CS232424B1

CS232424B1 - Processing of dyed anorganic pigment and filler

Info

Publication number: CS232424B1
Application number: CS821461A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Nedorost; Alexander Palffy; Dagmar Jirakova; Lubor Svoboda; Kvetoslava Halamova
Original assignee: Miroslav Nedorost; Alexander Palffy; Dagmar Jirakova; Lubor Svoboda; Kvetoslava Halamova
Priority date: 1982-03-04
Filing date: 1982-03-04
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS146182A1

Abstract

Barvené anorganické pigmenty a plniva na bázi oxidu titaničitáho. litoponu, oxidu zinečnatého, blanc-fixe, oxidu železitého, oxidu křemičitého, kaolinu a křídy, dodatečně povlečené organickými barevnými pigmenty, které jsou upevněny na jejich povrch pomocí kovových hydroxidů a/nebo oxidu křemičitého, se připravují tak, že se organický barevný pigment nanáší při teplotě 60 C na podkladový materiál a upevňuje se pomocí kovových hydroxidů a /nebo oxidu křemičitého. Upravený produkt se zfiltruje, promyje a aplikuje se buč ve fonně pasty do vodných nátěrových hmot, nebo se vysuší při teplotě do 160 °C, pomele a v práškovém stavu se aplikuje do všech druhů nátěrových a plastických hmot a jiných druhů průmyslových výrobků. Tak je možné rozšířit barevnou škálu anorganických pigmentů a plniv a podstatně je zkrášlit při zachování jejich původních vlastnostiDyed inorganic pigments and fillers titanium dioxide. litopone zinc oxide, blanc, iron oxide, silica, kaolin a chalk, additionally coated with organic colored pigments that are fixed on their surface using metal hydroxides and / or silica, They are prepared so that they become organic colored the pigment is applied at 60 ° C on the backing material and fasten with metal hydroxides and / or oxide silica. The adjusted product does not filter, wash, and apply either in the form of paste into water-based paints, or dried at a temperature of up to 160 ° C, it is applied slowly and powdered to all types of paint and plastic materials and other types of industrial products. This makes it possible to extend the color range inorganic pigments and fillers and substantially beautify them while preserving their original Properties

Description

Anorganické pigmenty jsou významnou složkou nátěrových hmot, tiskařských barev, plastických hmot, umělých vláken, papíru a pryžových i ěetných jiných výrobků.Inorganic pigments are an important component of paints, printing inks, plastics, man-made fibers, paper and rubber and many other products.

Vyznačují se zvláště vysokou kryvostí, vybarvovací schopností, odolností vůči povětrnostním vlivům a světlostélostl. Dévají výrobkům nejen pěkný vzhled, ale chrání je před vlivem počasí a prostředí vůbec, čímž prodlužují jejich životnost.They are characterized by particularly high hiding power, coloring ability, weathering resistance and lightfastness. They give the products not only a nice appearance, but protect them from the effects of the weather and the environment at all, thereby extending their service life.

Nelze je věak vyrábět v tak Širokém barevném sortimentu i v různých odstínech, jako jsou organické barevné pigmenty. Některé z nich, např. žluté chromové a kademnaté pigmenty ztrácejí na významu pro praxi, protože jsou hygienicky závadné.However, they cannot be produced in such a wide range of colors and in various shades as organic color pigments. Some of them, eg yellow chromium and cadmium pigments, lose their importance for practice because they are hygienically harmful.

Naproti tomu organické barevné pigmenty jsou vesměs málo stélé vůči povětrnostním vlivům a světlo stálé a mají poměrně nižěí kryvost.In contrast, organic color pigments are generally poorly weathered and light stable and have relatively lower opacity.

Spojením dobrých vlastnosti obou typů pigmentů je možné rozěířit barevnou Skálu anorganických pigmentů a podstatně je zkréělit i při zachování jejich pigmentových vlastností.By combining the good properties of both types of pigments, it is possible to expand the color range of inorganic pigments and substantially refine them while maintaining their pigment properties.

Až doposud se nacházely v literatuře odkazy pouze na barvení perletových pigmentů s lístkovou strukturou. Např. DP 2429762 Farbstoffhaltige Glanzpigmente, kde se vybarvují uvedená perletové pigmenty ve vodě rozpustnými organickými barvivý pomoci hliníkových laků. JednoduěSí je způsob podle AO 207 949, kde se sráží ve vodě rozpustná kationtová i aniontové barviva na povrch perleťového pigmentu gelem kyseliny křemičité. Obdobným způsobem vybarvují se anorganické pigmenty oxidu titaničitého podle BF ,448055 za použití pryskyřice.Until now, references have been found in the literature only to dyeing pearl pigments with foliar structure. E.g. DP 2429762 Farbstoffhaltige Glanzpigmente, wherein said pearlescent pigments are dyed with water-soluble organic dyes using aluminum lacquers. The method of AO 207 949 is simpler where water-soluble cationic and anionic dyes precipitate onto the surface of the nacreous pigment with a silica gel. In a similar manner, the inorganic titanium dioxide pigments of BF, 448055 are colored using a resin.

NejvýhodnějSí způsob úpravy anorganických pigmentů a plniv je nanéSení barevných organických pigmentů na anorganické pigmenty bílé, barevné a plniva přibližně stejným způsobem, jak je uvedeno v autorském osvědčení č. 224 792 Barevné pigmenty s lístkovou strukturou a způsob jejich výroby.The most preferred method of treating inorganic pigments and fillers is to apply colored organic pigments to white, colored and filler inorganic pigments in approximately the same manner as disclosed in the author's certificate No. 224 792 Foliar color pigments and a process for their production.

Předmětem vynálezu jsou barvené anorganické pasty a pigmenty na bázi oxidu titáničitého, litoponu, oxidu zinečnatáho, blanc-fixe, oxidu železitého, oxidu křemičitého, kaolinu a křídy, které se dodatečně upravují organickými barevnými pigmenty, které se upevňují na jejich povrch pomocí kovových hydroxidů, nejlépe hydroxidu hlinitého a křemičitého gelu, nebo směsí obou hydratovaných oxidů hliníku a křemíku.The invention relates to colored inorganic pastes and pigments based on titanium dioxide, lithopone, zinc oxide, blanc-fixe, iron oxide, silica, kaolin and chalk, which are additionally treated with organic color pigments which are fixed to their surface by metal hydroxides, preferably aluminum hydroxide and silica gel, or mixtures of both hydrated aluminum and silicon oxides.

Podstata přípravy barveného anorganického pigmentu a plniva spočívá v tom, že se vodná suspenze těchto látek smísí za míchání a za teploty 50 až 80 °C s vodnou disperzí organického barevného pigmentu a 15 minut ee míchá. Dále se dávkuje během 5 minut roztok kovová soli, 15 až 20 minut se míchá a pak se suspenze neutralizuje alkalickým hydroxidem během 20 až 30 minut a míchá se ještě 30 až 60 minut. Upravený produkt se zfiltruje, promyje a aplikuje se buJ ve formě pasty do vodných nátěrových hmot, nebo se vysuší při teplotě do 160 °C, pomele a v práškovém stavu se aplikuje do všech druhů nátěrových a plastických hmot i jiných druhů průmyslových výrobků.The essence of the preparation of the colored inorganic pigment and filler consists in mixing the aqueous suspension of these substances with stirring at 50 to 80 ° C with an aqueous dispersion of the organic color pigment and stirring for 15 minutes. Next, the metal salt solution is metered in over 5 minutes, stirred for 15 to 20 minutes, and then the suspension is neutralized with alkaline hydroxide for 20 to 30 minutes and stirred for a further 30 to 60 minutes. The treated product is filtered, washed and applied either as a paste to aqueous paints or dried at a temperature of up to 160 ° C, ground and powdered in all kinds of paints, plastics and other industrial products.

Místo kovové soli je možné použít alkalický křemičitan a suspenze se upraví na pH 5 až 7 minerální kyselinou.Alkaline silicate may be used instead of the metal salt and the suspension adjusted to pH 5-7 with mineral acid.

Je možné také srážet kovový hydroxid a křemičitý gel tak, že se nejprve dávkuje roztok kovové soli, pak roztok alkalického křemičitanu a nakonec se provede neutralizace roztokem alkalického hydroxidu na pH 7 až 7,5.It is also possible to precipitate the metal hydroxide and the silica gel by first dosing the metal salt solution, then the alkali silicate solution, and finally neutralizing it with an alkaline hydroxide solution to a pH of 7 to 7.5.

Tímto způsobem lze připravit barvené anorganické pigmenty a plniva v pastách nebo v prášku, nejlépe s 1 až 6 % organického barevného pigmentu v dosud nedosažitelných barvách a odstínech. Zvláště velmi dobře se vybarvují bílá anorganická pigmenty. Obdrží seIn this way, colored inorganic pigments and fillers can be prepared in pastes or in powder, preferably with 1 to 6% of an organic color pigment in hitherto unattainable colors and shades. White inorganic pigments are particularly well colored. He will

J pasty s velni čistým tónem v různých barvách a odstínech. Takto upravené anorganické pigmenty mohou zcela nahradit anorganické barvené pigmenty, jako jsou chromové a kademnaté žluté, chromové zeleně, ultramarín, kobaltová modř, malachitová zelen, antimonová rumělka a jiné barevné pigmenty.J Paste with a very clear tone in different colors and shades. The treated inorganic pigments can completely replace inorganic colored pigments such as chrome and cadmium yellow, chrome green, ultramarine, cobalt blue, malachite green, antimony vermilion and other color pigments.

Také U železitých, pigmentů vyráběných termickým i srážecím postupem, červených i žlutých, je možné oživit i zvýraznit jejich barvu a zároveň odstranit šedý tón, který je typický pro tyto pigmenty. U červených termických železitých pigmentů osvědčilo se při vybarvování používat směsí železitého pigmentu a titanové běloby.Also, ferric pigments produced by both thermal and precipitation processes, both red and yellow, can revitalize and enhance their color while removing the gray tone that is typical of these pigments. In the case of red thermal ferric pigments, mixtures of ferric pigment and titanium white have proven useful in dyeing.

Barvené anorganické pigmenty vyznačují se dobrou kryvostí, odolností vůči povětrnostním vlivům i světelnou stálostí. Organický barevný pigment je pevné homogenně vázán s povrchem anorganického pigmentu kovovým hydroxidem a gelem oxidu křemičitého, které jej chrání vůči tepelnému i světelnému záření a tím podstatná ovlivní jeho barevnou stálost. Rovněž zpracovatelnost barveného anorganického pigmentu v různých pojivových systémech je snazší, přičemž se organický pigment při zpracování neodděluje.Dyed inorganic pigments are characterized by good hiding power, resistance to weathering and light stability. The organic color pigment is firmly homogeneously bound to the surface of the inorganic pigment by metal hydroxide and silica gel, which protects it against thermal and light radiation and thereby substantially affects its color stability. Also, the processability of the dyed inorganic pigment in various binder systems is easier, while the organic pigment does not separate during processing.

Pro přípravu vysoce kvalitních barvených anorganických pigmentů a plniv platí tyto zásady: Všeobecně se používá 1 až. 6 % barevného organického pigmentu na hmotnost výrobku.The following principles apply to the preparation of high-quality colored inorganic pigments and fillers: Generally, 1 to 10 are used. 6% colored organic pigment per product weight.

V případě příliš velkého nadbytku zůstane část v suspenzi a nevysráži se na povrchu anorganického pigmentu. Rovněž částice organického barevného pigmentu nemají přesahovat 0,5If the excess is too large, a portion will remain in suspension and will not precipitate on the surface of the inorganic pigment. Also, the organic color pigment particles should not exceed 0.5

Anorganické pigmenty s velkou měrnou plochou přijímají více organického pigmentu nežli pigmenty s malou měrnou plochou. Metalické soli, z nichž lze vysrážet hydroxidy, mohou být jakékoliv rozpustné soli, které lze hydrolyzovat zásadami nebo kyselinami. Zvláště vhodné jsou soli hliníku, které lze hydrolyzovat zásadami, nebo také alkalické hlinitany, které se hydrolyzují kyselinami. Při srážení lze použít jakékoliv alkalické soli, hydroxid sodný, draselný nebo čpavek. Při použití alkalického křemičitanu je výhodné srážení zředěnou minerální kyselinou do pH 5 až 7. Srážení je nutno provádět takovým způsobem, aby kovový hydroxid a křemičitý gel se kvantitativně vysrážely na podkladovém materiálu a částice barevného organického pigmentu se ukládaly současně s kovovým hydroxidem a křemičitým gelem. Částice barevného organického pigmentu vměšují se do sraženiny a jsou tudíž pevné fixovány na podkladovém substrátu. Po dokončení srážecího procesu je obdržený pigment zpracován obvyklým způsobem tek, že se separuje z reakční směsi, promyje vodou a obdrží se ve formě pasty nebo se vysuší a pomele.Inorganic pigments with a high specific surface area receive more organic pigment than pigments with a small specific surface area. The metal salts from which the hydroxides can be precipitated can be any soluble salts which can be hydrolyzed with bases or acids. Particularly suitable are aluminum salts which can be hydrolyzed with bases, or alkali aluminates which are hydrolyzed with acids. Any alkali salts, sodium, potassium or ammonia can be used in the precipitation. When using alkaline silicate, precipitation with dilute mineral acid to pH 5-7 is preferred. The precipitation must be carried out in such a way that the metal hydroxide and the silica gel are quantitatively precipitated on the substrate and the colored organic pigment particles are deposited simultaneously with the metal hydroxide and the silica gel. The colored organic pigment particles interfere with the precipitate and are therefore firmly fixed to the substrate. Upon completion of the precipitation process, the pigment obtained is treated in the usual manner by separating it from the reaction mixture, washing it with water and obtaining it in the form of a paste or drying it and grinding it.

Hmotnostní podíl vysráženého kovového hydroxidu je rozdílný a je závislý na použitém podkladovém materiálu, především na jeho jemnosti a na jemnosti organického barevného pigmentu a také na požadovaných vlástnostech hotového výrobku. Poměr organického barevného pigmentu ke kovovému hydroxidu a gelu oxidu křemičitého je nejvýhodnější i : 2 až 1 : 5.The proportion by weight of the precipitated metal hydroxide is different and depends on the base material used, in particular on its fineness and on the fineness of the organic color pigment and also on the desired properties of the finished product. The ratio of organic dye pigment to metal hydroxide and silica gel is most preferably from about 2 to about 1: 5.

Jako organické barevné pigmenty se nejlépe osvědčily barevné pigmenty vyráběné ve Východočeských závodech v Rybitví a prodávané pod obchodní značkou Spoloxylová a Versatinová azobarviva. Jsou nerozpustná ve vodě a v běžných organických rozpouštědlech. Jejich předností je dobré stálost, zejména na světle. Mísí se v libovolném poměru s vodou, a proto se používají všude tam, kde práškové pigmenty nevyhovují pro svou vysokou odpudivost k vodě.The best color organic pigments were the color pigments produced at the East Bohemian plant in Rybitví and sold under the trademarks Spoloxyl and Versatine azo dyes. They are insoluble in water and in common organic solvents. Their advantage is good stability, especially in light. They are mixed in any proportion with water and are therefore used wherever powder pigments do not satisfy their high water repellency.

Jako příklad uvádíme chemické složení použitých pigmentů:The chemical composition of the pigments used is an example:

Spoloxylová modř B - Cu-ftalocyaninCoxyl blue B - Cu-phthalocyanine

Versatinová červeň KGL - anilid kys. 3-hydroxy-4-(2,5-dichlorfenylazo)-2-naftoovéVersatine Red KGL - 3-hydroxy-4- (2,5-dichlorophenylazo) -2-naphthoic acid anilide

Spoloxylová žlut G - 2-(2-nitro-4-metylfenylazo)-3-hydroxykrotonanilidCooxyl yellow G - 2- (2-nitro-4-methylphenylazo) -3-hydroxycrotonanilide

Spoloxylová zeleň BG - směs 2-(2-nitro-4-metylfenylazo)-3-hydroxykrotonanilidu a Cu-ftalocyaninuCooxyl Green BG - a mixture of 2- (2-nitro-4-methylphenylazo) -3-hydroxycrotonanilide and Cu-phthalocyanine

Pro barvení anorganických pigmentů a plniv je možné používat i jiné organické barevné pigmenty dobře mísitelné 3 vodou, nerozpustné ve vodě, polárních i nepolárních rozpouštědlech.Other color-miscible, water-insoluble, organic, water-soluble, polar and non-polar solvents can also be used for coloring inorganic pigments and fillers.

Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že tímto způsobem je možné připravit kvalitní barvené anorganické pigmenty ve věech barvách a odstínech jednoduchým, dosud nepopsaným postupem.The progress achieved by the invention is that in this way it is possible to produce high-quality colored inorganic pigments in all colors and shades by a simple, yet undescribed process.

Příklad 1Example 1

150 g neupravené titanové běloby rutilového typu se rozplaví v destilované vodě na objem 1 000 ml, zahřeje na 60 °C a za míchání se upraví roztokem 10% hydroxidu sodného na hodnotu pH 8. Potom se suspenze disperguje 10 minut účinným míchadlem. Dále se přidává 15 ml 20% suspenze Cu-ftalocyaninu a míchá se pozvolně 15 minut. Teplota suspenze se udržuje během celého procesu 60 °C. Pak se během 5 minut přidá 127,5 ml roztoku síranu hlinitého o koncentraci 47 g oxidu hlinitého/1, následuje 20 minut prodleva. Nato se dávkuje během 5 minut 23,5 ml roztoku vodního skla o koncentraci 64 g oxidu křemičitého/1 a míchá se 20 minut. Během 20 minut se suspenze neutralizuje 10% roztokem hydroxidu sodného na hodnotu pH 7 a následuje ještě 20 minut prodleva za míchání. Obdržený produkt se zfiltruje, promyje demineralizovanou vodou 60 °C teplou, vysuší se při teplotě do 160 °C a « pomele. Pigment má modrou barvu a obsahuje 93 % oxidu titaničitého, 4 % oxidu hlinitého, % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.150 g of untreated titanium dioxide of the rutile type is dissolved in distilled water to a volume of 1000 ml, heated to 60 ° C and adjusted to pH 8 with 10% sodium hydroxide solution with stirring. The suspension is then dispersed with an efficient stirrer for 10 minutes. Next, 15 ml of a 20% Cu-phthalocyanine suspension is added and stirred slowly for 15 minutes. The temperature of the slurry is maintained throughout the process at 60 ° C. Then 127.5 ml of 47 g alumina solution / l are added over 5 minutes, followed by a 20 minute dwell. Thereafter, 23.5 ml of a 64 g silica / l waterglass solution are metered in over 5 minutes and mixed for 20 minutes. Within 20 minutes, the suspension is neutralized with a 10% sodium hydroxide solution to pH 7, followed by a further 20 minutes with stirring. The product obtained is filtered, washed with demineralized water at 60 DEG C., warmed to 160 DEG C. and dried. The pigment is blue in color and contains 93% titanium dioxide, 4% alumina,% silica and 2% organic pigment.

Přiklad 2Example 2

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se obdržený pigment filtruje, promyje, ale nesuší se.The procedure of Example 1 except that the pigment obtained is filtered, washed, but not dried.

Barevná pasta má sytš modrou barvu. Obsahuje 50 % oxidu titaničitého, 4 % oxidu hlinitého, 1 % oxidu křemičitého, 2 % organického pigmentu a 43 % vody.The color paste has a deep blue color. It contains 50% titanium dioxide, 4% alumina, 1% silica, 2% organic pigment and 43% water.

Příklad 3Example 3

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije zinkové běloba a místo Cu-ftalocyaninu se použije anilid kyselina' 3-hydroxy-4-(2,5-dichlorfenylazo)-2-naftoové. Obdržený pigment má růžovou barvu a obsahuje 93 % oxidu zinečnatého, % oxidu hlinitého, i % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.The procedure of Example 1 except that zinc white was used instead of titanium white and 3-hydroxy-4- (2,5-dichlorophenylazo) -2-naphthoic acid anilide was used instead of Cu-phthalocyanine. The pigment obtained is pink in color and contains 93% zinc oxide,% alumina, i% silica and 2% organic pigment.

Příklad 4 rExample 4 r

Postup podle příkladu 1 a 3 jen s tím rozdílem, že se produkt filtruje, promyje, ale nesuší se.The procedure of Examples 1 and 3 except that the product was filtered, washed, but not dried.

Barevná pasta má sytě růžový vzhled a obsahuje 51 % oxidu zinečnatého, 4 % oxidu hlinitého, I % oxidu křemičitého, 2 % organického pigmentu a 42 % vody.The color paste has a deep pink appearance and contains 51% zinc oxide, 4% alumina, 1% silica, 2% organic pigment and 42% water.

Příklad 5Example 5

Postup podle příkladu I jen s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije termická červeň a'místo Cu-ftalocyaninu se použije 1-(2-chlor-4-nitrofenylazo)-2-neftol.The procedure of Example I was followed with the exception that thermal red was used instead of titanium white and 1- (2-chloro-4-nitrophenylazo) -2-naphthol was used instead of Cu-phthalocyanine.

Obdržený pigment'má červenohnědou barvu s mírně oranžovým odstínem. Obsahuje 93 % oxidu železitého, 4 % oxidu hlinitého, l % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.The pigment obtained has a reddish brown color with a slight orange hue. It contains 93% iron oxide, 4% alumina, 1% silica and 2% organic pigment.

Příklad 6Example 6

Postup podle příkladu 5 jen s tím rozdílem, že se použije směs termické červeně a titanové běloby v poměru 3:1.The procedure of Example 5, except that a 3: 1 mixture of thermal red and titanium white was used.

Obdržený pigment má jasně červenou barvu s oranžovým odstínem. Obsahuje 70 % oxidu železitého, 23 % oxidu titaničitého, 4 % oxidu hlinitého, 1 % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.The pigment obtained has a bright red color with an orange hue. It contains 70% iron oxide, 23% titanium dioxide, 4% alumina, 1% silica and 2% organic pigment.

Příklad 7Example 7

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije kaolin.The procedure of Example 1 except that kaolin was used instead of titanium white.

Obdržené plnivo má modrou barvu a obsahuje 93 # kaolinu, 4 % oxidu hlinitého, 1 % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.The filler obtained is blue in color and contains 93% kaolin, 4% alumina, 1% silica and 2% organic pigment.

'1'1

Příklad 8 • Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije litopon a místo Cu-ftalocyaninu se použije 2-(2-nitro-4-metylfenylazo)-3-hydroxykrotonanilid Dále se nepřidává vodní sklo a neutralizuje se pH 6.EXAMPLE 8 Example 1 except that lithopone is used instead of titanium dioxide and 2- (2-nitro-4-methylphenylazo) -3-hydroxycrotonanilide is used instead of Cu-phthalocyanine. 6.

Obdržený pigment má žlutou barvu a obsahuje 94 % litoponu, 4 % oxidu hlinitého a 2 % organického pigmentu.The pigment obtained is yellow in color and contains 94% lithopone, 4% alumina and 2% organic pigment.

Příklad 9Example 9

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že místo titanové běloby se použije blanc-fixe a místo Cu-ftalocyninu se použije směs 2-(2-nitro-4-metylfenylazo)-3-hydroxykrotonanilidu a Cu-ftalocyninu. Déle se nepřidává síran hlinitý a.neutralizuje se na pH 6.The procedure of Example 1 except that blanc-fixe was used instead of titanium white and a mixture of 2- (2-nitro-4-methylphenylazo) -3-hydroxycrotonanilide and Cu-phthalocynin was used instead of Cu-phthalocynin. The aluminum sulphate was no longer added and neutralized to pH 6.

Obdržené plnivo má sytě zelenou barvu a obsahuje 97 % blanc-fixe, 1 % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.The filler obtained is a deep green color and contains 97% blanc-fixe, 1% silica and 2% organic pigment.

PřikladloHe did

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že místo titanové běloby se použije oxid křemičitý.The procedure of Example 1 except that silica was used instead of titanium white.

Upravený produkt se zfiltruje, promyje a nesuší se. Barevná pasta má sytě modrou _r barvu a obsahuje 49 % oxidu křemičitého, 4 % oxidu hlinitého, 2 % organického pigmentu a % vody.The treated product is filtered, washed and dried. Color paste has a deep blue color, and _R contains 49% silica, 4% alumina, 2% of an organic pigment and% water.

Příklad 11Example 11

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že místo roztoku síranu hlinitého se použije roztok síranu chromitého.The procedure of Example 1 except that a chromium sulfate solution was used in place of the aluminum sulfate solution.

Pigment obsahuje 93 % oxidu titaničitého, 4 % oxidu chromitého, 1 % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.The pigment contains 93% titanium dioxide, 4% chromium oxide, 1% silica and 2% organic pigment.

Příklad 12Example 12

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že místo Cu-ftalocyaninu se použije 2-(2-nitro-4-metylfenylazo)-3-hydroxykrotonanilid a místo roztoku síranu hlinitého se použije roztok chloridu železitého.The procedure of Example 1 was followed except that 2- (2-nitro-4-methylphenylazo) -3-hydroxycrotonanilide was used in place of Cu-phthalocyanine and ferric chloride solution was used in place of the aluminum sulfate solution.

Pigment obsahuje 93 % oxidu titáni čitého, 4 % oxidu železitého, 1 % oxidu křemičitého a 2 % organického pigmentu.The pigment contains 93% titanium dioxide, 4% iron oxide, 1% silica and 2% organic pigment.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Dyed inorganic pigment and filler coated with an organic colored pigment, metal oxide and / or silica, characterized in that it comprises 70 to 96.9% by weight of a core selected from the group consisting of titanium dioxide, lithopone, zinc oxide, blancfix, omid 0.1 to 10%, preferably 1 to 5%, of an organic color pigment and 2 to 20% of a metal oxide and / or silica, based on the weight of the finished product.

2. A process for the production of a colored inorganic pigment and filler according to claim 1, characterized in that the aqueous core suspensions of 100-300 g / l are mixed with stirring at 60 [deg.] C. with an aqueous 20% dispersion of organic color pigment. The solution is neutralized to neutral with alkaline or ammonium hydroxide for 30 to 60 minutes, and the product is filtered, washed, dried and ground.

3. The process of claim 2, wherein after addition of the metal salt, a 20% solution of alkali silicate is added over a period of about 5 to about 0 minutes, and the suspension is rendered neutral with alkaline hydroxide or ammonia within 30 to 60 minutes.

4. The process of claim 2 wherein a 20% alkali silicate solution is metered in instead of the metal salt, and the suspension is neutralized to neutral with 10 to 20% acid over 30 to 60 minutes.

5. Process according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the treated product is not dried, it is only filtered and washed to form a paste.