CS232179B1

CS232179B1 - Sposob tepelného spracovania plechov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanoj ocele

Info

Publication number: CS232179B1
Application number: CS834242A
Authority: CS
Inventors: Arpad Simon; Ludovit Bachorik
Original assignee: Arpad Simon; Ludovit Bachorik
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS424283A1

Abstract

Vynález sa týkaspdsobu tepelného spracovania plechov i: konštrukčnej zvaritelnej nizkouhllkovej mikrolegovanej ocele alebo výrobkov z nich. Rieái problém zvýšenia pevnostných vlastností plechov a výrobkov z nich po vyvalcovaní za tepla na báze nizkotepelného žíhania pri zachovaní rovnakej úrovně húževnatosti. Podstata vynálezu spočívá v tom, že plechy alebo výrobky z nich v rozmedzí hrúbok 3 až 25 mm sa žíhajú pri teplote 650 až 750 °C po dobu zodpovodajúcu 1,0 až 1,5 minúty na jeden milimeter hrůbky plechu. Žíhanie sa robí s výhodou v priebežnej žíhacej pec

Description

232 179

Vynález sa týká spdsobu tepelného spracovania plechova ichvýrobkov z konštrukčnej zvaritelnej nizkouhlikovejmikrolegovanej ocele v stave po vyvalcovanl za tepla, alehovýrobkov z nich o chemickom hmotnostnom zloženi do 0,14 %uhlika, do 0,9 % kremika, 0,002 až 0,035 % siry, 0,005 až0,04 % fosforu, 0,05 až 0,2 zirkonu, 0,8 až 4,0 % mangánua pripadnej Sálej do 0,30 % hliníka, do 0,6 % médi, 0,05 až0,9 % molybdénu, do 1,0 % chrómu a do 4,0 % niklu jednotlivo,alebo v ich vzájomnej kombinácii do 6,0 % hmotnostných,resp, Sálej 0,005 až 0,45 % hmotnostných nióbu, titanu, va-nádu, bóru, céru a lantánu a rieši problém zvýšenia ich pev-nostných vlastnosti, V súčasnosti je známe, že tepelným spracovanim feritic-ko-perlitických oceli s obsahom uhlika nad 0,14 % dochádzak zvýšeniu ich pevnostných vlastnosti a k zrovnomerneniuštruktúry, ak sa tepelne spracujú pri teplotách 880 až 950°C,U plechov z mikrolegovaných oceli so zniženým podielom perli-tu a s obsahom uhlika do maximálně 0,14 %, pri horeuvedenomtepelnom spracovani dochádza však k zniženiu pevnostnýchhodndt, čo znamená ich znehodnotenie, pretože konštrukciez nich by si vyžiadali váčšiu hmotnost, Použivajú sa tedalen v stave po vyvalcovani alebo po následnom zušlachtení. 232 179

Uvedené nedostatky odstraňuje a problém ríeši spdsobtepelného spracovania kónštrukčných zvaritelných nizkouhli-kových mikrolegovaných plechov alebo výrobkov z nich, hore-uvedenoht zloženi podlá vynálezu. Podstata vynálezu epočivav tom. že plechy alebo výrobky z plechov po vyvalcovani zatepla* v rozmedzi hrúbok 3 až 25 mm, sa žihajú pri teplote650 až 750° C po dobu zodpovedajúcu 1.0 až 1*5 minuty najeden milimeter hrůbky plechu. Výhody spósobu tepelného spracovanla podlá vynálezu súhlavně v tom. že sa u plechov z tejto ocele s min. medzou

o min. 10 %· Toto stúpnutie pevnostných vlastnosti plechovich umožňuje preradiť do vyššieho pevnostného stupňa pri za-chováni póvodnej úrovně vrubovéj húževnatosti* čo znamenávýznamné zniženie hmotnosti konštrukcii a pod. Ďalej například*výroba plechov s min. medzou klzu 700 MPa nevyžaduje legová-ni© ocele prvkami,ako sú Cr« Ni a nasledovné zušlechťovánieplechov v kaliacich lisoch po válcováni za tepla. Stúpnutiepevnostných vlastnosti týchto plechov po žíhán/ podlá vyná-lezu dosahuje úrovně vyššieho pevnostného stupňa* t. zn.min. medze klzu cca 800 MPa.

Vynález bol overený u plechov hrůbky 3 až 25 mm.

Spósob tepelného spracovania podlá vynálezu je vysvětlenýna ďalej uvedených prikladoch. Příklad 1

Ocel,o chemickom hmotnostnom zloženi 0*08 až 0*12 % uhlika* 0*20 až 0*40 % kremíka, 0*80 až 2*20 % mangánu, pričom man-gán nepodkračuje 12-násobok zirkonu a ďalej 0*005 až 0*025 % fosforu* 0*002 až 0*025 % siry* 0*01 až 0*06 %hliníka, 025 až 0*40 % molybdénu. 0*05 až 0*10 % niobu a0,06 až 0*16 % titanu, bola vyvaleováná za tepla kontrolova-ným režimom o hrúbke 12 mm. Po žíhaní v priebežnej žlhacejpeci pri teplote 700°C a čase 1*3 minúty na 1 mm hrůbky*

Claims

3 232 179 použitého plechuklzu v MPa: z 5 zvitkov, boli.dosiahnuté tieto medze Zvitok 1 2 3 4 5 Stav válcovaný 630 657 682 740 812 Stav žíhaný 760 745 770 838 918 Přiklad 2. Ocel,o chemickom hmotnostnom zložení 0, 05 až 0 ,10 % uhlíka 0*20 až 0,40 % kremíka, 1,60 až 1,80 % manganu, pričom mangannepodkračuje 12-násobok zirkonu a 3alej 0,005 až 0,030 % fosforu, 0.005 až 0,025 % siry, 0,01 až 0,08 % hli-nika, 0,20 až 0,35 % molybdénu a 0,05 až 0,10 % niobu, bolavyvalcováná za tepla kontrolovaným režimom o hrúbke 10 mm. Po žíhaní v priebežnej žihacej peci pri teplote 700°C a čase1,2 minuty na 1 mm hrůbky použitého plechu z 5 zvitkov boli dosiahnuté tieto medze klzu v MPa: Zvitok 1 2 3 4 5 Stav válcovaný 492 525 556 570 596 Stav žíhaný 574 590 644 647 662 PREOMET VYNÁLEZU Spósob tepelného spracovania plechov z konštrukčnejzvaritelnej nízkouhlikovej mikrolegovanej ocele v stavepo vyvalcovaní za tepla alebo výrobkov z nich,o cheraickomhmotnostnom zložení do 0,14 % uhlíka, do 0,9 % kremíka, 0,005 až 0,04 % fosforu, 0,002 až 0,035 % siry, 0.06až 0,2 % zirkonu, 0,8 až 4*0%mangánu a připadne Sálejdo 0,3 % hliriika, do 0,6 % médi. 0,05 až 0,9 % molybdénu,do 1 % chrómu a do 4,0 % niklu,v celkovej kombinácii do 6,0 %alebo Sálej 0,005 až 0,45 % celkovej kombinácie niobu, ti-tanu, vanádu, bSru, céru a lantánu, vyznačujúci sa tým, žeplechy alebo výrobky z nich v rozmedzí hrúbok 3 až 25 mm sažíhajú pri teplote 650 až 750°C po dobu zodpovedajúcu 1,0až 1,5 minúty na jeden milimeter hrůbky plechu.