CS231720B1 - Vláknitý materiál pro výrobu vrstvených izolantů a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Vynález se týká materiálů pro výrobu izolací pro elektrické stroje točivé nebo netočivé, pro které se převážně používají izolace vyrobené na bázi azbestového nebo slídového papíru. Vynález řeší zcgla novou materiálovou bázi, přičemž odstraňuje problémy, které při současně používaných materiálech existují. Podstatou vynálezu je vláknitý materiál, vyrobený ze skleněných mikrovláken, který případně může obsahovat až 50 % hmotnostních vláken buničiny. Podstata izpůsobu výroby spočívá v postu“ pu přípravy vláknitých složek a jejich smísení vhodným postupem. Materiál se vyrábí poté běžným postupem na papírenském stroji. Předmět vynálezu lze využít při výrobě materiálu papírenským výrobním způsobem.

Description

Vynález se týká vláknitého materiálu pro výrobu vrstvených izolantů, které se používají pro izolaci elektrických strojů točivých i netočivých a to jako izolace drážek, pólových cívek, fázových vývodů a podobné.

Pro uvedené účely je rozšířeno používání izolantů, vyrobených na bázi slídového papíru nebo azbestového papíru, dále i materiály na bázi makromolekulérní folie, případné jejich kombinací. Vhodnost použití jednotlivých typů izolantů závisí jednak na tepelné třídě, pro kterou má izolant vyhovovat, zejména však na konkrétním výrobku, ve kterém má být aplikován.

Slídový papír, jako materiál pro výrobu vrstvených izolantů, mé pouze omezené použití, nebol jeho nedostatečné pevnost a odolnost- proti odběru, způsobuje potíže při zasouvání izolantu do drážek. Kromě toho je zjiělováno tečení materiálu při vyšších lisovacích tlacích, např. při .výrobě izolací pólových cívek.

*

Azbestový papír je z výše uvedených hledisek podstatně vhodnější surovinou. Má vSak jiná nevýhody, pro které je jeho použití rovněž omezené. Azbest jako surovina obsahuje » kovové částice, které ae v průběhu výroby nedají zcela odstranit. Tyto částice způsobují v hotových výrobcích - izolantech - vážné závady, např. mezizávitové zkraty. Získávání azbestu jako suroviny je stále obtížnější. Vzhledem k tomu, že u azbestového prachu byla “ zjištěna mimořádně vysoká karcenogennost, je těžba azbestu omezována a v některých státech byla výroba azbestového papíru již zakázána. Mimo uvedené důvody představuje výroba azbestového vého papíru i značný technický problém, nebol ji lze realizovat pouze na speciálně upraveném strojním zařízení,

VýSe uvedené nedostatky odstraňuje použiti materiálu podle tohoto vynálezu, který lze vyrobit obvyklým postupem na běžném papírenském stroji. Podstatou vynálezu je vláknitý materiál, který obsahuje 50 až 99 % hmotnostních skleněných mikrovláken o středním průměru vlákna do 4 mikrometrů. Dále materiál obsahuje 1 až 50 % hmotnostních buničiny a může déle obsahovat 1 až 10 % hmotnostních epoxidové pryskyřice, vztaženo na hmotnost vláken.

Podstata způsobu výroby uvedeného materiálu spočívá v tom, že skleněná mikrovlákna o středním průměru mikrovlákna do 4 mikrometrů jsou vhodným postupem převedena do vodné suspenze, u které bylo předem upraveno pH ná hodnotu 3,0 až 3,5. Obsah vláken v suspenzi nesmí přitom přesáhnout 1 % hmotnostní, aby doělo k dokonalému rozvolnění. Teprve poté se provede smísení s předem umletými vlákny buničiny a homogenizace směsi. Do vláknité směsi je možno rovněž přidat 1 až 10 % hmotnostních epoxidové pryskyřice, které je předem vhodným postupem připravena tak, aby ji bylo možno do vodné suspenze vmíchat. Poté je provedeno její vysrážení na vlákna přídavkem síranu hlinitého. Výroba materiálu proběhne poté běžným postupem na papírenském stroji.

Výhodou uvedeného materiálu je předevěím jeho vysoká homogenita, nízká tlouělka, dobrá pevnost a podle potřeb technologie dalěího zpracování i regulovatelná savost, rozhodující pro příjem potřebného množství impregnantů. Čistota použitých surovin zajiěluje i jeho dobré eiektroizolační vlastnosti. Vhodným poměrem jednotlivých složek materiálu lze jeho vlastnosti měnit podle účelu jeho použití.

V dalěím je provedení vynálezu objasněno v příkladech provedení.

Přikladl

Nebělené sulfátová buničina se^při hustotě cca 5 % umele na 40 až 45 °SR. Do holandru, ve kterém je napuětěna voda, u kterého bylo předem upraveno pH na hodnotu 3,0 až 3,5 se vnese takové množství skleněných mikrovláken o středním průměru vlékna 2,5 mikrometru, aby jejich hmotnostní obsah nepřevýšil 1 %. Po dokonalém rozvolnění provede se smísení obou vláknitých složek ve hmotnostním poměrní 1:9, načež se provede homogenizace směsi např. průchodem přes nezatížený rychloběžný rafiner.

Vzniklá homogenní vláknitá směs se zpracuje na papírenském stroji na materiál o ploěné hmotnosti 75 g/m , který se použije k výrobě vrstvených izolantů místo dosud používaného azbestového papíru.

Příklad 2

Vláknité suroviny se připraví jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že se použijí mikrovláknao středním průměru vlákna 4,0 mikrometru. Provede se jejich smísení tak, aby výsledná směs obsahovala 65 % hmotnostních skleněných mikrovláken a 35 % hmotnostních buničiny. Připraví se roztok epoxidové pryskyřice tak, aby jej bylo možno vmíchat do vodné suspenze vláken. Poté se do suspenze vmíchá takové množství epoxidové pryskyřice, aby její obsah v suspenzi činil 6 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost vléken a provede se homogenizace směsi. Poté se provede vysrážení epoxidové pryskyřice na vlákna přidáním síranu hlinitého a na papírenském stroji se vyrobí materiál o tlouělce 0,2 mm.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Vláknitý materiál pro výrobu vrstvených izolantů, vyznačený tim, že obsahuje 50 až 99 % hmotnostních skleněných mikrovláken o maximálním středním průměru vléken do 4 mikrometrů a 1 až 50 % hmotnostních vláken buničiny.
2. 2. Vláknitý materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že déle obsahuje na vlákna sráženou epoxidovou pryskyřici v množství 1 až 10 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost vléken.
3. 3. Způsob výroby vláknitého materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že skleněné mikrovlákna jsou odděleně převedena do vodné suspenze, u níž bylo pH předem upraveno na hodnotu 3,0 až 3,5 a obsah vléken v suspenzi nepřesáhne 1 % hmotnostní, a teprve po dokonalém rozvolnění provede se smísení s vlákny předem umleté buničiny a homogenizace směsi.
4. 4. Způsob výroby vláknitého materiálu podle bodu 3, vyznačený tím, že do vodné suspenze vláknité směsi je vnesena epoxidová pryskyřice a po vmíchání do vláknité suspenze je provedeno její vysrážení na vlákna přídavkem síranu hlinitého.