CS232467B1 - Separační prostředek pro syntetické hmoty - Google Patents

Abstract

Vynález se týká problému separace tvarovaných syntetických hmot, zejména polyuretanových, z forem. Cílem vynálezu je formulace separačního prostředku, pracujícího v širších teplotních mezích a při vyšších teplotách než dosud- známé prostředky. Cílem vynálezu je rovněž odstranění problému se separací, který dosud trvá pří výrobě tvarovaných výrobků z lehčeného polymetanu. Uvedeného cíle se dosáhne podle vynálezu separačnim prostředkem, sestávajícím z 0,32 až 40 % parafinu a/nebo cerezínu, 0,26 až 33 % ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C, 0,1 až 5 % minerálního oleje s bodem tuhnutí nižším než -3 °C a 99,32 až 22 % těkavého rozpouštědla.

Description

(54) Separační prostředek pro syntetické hmoty

Vynález se týká problému separace tvarovaných syntetických hmot, zejména polyuretanových, z forem.

Cílem vynálezu je formulace separačního prostředku, pracujícího v širších teplotních mezích a při vyšších teplotách než dosudznámé prostředky. Cílem vynálezu je rovněž odstranění problému se separací, který dosud trvá pří výrobě tvarovaných výrobků z lehčeného polymetanu.

Uvedeného cíle se dosáhne podle vynálezu separačnim prostředkem, sestávajícím z 0,32 až 40 % parafinu a/nebo cerezínu, 0,26 až 33 % ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C, 0,1 až 5 % minerálního oleje s bodem tuhnutí nižším než -3 °C a 99,32 až 22 % těkavého rozpouštědla.

Vynález se týká separačního prostředku pro syntetické hmoty, zejména lehčené polyuretanové hmoty.

Výroba tvarovaných předmětů z plastických hmot je komplikovaná jejich přilnavostí k povrchu forem. Proto je třeba opatřit povrch forem tenkým filmem, zabraňujícím pevnému přilnutí hmoty k pracovní ploše formy. Tento film je možné vytvořit separační směsí, která musí splňovat ještě další požadavky. Jde především o snadné vyjímání zhotoveného výrobku a dosažení jeho kvalitního povrchu, dostatečnou životnost separačního nánosu a jeho snadnou obnovitelnost.

Dosud známé a patentované separační prostředky jsou.na bázi parafinového a mikrokrystalického vosku, mikrokrystalického a polyetylénového vosku, surového montánního vosku, kandelilového vosku, kandelilového vosku a esteru nasycené alifatické monokarboxylové kyseliny nebo kapalných polyolefinů nebo polyetylénglykolů nebo kapalných polyolefinů se silikonovým olejem nebo mikrokrystalického vosku a polydimetylsiloxanů a polyetylénového vosku.

Dále se používají separační směsi na bázi uhlovodíkových vosků a povrchově aktivních látek - tenzidů. Známé jsou také separační směsi na bázi mýdel, např. hlinitých mýdel mastných kyselin nebo tistearátu aluminia a maleátu magnesia. Používají se také separační prostředky na bázi polyvinylalkoholu. Byly vyvinuty také složité separační směsi, obsahující látky s aktivním vodíkem, katalyzátory ke zvýšení reaktivity na povrchové vrstvě, parafinické a silikonové oleje a plnidla jako oxid křemičitý, montmorillonit.

Uvedené separační směsi byly vyvinuty pro úzce specializované technologie a zejména v oblastech polyuretanových pěn je jejich separační účinek omezený. V praxi se to projevuje rychlým znečištěním forem zbytky separační směsi a povrchové vrstvy výrobku, ztíženým vyjímáním výrobků z forem a nekvalitním povrchem výrobků, zvláště když nejsou dodrženy technologické parametry výroby, zejména teplota forem.

Uvedené nevýhody odstraňuje separační prostředek podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává hmotnostně z 0,32 až 40 % parafinu a bodu tuhnutí vyšším než 45 °C, který je tvořen směsí uhlovodíků C_2Q až a/nebo cerezinu o bodu skápnutí vyšším než 60 °C tvořeného směsí alkánů a izoalkánů C₂₅ až 0,1 až 5 % minerálního oleje s bodem tuhnutí nižším než· -3 °C, 0,26 až 33 % ataktickéhó polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a 99,32 až 22 i uhlovodíkových rozpouštědel, s výhodou chlorovaných.

Výhodou separatSního prostředku podle vynálezu ve srovnání s dosud známými separačními prostředky je zvýšený separační účinek při vyšších teplotách a v širším rozmezí teplot. Separační účinek prostředku podle vynálezu odstraňuje problémy při vyjímání tvarovaných výrobků z lehčeného polyuretanu z forem.

Separační prostředek podle vynálezu se nanáší jednoduchými postupy jako stříkáním nebo nátěrem štětcem. Účinná· separační vrstva vznikne odtékáním rozpouštědla přítomného v nastřikované či natírané separační směsi.

Pro separační prostředek, podle vynálezu je používán cerezín, což je směs výšemolekulárních alkánů a izoalkánů až C₅₅ o bodu skápnutí vyšším než 60 °C, s výhodou 80 až 85 °C. Parafin je směsí uhlovodíků'C^q až s bodem tuhnutí vyšším než 45 °C, s výhodou 52 až °C. Aktický polypropylen použitý v separační směsi nemá ostrý bod tání, ale širší interval měknutí v rozmezí 100 až 160 °C. Tyto vlastnosti jsou důsledkem nepravidelné orientace metylových skupin v polypropylénovém řetězci. Chemickými vlastnostmi připomíná parafiny s rozvětveným řetězcem, jeho molekulová hmotnost se však pohybuje mezi 15 000 až 35 000. Jako rozpouštědel tuhých složek je možno použít běžných typů uhlovodíkových rozpouštědel, s výhodou trichloretylénu, perchloretylénu aj. Pro separátor je možno použít libovolný minerální olej š bodem tuhnutí nižším než -3 °C.

Příklad 1

Do reakční nádoby s možností ohřevu opatřené zpětným chladičem se předloží 320 kg parafinu o bodu tuhnutí 52 až 54 ^QC a zahřeje se na 60 C. Po roztavení parafinu sé přidá 248 kg ataktického apolypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C.

Po rozpuštění ataktického polypropylenu se obsah nádoby zchladí na 110 °C, při^á se 12 kg vazelínového oleje o viskozitě 35 . 10 ^m^ . s ¹ /při 20 °C/ s bodem tuhnutí -33 °C a naředí se 1 600 kg perchloretylenu.

Takto připravený separační prostředek byl aplikován v technologii výroby polyuretanových tvarovek nástřikem na povrch forem po zředění trichloretylénem na sušinu cca 10 %. Do uzavřené a vyhřáré formy je nastříknuta směs polyizokyanátů á polyesterů, která po vypěnění a vytvrdnutí v tunelu při teplotě 60 až 80 vytvoří vlastní tvarovku podle formy. Použitý přípravek podle příkladu zajistil dokonalé odformování bez poškození povrchu tvarovky s vynaložením menší fyzické námahy pro vyjmutí než při běžně používaných separátorech.

Příklad 2

Do reakční nádoby s možňostí ohřevu opatřené zpětným chladičem se předloží 640 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a zahřeje se na 80 °C. Po roztavení cerezínu se přidá do reakční nádoby 520 kg ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C. Po rozpuštění ataktického polypropylenu se přidá 50 kg vazelínového oleje o bodu tuhnutí -33 °C a kinematické viskozitě 32 . 10 ^m^ . s /při 20 °C/. Po ochlazení směsi na 110 °C se provede naředění 1 400 kg perchloretylenu.

Takto připravený separační prostředek byl aplikován v technologii výroby polyuretanových tvarovek nástřikem na povrch forem po zředění perchloretylenem na sušinu cca 10 %. Do uzavřené a vyhřáté formy je nastříknuta směs polyizokyanátů a polyesterů, která po vypěnění a vytvrdnutí v tunelu při teplotě 170 až 190 °C vytvoří vlastní tvarovku podle formy. Použitý přípravek podle příkladu zajistil dokonalé odformování bez poškození povrchů tvarovky s vynaložením menší fyzické námahy pro vyjmutí než při běžně používaných separátorech.

Příklad 3

Do reakční nádoby s možností ohřevu se předloží směs 200 kg parafinu o bodu tuhnutí 52 až 54 °C a 120 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a zahřeje se na 80 °C. Po roztavení parafínu a cerezínu se přidá do reakční nádoby 260 kg ataktického polypropylenu s inter válem měknutí 100 až 160 °C a za míchání se směs zahřívá na 140 °C. Po úplném rozpuštění ataktického polypropylenu se směs ochladí na 110 °C, přidá se 15 kg rafinovaného minerálního oleje o bodu tuhnutí -30 °C a kinematické viskozitě 32 . 10 ^m^ . s /při 20 °C/ a provede se naředění 1 800 kg perchloretylenu.

Příklad 4

Do reakční nádoby s možností ohřevu a chlazení se předloží 200 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a 120 kg parafínu o bodu tuhnutí 52 až 54 °C, zahřeje se na 80 °C. Po roztavení obou složek se přidá 260 kg ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C. Po rozpuštění ataktického polypropylenu se obsah reakční nádoby zchladí na 110 °C, přidá se 10 kg vazelínového oleje o viskozitě 35 . 10 ^m^s ¹ /při 20 °C/ bodu tuhnutí -33 °C a naředí se 1 700 kg trichloretylénu.

Příklad 5

Do reakční nádoby s možností ohřevu a chlazení se předloží 650 kg cerezínu o bodu skápnutí 75 až 80 °C a zahřeje se na 80 °C. Po roztavení cerezínu se přidá 540 kg ataktického polypropylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C a směs se zahřeje na 140 °C. Po roztavení ataktického polypropylenu se přidá 10 kg vazelínového oleje s bodem tuhnutí -30 °C a kinematieké viskozitě 32 . 10 ®m².*s^-^ /při 20 °C/. Po ochlazení směsi na 110 °C se provede naředění 600 kg perchloretylénu. Takto připravený prostředek byl aplikován ve formě pasty klůckem na formu pro přípravu rozmnožovacích forem z epoxidových kaučuků v keramickém průmyslu.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Separační prostředek pro syntetické hmoty, zejména lehčené polyuretanové hmoty, vyznatvořeného směsí výšemolekulárních 60 °C, a/nebo parafinu, tvořeného °C, 0,26 až 33 t ataktického polyminerálního oleje β bodem tuhnutí nižším než -3 °C a 99,32 až 22 % těkavého rozpouštědla, s výhodou chlorovaného uhlovodíku.

   čený tím, že sestává hmotnostně z 0,32 až 40 t cerezínu, alkánů a izoalkánu až o bodu skápnutí vyšším než směsí uhlovodíků Cjq až o bodu tuhnutí vyšším než 45 propylenu s intervalem měknutí 100 až 160 °C, 0,1 až 5 %

   Severografia, n. p., MOST