CS231440B1 - Výplňová hmota lisovacích nástrojů - Google Patents
Výplňová hmota lisovacích nástrojů Download PDFInfo
- Publication number
- CS231440B1 CS231440B1 CS83403A CS40383A CS231440B1 CS 231440 B1 CS231440 B1 CS 231440B1 CS 83403 A CS83403 A CS 83403A CS 40383 A CS40383 A CS 40383A CS 231440 B1 CS231440 B1 CS 231440B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- shell
- pressing
- tolls
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000018672 Dilatation Diseases 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Výplňová hmota na bázi cementu nebo
betonu je určena pro lisovací nástroje,
gejména galvanoplastické skořepiny. Výplňová
hmota obsahuje 10 až 30 % hmot. cementu
nebo betonu a 70 až 90 % hmot. kovových
tělísek, například prášků, pilin, třísek,
granulí, nýtů bud samostatně nebo v jejich
vzájemné kombinaci, přičemž vodní podíl
činí nejvýše 0,8 hmotnosti cementu.
Description
Vynález se týká konstrukčního materiálu ne stavbu lisovacích nástrojů složených z činné vrstvy, tvořené kovovou slitinou zpravidla vyloučenou galvanoplasticky a odolné mechanickému a tepelnému namáhání a z výplňové hmoty, která z tenké- činné vrstvy přejímá mechanické namáhání a převádí teplo a přenáší je na. upínací části tvářecího stroje.
Galvanoplasticky vyrobená lícní plocha nástroje, která je jeho činnou plochou vzhledem k rozměrům nástroje relativně tenká a nemůže odolávat tlakům, které vznikají v lisovacím procesu.
Teplo vznikající jednak v procesu lisování nebo je vnášené ohřátou lisovanou hmotou galvanoplastickou vrstvu se velmi rychle ohřívá nad přípustnou teplotu a tím poklesávají me chanické vlastnosti činné vrstvy. ,
Po delší době dochází k její deformaci. Proto se lícní galvanoplasticky vyloučená činná vrstva podkládá výplňovou hmotou, která kromě přenosu mechanického a tepelného namáhání vyplňuje prostor mezi činnou plochou a upínací plochou lisu a tím vytváří podstatnou část nástroje.
V současné době se pro výplňové hmoty používají nízkotavitelné slitiny zejména na bázi zinek-hliník, liteřina nebo lité pryskyřice s různými plnivy nebo různé druhy betonů. Kovové slitiny je nutno do skořepiny odlévat, což v praxi značně omezuje jejich výběr.
Teplota tavení uvedených slitin musí být menši než je přípustná nejvyšší provozní teplota galvanoplasticky vyloučeného kovu. Tato teplota se pohybuje kolem 300 °C. Při použití litých kovů jako výplňových hmot je reálné nebezpečí deformace tenké skořepiny vlivem dilatací při tuhnutí do skořepiny nalitého kovu.
Výplňové hmoty na bázi pryskyřic a betonů nevytvářejí při aplikaci tak velké tepelné namáhání galvanoplastické skořepiny; jejich nevýhodou je malá tepelná vodivost, která se nepříznivě projevuje v provozu, kdy je nástroj tepelně namáhán a je žádoucí aby výplňová hmota odváděla dobře teplo.
Většinu uvedených nevýhod odstraňuje výplňová hmota lisovacích nástrojů, zejména galvanoplastických skořepin podle předmětného vynálezu, zhotovená na bázi cementu nebo betonu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že výplňová hrnuta obsahuje ,0 až 30 % hmot. cementu nebo betonu a 70 až 90 % hmot. kovových tělísek, například pilin, prášků, třísek, tyčinek, granulí, nýtů, drobných kovových součástek a to samostatně nebo ve vzájemné kombinaci.
Vodní podíl cementu činí 0,8.
Výplňové hmoty podle vynélezu mají vyšší tepelnou vodivost než má prostý beton. Při tuhnutí, které probíhá při teplotě 20 až 50 °C, nedochází k tak velkým dilatacim a tedy ani deformacím galvanoplastické skořepiny jaké vyvolávají tuhnoucí kovové slitiny.
Protože jako plnicí kov lze použít méně hodnotné pevné slitiny je použití výplňové hmoty na lisovací nástroje výhodnější a podstatně ekonomičtější.
Příklad 1
Výplňová hmota galvanoplasticky vyrobeného lisovacího nástroje sestávala ze směsi 20 % hmot. cementu s 80 % hmot. železné krupice o rozměru 50 až 100 /um a vody v množství 0,8 hmotnosti cementu.
Po smíchání jednotlivých komponentů se touto výplňovou hmotou vyplnila galvanoplastická skořepina, která tvořila lícní stranu nástroje. Galvanoplastické skořepina byla umístěna ve formě, které omezovala boční plochy nástroje. Pro dosažení lepšího spojení galvanoplastické skořepiny s výplňovou hmotou byly na nulovou stranu skořepiny navařeny kotevní dráty o 0 1-2 mm. Tato výplňová hmota vykázala výše než dvojnásobnou tepelnou vodivost než prostý beton.
Příklad 2
Výplňová hmota sestávala ze směsi 40 % hmot. cementu, smíchaného s jemným křemičitým pískem, 40 % hmot. plniva ve formě sekaného měděného drátu o 0 1 mm a délce 25 mm a vody o hmotnosti odpovídající 0,8 hmotnosti cementu.
Po vzájemném smísení byla touto hmotou vyplněna galvanoplastická skořepina umístěná v pracovní formě, omezující boční strany budoucího nástroje. Pro zajištění spojení výplňové směsi a skořepiny byly na ruboVou stranu galvanoplastioké skořepiny navařeny kotevní dráty o 0 1 mm.
Tato výplňová hmota vykazovala podstatně vyšší tepelnou vodivost než prostý beton.
Jako plniva lze do výplňové hmoty s výhodou použít rovněž měděné, hliníkové nebo železné piliny, třísky, práěky, nýty nebo sekaný drát o průměru od 1 do 2 mm a délce od 25 až 50 mm Výplňovou hmotu podle vynálezu lze s výhodou použít i pro ostatní formy, například s laminátovou funkční vrstvou.
Claims (1)
- Výplňová hmota lisovacích nástrojů, zejména galvanoplastických skořepin, zhotovená na bázi cementu nebo betonu, vyznačené tím, že obsahuje 10 až 30 % hmot. cementu nebo betonu a 70 až 90 % hmot. kovových tělísek, například pilin, třísek, granulí, nýtů a podobně a to buň samostatně nebo v jejich vzájemné kombinaci, přičemž vodní podíl činí nejvýše 0,8 hmotnosti cementu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83403A CS231440B1 (cs) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Výplňová hmota lisovacích nástrojů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83403A CS231440B1 (cs) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Výplňová hmota lisovacích nástrojů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS40383A1 CS40383A1 (en) | 1984-03-20 |
| CS231440B1 true CS231440B1 (cs) | 1984-11-19 |
Family
ID=5336024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS83403A CS231440B1 (cs) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Výplňová hmota lisovacích nástrojů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231440B1 (cs) |
-
1983
- 1983-01-20 CS CS83403A patent/CS231440B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS40383A1 (en) | 1984-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100691295B1 (ko) | 복합 마모 부품 | |
| DE69912564T2 (de) | Siliziumkarbid-Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Wärmeableitungsanordnung, die diesen verwendet | |
| US20120063071A1 (en) | Machinable metal/diamond metal matrix composite compound structure and method of making same | |
| JP4610679B2 (ja) | 鋳型用のフェルールと他のフィーディングヘッドと供給要素との製造手順、及び前記フェルールと要素の作製のための組成物 | |
| US5143665A (en) | Method of producing molds that can be washed away with water and use of such molds | |
| US4345637A (en) | Method for forming high fraction solid compositions by die casting | |
| US4365997A (en) | Wear resistant compound material, method for manufacturing it and use of such compound material | |
| US3160931A (en) | Core casting method | |
| CA2039467A1 (en) | Concrete composition for the manufacture of moulds, mould and process for the manufacture of a mould | |
| EP0805726A1 (en) | Metal matrix composites and method of producing | |
| CA1158404A (en) | Water soluble cores and method for manufacturing cast rotor provided with ventilation ducts utilizing the core | |
| EP0370546B1 (en) | Process for producing composite materials with a metal matrix, with a controlled content of reinforcer agent | |
| CS231440B1 (cs) | Výplňová hmota lisovacích nástrojů | |
| US3128165A (en) | Hard surfacing material | |
| JPH048398B2 (cs) | ||
| EP0132581B1 (en) | Method for forming metal base composite | |
| CA1111673A (en) | Metal casting with hardened surface layer and method for the manufacture thereof | |
| JP4167317B2 (ja) | 鋳造用金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| CN118357441B (zh) | 一种陶瓷颗粒复合高锰钢甩锤及其制备方法 | |
| KR20030035639A (ko) | Ｓｉ-Ａｌ 합금 패키징 소재의 제조 방법 | |
| JP2002226925A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| SU1717273A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл утеплени прибыльной части слитка | |
| JPH01180925A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| JPH10328780A (ja) | 鋳物用コーテッドサンド | |
| JPS61154759A (ja) | 部分強化部材の鋳造方法 |