CS232298B1

CS232298B1 - The crystallization apparatus is a temperature controlled chilled medium

Info

Publication number: CS232298B1
Application number: CS836416A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Kucera
Original assignee: Stanislav Kucera
Priority date: 1983-09-05
Filing date: 1983-09-05
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS641683A1

Abstract

Účelem vynálezu je snadnější výroba i montáž zařízení na krystalizaci látek. Zařízení podle vynálezu sestává z unifikovaných dílů umístěných mezi horním a spodním dílem aparátu. Unifikované díly jsou tvořeny válcovým lubem se spodním přírubním kroužkem a horním přírubovým kroužkem a uvnitř válcového lubu jsou umístěna patra teplosměnných ploch. Vynález je využitelný v potravinářském, chemickém i farmaceutickém průmyslu pro krystalizaci látek chlazením.The purpose of the invention is to facilitate the manufacture and assembly of a device for crystallization of substances. The device according to the invention consists of unified parts located between the upper and lower parts of the apparatus. The unified parts are formed by a cylindrical body with a lower flange ring and an upper flange ring, and inside the cylindrical body are arranged tiers of heat exchange surfaces. The invention is applicable in the food, chemical and pharmaceutical industries for crystallization of substances by cooling.

Description

Vynélez.se týká zařízeni na krystelizeci látek chlazením, s řízenou teplotou chlazeného mádla, používaných zejména v cukrovarnictví.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the crystallization of substances by cooling, with a controlled temperature of a cooled grinder, particularly used in the sugar industry.

Známá a používaná zařízení ne krystelizeci látek jsou tvořena válcovou nádobou a horním dílem opatřeným přívodem zpracovávaného média a spodním dílem opatřeným odvodem Mrecovávaného mádla. Uvnitř jsou v pravidelných odstupech nad sebou umístěny teplosměnné plochy situovaná do pater. Vzdálenosti mezi dvěma sousedními patry teplosměnných ploch se nazývají rozteče.Known and used devices for crystallization of substances are formed by a cylindrical vessel and an upper part provided with a feed of the treated medium and a lower part provided with a discharge of the grinded handle. Inside, there are heat exchange surfaces located at regular intervals one above the other, situated on the floors. The distances between two adjacent floors of heat transfer surfaces are called pitches.

. V ose válcového pláětě je umístěna hřídel míchadle opatřená míchacími rameny. Válcový plášť je svařenec vzniklý postupným svařením několika válcových kroužků - lubů - k sobě. Přitom každý z těchto válcových lubů vznikl svařením několika plechů do pásu o délce obvodu válcového lubu, ve který je potom pás stočen a závěrečným svarem uzavřen.. In the axis of the cylindrical shell there is a stirrer shaft provided with stirring arms. The cylindrical shell is a weldment formed by successive welding of several cylindrical rings - seams - together. Each of these cylindrical faces was formed by welding several sheets into a strip having a length of circumference of the cylindrical face in which the strip is then rolled and sealed by a final weld.

Nevýhodou tohoto řečení je, že při výrobě a montáži dochází ke značné nepřesností, zejména při větěích rozměrech zařízení. V radiálním směru je to ovalita. V osovém směru dochází při sváření jednotlivých plechů v pás k jejich vybočení, takže okraje pásu mají tvar lomené přímky. Po stočení potom neleží okraje válcového lubu v rovině. Prostým přiveřením jednotlivých lubů k sobě by vznikl pláči nepravidelného tvaru.A disadvantage of this is that there are considerable inaccuracies in the manufacture and assembly, especially with larger equipment dimensions. In the radial direction it is ovality. In the axial direction, when welding the individual sheets into a strip, they are skewed so that the edges of the strip have the shape of a broken line. After twisting, the edges of the cylindrical lip do not lie flat. Simply pinching the individual lumps together would result in crying of irregular shape.

Jeho osa by nebyla přímková, protože osy jednotlivých válcových lubů by se s ní nekryly. To nelze s ohledem na míchadlo a jeho ramena připustit. Proto je nutné provést ustavení věech jednotlivých válcových lubů najednou vedle sebe tak, že tvoří válec.Its axis would not be linear because the axes of the individual cylindrical lips would not coincide with it. This cannot be allowed with respect to the agitator and its arms. Therefore, it is necessary to align all the cylindrical faces together at the same time so as to form a cylinder.

A to i za cenu, že mezi jednotlivými válcovými luby vzniknou na částech obvodu jejích okrajových hran mezery. Tyto mezery se potom překrývají kroužky ve tvaru přírub, přičemž tyto kroužky luby zároveň tlačí do válcového tvaru.Taková montáž válcového pláětě je velmi náročná a pracná, čemuž dosažená výrobní přesnost není úměrná.Even at the cost that gaps are formed between the individual cylindrical edges at the periphery of its peripheral edges. These gaps are then overlapped by flange-shaped rings, which simultaneously push the rings into a cylindrical shape. Such assembly of the cylindrical sheet is very demanding and laborious, and the production accuracy achieved is not proportional.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení ne krystalizaci látek podle vynálezu, sestávající z válcová nádoby s horním dílem opatřeným přívodem zpracovávaného média a spodním dílem opatřeným odvodem zpracovávaného média, déle míchadlem s pohonem a teplosměnných ploch. Podstata vynálezu spočívá v tom, že mezi horním dílem a spodním dílem válcové nádoby jsou umístěny unifikované díly, tvořené válcovým lubem, spodním přírubovým kroužkem a horním přírubovým kroužkem, přičemž uvnitř válcového lubu jsou umístěna patra teplosměnných ploch.These disadvantages are overcome by the non-crystallization apparatus according to the invention, consisting of a cylindrical vessel with an upper part provided with a feed of the medium to be treated and a lower part provided with a discharge of the treated medium, for a longer time with a propelled stirrer and heat transfer surfaces. The invention is based on the fact that between the upper part and the lower part of the cylindrical vessel there are unified parts consisting of a cylindrical lip, a lower flange ring and an upper flange ring, while the plates of heat transfer surfaces are located inside the cylindrical lip.

Výěka unifikovaných dílů je rovna rozteči pater teplosměnných ploch násobená počtem pater teplosměnných ploch v unifikovaném díle. Rozmístění jednotlivých pater teplosměnných ploch je u všech unifikovaných dílů provedeno shodně. Přírubové kroužky jsou opatřeny válcovým osazením vzájemně lícujícím pro zajištění středění jednotlivých unifikovaných dílůThe height of the unified parts is equal to the spacing of the plates of the heat exchange surfaces multiplied by the number of plates of the heat exchange surfaces in the unified part. The placement of the individual floors of the heat transfer surfaces is identical for all unified parts. The flange rings are fitted with a cylindrical shoulder aligned to ensure the centering of the individual unified parts

Výhoda zařičeni podle vynálezu spočívá ve snadnější výrobě i montáži při zajištění potřebné přesnosti. Koncepce unifikovaného dílu umožňuje opracovávat přírubové kroužky na karuselu až po svaření s válcovým lubem. Na karuselu lze válcový lub ustavit dostatečně přesně ve svislém směru, takže roviny opracované na obou přírubových kroužcích jsou nejen rovnoběžné, nýbrž i kolmé na osu válcového lubu.The advantage of the device according to the invention is that it is easier to manufacture and assemble while ensuring the required accuracy. The concept of the unified part allows the flange rings to be machined on the carousel after welding with a cylindrical lip. On the carousel, the cylindrical lip can be positioned sufficiently precisely in the vertical direction so that the planes machined on both flange rings are not only parallel but also perpendicular to the axis of the cylindrical lip.

Navíc opracuje karusel na přírubových kroužcích válcové osazení soustředné s osou lubu. To spolu s rovinami opracovanými na přírubových kroužcích kolmo k ose lubu zajišťuje souoeost věech unifikovaných dílů'stavěných stavebnicově na sebe. Navíc je možno využít přesné výšky unifikovaného dílu dané vzdálenosti mezi opracovanými rovinami přírubových kroužků k přesnému umístění pater teplosměnných plodí do válcového lubu, aniž by bylo jako doposud nutné sestavit všechny luby ve válcový plášť nádoby krystalizátoru.In addition, the carousel carries on the flange rings a cylindrical shoulder concentric to the axis of the lip. This, together with the planes machined on the flange rings perpendicular to the axis of the liner, ensures that all the unified parts are modularly stacked. In addition, it is possible to utilize the exact height of the unified part of a given distance between the machined planes of the flange rings to accurately position the plates of the heat transfer fruits in the cylindrical lip without having to assemble all the lips in the cylindrical shell of the crystallizer vessel.

Ne výkrese je znázorněn příklad zařízení podle vynálezu pro krystelizeci cukroviny.The drawing shows an example of a device according to the invention for the crystallization of a confectionery.

V obr. 1 je naznačen chladicí krystalizátor v levé poloviné nárysu v osovém řezu, v pravé polovině v pohledu. V obr. 2 je detail osového řezu v místě napojení dvou sousedních unifikovaných dílů. Nádoba chladicího krystalizátoru je tvořena spodním dílem unifikovanými díly 2 ⁸ horním dílem 2· Ve spodním dílu je vestavěno kuželové dno opatřené spodním ložiskem míchadla 2 ⁸ otvorem pro odtok cukroviny 6,.In Fig. 1, a cooling crystallizer is shown in the left half front view in axial section, in the right half in view. Fig. 2 shows a detail of the axial section at the connection point of two adjacent unified parts. The cooling crystallizer vessel consists of a bottom part with unified parts 2 ^{8 with a} top part 2 · In the bottom part there is a conical bottom provided with a bottom stirrer bearing 2 ^{8 with an} opening for draining the confectionery 6 ,.

Horní část spodního dílu 2. je opatřena horním přírubovým kroužkem 2· Horní díl 2 má víko 8 opatřené horním lažiekem aíchedls a pohonem 2 ⁸ otvorem pro vstup cukroviny 10. Spodní část horního dílu 2 ó® opatřena spodním přírubovým kroužkem 11. Každý unifikovaný díl 2 je tvořen válcovým lubem 12. spodním přírubovým kroužkem 11. horním přírubovým kroužkem 2 ⁸ dvěma vestavěnými patry teplosměnných ploch 13.The upper part 2 is provided with an upper flange ring 2. The upper part 2 has a cover 8 provided with an upper bed and a drive and a drive ^{28 with an} opening for the confectionery inlet 10. The lower part of the upper part 2 ®® has a lower flange is formed by a cylindrical lip 12. a lower flange ring 11. an upper flange ring ^{28 by} two built-in levels of heat transfer surfaces 13.

V uvedeném případě je výěka unifikovaného dílu £ rovna dvojnádobku rozteče mezi patry teploeměnných ploch 13. V ose krystalizátoru je umístěna hřídel míchadla 14 jdoucí celým reekSním prostorem aparátu. Na hřídel míchadla jsou připevněna ramena míchadla 15. Napojení dvou sousedních unifikovaných dílů i, j® vidět v detailu v obr. 2, kde jsou pro přehlednost vynechány hřídel míchadla 14 s rameny míchadla 15 a patra teplosměnných ploch 13. Vzájemné středění unifikovaných dílů 2 zajišťuje válcové osazení 16 provedené jak ne spodním přírubovém kroužku 22» tak na horním přírubovém kroužku 2·In this case, the height of the unified part 6 is equal to the beaker of the spacing between the trays of the heat-exchanging surfaces 13. In the axis of the crystallizer there is a stirrer shaft 14 extending through the entire area of the apparatus. The stirrer arms 15 are attached to the stirrer shaft 15. The connection of two adjacent unified parts i, j® can be seen in detail in Fig. 2, where the mixer shaft 14 with the stirrer arms 15 and the plates of the heat transfer surfaces 13 are omitted for clarity. cylindrical shoulder 16 made both on the lower flange ring 22 »and on the upper flange ring 2 ·

Zařízení podle vynálezu je využitelné v potravinářském, chemickém i farmaceutickém průmyslu pro krystalizaci látek chlazením.The device according to the invention is useful in the food, chemical and pharmaceutical industries for crystallization of substances by cooling.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Apparatus for crystallization of substances e controlled by temperature-cooled medium, consisting of a cylindrical vessel with an upper part provided with a supply of processed medium e a lower part provided with a discharge of the treated medium, further a propeller stirrer and heat transfer surfaces. and the lower part (1) of the cylindrical vessel is provided with unified parts (2) consisting of a cylindrical lip (12), a lower flange ring (11) and an upper flange ring (7), inside the cylindrical lip (12) ).

Device according to claim 1, characterized in that the height of the unified part (2) is equal to the spacing of the plates of the heat transfer surfaces (13) multiplied by the number of plates of the heat transfer surfaces (13) located in the unified part (2).

Device according to claim 1, characterized in that the distribution of the individual trays of the heat transfer surfaces (13) in the unified part (2) is identical in the case of all the unified parts (2). ^{4 *}

Device according to claim 1, characterized in that the upper flange ring (11) and the lower flange ring (7) are provided with a cylindrical shoulder (16) and flush with each other.