CS231671B1

CS231671B1 - Device for control of punch of extrusion press

Info

Publication number: CS231671B1
Application number: CS829822A
Authority: CS
Inventors: Leos Kucharcik; Vaclav Kaspar; Ladislav Korelus; Ladislav Hajducki
Original assignee: Leos Kucharcik; Vaclav Kaspar; Ladislav Korelus; Ladislav Hajducki
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1984-12-14
Also published as: CS982282A1

Abstract

Vynález řeší zvýšení celkové síly vytlačovacího lisu a podstatně snižuje energetické ztráty při vlastním vytlačování. Na jednom z táhel je uspořádán snímač sily, jehož vstup je spojovacím vedením spojen s ovládacím elementem přepouštěeí· ho ventilu. Vstup přepouštěcího ventilu je spojovacím potrubími připojen k přepouštěcímu kanálku děrovacího válee a výstup odpadním potrubím k nádrži.The invention solves the increase in the total extrusion force and significantly reduces energy losses during self-extrusion. A sensor is arranged on one of the rods force, the input of which is the connecting line connected to the overflow control element · valve. Overflow valve inlet is connected to the overflow by connecting pipes a punch roll channel a outlet through the drain pipe to the tank.

Description

Vynález se týká zařízení pro ovládání děrovače vytlačovacích lisů·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Až dosud se používají převážně z důvodu nízkých nákladů j.-ako lisovací nástroje při vytlačování trubek z neželezných kovů stojící osazené děrovací trny. Při změně rozměru vytlačované trubky není nutné měnit vlastní děrovací trn, ale pouze jeho špičku, jejíž cena je nízká. Rovněž není nutné měnit lisovací kroužek u přímého vytlačování a případně lisovací zátku u nepřímého vytlačování. Čas výměny nářadí je velmi krátký, protože se mění pouze výtlačnice a špička děrovacího trnu. Jako nejvýhodnější konstrukční řešení vytlačovacího lisu pro vytlačování trubek je provedení s vnitřním děrovacím válcem. Celková délka lisu je malá, čímž se podstatně zmenšuje zastavený prostor v dílně a hmotnost lisu je menší, než u provedení s děrovačem, umístěným za lisovacím válcem. Omezení pohybu děrovacího trnu je provedeno pomocí táhel a náatavných matic, které zastavují osazený děrovací trn těsně před výtlačnicí. Spojením výhodné technologie vytlačování trubek se stojícím osazéným trnem a konstrukčního provedení lisu s vnitřním děrovacím válcem však vznikají problémy.Up to now, stationary punched mandrels have been used for the extrusion of non-ferrous metal tubes, mainly because of the low cost. When changing the size of the extruded tube, it is not necessary to change the punch mandrel itself, but only its tip, whose price is low. It is also not necessary to change the compression ring for direct extrusion and possibly the compression plug for indirect extrusion. The tool change time is very short, since only the extruder and the tip of the punch are changed. The most advantageous design of the extruder for extrusion of tubes is the design with an internal punching cylinder. The total length of the press is small, which significantly reduces the built-up space in the workshop and the weight of the press is less than in the version with a punch located downstream of the press roller. The movement of the punch mandrel is limited by means of rods and lock nuts that stop the stepped punch just in front of the extruder. However, the combination of the advantageous tube extrusion technology with the stationary stepped mandrel and the design of the press with the inner punching roller creates problems.

Nevýhodou tohoto řešení je, že síla lisu se zmenšuje, nebo? během vytlačování je nutné po určitou dobu udržovat tlak v děrovacím válci. Síla děrovače je zachycena lisovacím válcem₍a tím se celková lisovací síla zmenšuje a lis není možné plně využít. Účinnost lisu je nižší asi o 2(fe. Stojící osazený děrovací trn je namáhán velkou tahovou silou, která je vyvozena třením vytlačovaného ko vu, který se pohybuje vůči tomuto stojícímu děrovacímu trnu. Tuto sílu, která je úměrná mimo jiné délce bloku a průměru děrovacího tmu, je nutné kompensovat tlakovou silou, která se rovná součinu tlaku vytlačovaného materiálu v kontejneru před výtlačnicí a velikosti mezikruží děrovacího trnu, které je dáno největším a nejmen231 671The disadvantage of this solution is that the force of the press decreases, or? it is necessary to maintain the pressure in the punching roller for a certain period of time during extrusion. The punching force is absorbed by the pressing cylinder ₍ and thus the total pressing force decreases and the press cannot be fully utilized. The efficiency of the press is lower by about 2 (fe. Standing punched mandrel is stressed by a high tensile force). This force, which is proportional, inter alia, to the length of the block and the diameter of the punching darkness, must be compensated by a compressive force equal to the product of the extruded material in the container in front of the extruder and and at least 231 671

- 2 ším průměrem děrovacího trnu. Tím se podstatně snižuje tahové namáhání děrovacího trnu a zvyšuje jeho životnost. Tahová síla, působící na děrovací trn, je nejvyšší na začátku vytlačování, kdy délka bloku je největší. Tlaková síla na děrovací tm je prakticky konstantní po celou dobu lisování. Z toho vyplývá, že při konci vytlačování, kdy délka bloku se blíží nulové hodnotě, působí na děrovací trn tlaková síla a snaží se vysunout děrovací trn z výtlačnice, čímž by se místo trubky vytlačovala pouze tyč. Aby nedošlo k vysunutí děrovacího trnu z výtlačnice, je nutné udržovat v děrovacím válci takový tlak, aby celková síla děrovače na konci lisování pů*· sobila ve směru zasouvání děrovacího trnu do matrice. Kapalina o tomto tlaku se odpouští z děrovacího válce přepouštěcím kanálkem konstantního průměru do nádrže. Tento průměr se provede s ohledem na silové poměry děrovače při konci lisování. Tím se sice zabrání vysunutí děrovacího trnu z výtlačnice při konci lisování, ale zároveň vznikají energetické ztráty, opotřebení hydraulických elementů a snižuje se celková síla lisu.- 2 diameter punch mandrel. This significantly reduces the tensile stress of the punch mandrel and increases its service life. The tensile force acting on the punch mandrel is highest at the beginning of the extrusion when the block length is greatest. The compressive force on the punching dark is practically constant throughout the pressing operation. This implies that at the end of the extrusion, when the length of the block approaches zero, a pressure force is exerted on the punch mandrel and attempts to eject the punch mandrel from the extruder, thereby expelling only the rod instead of the tube. In order to prevent the punch mandrel from sliding out of the die, it is necessary to maintain a pressure in the punch cylinder such that the total punch force at the end of the pressing operation acts in the direction of insertion of the punch mandrel into the die. Liquid of this pressure is discharged from the punching cylinder through a constant diameter through channel into the tank. This diameter is made with respect to the punch force conditions at the end of the pressing. This prevents the punch mandrel from sliding out of the die at the end of the press, but at the same time energy losses, wear on the hydraulic elements and the overall force of the press are reduced.

Tyto nevýhody odstraňuje zařízení pro ovládání děrovače vytlačovacích lisů podle vynálezu, sestávající ze snímače síly, přepouštěcího ventilu a nejméně dvou táhel, pevně spojených s traverzou plunžru děrovače.These disadvantages are overcome by the extruder punch control device according to the invention, consisting of a force sensor, a relief valve and at least two rods fixedly connected to the punch plunger traverse.

Podstata zařízení pro ovládání (Jgěrovače vytlačovacích lisů podle vynálezu spočívá v tom, že alespoň na jednom z táhel je uspořádán snímač síly, jehož výstup je spojovacím vedením spojen s ovládacím elementem přepauštěcího ventilu, jehož vstup je spojovacím potrubím připojen k přepouštěcímu kanálku děrovacího válce a výstup odpadním potrubím k nádrži.The principle of the control device (extruders of the extruders according to the invention) consists in that at least one of the rods is provided a force sensor, the output of which is connected via a connecting line to the control element of the relief valve. through the drain pipe to the tank.

Pokrok dosažený zařízením podle vynálezu spočívá v tom, že při vytlačování je v děrovacím válci skutečně minimální potřebný tlak pro udržení děrovacího trnu ve výtlačnici. Dochází tak k úspoře energie, zvyšuje se skutečná síla lisu a prodlužuje se životnost hydraulických elementů·The progress achieved by the device according to the invention consists in that, during the extrusion process, the pressure in the punch roller is indeed the minimum necessary pressure to maintain the punch mandrel in the extruder. This saves energy, increases the actual power of the press and extends the life of the hydraulic elements.

Zařízení pro ovládání děrovače vytlačovacích lisů podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno na přiloženém výkresu, který znázorňuje bokorysný pohled v podélném řezu vytlačovacím lisem.The device for controlling the punch of the extruders according to the invention is illustrated schematically in the accompanying drawing, for example, which shows a side view in longitudinal section of the extruder.

Jak patrno z přiloženého výkresu, sestává zařízení podle vynálezu ze snímače 7 síly, uspořádaného na jednom z táhel 5, opatřených nástavnými maticemi 6, pevně spojených s traversou 16 plunžruAs can be seen from the accompanying drawing, the device according to the invention consists of a force sensor 7 arranged on one of the rods 5 provided with extension nuts 6 fixedly connected to the plunger traverse 16.

- 3 231 871 děrovače. Tento plunžr 17 děrovače, s nímž je pevně spojen děrovací trn 10, je guvnš uložen v děrovacím válci 8, vytvořeném v lisovním plunžru 4. lisovního válce 2. Lisovní plunžr je pak pevně spojen s vytlačovací traversou 18. Dále pak zařízení podle vynálezu sestává z přepouštěcího ventilu 3, k jehož ovládacímu elementu 3* je připojen spojovacím vedením 12 výstup snímače 7 síly. Vstup přepouštěcího ventilu 3 je spojovacím potrubím 14 spojen s přepouštěcím kanálkem 13, vytvořeným v tělese lisovního plun žru i a vyúsťujícím do prostoru děrovacího válce 8. Výstup přepouštěcího ventilu 3 je odpadním potrubím 15 připojen k nádrži 4. Vytlačovaný blok 9 je pak umístěn v kontejneru 19 s výtlačnicí 11.- 3 231 871 punches. This punch plunger 17, with which the punch mandrel 10 is rigidly connected, is preferably mounted in a punching roller 8 formed in the press plunger 4 of the press roller 2. The press plunger is then rigidly connected to the embossing traverse 18. Furthermore, the device according to the invention consists of The output of the force sensor 7 is connected to a control element 3 * via a connecting line 12. The inlet of the bypass valve 3 is connected via a connecting line 14 to a bypass channel 13 formed in the body of the press plunger i and opening into the space of the punching cylinder 8. The outlet of the bypass valve 3 is connected to a tank 4 via an outlet line 15. with extruder 11.

Funkce zařízení podle vynálezu je následující:The function of the device according to the invention is as follows:

Tlaková kapalina z nezakresleného zdroje tlaku nebo průtoku je přiváděna do lisovního válce 2, který se při vytlačování pohybu_ je a kapalina z děrovacího válce 8, vytvořeného v lisovním plunžru _fse přes přepouětěci ventil 3 odpouští odpadním potrubím 15 zpět do nádrže 4. Přepouětěci ventil 3 je řízen dle síly, která je zachycena táhly 5, přes nás tavné matice 6, Snímač 7 síly registruje velikost celkové síly děrovacího válce 8 a podle její velikosti řídí, prostřednictvím ovládacího elementu 3*,přepouštěcí ventil 3, a tím i tlak v děrovacím válci 8. Na začátku vytlačování, kdy délka vytlačovaného bloku 9 je nejdelší, je také největší tahová síla na děrovací trn 10, kterou přenášejí táhla 5· V této fázi je přepouštěcí ventil 3 řízen tak, že tlak v děrovacím válci 8 je nulový Během vytlačování se délka vytlačovaného bloku 9 zmenšuje,a tím i klesá tahová síla na děrovací trn 10. Rovněž klesá tahová síla v táhlech _5. Při poklesu tahové síly v táhlech 5 se řídí tlak v dě· rovacím válci 8 přepouštěcím ventilem 3 tak, že při nulové síle v táhlech 5. je maximální tlak v děrovacím válci 8. Tím je zajištěno, že děrovací trn 10 se nevysune z výtlačnice 11.The pressurized liquid from the non-illustrated pressure source or flow is fed to the press cylinder 2, which is displaced during movement and the liquid from the punching cylinder 8 formed in the press plunger _f is discharged via the overflow valve 3 to the tank 4. it is controlled according to the force which is absorbed by the rods 5, through the fusible nuts 6, the force sensor 7 registers the total force of the punching cylinder 8 and controls the bypass valve 3 and thus the pressure in the punching cylinder 8. At the beginning of the extrusion, when the length of the extruded block 9 is the longest, there is also the greatest tensile force on the punch mandrel 10 transmitted by the rods 5. At this stage the relief valve 3 is controlled so that the pressure in the punching cylinder 8 is zero. the length of the extruded block 9 decreases, and thus the tensile force decreases to the punching t 10. The tensile force in the rods 5 also decreases. When the tensile force in the rods 5 decreases, the pressure in the punching cylinder 8 is controlled by the relief valve 3 so that at zero force in the rods 5 the maximum pressure in the punching cylinder 8 is ensured. This ensures that the punching pin 10 does not come out .

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

231 671

Apparatus for operating an extruder punch comprising a force sensor, a transfer valve and at least two rods rigidly connected to a punch plunger traverse, characterized in that a force sensor (7) is provided on at least one of the rods (5), the outlet of which is connected via a connecting line (12) to a control element (3 ') of the relief valve (3), the inlet of which is connected via a connecting line (14) to the throughflow channel (13) of the punching roller (8) tank (4) ₀