CS231369B1

CS231369B1 - Method of preparation of froction flax for its discontinual processing by beating and flax hacking and device to perform this method

Info

Publication number: CS231369B1
Application number: CS827297A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Henys
Original assignee: Vaclav Henys
Priority date: 1982-10-13
Filing date: 1982-10-13
Publication date: 1984-11-19
Also published as: CS729782A1

Abstract

Vynález se týká způsobu přípravy třeného lnu pro jeho diskontinuální zpracování potěráním a voohlováním. Podstata tkví v tom, že třený len vycházející z potěrací turbiny se v souvislé vrstvě ukládá na pás fólie, se kterou se svinuje do válcového balíku o požadované hmotnosti, načež se nejméně dvěma popruhy zajisti proti rozvinutí při manipulaci až po dobu jeho přemístění k vochlovacímu stroji, kde se rozvinuje pro voohlováni, přičemž pás fólie se opět naviji k opakovanému použití. Podstata zařízeni spočívá v tom, že za potěrací turbínou je umístěna tvarovaná deska, pod kterou je v držácích uložena odvíjecí trubka, pro odvíjení sítové fólie z kotouče, opatřená spojkou s elektromagnetickou brzdou, přičemž k tvarované (desce jsou přiřazena vedeni pro nosnou etrubku se závěsem, napojenou na ramena zvedacího zařízeni, zatímco nosná trubka β je poháněna hydromotorem přes spojku. Výhodné provedení zařízeni spočívá v tom, že před vochlovacím strojem jsou umístěna vedení pro nosnou trubku, na níž je navinut válcový balík potěraného lnu sbaleného v sítové fólii, mezi vedení je uspořádána dvojice válců, z nichž alespoň jeden je propojen spojkou na hydromotor a omezovači kladka, na jejichž povrchu je opásána sada klínových řemenů, pro rozvinutí navinutého válcového balíku potěraného lnu, přičemž pro zpětné navinutí sítové folie jsou za vedením uspořádány držáky pro odvíjecí trubku propojenou přes spojku na převodový elektromotorThe invention relates to a process for the preparation of friction flax for its discontinuous processing scraping and gripping. The essence lies in that only rubbed out of screeds the turbine in a continuous layer is deposited on the belt a foil with which it is rolled into a roll the package of the desired weight, then at least two straps to prevent unwrapping during handling until it is moved to the beading machine where it unfolds for beveling, with a foil strip rewind again. The essence of the device lies in the fact that the screed turbine is molded the plate under which it is stored in the holders unwinding tube, for unwinding the screen foil from a disk fitted with an electromagnetic coupling brake, while k shaped (the board is assigned to the carrier line a tube with a curtain attached to the shoulders of the lifting device while the support tube β is driven by a hydraulic motor through the clutch. A preferred embodiment of the device is that that they are placed in front of the machine a guide for the support tube on which it is wound cylindrical bundle of pleated linen in a screen foil, arranged between the guides a pair of rollers, of which at least one is connected by a coupling to the hydraulic motor and a limiting pulley on whose surface it is belted set of V-belts, for deployment wound cylindrical ripped package flax, and for rewinding the screen foils are arranged behind the guide brackets for unwinding tube interconnected through a clutch to a geared motor

Description

Vynález se týká způsobu přípravy třeného lnu pro jeho diekontinuální zpracování potěréním a vochlováním a zařízení k provádění tohoto způsobu·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Ze známých způsobů předávání třeného lnu z potěrací turbiny do kontinuálního vochlovacího stroje je například přímý přechod vrstvy třeného lnu ve stisku mezi dvěma pásy téměř bez zásahu lidského činitele. Zdánlivé výhoda přímého předávání vrstvy třeného lnu mezi transportními prvky je negována vyloučením možností hrubého třídění třeného lnu co do kvality, déle pak disproporcí výrobnosti potěrací turbiny a kontinuálního vochlovacího stroje při poruchách, což má negativní dopad na produkci agregovaných strojů.Among the known methods of transferring friction flax from a screed turbine to a continuous coiling machine, for example, the direct transfer of the friction flax layer in compression between two belts is almost without human intervention. The apparent advantage of directly transferring the friction liner layer between the conveying elements is negated by eliminating the possibility of coarse screening of the friction linen in terms of quality and, for longer, disproportionate production of the screed turbine and continuous crimping machine in failure.

Známý je i způsob a zařízení spočívající ve své podstatě v zásobníkovém systému skladování ručně odebíraných 300 g «Also known is a method and apparatus consisting essentially of a container system for storing 300 g of manually taken «.

hrstí třeného lnu na specielně upravené vyváděcí liště potěrací turbiny a jejich následné ruční ukládání do specielních palet a paletizačních vozíků, které jsou následně na kolejnicovém zařízení přisunuty do oblasti zařízení zvedacího·a handful of friction flax on a specially designed screed turbine discharge rail and their subsequent manual placement in special pallets and pallet trucks, which are then pushed into the area of the lifting device on the rail device.

Toto zvedací zařízení je automaticky ovládáno obsluhou kontinuálního vochlovacího stroje a je umístěno v bezprostřední blízkosti tohoto stroje· Obsluha kontinuálního vochlovacího stroje odebírá ze speciálních palet jednotlivé 300 g hrstě a rovnoměrně je qkládá pod transportní pás v rozprostřeném stavu. Výhodou tohoto způsobu je skutečnost, že je zcela vyloučena závislost na produkci mezi potěrací turbinou a kontinuálním vochlovacím strojem. Dále u tohoto způsobu je možnéThe lifting device is automatically operated by the operator of the continuous crimping machine and is located in the immediate vicinity of the machine. The operator of the crimping machine takes individual 300 g of handfuls from special pallets and evenly places them under the conveyor belt in a spread condition. The advantage of this method is that production dependency between the screed turbine and the continuous combing machine is completely eliminated. Further, in this method it is possible

- 2 231 369 praktikovat hrubé třídění třeného lnu dle kvality· Nevýhodou je věak přílišné pracnost při tvorbě 300 g hrstí a následná manipulace v zásobníkovém systému·- 2 231 369 to practice coarse sorting of friction flax according to quality · The disadvantage is, however, too laborious in the formation of 300 grams of handful and subsequent handling in the storage system ·

Známý je i způsob a zařízení používaný v zemědělské technice při sklizni stonkového lnu, kdy strojně trhaný, vyrosený len je ukládán strojně do souvislých řad a následně strojně svinován do obřích balíků válcového tvaru. Tyto balíky jsou v jednotlivých vrstvách proloženy z důvodů soudržnosti ve dvou místech polypropylenovými provazy, které jsou opět odvinovány na strojním zařízení před potěrací turbinou· Způsob svinování a odvinování pomocí dvou polypropylenových provazů se jeví při této technologii jako krajně nevýhodný z hlediska soudržnosti lněné vrstvy a poruchovosti při zpětném křížovém návinu provazů na cívky, které jsou opět používány do strojního zařízení uskutečňujícího svinování obřích balíků. Další nevýhodou tohoto způsobu svinování lněné vrstvy a tvorby obřího balíku je vliv například vyšší vlhkosti, která zvláště ve střední části balíků způsobuje tlení, plísně a znehodnocování lněná suroviny·Also known is the method and apparatus used in agricultural technology for harvesting stem flax, where machine-chopped, flax-flax is deposited machine-wise into continuous rows and subsequently machine-wound into giant cylindrical bales. These bales are interleaved in individual layers for the sake of consistency at two points with polypropylene ropes, which are again unwound on the machinery before the screed turbine · The method of winding and unwinding with two polypropylene ropes seems to be extremely disadvantageous in rewinding the coil ropes, which are again used in the machinery for wrapping the giant bales. Another disadvantage of this method of wrapping the linen layer and the formation of a giant bale is the influence of, for example, higher moisture, which in particular in the middle part of the bale causes decay, mold and deterioration of the flax raw material.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje předložený vynález, jehož podstata spočívá v tom, že třený len vycházející z potěrací turbiny se v souvislé vrstvě ukládá na pás folie, se kterou ae svinuje do válcového balíku o požadované hmotnosti, načež se nejméně dvěma popruhy zajistí proti rozvinutí při manipulaci až po dobu jeho přemístění k vochlovacímu stroji, kde se rozvinuje pro vochlování, přičemž pás folie se opět navijí k opakovanému použití·The above-mentioned drawbacks are overcome by the present invention, characterized in that the frictional flax coming from the screed turbine is deposited in a continuous layer on a sheet of foil with which it is rolled into a cylindrical bale of the required weight and then secured at least by two straps up to the time of its transfer to the coiling machine, where it is unfolded for coiling, with the foil web being rewound for reuse ·

Podstata zařízení k provádění způsobu přípravy třeného lnu pro jeho diekontinuélní zpracování potěréním a vochlovéním spočívá v tom, že za potěrací turbínou je umístěna tvarovaná deska, pod kterou je v držácích uložena odvíjecí trubka, pro odvíjeni sílované folie z kotouče, opatřené spojkou s elektromagnetickou brzdou, přičemž k tvarované desce jsouThe principle of the device for carrying out the method of preparation of the flax flax for its decontinuous treatment by scouring and combing is that after the screed turbine there is a shaped plate under which a unwinding tube is placed in the holders for unwinding the reinforced foil from the disc provided with a clutch whereby they are to the shaped plate

231 369 přiřazena vedení pro nosnou trubku se závěsem, napojenou na ramena zvedacího zařízení, zatímco nosná trubka je poháněna hydromotorem přes spojku.231 369 assigned a guide for a support tube with a hinge connected to the arms of the lifting device, while the support tube is driven by a hydraulic motor via a coupling.

Výhodná je i řešení zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že před vochlovacím strojem jsou umístěna vedení pro nosnou trubku, na níž je navinut válcový balík potěraného lnu sbaleného v sílové folii, mezi vedení je uspořádána dvojice válců, z nichž alespoň jeden je propojen spojkou na hydromotor a omezovači kladka, na jejichž povrchu je opásána sada klínových řemenů pro rozvinutí navinutého válcového balíku potěraného lnu, přičemž pro zpětné navinutí sílové fólie jsou za vedením uspořádány držáky pro odví ječí trubku propojenou přes spojku na převodový elektromotor.Another advantage of the device is that in front of the crimping machine there are arranged the guides for the support tube, on which a cylindrical package of coated linen packed in a silo foil is wound, between the guides is arranged a pair of rollers, at least one of which is interconnected a hydraulic motor and a restrictor pulley, on the surface of which a set of V-belts is wrapped to unwind the wound cylindrical bale of the worn linen, wherein the winding tube holders are connected downstream of the power foil and connected to the geared electric motor.

Výhoda způsobu dle vynálezu spočívá přednostně v účinku tvorby naprosto dokonalé, urovnané a souvislé vrstvy třeného lnu vycházející z potěrací turbiny ve formě balíků's možností skladování nebo dalšího přímého zpracování v kontinuálním vochlovacím stroji po rozvinutí těchto balíků. Sílované fólie z umělé hmoty v případě dlouhodobého skladování balíků zaručuje přijímání vlhkosti z prostředí a zamezuje možnosti vzniku plísní dokonalým přístupem vzduchu v celém průřezu balíků. S výhodou působí sílované fólie v procesu navinování i odvinování jak© separétor mezi jednotlivými vrstvami v celé šíři, a není nutno při odvinování použít ruční manipulace pro eventuelní odtržení vrstvy. Způsob dle vynálezu se projevuje výhodně i v ekonomické sféře úsporou pracovních sil při vyloučení dříve nutných technologických postupů, jako například hrslovéní, stáčení hrstí, ukládání do palet atd. Vyššího účinku technologického v oblasti výtěžnosti dlouhého vlákna při vochlování je docíleno tím, že dochází k paraleliaaci jednotlivých vláken před vstupem do vochlovacího procesu. Možnost skladování balíků mezi procesem potěréní a voch lování je přirozeným regulátorem výrobnosti ovlivněné porucha mi na jednotlivých strojích a proto vochlovací stroje nebude nutno situovat do tíren lnu^ jak to byly nuceny řešit některá zahraniční firmy.The advantage of the method according to the invention lies in the advantage of the formation of a perfectly perfect, leveled and continuous layer of friction flax coming from the screed turbine in the form of bales with the possibility of storage or further processing in a continuous coater after unfolding. Reinforced plastic foil in case of long-term storage of bales ensures the absorption of moisture from the environment and prevents the possibility of mold formation by perfect access of air in the whole cross-section of bales. Advantageously, the thickened films act as a separator between the individual layers in the winding and unwinding process over the entire width, and it is not necessary to use manual manipulation for unwinding of the layer. The process according to the invention is also advantageous in the economic sphere by saving labor by eliminating the previously necessary technological processes, such as coughing, handful twisting, palleting, etc. The higher technological effect in the field of long fiber yield in combing is achieved by the parallelization of the individual fibers prior to entering the coalescing process. The possibility of storing bales between the scouring process and the crimping process is a natural regulator of production affected by the failure of the individual machines and therefore the crimping machines will not have to be placed in the flax stitches.

- 4 231 369- 4,231,369

K provádění způsobu dle vynálezu je v zájmu dokonalé organizace práce při manipulaci s navinováním balíků na konci turbinové linky a s odvíjením balíků před dopravním stolem kontinuálního vochlovacího stroje výhodné použít známé techniky mechanických dopravních a zvedacích zařízení.In order to carry out the method according to the invention, it is advantageous to use known techniques of mechanical conveying and lifting devices in order to perfectly organize the work of handling the winding of the bales at the end of the turbine line and unwinding the bales in front of the conveying table of the continuous coiling machine.

Další výhody a znaky jsou patrné z příkladného provedeni znázorněného na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje v čelním pohledu způsob a zařízení k tvoření souvislé vrstvy třeného lnu na výstupu potěrací turbiny a její situování do vodorovné polohy pomocí vzduchových trysek. Na obrázku je rovněž znázorněna pokládka vrstvy třeného lnu na odvíjející se sílovanou fólii za současného svinování fólie a vrstvy do tvaru válcového balíku. Obr. 2 znázorňuje půdorys dle obr. 1, obr. 3 znázorňuje v Čelním pohledu způsob a zařízení k odvíjení souvislé vrstvy třeného lnu z balíku a její zavedení pod transportní pás kontinuálního vochlovacího stroje. Rovněž je naznačeno odvíjení a navíjení sílováné fólie z umělé hmoty. Obr. 4 znázorňuje v půdorysném pohledu způsob a zařízení k odvíjení válcového balíku třeného lnu za současného navíjení sílované fólie na válec, obr. 5 znázorňuje v pohledu se shora systém popruhů a spon umístěných na povrchu válcového balíku skládajícího se z jednotlivých vrstev třeného lnu proložených sílovenou fólií, obr. 6 znázorňuje v čelním pohledu válcový balík stažený popruhy se sponami a znázorňuje průřez jednotlivých vrstev třeného lnu separovaných sílovenou fólií.Further advantages and features are apparent from the exemplary embodiment illustrated in the accompanying drawings, wherein FIG. 1 is a front view of a method and apparatus for forming a continuous friction liner layer at the outlet of a screed turbine and positioning it horizontally by air nozzles. The figure also depicts the laying of the friction linen layer on the unwound crosslinked film while coiling the film and layer into a cylindrical package. Giant. Fig. 2 is a plan view of Fig. 1; Fig. 3 is a front view of a method and apparatus for unwinding a continuous layer of friction linen from a bale and introducing it under a conveyor belt of a continuous crimping machine. It also indicates unwinding and winding of the reinforced plastic film. Giant. Fig. 4 is a plan view of a method and apparatus for unwinding a cylindrical flax bale while winding a crosslinked film onto a roll; Fig. 5 is a top view of a system of straps and buckles disposed on the cylindrical bale surface. Fig. 6 is a front view of a cylindrical package retracted by straps with buckles and shows a cross-section of the individual layers of friction linen separated by a reinforced film.

Potěrací turbina dle obr. 1 je vybavena v koncovém úseku známou odváděči lištou po které je vrstva třeného lnu 1 unášena tlakem transportního pásu 2, pomocí pásu 7 a odváděči kladky £. Pod úrovní odváděči lišty 6 jsou umístěny dva tvarované mechanické narovnavače χ a v konci odváděči lišty 6 rovněž pod její úrovní dle obr. 2 jsou umístěny dvě trysky 8 s přívodem tlakového vzduchu od neznázorněného ventilátoru.The screed turbine according to FIG. 1 is provided in the end section with a known guide strip, over which the friction liner layer 1 is carried by the pressure of the conveyor belt 2, by means of the belt 7 and the guide roller. There are two shaped mechanical straighteners χ below the level of the exhaust strip 6 and at the end of the exhaust strip 6 also below its level according to FIG. 2 there are two nozzles 8 with a supply of compressed air from a fan (not shown).

231 369231 369

Odváděči lišta 6 napojuje těsně na tvarovanou desku 9 s náběhovou hranou tak, aby odváděči kladka £ byla situována nad jejím počátkem# Pod úrovní tvarované desky 9 jsou umístěny dva držáky odvinované fólie 14 s výřezy pro umístění trubky 10, sílované fólie 11 z kotouče 42 na povrchu tvarované desky 9. Trubka 10 je z jedné strany spojena spojkou s elektromagnetickou brzdou 12 a z obou stran je ©patřena čely 39»The strip 6 connects tightly to the molded plate 9 with the leading edge so that the deflection pulley 6 is located above its origin. Below the molded plate 9 are two roll-off film holders 14 with slots for positioning tube 10, thickened film 11 from roll 42 The tube 10 is connected from one side by a clutch to the electromagnetic brake 12 and from both sides is a face 39 »

Na konci tvarované desky £ je ve vedení 34 oboustranně uchycena trubka 22 pro návin válcového balíku, jejichž konce jsou rovněž napojeny na ramena zvedacího zařízení 37 navazující na neznázorněné zvedací zařízení 38«At the end of the molded plate 8, a tube 22 for wrapping a cylindrical bale is mounted on both sides in the guide 34, the ends of which are also connected to the arms of the lifting device 37 following the lifting device 38 'not shown.

Trubka 22 při použití návinu nebo odvinu balíků je opatřena dle obr· 2 zavěšovací drážkou 24 pro uchycení sírované fólie 11 opatřené na konci závěsem 23, dle obr. 6. Povrch válcového balíku je zajištěn proti rozvázání nejméně třemi popruhy 25 ©patřenými stahovacími přezkami 26.The tube 22, when using a package winding or unwinding package, is provided, as shown in FIG. 2, with a suspension groove 24 for gripping a film of foil 11 provided with a hinge 23 at the end of FIG. 6. The surface of the cylindrical package is secured against loosening by at least three straps 25.

Před vlastním kontinuálním vochlovacím strojem dle obr.In front of the continuous contouring machine according to FIG.

opatřeným známou nosnou lištou 21» transportním pásem 32 a vodícími kotouči 33 je umístěn dopravní stůl opatřený deskou 27 a soustavou pásů 29 posouvajících se stanovenou rychlostí pomocí válců 28 neznázorněným pohonem.provided with a known support strip 21, a conveyor belt 32 and guide discs 33, a conveyor table is provided having a plate 27 and a set of belts 29 moving at a predetermined speed by means of rollers 28, not shown by a drive.

Před dopravním stolem kontinuálního vochlovaciho stroje je umístěno dle vynálezu zařízení na odvinování vrstvy třeného lnu a sílované fólie 11 z válcového balíku sestávajícího z bočních vedení 40 Ipro trubku 22 a ze dvou válců 18, na nichž je v drážkách rozmístěno několik klínových řemenů 19 e omezovacími kladkami 41« Tažný válec 18 je propojen přes spojku 20 k hydromotoru 21.In front of the conveying table of the continuous crimping machine, according to the invention, a device for unwinding the layer of friction linen and thickened foil 11 from a cylindrical package consisting of lateral guides 40 for tube 22 and two rollers 18 is arranged. The pulling cylinder 18 is connected via a clutch 20 to the hydraulic motor 21.

231 369231 369

- 6 Zařičeni k odvinování sílované folie 11 z kotouče 42 se skládá ze dvou držáků 13. v nichž jsou s poloměrem trubky 10 vytvořena uložení pro tuto trubku s neznázorněným jednoduchým ložiskovým uložením· Trubka 10 je z jedné strany přes spojku lg spojena s regulačním převodovým elektromotorem 16.The device for unwinding the thickened foil 11 from the disk 42 consists of two holders 13 in which bearings for the tube 10 are formed for this tube with a simple bearing arrangement (not shown). The tube 10 is connected from one side to the control geared electric motor via 16.

Zařízení podle vynálezu pracuje následovně:The device according to the invention operates as follows:

Potěrací turbina dle obr. 1 produkuje třený len 1 dopravovaný ve stieku mezi odváděči lištou 6 a transportním pásem 2 rychlostí 30 » 80 m.min*”\ a pod vlivem pomocných odváděčích pásů g pohybujících se podstatně menší rychlosti dojde ke zhuštění vrstvy třeného lnu 1 v konci odváděči lišty 6.The screed turbine according to FIG. 1 produces a friction liner 1 conveyed in the flow between the separating strip 6 and the conveyor belt 2 at a speed of 30 »80 m.min *” \ and under the influence of auxiliary exhaust belts g moving substantially lower speeds at the end of the drain bar 6.

Třený len 1 vycházející z potěrací turbiny v úseku odváděči lišty 6 je dopravován v poloze, kdy okvětní i kořenová část třeného lnu 1 je situována gravitací ve vertikální poloze do té doby, kdy je působením tvarovaných mechanických navaděčů g za současného tahu odváděčích pásů 7 zvedána oboustranně do polohy horizontální, což je umožněno dokonale působením soustavou dvou trysek 8 s přívodem vzduchu od neznézorněných ventilátorů dle principu A. 0. 156 181The friction flax 1 coming out of the screed turbine in the section of the guide bar 6 is transported in the position where the petal and root part of the friction flax 1 is situated by gravity in vertical position until it is lifted on both sides under the tension of the guide strips 7. to the horizontal position, which is made possible perfectly by the system of two nozzles 8 with air supply from non-shown fans according to principle A. 0. 156 181

Takto vytvořená souvislá vrstva třeného lnu 17 orientovaná v horizontální poloze o stanovené hmotnosti je navedena na povrch odvíjející se sílované fólie 11 posouvající se po povrchu tvarované desky g.The continuous layer of friction liner 17 thus formed, oriented in a horizontal position of a specified weight, is guided to the surface of the unwound thickened film 11 sliding along the surface of the molded plate g.

Posun sírované fólie je uskutečněn navíjením na trubku 22 otáčející se v neznázorněném ložiskovém vedení 34 a dostávající rotační pohyb přes spojku 35 od hydromotoru 36. Odvíjení sílovsné fólie 11 je uskutečněno tahem sílované fólie 11 z kotouče 42* spojené s trubkou 10, která se otáčí v neznázorněných ložiscích držáků 14 s je přes spojku napojena na elektromagnetickou brzdu 12.The movement of the crosslinked foil is effected by winding onto a tube 22 rotating in a bearing guide 34 (not shown) and receiving rotary movement over the clutch 35 from the hydraulic motor 36. The unwinding of the reinforcing foil 11 is effected by pulling the crosslinked foil 11 from the roll 42 * The bearings 14 not shown, are connected to the electromagnetic brake 12 via a coupling.

231 369231 369

Funkce celého zařízení na navíjení je následující: Pracovník obsluhy nasadí do držáků 14 trubku 10 s navinutou sírovanou folií 11 na kotouči 42 a konec folie 11 přesune přes tvarovanou desku 9, přičemž závěs fólie 23 upevní do drážky 24 na trubce 22. Po spuštění hydromotoru 36 dojde k otáčení trubky 22 ve smyslu otáčení znázorněného šipkou a k základnímu návinu sílované fólie 11. V zápětí následuje spuštění potěrací turbiny a vytvořená vrstva třeného lnu 17 je ukládána a unášena fólií 11 maximální rychlostí 4 m.min“\ přičemž dochází ke svinování vrstvy lnu 17 tak, že mezivrstvy jsou stéle separovány povrchem se stykem s fólií 11. Při zvětšování objemu svinovaného válcového balíku dochází dle obr. ls nárůstem průměru automaticky k plynulému zvedání neznázorněným zvedacím zařízením 38 a regulace napětí sírované fólie 11 mezi odvíjením a navíjením je rovněž automaticky řízena činností elektromagnetické brzdy zapojené neznázorněným spojením s činností hydromotoru 36. Po skončení svinování válcového balíku dojde i k zastavení potěrací turbiny a obsluha dle obr. 4 povrch balíku zajistí proti rozvinutí zapnutím spojovacích přezek 26 s popruhy 25. Pomoci zvedacího zařízení 38 je takto svázaný balík s třeným lnem vyzvednut mimo vedení 34 a převezen neznázorněným mechanizmem ke zpracováni na kontinuálním stroji nebo uložen v prostoru meziskladu·The function of the whole winding device is as follows: The operator puts the tube 10 with the wound film 11 on the reel 42 into the holders 14 and moves the end of the film 11 over the molded plate 9, fixing the film hinge 23 into the groove 24 on the tube 22. the tube 22 rotates in the sense of the rotation indicated by the arrow and the base film of the reinforced foil 11 is turned on. The screed turbine is lowered immediately and the friction layer 17 is deposited and carried by the foil 11 at a maximum speed of 4 m / min. As the interlayer is still separated by a surface in contact with the film 11. As the volume of the rolled cylindrical bale increases as shown in FIG. 1, the lifting device 38 (not shown) automatically increases continuously as the diameter increases. controlled by the operation of an electromagnetic brake connected by a connection (not shown) to the operation of the hydraulic motor 36. After the wrapping of the cylindrical bale, the screed turbine is stopped and the operator of FIG. 4 secures the bale surface against unfastening by closing the buckles 26 with the straps. picked up outside the line 34 by a friction liner and transported by a mechanism (not shown) for processing on a continuous machine or stored in an intermediate storage area ·

Funkce zařízení na odvíjení svázaného válcového balíku lnu je následující:The function of the device for unwinding the bundled linen cylindrical bale is as follows:

Obsluha kontinuálního vochlovacího stroje rozváže popruhy 25 a přezky 26 na válcovém balíku a pomocí neznázorněného mechanizačního prostředku tento balík umístí do odvinovacího zařízení tak, aby trubka 22 se pohybovala ve vedení 40 a vlastni povrch balíku je usazen do soustavy dvou odvíjejících se válců 18 s několika klínovými řemeny 19« Omezovači kladkou 41 ae reguluje průhyb klínových řemenů 19 tak, aby při vlastní hmotnosti dobře přiléhaly na spodní válcový povrch balíků. Povrchová část sííované fólie 11 je ručně obsluhou stroje zavedena a připevněna k trubce 10, čímž je v podstatě přípravná fáze způsobu odvíjení dle vynélezu ukončena.The operator of the continuous crimping machine unloads the straps 25 and buckles 26 on the cylindrical bale and, by means of machinery (not shown), places the bale in the unwinder so that the tube 22 moves in the guide 40 and the bale itself is seated into a system of two unwinding cylinders 18 belts 19 ' The limiting roller 41 and e regulates the deflection of the V-belts 19 so that they fit well to the lower cylindrical surface of the bales at their own weight. The surface portion of the crosslinked film 11 is manually introduced by the operator of the machine and attached to the tube 10, thereby substantially completing the preparation phase of the inventive unwinding process.

- 8 Následuje spuštění kontinuálního vochlovacího stroje do provozu, přičemž ss uvedou do pohybu i oba válce 28 dopravního stolu s dopravními pásy 29 ve směru označeném šipkou dle obr· 3· Dále následuje obsluhou stroje spuštění hydromotoru 21, který přes spojku 20 uvede v činnost odvíječí válce 18 a neznázorněným elektromotorem se uvede v činnost převodový elektromotor 16 umožňující navíjení odvíjející sesíiované folie 11· Při rovnoměrném otáčení válcového balíku v označeném směru šipkou je vynesena uvolněná vrstva třeného lnu 17 na pásy 29 dopravního stolu, kde je nesena rychlostí maximálně 5 m.min^ a je předána ve svislé poloze 30 do kontinuálního vochlovacího stroje.Operation of the continuous crimping machine is started, with both rollers 28 of the conveyor table with conveyor belts 29 moving in the direction indicated by the arrow in FIG. 3, followed by the operation of the machine by starting the hydraulic motor 21 which actuates the unwinder via the clutch 20. When the roller package is rotated uniformly in the direction indicated by the arrow, a loose layer of friction flax 17 is deposited on the conveyor table belts 29, where it is carried at a maximum speed of 5 m.min. and is passed in a vertical position 30 to a continuous coiling machine.

231 369231 369

Navíjení válcového balíku třeného lnu o hmotnosti 250 «z 300 kg je prováděno samočinně bez přímé pomoci lidského činitele a obnova navíjení za potěrací turbinou se provede maximálně třikrát za pracovní směnu obsluhou stroje, takže ztráta času činí maximálně 15 minut za pracovní směnu u jedné potěrací turbiny.The winding of a 250 liter / 300 kg cylinder of flax flax is carried out automatically without direct human assistance, and the winding up of the screed turbine is performed up to three times per shift by the machine operator, resulting in a maximum waste time of 15 minutes per shift .

Odvíjení válcového balíku třeného lnu o téže hmotnosti je provedeno samočinně a obnova se provede v pracovní směně vzhledem ke kapacitě kontinuálního vochlovacího stroje maximálně čtyřikrát· Výměnu odvíjení činí obsluha stroje mechanizačními prostředky, takže ztráta času činí maximálně 20 minut v pracovní směně, avšak je plně vyrovnána zvýšenou hodinovou produkcí z titulu rovnoměrnější dodávky.The unwinding of a bundle of spun flax of the same weight is automatic and renewed in a working shift with respect to the capacity of a continuous crimping machine up to four times. · The unwinding is done by the machine operator by mechanization means. increased hourly output due to a more even supply.

Claims

1. A method for preparing a spun linen for its discontinuous scouring and combing process, characterized in that the spun linen coming from the screed turbine ee in a continuous layer is deposited on a foil web with which it is rolled into a cylindrical package of desired weight. against unfolding during handling up to the time of its transfer to the felting machine, where it is unfolded for felting, wherein the foil web is rewound for reuse.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a shaped plate (9) is placed downstream of the screed turbine, under which a unwinding tube (10) is arranged in the holders (14) for unwinding the thickened film (11) from the reel. (42), provided with a coupling with an electromagnetic brake (12), wherein the shaped plate (9) is associated with guides (34) for a support tube (22) with a hinge (23) connected to the arms (37) of the lifting device (38); while the support tube (22) is driven by a hydraulic motor (36) via a coupling (35) ·

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that before vochlovacím machine are arranged guides (40) for the carrier tube (22) on which is wound round balers potěraného flax collapsed in the force FO ^Z lii (11), between a pair of rollers (18) is arranged in the guide (40), at least one of which is connected by a clutch (20) to a hydraulic motor (21) and a limiting roller (41) on whose surface a set of V-belts In order to rewind the screened film (11), holders (13) for the unwinding tube (10) connected via a coupling (15) to the geared electric motor (16) are arranged downstream of the guide (40).