CS232446B1

CS232446B1 - Textile fabric and method of its production

Info

Publication number: CS232446B1
Application number: CS834462A
Authority: CS
Inventors: Petr Fuchs; Jirina Vyskocilova; Alexander Sladecek; Vratislav Sovis
Original assignee: Petr Fuchs; Jirina Vyskocilova; Alexander Sladecek; Vratislav Sovis
Priority date: 1983-06-20
Filing date: 1983-06-20
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS446283A1

Abstract

Vynález je určen k využiti v textilním průmyslu jako nosný podklad pro vyšívání nažehlovacích motivů, které se aplikují na prádlové výrobky, vrchní oěacenl apod. Podstatou vynálezu je textilní plošný útvar v podobě tkaniny, pleteniny nebo netkané textilie, napuštěný ochrannou vrstvou z alkalických křemičitanů a dalěími chemikáliemi. Ochranná vrstva zajiětuje zasušení těchto dalších chemikálií - - hlinitých solí kyseliny sírová nebo chlorovodíkové a kyselých síranů alkalických kovů - při teplotě max. do 130 °C pri zachování pevnosti a tažnosti původní neupravené textilie před napuštěním chemickými prostředky. Předmětem vynálezu je rovněž způsob úpravy za účelem přeměny vláken z regenerované celulózy na hydrocelulozu, probíhající ve dvou pracovních po» Chodech.The invention is intended for use in the textile industry as a supporting base for embroidering iron-on motifs, which are applied to underwear, outerwear, etc. The essence of the invention is a textile surface formation in the form of a fabric, knitwear or non-woven fabric, impregnated with a protective layer of alkali silicates and other chemicals. The protective layer ensures the drying of these other chemicals - - aluminum salts of sulfuric or hydrochloric acid and acid sulfates of alkali metals - at a temperature of max. up to 130 °C while maintaining the strength and ductility of the original untreated textile before impregnation with chemical agents. The subject of the invention is also a method of treatment for the purpose of converting fibers from regenerated cellulose into hydrocellulose, taking place in two working steps.

Description

Vynález ae týká textilního plošného útvaru, například tkaniny, pleteniny nebo netkané textilie z celulózových vláken, který je vhodný zejména jako nosný podklad pro vyšívání textilních nažehlovacích motivů.The invention relates to a textile fabric, for example a fabric, knitted fabric or non-woven fabric of cellulose fibers, which is particularly suitable as a support for embroidering textile iron-on motifs.

Z patentové a odborné literatury a z běžné praxe jsou známy textilie ze směsi vláken, z nichž Sást tvoří vlákna z regenerované celulózy. Používají se někdy za účelem získání vzorů na textiliích, například prostorově ohraničených efektů cestou chemické úpravy, často používaný způsob karbonizace celulózových podílů v textiliích je založen na principu uvolňování kyseliny z hlinitých solí. V praxi se užívá převážně chlorid hlinitý, který uvolňuje kyselinu chlorovodíkovou. Přestože se pro přímou karbonaci používá hlavně kyselina sírová, bylo dosaženo uspokojivých výsledků i při aplikaci kyseliny chlorovodíkové nebo dusičné. Je věak rovněž znám způsob karbonizace celulózy pomocí chloridů těžkých kovů, například chloridu hořečnatého, zinečnatého nebo hlinitého, kdy působením vlhkého tepla vznikne kyselina solná, která přeměňuje regenerovanou celulózu na hydrocelulózu. Ze zněných způsobů se ujala také karbonace celulózy plynným chlórem. Společnou nevýhodou uvedených postupů je skutečnost, že rozpad a přeměna celulózy na hydrocelulózu probíhá již při teplotách 90 °C do 120 °C a při delším skladování působením vzdušné vlhkosti. Jejich používání je soustředěno výhradně k odstraňování celulózových podílů z vlněných tkanin nebo vlněné vločky.[0004] Fiber blend textiles, part of which are regenerated cellulose fibers, are known from patent and technical literature and from conventional practice. They are sometimes used in order to obtain patterns on textiles, for example spatially bounded effects through chemical treatment, a frequently used method of carbonizing cellulosic proportions in textiles is based on the principle of liberating acid from aluminum salts. In practice, mainly aluminum chloride is used, which releases hydrochloric acid. Although sulfuric acid is mainly used for direct carbonation, satisfactory results have also been achieved with hydrochloric or nitric acid. However, there is also known a method for carbonizing cellulose with heavy metal chlorides, such as magnesium, zinc or aluminum chloride, where the effect of moist heat produces hydrochloric acid that converts regenerated cellulose into hydrocellulose. The chlorination of cellulose by chlorine gas has also taken the form of these processes. A common disadvantage of these processes is the fact that the decomposition and conversion of cellulose to hydrocellulose already takes place at temperatures of 90 ° C to 120 ° C and during prolonged storage under the influence of atmospheric moisture. Their use is solely intended to remove cellulose fractions from wool fabrics or wool flakes.

K rozrušení celulózových vláken, obsažených v různém poměru se syntetielýml vlákny v textiliích se používá často záhustka, obsahující kyselinu sírovou. Zéhustkou potisknutá prostorově ohraničená místa po tepelném zpracování a následném vyprání vypadnou a vytvoří na textilii tzv. vypalovaný vzor. Podobným způsobem je řešeno vzorování na textiliích, známé pod pojmem anglická výšivka. V tomto případě se na textilii aplikuje gel s obsahem kysličníku křemičitého a vodné kyseliny, a to v místech žádané perforace. Podle jiného technologického postupu se vzorovaný textilní plošný útvar vyrábí přímo na pletacím stroji s použitím nití, obsahujících vedle syntetických vláken také vlákna z regenerované celulózy.Sulfuric acid-containing thickeners are often used to break down cellulosic fibers present in varying proportions with synthetic fibers in textiles. The densely printed spatially delimited areas after heat treatment and subsequent washing fall out and form a so-called baked pattern on the fabric. In a similar way, the patterning on fabrics known as the English embroidery is solved. In this case, a gel containing silica and aqueous acid is applied to the fabric at the desired perforation. According to another process, the patterned textile sheet is produced directly on a knitting machine using yarns containing in addition to synthetic fibers also regenerated cellulose fibers.

V další fázi výroby vzorovaného úpletu se tento podrobí úpravě, spočívající v působení kyselého síranu sodného, glycerínu, pracího prostředku, záhuetky a vody při teplotě 170 °C na zvolená místa pleteniny, kdy dojde ke karbonaci vláken z regenerované celulózy, k jejich rozpadu a v další fázi úpravy k jejich odstranění. Vzorování textilií, zejména vytvářeni prostorově ohraničených místních efektů, je v popsaných případech vždy charakterizováno použitím směsí vláken, z nichž jen určitá část podléhá změnám přeměny vláken z regenerované celulózy na hydrocelulózu.In the next stage of the patterned knitted fabric, it is subjected to a treatment consisting of sodium sulphate, glycerin, detergent, pleat and water at 170 ° C at selected points of the knitted fabric, in which the regenerated cellulose fibers are carbonized, disintegrated and the next stage of adjustments to remove them. The patterning of fabrics, in particular the creation of spatially bounded local effects, is always characterized in the described cases by the use of fiber mixtures, only a part of which is subject to the conversion of fibers from regenerated cellulose to hydrocellulose.

Cílem vynálezu je vyřešit jednak materiálové složení textilního plošného útvaru, například tkaniny, pleteniny nebo netkané textilie z celulózových vláken, jednak způsob, podle kterého je možno postupovat při jeho výrobě, zejména nosného podkladu pro vyšívání textilních nažehlovacích motivů. DalSím cílem vynálezu je splnění požadavku na jednoduché a ekonomicky výhodné řešení tohoto úkolu.The object of the invention is to solve both the material composition of a textile sheet, for example a fabric, knitted fabric or a non-woven fabric of cellulosic fibers, and a method for producing it, in particular a support for embroidery of iron-on transfer motifs. Another object of the invention is to meet the requirement for a simple and economically advantageous solution to this task.

Ke splnění naznačených cílů směřuje textilní plošný útvar, který je napuštěn ochrannou vrstvou v podobě 5 až 20 véh. % alkalických křemičitanů a dalšími chemikáliemi ve složení 5 až 25 véh. % hlinitých boIí kyseliny sirové nebo chlorovodíkové a 5 až 15 % kyselých síranů alkalických kovů. Ochranná vrstva umožňuje přitom spolehlivé zasušení hlinitých solí kyseliny sírové nebo chlorovodíkové a kyselých síranů alkalických kovů do teploty max.To achieve the indicated objectives, the textile sheet is impregnated with a protective layer in the form of 5 to 20 weights. % of alkali silicates and other chemicals of 5 to 25 weights. % of aluminum sulphates of sulfuric or hydrochloric acid and 5 to 15% of acidic alkali metal sulphates. The protective layer allows reliable drying of aluminum salts of sulfuric or hydrochloric acid and acidic alkali metal sulphates up to max.

130 °C, a to za podmínek zachování pevnosti a tažnosti, jaké vykazovala původní textilie před chemickou úpravou.130 ° C, under the conditions of strength and ductility maintained by the original fabric prior to chemical treatment.

Způsob úpravy textilního plošného útvaru, založený na přeměně vláken z regenerované celulózy na hydrocelulózu při aplikaci výšivky na výrobek, spočívá v podstatě na dvou na sebe navazujících praoovních pochodech. Textilie se nejprve impregnuje vodným roztokem obsahujícím 5 až 20 váh. % alkalických křemičitanů, které tvoří ochrannou vrstvu, načež se textilie zasuší. Ve druhé fázi se takto impregnovaná textilie znovu napouští vodným roztokem, obsahujícím 5 až 15 váh. % kyselých síranů alkalických kovů a 5 až 25 váh. % hlinitých solí kyseliny sírové nebo chlorovodíkové, načež se textilie tepelně upraví, tj. zasuší při teplotě od 100 do 120 °C. Výsledkem tohoto postupu je možnost úpravy textilie při teplotě do 130 °C s využitím aplikace alkalických křemičitanů, tvořících ochrannou vrstvu. Výhodné je zachování pevnosti a tažnosti textilie, jaká měla před aplikací uvedených solí, což je důležitá z hlediska skladování a vyžívání textilních nažehlovacích motivů. Při nažehlování motivů dojde při působení teplot v rozmezí od 140 do 190 °C po dobu 30 až 60 sec. k přeměně regenerovaná celulózy, z níž je nový podklad zhotoven, na hydrocelulózu. Přitom se nový podklad zcela rozpadne, zatímco se motiv působením tepla přitaví k výrobku. Obvykle se nežehlovací motiv vyěívá do nosného podkladu dvěma systémy nití, z nichž jeden vytváří na lícní straně podkladu vzor, zatímco druhý systém je tvořen nití z nízkotavitelnáho polymeru, který se roztaví při teplotách 110 až 115 °C a slouží při aplikaci výšivky na výrobek jako pojivá složka. Současně se nosný podklad, upravený podle vynálezu působením tepla zcela rozpadne a hydrocelulózu (^,2^22^11^ 3® ^mo^no z výrobku vydrolit a mechanicky odstranit, například vykartáčováním nebo vyklepáním. K rozpadu za normální nebo mírně zvýšené teploty však nedochází z toho důvodu, že se na vláknech textilie při impregnaci v prvním pracovním pochodu a při následném zasušení vytváří ochranná vrstva z alkalických křemičitanů Tato vrstva usnadňuje následnou impregnaci ve druhé fázi úpravy hlinitými solemi a jejich za sušení při teplotě do 120 °C bez nebezpečí vzniku hydrocelulózy a tím rozpadu nosného podkla du, ke kterému dochází až při teplotách nad 130 °C.The method of treating a textile sheet, based on the conversion of regenerated cellulose fibers into hydrocellulose when the embroidery is applied to the article, is essentially based on two successive roasting processes. The fabric is first impregnated with an aqueous solution containing 5 to 20% by weight. % of the alkali silicates which form the protective layer, after which the fabrics are dried. In a second phase, the fabric so impregnated is again impregnated with an aqueous solution containing 5 to 15% by weight. % of alkali metal acid sulfates and 5 to 25 wt. % of aluminum salts of sulfuric or hydrochloric acid, whereupon the fabrics are heat treated, i.e. dried at a temperature of from 100 to 120 ° C. The result of this process is the possibility of treating the fabric at a temperature of up to 130 ° C by applying alkali silicates as a protective layer. It is preferable to maintain the strength and ductility of the fabric prior to the application of said salts, which is important from the point of view of storing and using textile iron-on motifs. When ironing the motifs, the temperature is between 140 and 190 ° C for 30 to 60 seconds. to convert the regenerated cellulose from which the new substrate is made into hydrocellulose. In doing so, the new substrate completely disintegrates, while the motif is melted to the product by heat. Usually, the non-ironing motif is embossed into the support substrate by two yarn systems, one of which forms a pattern on the face of the substrate, while the other system is a low-melting polymer yarn which melts at 110-115 ° C and serves as embroidery binder component. At the same time, the carrier substrate treated according to the invention disintegrates completely under the action of heat, and the cellulose (,2,22 ^22,13 ^3 3) ^{can be} crumbled and mechanically removed, for example by brushing or knocking. because the fibers of the fabric form an alkali silicate protective layer upon impregnation in the first working process and subsequent drying. This layer facilitates subsequent impregnation in the second stage of treatment with aluminum salts and their drying at temperatures up to 120 ° C without the risk of hydrocellulose formation and thereby the breakdown of the carrier substrate, which occurs only at temperatures above 130 ° C.

. Podstata vynálezu je blíže vysvětlena několika příkladnými postupy.. The invention is explained in more detail by several exemplary procedures.

PřikladlHe did

Tkanina z viskózové příze o jemnosti 20 tex v osnově a útku, v plátnové vazbě, plošné —2 hmotnosti 120 g.m se v první fázi úpravy impregnuje na dvouválcovém foulardu vodnou lázní obsahující 120 g.l^-' alkalických křemičitanů. Přívažek lázně na textilii činí 100 % z hmotnosti textilie, tj. 120 g roztoku s obsahem 14,4 g alkalických křemičitanů. Dávkování přívažku se reguluje přítlakem válců foulardu. Po impregnaci následuje sušení na napínacím rámu v plné šíři při teplotě do 120 °C po dobu 1 min.A 20 tex viscose yarn fabric of warp and weft, plain weave of 120 gm is impregnated on a two-roll foulard with a water bath containing 120 g ^/ l of alkali silicate in the first treatment stage. The weight of the bath on the fabric is 100% by weight of the fabric, i.e. 120 g of a solution containing 14.4 g of alkali silicates. The dosing of the overweight is controlled by the pressure of the foulard rolls. The impregnation is followed by drying on the tensioning frame in full width at a temperature of up to 120 ° C for 1 min.

Po usušení se tkanina navine buá na vál, nebo se vyskládá.After drying, the fabric is wound on a roll or folded.

Ve druhé fázi úpravy se tkanina impregnuje na dvouválcovém foulardu vodnou lázní obsahující 200 g.l^-' síranu hlinitého a 50 g.l^-' kyselého síranu sodného, pH lázně 1,8 až 2. Přívažek lázně na textilii činí 90 % z hmétnosti textilie, tzn. 108 g lázně obsahující 21,6 g síranu hlinitého a 5,4 g kyselého síranu sodného. Suší se na napínacím rámu při teplotě 100 až 110 °C po dobu 1 min.In the second treatment stage, the fabric is impregnated on a two-roll foulard with a water bath containing 200 g ^/ l aluminum sulfate and 50 g ^/ l sodium sulfate, bath pH 1.8 to 2. The bath weight on the fabric is 90% of the fabric density; 108 g bath containing 21,6 g aluminum sulphate and 5,4 g sodium sulphate. Dry on a tensioning frame at 100 to 110 ° C for 1 min.

Takto upravená textilie je vhodná jako podklad pro vyšíváni textilních nažehlovacích motivů, které je možno aplikovat i na výrobky ze syntetických vláken, například polyakrylnitrilových při teplotě 140 až 150 °C po dobu 30 sec. bez nebezpečí deformace nebo poškození výrobku, na který se nažehlovací výšivka aplikuje.The fabric thus treated is suitable as a base for embroidering textile iron-on motifs, which can also be applied to synthetic fiber products such as polyacrylonitrile at a temperature of 140 to 150 ° C for 30 seconds. without the risk of deformation or damage to the product to which the iron-on embroidery is applied.

Příklad 2Example 2

Tkanina z viskózového hedvábí o jemnosti 133/3 dtex v osnově a 167/30 dtex v útku, ploš ná hmotnosti 100 g.nT^ v plátnová vazbě se v první fázi impregnuje na dvouválcovém foulardu vodnou lázní obsahující 100 g.l^-' alkalických křemičitanů s přívažkem lázně 100 % z hmotnosti textilie.The fabric of viscose rayon with a fineness of 133/3 dtex in warp and weft 167/30 dtex, weighing 100 desktop g.nT ^ plain weave is impregnated in a first stage two-roll foulard with an aqueous liquor containing 100 gl ^- 'alkali metal silicates with appendage bath 100% by weight of fabric.

Následuje zasušení na napínacím rámu při teplotě 120 °C po dobu 1 min.Drying on the tensioning frame at 120 ° C for 1 min.

Ve druhé, následující fázi se tkanina impregnuje na dvouválcovém foulardu vodnou lázní obsahující 160 g.l^-' chloridu hlinitého a 32 g.l^-' kyselého síranu sodného, pH lázně 1,8 až 2. Přívažek lázně činí 100 % z hmotnosti textilie, tzn. 100 g lázně s obsahem 16 g síranu hlinitého nebo chloridu hlinitého a 3,2 g kyselého síranu sodného. Po impregnaci následujeIn the second, subsequent phase, the fabric is impregnated on a two-roll foulard with a water bath containing 160 g ^/ l of aluminum chloride and 32 g ^/ l of sodium sulphate, bath pH 1.8 to 2. The bath weight is 100% by weight of the fabric. 100 g bath containing 16 g of aluminum sulphate or aluminum chloride and 3,2 g of sodium sulphate. The impregnation follows

232446 4 sušení na napínacím rámu při teplotě 110 až 120 °C po dobu 1 min. Takto upravená tkanina je vhodná jako podklad pro vyšívání textilních nažehlovacích motivů, která je možno aplikovat na výrobky při teplotě 180 až 190 °C po dobu 30 sec.232446 4 drying on a tensioning frame at 110 to 120 ° C for 1 min. The fabric thus treated is suitable as a base for embroidering textile iron-on motifs, which can be applied to products at a temperature of 180 to 190 ° C for 30 seconds.

Příklad 3Example 3

Technologický postup úpravy je totožný s postupem uvedeným v příkladu 2 s tím rozdílem, že jako nosná textilie je použita osnovní pletenina z viskózové příze o jemnosti 20 tex a plošná hmotnosti 85 g.m^-2·The treatment process is identical to that of Example 2, except that a warp knit of 20 tex viscose yarn and a basis weight of 85 gm ^-2 is used as the carrier fabric.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A textile fabric in the form of a fabric, knitted fabric or non-woven fabric, consisting of cellulose fibers, suitable, for example, as a support for embroidering textile iron-on motifs, characterized in that 5 to 20 weights are impregnated. % of the alkali silicates forming the protective layer is 5 to 25 wt. % of aluminum salts of sulfuric or hydrochloric acid and 5 to 15 wt. % of the alkali metal acid sulphates, the protective layer ensuring drying of aluminum salts of sulfuric or hydrochloric acid and acid alkali metal sulphates at a temperature of max. 130 ° C, while maintaining the strength and ductility of the original fabric before impregnation by chemical means. »,

2. A method according to claim 1 for the conversion of regenerated cellulose fibers to hydrocellulose, characterized in that it is carried out in succession in two working processes, impregnating with an aqueous solution containing 5 to 20% by weight in the first working process. The impregnated fabric is thus impregnated with an aqueous solution containing 5 to 15% by weight of alkali silicate, followed by drying and in a second process. % of alkali metal acid sulphates, for example sodium acid sulphate and 5 to 25 wt. % of aluminum salts of sulfuric acid or hydrochloric acid, for example aluminum sulphate, whereupon the treated fabric is subjected to a heat treatment, wherein the alkali silicates forming the protective layer in the fabric allow heat treatment at temperatures up to 130 ° C while maintaining the strength and ductility of the original fabric prior to treatment.