CS231447B1 - Vytlačovací tryska pro výrobu tuh - Google Patents

Abstract

Vytlačovací tryska je konstruována tak, že přechody vstupní části na kalibrační válec jsou provedeny bez hran a stejně tak je konstruována i výstupní část trysky. Tato konstrukce zajiStuje vysoké zhutnění materiálu při vytlačování, nedochází k víření materiálu při procesu vytváření žádaného profilu v trysce.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tuh vytlačováním ze směsi grafitu a polymerníoh pojidel a detailněji řeěí způsob vytváření tuhových profilů s cílem získat velmi kompaktní hmotu s povrchem bez patrných trhlin.a defektů.

Klasické způsoby výroby tuh používají ke směsi grafitu a sazí jako pojivo jíl. Pro zlepěení tažných vlastností směsi jsou přidávány ještě následná komponenty jako např. deriváty celulózy dextrin, polysacharidy ap.

V případě novějších technologií, zvláště pak při výrobě tuh malých rozměrů jsou jako pojivo používány různé polymerní látky. Pro zlepšení vlastností směsi pro vytlaěování jsou přidávány různé vysokomolekulární deriváty např. celulóza.

Při zvýšeném přídavku vysokomolekulárního pojivá dochází při tepelném zpracování k zvětšení volného prostoru mezi částicemi grafitu a v důsledku toho zvětšení křehkosti tuhy. Některé známé metody řeší tento; problém tak, že vytvářejí na již vypálené tuze povrchovou vrstvu novou, kterou opět následně vypalují.

Vzniknou-li v tuze o 0 2 mm mikro trhlinky, lze je např. zaplnit voskovými látkami obsaženými v preparaíních lázních. Přítomnost každé mikrotrhlinky je příčina snížení pevnosti v ohybu a zhoršení torzních vlastností.

Objeví-li se tato mikrotrhlinka, na tuze menšího profilu představuje to již podstatné snížení pevnosti tuh.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby podle vynálezu, který umožňuje zpracovávat do požadovaných profilů grafitové směsi a polymerní pojidla bez přidávání plastifikačních vysokomolekulárních přísad, nebo obsah těchto přísad ve směsi značně omezit.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že je směs grafitu a pojiv vytlačována na hydraulickém zařízení pomocí vysokých tlaků přes vytlačovací trysku, která je konstruována tak, že přechody vstupní části na kalibrační válec jsou provedeny bez hran, to je části přímky jsou tečnami kružnic.

Stejně tak je konstruována i výstupní část trysky.

Předmětem vynálezu je tedy vytlačovací tryska pro výrobu tuh na bázi grafitu, sazí a pojivá, sestávající z tělesa, v němž je vytvořen kalibrační otvor odpovídající průměru vytlačované tuhy, na kterýžto kalibrační otvor plynule navazuje vstupni náběh a výstupní náběh, která je vyznačena tím, že profil vstupního i výstupního náběhu má v podélném řezu tvar kružnice, ke které stěna kalibrovaného válce tvoří tečnu, přičemž profil vstupního otvoru má průměr odpovídající 10-až 30násobku průměru vytlačované tuhy a profil výstupního otvoru má průměr odpovídající 2-až ^násobku průměru vytlačovací trysky, přičemž délka vstupního náběhu činí 10-až 40násobek průměru tuhy a délka výstupního náběhu činí 2-až 10násobek průměru tuhy.

Takováto konstrukce vytlačovaci trysky zajišíuje vysoké zhutnění materiálu při vytlačování, nedochází k víření materiálu při procesu vytvářeni požadovaného profilu v trysce.

Tuhy vytvořené tryskou podle vynálezu jsou zvláště vhodné pro velmi pozvolné způsoby kerbonizace, při kterých je zajištěn pomalý únik kerbonizačních plynů a hustota materiálu zůstává zachována.

Přikladl

Vytlačovaci tryska pro výrobu tuh byla vytvořena z mosazného materiálu tak, že vstupní otvor měl průměr 15 mm, kalibrační otvor měl průměr 0,62 mm á výstupní otvor mši průměr mm.

Délka vstupního náběhu mezi otvorem průměru 15 mm a kalibračním- otvorem 0,62 mm byla 10 mm. Délka kalibračního válce byla 3 mm a délka výstupního náběhu byla 2 mm. Tvar vstupního i výstupního náběhu byl dán kružnicemi, ke kterým byly stěny kalibračního válce tečnami.

Touto tryskou byly vytvořeny profily na bázi grafitu, sazí a polymerního pojivá s hustotou materiálu a texturou povrchu vhodnou pro speciální zpracování karbonizací na výsledné mikrotuhy vyhovujících pevnosti a psacích schopností.

Příklad 2

Vytlačovaci tryska pro výrobu tuh byla vytvořena z nerezového materiálu tak, že vstupní otvor měl průměr 20 mm, kalibrační otvor měl průměr 0,75 mm a výstupní otvor měl průměr 4 mm.

Délka vstupního náběhu byla 20 mm, délka kalibračního válce 3 mm a délka výstupního náběhu byla 5 mm. Tvar vstupního i výstupního náběhu by měl stejné vlastnosti jako v příkladě 1.

Touto tryskou byly vytvořeny profily na bázi grafitu a polymerního pojivá s hustotou materiálu vhodnou pro speciální tepelné zpracování na výsledné tuhy vyhovujících pevností.

Claims (1)

1. Vytlačovaci tryska pro výrobu tuh na bázi grafitu, sazí a pojivá sestávající z tělesa v němž je vytvořen kalibrační otvor odpovídající průměru vytlačované tuhy, na kterýžto kalibrační otvor plynule navazuje vstupní náběh a výstupní náběh vyznačující se tím, že profil vstupního i výstupního náběhu má v podélném řezu tvar kružnice, ke které stěna kalib rovaného válce tvoří tečnu, přičemž profil vstupního otvoru mé průměr odpovídající l0~až 30néeobku průměru vytlačované tuhy a profil výstupního otvoru má průměr odpovídající 2-až 5násobku průměru vytlačovaci trysky, přičemž délka vstupního náběhu činí 10-až 40násobek průměru tuhy a délka výstupního náběhu činí 2-až lOnésobek průměru tuhy.