CS232179B1 - Sposob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanoj ocele - Google Patents
Sposob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanoj ocele Download PDFInfo
- Publication number
- CS232179B1 CS232179B1 CS834242A CS424283A CS232179B1 CS 232179 B1 CS232179 B1 CS 232179B1 CS 834242 A CS834242 A CS 834242A CS 424283 A CS424283 A CS 424283A CS 232179 B1 CS232179 B1 CS 232179B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sheet metal
- rolled
- annealed
- manganese
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Vynález sa týká spdsobu tepelného spracovania plechov a Ichivýrobkov z konštrukčnej zvariteXnej nizkouhlikovaj mikrolegovanej ocele v stave po vyvalcovanl za tepla, alebo výrobkov z nich o chemickom hmotnostnom zložení do 0,14 % uhlíka, do 0,9 % kremíka, 0,002 až 0,035 % siry, 0,005 až 0,04 % fosforu, 0,05 až 0,2 zirkonu, 0,8 až 4,0 % mangánu a pripadnej Sálej do 0,30 % hliníka, do 0,6 % médi, 0,05 až 0,9 % molybdénu, do 1,0 % chrómu a do 4,0 % niklu jednotlivo, alebo v ich vzájomnej kombinácii do 6,0 % hmotnostných, resp. Sálej 0,005 až 0,45 % hmotnostných nióbu, titanu, vanádu, bóru, cáru a lantánu a rieši problém zvýšenia ich pevnostných vlastnosti,
V súčasnosti je známe, že tepelným spracovanim feriticko-perlitických oceli s obsahom uhlíka nad 0,14 % dochádza k zvýšeniu ich pevnostných vlastnosti a k zrovnomerneniu štruktúry, ak sa tepelná spracujú pri teplotách 880 až 950°C, U plechov z mikrolegovaných oceli so znížsným podielom perlitu a s obsahom uhlíka do maximálně 0,14 pri horeuvedenom tepelnom spracovaní dochádza však k zniženiu pevnostných hodndt, čo znamená ich znehodnotenie, pretože konštrukcie z nich by si vyžiadali váčšiu hmotnost. Používájú sa teda lan v stave po vyvalcovanl alebo po následnom zušlachteni.
232 179
Uvedené nedostatky odstraňuje a problém rieši spósob tepelného spracovania kónštrukčných zvaritelných nizkouhllkových mikrolegovaných plechov alebo výrobkov z nich, hořeuvedenoht zloženi podlá vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že plechy alebo výrobky z plechov po vyvalcovaní za tepla, v rozmedzí hrúbok 3 až 25 mm, sa žihajú pri teplote 650 až 750° C po dobu zodpovedajúcu 1.0 až 1,5 minuty na jeden milimeter hrůbky plechu.
Výhody spósobu tepelného spracovania podlá vynálezu sú hlavně v tom, že sa u plechov z tejto ocele s min· medzou
o min. 10 %. Toto stúpnutie pevnostných vlastnosti plechov ich umožňuje přeřadit do vyššieho pevnostného stupňa pri zachovaní póvodnej úrovně vrubovéj húževnatosti, čo znamená významné zniženie hmotnosti konštrukcií a pod· Ďalej například, výroba plechov s min· medzou klzu 700 MPa nevyžaduje legovanie ocele prvkami,ako sú Cr. Ni a nasledovné zušZachťovanie plechov v kaliacich lísoch po válcováni za tepla· Stúpnutie pevnostných vlastnosti týchto plechov po žíhán/ podZa vynálezu dosahuje úrovně vyššieho pevnostného stupňa, t· zn· min· medze klzu cca 800 MPa·
Vynález bol overený u plechov hrůbky 3 až 25 mm·
Spósob tepelného spracovania podZa vynálezu je vysvětlený na Sálej uvedených prikladoch·
Příklad 1
Ocel,o chemickom hmotnostnom zloženi 0.08 až 0.12 % uhlika,
0.20 až 0,40 % kremíka, 0.80 až 2,20 % mangánu, pričom mangán nepodkračuje 12-násobok zirkonu a Sálej 0,005 až 0.025 % fosforu, 0,002 až 0,025 % siry, 0,01 až 0.06 % hliníka, 025 až 0,40 % molybděnu, 0.05 až 0,10 % niobu a 0,06 až 0.16 % titanu, bola vyvaleováná za tepla kontrolovaným režimom o hrúbke 12 mm· Po žíhaní v priebežnej žlhacej peci pri teplote 700°C a čase 1,3 minúty na i mm hrůbky.
232 179
| použitého plechu klzu v MPa: | z 5 zvitkov, boli.dosiahnuté | tieto | med ze | |||
| Zvitok | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Stav válcovaný | 630 | 657 | 682 | 740 | 812 | |
| Stav žíhaný | 760 | 745 | 770 | 838 | 918 | |
| Přiklad 5. | ||||||
| Ocel,o chemickom | hmotnostnom | zložení 0» | 05 až 0 | ,10 % | uhlíka |
0,20 až 0,40 % kremíka, 1,60 až 1,80 % manganu, pričom mangan nepodkračuje 12-násobok zirkonu a Sálej 0,005 až
0,030 % fosforu, 0.005 až 0,025 % siry» 0,01 až 0,08 % hlinika, 0,20 až 0,35 % molybdénu a 0,05 až 0,10 % niobu, bola vyvalcováná za tepla kontrolovaným režimom o hrúbke 10 mm.
Po žíhaní v priebežnej žihacej peci pri teplote 700°C a čase 1,2 minuty na 1 mm hrůbky použitého plechu z 5 zvitkov boli
| dosiahnuté tieto medze klzu v MPa: | ||||
| Zvitok | 1 | 2 3 | 4 | 5 |
| Stav válcovaný | 492 | 525 556 | 570 | 596 |
| Stav žíhaný | 574 | 590 644 | 647 | 662 |
| PREOMET | VYNÁLEZU |
Claims (1)
- Spósob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nízkouhlikovej mikrolegovanej ocele v stave po vyvalcovaní za tepla alebo výrobkov z nich,o cheraickom hmotnostnom zložení do 0,14 % uhlíka, do 0,9 % kremíka.0,005 až 0,04 % fosforu, 0,002 až 0,035 % síry, 0,06 až 0,2 % zirkonu, 0,8 až 4*0%mangánu a připadne Sálej do 0,3 % hliriika, do 0,6 % médi. 0,05 až 0,9 % molybdénu, do 1 % chrómu a do 4,0 % niklu,v celkovej kombinácii do 6,0 % alebo Sálej 0,005 až 0,45 % celkovej kombinácie niobu, titanu, vanádu, bSru, céru a lantánu, vyznačujúci sa tým, že plechy alebo výrobky z nich v rozmedzí hrúbok 3 až 25 mm sa žíhajú pri teplote 650 až 750°C po dobu zodpovedajúcu 1,0 až 1,5 minúty na jeden milimeter hrůbky plechu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834242A CS232179B1 (cs) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Sposob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanoj ocele |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834242A CS232179B1 (cs) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Sposob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanoj ocele |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS424283A1 CS424283A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232179B1 true CS232179B1 (cs) | 1985-01-16 |
Family
ID=5384714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834242A CS232179B1 (cs) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Sposob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanoj ocele |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232179B1 (sk) |
-
1983
- 1983-06-13 CS CS834242A patent/CS232179B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS424283A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101858852B1 (ko) | 항복강도, 연성 및 구멍확장성이 우수한 고강도 냉연강판, 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법 | |
| KR102291866B1 (ko) | 일종의 항복강도가 890MPa급인 저용접균열감수성 강판 및 그 제조방법 | |
| EP2614171B1 (en) | Super bainite steel and method for manufacturing it | |
| EP3239327A1 (en) | High-strength steel plate for pressure vessel having excellent toughness after post weld heat treatment and manufacturing method thereof | |
| KR20190095340A (ko) | 열간 압연 평탄형 강 제품 및 그 제조 방법 | |
| EP1593750B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet with excellent spot weldability and stability of material properties | |
| KR102705241B1 (ko) | 강판, 부재 및 그들의 제조 방법 | |
| KR102222614B1 (ko) | 수소취성 저항성이 우수한 초고강도 냉연강판 및 그 제조 방법 | |
| WO2019218135A1 (zh) | 屈服强度1000MPa级低屈强比超高强钢及其制备方法 | |
| US12084751B2 (en) | Method for manufacturing cold-rolled or zinc-plated dual-phase steel plate over 980 MPa | |
| JPS63241114A (ja) | 耐応力腐食割れ性の優れた高靭性高張力鋼の製造法 | |
| JPH04268016A (ja) | 圧壊特性に優れたドアガードバー用高張力鋼板の製造方法 | |
| CN109722598A (zh) | 一种12Cr1MoV加钒铬钼钢板及其生产方法 | |
| KR102904757B1 (ko) | 핫 스탬핑 부품 및 이의 제조 방법 | |
| WO2026045488A1 (zh) | 一种高强抗氢脆不锈钢 | |
| CS232179B1 (cs) | Sposob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanoj ocele | |
| KR100419046B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인레스 강판의 제조방법 | |
| JPH0225415B2 (sk) | ||
| RU2799194C1 (ru) | Способ производства низколегированного толстолистового проката с повышенной огнестойкостью на реверсивном стане | |
| KR102904755B1 (ko) | 핫 스탬핑용 강판, 이의 제조 방법, 핫 스탬핑 부품, 및 이의 제조 방법 | |
| JPS59182916A (ja) | 高靭性高張力鋼板の製造方法 | |
| JPH0215145A (ja) | 加工・加熱強化型熱延鋼板 | |
| EP4596745A1 (en) | Cold rolled steel sheet and method for manufacturing same | |
| RU2479637C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
| JPS5845318A (ja) | 溶接性を備えた50kg/mm↑2以上の強度を有する高張力鋼の製造法 |