícím z 0,32 až 40 % parafinu a/nebo cerezínu, 0,26 až 33 % ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C, 0,1 až 5 % minerálního oleje s bodem tuhnutí nižším než -3 °C a 99,32 až 22 % těkavého rozpouštědla.This object is achieved according to the invention by a release agent consisting of 0.32 to 40% paraffin and / or ceresin, 0.26 to 33% atactic polypropylene with a softening interval of 100 to 160 ° C, 0.1 to 5% mineral oil with a point of a solidification lower than -3 ° C and 99.32-22% volatile solvent.
Vynález se týká separačního prostředku pro syntetické hmoty, zejména lehčené polyuretanové hmoty.The invention relates to a release agent for synthetic materials, in particular expanded polyurethane materials.
Výroba tvarovaných předmětů z plastických hmot je komplikovaná jejich přilnavostí k povrchu forem. Proto je třeba opatřit povrch forem tenkým filmem, zabraňujícím pevnému přilnutí hmoty k pracovní ploše formy. Tento film je možné vytvořit separační směsí, která musí splňovat ještě další požadavky. Jde především o snadné vyjímání zhotoveného výrobku a dosažení jeho kvalitního povrchu, dostatečnou životnost separačního nánosu a jeho snadnou obnovitelnost.The production of molded articles from plastics is complicated by their adhesion to the mold surface. Therefore, it is necessary to provide the surface of the molds with a thin film to prevent the material from adhering firmly to the mold surface. This film can be formed by a separation mixture that has to meet other requirements. It is mainly about easy removal of the manufactured product and achieving its quality surface, sufficient durability of separation coating and its easy renewability.
Dosud známé a patentované separační prostředky jsou.na bázi parafinového a mikrokrystalického vosku, mikrokrystalického a polyetylénového vosku, surového montánního vosku, kandelilového vosku, kandelilového vosku a esteru nasycené alifatické monokarboxylové kyseliny nebo kapalných polyolefinů nebo polyetylénglykolů nebo kapalných polyolefinů se silikonovým olejem nebo mikrokrystalického vosku a polydimetylsiloxanů a polyetylénového vosku.The prior art known and patented release agents are based on paraffin wax and microcrystalline wax, microcrystalline and polyethylene wax, crude montan wax, candelilla wax, candelilla wax and an ester of a saturated aliphatic monocarboxylic acid or liquid polyolefins or polyethylene glycols or silicone or polyethylene glycols. polydimethylsiloxanes and polyethylene wax.
Dále se používají separační směsi na bázi uhlovodíkových vosků a povrchově aktivních látek - tenzidů. Známé jsou také separační směsi na bázi mýdel, např. hlinitých mýdel mastných kyselin nebo tistearátu aluminia a maleátu magnesia. Používají se také separační prostředky na bázi polyvinylalkoholu. Byly vyvinuty také složité separační směsi, obsahující látky s aktivním vodíkem, katalyzátory ke zvýšení reaktivity na povrchové vrstvě, parafinické a silikonové oleje a plnidla jako oxid křemičitý, montmorillonit.Separation mixtures based on hydrocarbon waxes and surfactants - surfactants are also used. Soap-based separation mixtures are also known, for example aluminum fatty acid soaps or aluminum tistearate and magnesium maleate. Polyvinyl alcohol-based release agents are also used. Complex separation mixtures have also been developed containing active hydrogen substances, surface-reactivity catalysts, paraffinic and silicone oils and fillers such as silica, montmorillonite.
Uvedené separační směsi byly vyvinuty pro úzce specializované technologie a zejména v oblastech polyuretanových pěn je jejich separační účinek omezený. V praxi se to projevuje rychlým znečištěním forem zbytky separační směsi a povrchové vrstvy výrobku, ztíženým vyjímáním výrobků z forem a nekvalitním povrchem výrobků, zvláště když nejsou dodrženy technologické parametry výroby, zejména teplota forem.Said release mixtures have been developed for narrowly specialized technologies and their separation effect is limited in particular in the areas of polyurethane foams. In practice, this results in rapid contamination of the molds by the remains of the separation mixture and the product surface layer, the difficulty of removing the products from the molds and the poor surface of the products, especially when the technological parameters of production, especially the mold temperature, are not observed.
Uvedené nevýhody odstraňuje separační prostředek podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává hmotnostně z 0,32 až 40 % parafinu a bodu tuhnutí vyšším než 45 °C, který je tvořen směsí uhlovodíků C2Q až a/nebo cerezinu o bodu skápnutí vyšším než 60 °C tvořeného směsí alkánů a izoalkánů C25 až 0,1 až 5 % minerálního oleje s bodem tuhnutí nižším než· -3 °C, 0,26 až 33 % ataktickéhó polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a 99,32 až 22 i uhlovodíkových rozpouštědel, s výhodou chlorovaných.Said disadvantages are removed by a separation means according to the invention whose principle consists in that it comprises by weight from 0.32 to 40% paraffin and pour point greater than 45 ° C, which consists of a mixture of hydrocarbons to 2Q C and / or the dropping point ceresin higher than 60 ° C consisting of a mixture of alkanes and isoalkanes C 25 to 0,1 to 5% mineral oil with a pour point below · -3 ° C, 0,26 to 33% of atactic polypropylene with a softening interval of 100 to 160 ° C and 99 32 to 22% hydrocarbon solvents, preferably chlorinated.
Výhodou separatSního prostředku podle vynálezu ve srovnání s dosud známými separačními prostředky je zvýšený separační účinek při vyšších teplotách a v širším rozmezí teplot. Separační účinek prostředku podle vynálezu odstraňuje problémy při vyjímání tvarovaných výrobků z lehčeného polyuretanu z forem.The advantage of the separating agent according to the invention in comparison with the previously known separating agents is an increased separation effect at higher temperatures and in a wider temperature range. The separating effect of the composition according to the invention eliminates the problems of removing molded polyurethane articles from molds.
Separační prostředek podle vynálezu se nanáší jednoduchými postupy jako stříkáním nebo nátěrem štětcem. Účinná· separační vrstva vznikne odtékáním rozpouštědla přítomného v nastřikované či natírané separační směsi.The release agent according to the invention is applied by simple methods such as spraying or brushing. An effective separation layer is formed by draining the solvent present in the sprayed or coated separation mixture.
Pro separační prostředek, podle vynálezu je používán cerezín, což je směs výšemolekulárních alkánů a izoalkánů až C55 o bodu skápnutí vyšším než 60 °C, s výhodou 80 až 85 °C. Parafin je směsí uhlovodíků'C^q až s bodem tuhnutí vyšším než 45 °C, s výhodou 52 až °C. Aktický polypropylen použitý v separační směsi nemá ostrý bod tání, ale širší interval měknutí v rozmezí 100 až 160 °C. Tyto vlastnosti jsou důsledkem nepravidelné orientace metylových skupin v polypropylénovém řetězci. Chemickými vlastnostmi připomíná parafiny s rozvětveným řetězcem, jeho molekulová hmotnost se však pohybuje mezi 15 000 až 35 000. Jako rozpouštědel tuhých složek je možno použít běžných typů uhlovodíkových rozpouštědel, s výhodou trichloretylénu, perchloretylénu aj. Pro separátor je možno použít libovolný minerální olej š bodem tuhnutí nižším než -3 °C.Ceresine, which is a mixture of higher molecular weight alkanes and isoalkanes up to C 55 having a drop point greater than 60 ° C, preferably 80 to 85 ° C, is used for the release agent of the invention. The paraffin is a mixture of hydrocarbons having a pour point greater than 45 ° C, preferably 52 ° C. The active polypropylene used in the separation mixture does not have a sharp melting point but a wider softening interval in the range of 100 to 160 ° C. These properties are due to the irregular orientation of the methyl groups in the polypropylene chain. Its chemical properties are reminiscent of branched chain paraffins, but its molecular weight is between 15,000 and 35,000. Common types of hydrocarbon solvents, preferably trichlorethylene, perchlorethylene, etc. can be used as solids solvents. solidification lower than -3 ° C.
Příklad 1Example 1
Do reakční nádoby s možností ohřevu opatřené zpětným chladičem se předloží 320 kg parafinu o bodu tuhnutí 52 až 54 QC a zahřeje se na 60 C. Po roztavení parafinu sé přidá 248 kg ataktického apolypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C.Into a reaction vessel equipped with heating reflux condenser was charged with 320 kg of paraffin solidification point 52-54 Q C and warmed to 60 C. After the molten paraffin is added 248 kg of atactic apolypropylenu interval softening point of 100 to 160 ° C and the mixture was heated at 140 ° C.
Po rozpuštění ataktického polypropylenu se obsah nádoby zchladí na 110 °C, při^á se 12 kg vazelínového oleje o viskozitě 35 . 10 ^m^ . s 1 /při 20 °C/ s bodem tuhnutí -33 °C a naředí se 1 600 kg perchloretylenu.After dissolving the atactic polypropylene, the contents of the vessel were cooled to 110 DEG C. with 12 kg of petroleum jelly oil having a viscosity of 35. 10 ^ m ^. with 1 / at 20 ° C / with a pour point of -33 ° C and diluted with 1600 kg of perchlorethylene.
Takto připravený separační prostředek byl aplikován v technologii výroby polyuretanových tvarovek nástřikem na povrch forem po zředění trichloretylénem na sušinu cca 10 %. Do uzavřené a vyhřáré formy je nastříknuta směs polyizokyanátů á polyesterů, která po vypěnění a vytvrdnutí v tunelu při teplotě 60 až 80 vytvoří vlastní tvarovku podle formy. Použitý přípravek podle příkladu zajistil dokonalé odformování bez poškození povrchu tvarovky s vynaložením menší fyzické námahy pro vyjmutí než při běžně používaných separátorech.The release agent prepared in this way was applied in the technology of production of polyurethane fittings by spraying onto the mold surface after dilution with trichlorethylene to about 10% solids. A mixture of polyisocyanates and polyesters is sprayed into the closed and heated mold, which after foaming and curing in a tunnel at a temperature of 60 to 80 forms its own molding according to the mold. The formulation used according to the example provided perfect demoulding without damaging the fitting surface with less physical exertion than with conventional separators.
Příklad 2Example 2
Do reakční nádoby s možňostí ohřevu opatřené zpětným chladičem se předloží 640 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a zahřeje se na 80 °C. Po roztavení cerezínu se přidá do reakční nádoby 520 kg ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C. Po rozpuštění ataktického polypropylenu se přidá 50 kg vazelínového oleje o bodu tuhnutí -33 °C a kinematické viskozitě 32 . 10 ^m^ . s /při 20 °C/. Po ochlazení směsi na 110 °C se provede naředění 1 400 kg perchloretylenu.In a heating-capable reaction vessel equipped with a reflux condenser, 640 kg of ceresine with a drop point of 75-80 ° C are charged and heated to 80 ° C. After melting ceresin, 520 kg of atactic polypropylene is added to the reaction vessel with a softening interval of 100-160 ° C and the mixture is heated to 140 ° C. After dissolving the atactic polypropylene, 50 kg of petroleum jelly having a pour point of -33 ° C and a kinematic viscosity of 32 are added. 10 ^ m ^. s (at 20 ° C). After cooling the mixture to 110 ° C, 1400 kg of perchlorethylene are diluted.
Takto připravený separační prostředek byl aplikován v technologii výroby polyuretanových tvarovek nástřikem na povrch forem po zředění perchloretylenem na sušinu cca 10 %. Do uzavřené a vyhřáté formy je nastříknuta směs polyizokyanátů a polyesterů, která po vypěnění a vytvrdnutí v tunelu při teplotě 170 až 190 °C vytvoří vlastní tvarovku podle formy. Použitý přípravek podle příkladu zajistil dokonalé odformování bez poškození povrchů tvarovky s vynaložením menší fyzické námahy pro vyjmutí než při běžně používaných separátorech.The release agent prepared in this way was applied in the technology of polyurethane fitting production by spraying onto the mold surface after dilution with perchlorethylene to about 10% solids. A mixture of polyisocyanates and polyesters is sprayed into a closed and heated mold, which after foaming and curing in a tunnel at a temperature of 170 to 190 ° C forms its own molding according to the mold. The formulation used according to the example provided perfect demoulding without damaging the fitting surfaces with less physical exertion effort than with conventional separators.
Příklad 3Example 3
Do reakční nádoby s možností ohřevu se předloží směs 200 kg parafinu o bodu tuhnutí 52 až 54 °C a 120 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a zahřeje se na 80 °C. Po roztavení parafínu a cerezínu se přidá do reakční nádoby 260 kg ataktického polypropylenu s inter válem měknutí 100 až 160 °C a za míchání se směs zahřívá na 140 °C. Po úplném rozpuštění ataktického polypropylenu se směs ochladí na 110 °C, přidá se 15 kg rafinovaného minerálního oleje o bodu tuhnutí -30 °C a kinematické viskozitě 32 . 10 ^m^ . s /při 20 °C/ a provede se naředění 1 800 kg perchloretylenu.A mixture of 200 kg of paraffin having a pour point of 52-54 ° C and 120 kg of ceresine with a drop point of 75-80 ° C is introduced into a heating reaction vessel and heated to 80 ° C. After melting the paraffin and ceresin, 260 kg of atactic polypropylene having a softening interval of 100 to 160 ° C are added to the reaction vessel and the mixture is heated to 140 ° C with stirring. After complete dissolution of the atactic polypropylene, the mixture is cooled to 110 ° C, 15 kg of refined mineral oil having a pour point of -30 ° C and a kinematic viscosity of 32 are added. 10 ^ m ^. s (at 20 ° C) and dilute 1800 kg of perchlorethylene.
Příklad 4Example 4
Do reakční nádoby s možností ohřevu a chlazení se předloží 200 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a 120 kg parafínu o bodu tuhnutí 52 až 54 °C, zahřeje se na 80 °C. Po roztavení obou složek se přidá 260 kg ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C. Po rozpuštění ataktického polypropylenu se obsah reakční nádoby zchladí na 110 °C, přidá se 10 kg vazelínového oleje o viskozitě 35 . 10 ^m^s 1 /při 20 °C/ bodu tuhnutí -33 °C a naředí se 1 700 kg trichloretylénu.200 kg of ceresine having a drop point of 75-80 ° C and 120 kg of paraffin having a pour point of 52-54 ° C are introduced into a heating and cooling reaction vessel, heated to 80 ° C. After melting the two components, 260 kg of atactic polypropylene are added with a softening interval of 100-160 ° C and the mixture is heated to 140 ° C. After dissolution of the atactic polypropylene, the contents of the reaction vessel were cooled to 110 ° C, 10 kg of petroleum jelly having a viscosity of 35 were added. 10 [mu] m @ -1 (at 20 DEG C.) to a pour point of -33 DEG C. and diluted with 1700 kg of trichlorethylene.
Příklad 5Example 5
Do reakční nádoby s možností ohřevu a chlazení se předloží 650 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a zahřeje se na 80 °C. Po roztavení cerezínu se přidá 540 kg ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C. Po roztavení ataktického polypropylenu se přidá 10 kg vazelínového oleje s bodem tuhnutí -30 °C a kinematieké viskozitě 32 . 10 ®m2.*s-^ /při 20 °C/. Po ochlazení směsi na 110 °C se provede naředění 600 kg perchloretylénu. Takto připravený prostředek byl aplikován ve formě pasty klůckem na formu pro přípravu rozmnožovacích forem z epoxidových kaučuků v keramickém průmyslu.In a reaction vessel with the possibility of heating and cooling, 650 kg of ceresine with a drop point of 75-80 ° C are charged and heated to 80 ° C. After melting ceresin, 540 kg of atactic polypropylene is added with a softening interval of 100-160 ° C and the mixture is heated to 140 ° C. After melting the atactic polypropylene, 10 kg of petrolatum oil having a pour point of -30 ° C and a kinematic viscosity of 32 are added. 10 µm 2. * S - ^ (at 20 ° C). After cooling the mixture to 110 ° C, 600 kg of perchlorethylene are diluted. The composition thus prepared was applied in the form of a paste with a peel to a mold for the preparation of reproductive forms of epoxy rubbers in the ceramic industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829813A CS232467B1 (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Separating agent for synthetic materioals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829813A CS232467B1 (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Separating agent for synthetic materioals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS981382A1 CS981382A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232467B1 true CS232467B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5446654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829813A CS232467B1 (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Separating agent for synthetic materioals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232467B1 (en) |
-
1982
- 1982-12-28 CS CS829813A patent/CS232467B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS981382A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3174925B1 (en) | Road bitumen granules | |
| US2628172A (en) | Process for preparing a polyethylene dispersion and method of applying same to a polyethylene surface | |
| JPH05508116A (en) | Pourable particles of normally sticky plastic material and method for producing the same | |
| JPH0373317A (en) | Water mold-release-agent composition containing poly(siloxane-glycol) surface-active agent | |
| JPH04236300A (en) | Powdery lubricant for plunger device | |
| US4325852A (en) | Inside tire paint | |
| PL187184B1 (en) | Anhydrous mixture for treating walls of a mould for performing or reshaping and method of obtaining such mixture | |
| US3526522A (en) | Ink follower composition and method therefor | |
| EP0038943A2 (en) | Outside tire paint | |
| JPH02215838A (en) | Manufacture of polyester, polycarbonate or polyamide particle without grinding, particle thereby obtained, and method of using it | |
| US2901361A (en) | Mold release agent | |
| CS232467B1 (en) | Separating agent for synthetic materioals | |
| JP2002516193A (en) | Release agent, its use and production method | |
| JPH0617074A (en) | Liquid composition suitable as mold release and cooling lubricant, and process for producing the same | |
| US2611751A (en) | Antitack agent | |
| US5529618A (en) | Compositions comprising difluoromethoxy-2,2,2-trifluoroethane | |
| US20050056813A1 (en) | Solvent for treating polystyrene resin and method of treating polystyrene resin with the same | |
| US2499028A (en) | Rubber mold and cutting lubricant | |
| US5852083A (en) | Process for making hot melt adhesives using water soluble substituted lactam/polymer solutions as feedstocks | |
| US2875082A (en) | Pour depressed microcrystalline wax | |
| JP5101511B2 (en) | Method for covering an object | |
| SU753657A1 (en) | Antiadhesion coating for separating articles made of elastic foamed polyurethane | |
| JP2009510213A (en) | Method for coating polymer particles | |
| JPH0439407B2 (en) | ||
| JPH0436390A (en) | Solid demolding agent |