CS230905B1 - Způsob kování rotačních součástí, zejména výkovků ozubených kol s nábojem - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu je zlepšení způsobu kování rotačních součástí, zejména výkovků ozubených kol s nábojem z ústřižku, prováděného pouze ve dvou operacích na svislých klikových lisech. Uvedeného účelu se dosáhne tak, že v první operaci se automaticky ustaví ústřižek v pěchovací zápustce kuželovou stavěči dutinou do svislé polohy a spěchuje se do tvaru spěchovaného ústřižku, který má na dolním čele vytvořen předkovaný náboj. Ve druhé operaci se spěchovaný ústřižek ustaví za předkovaný náboj v dokovaci zápustce, v níž poté probíhá dokování spěchovaného ústřižku na požadovaný výkovek. Vynálezu lze s výhodou využívat v kovárnách závodů na výrobu traktorů, automobilů, zemědělských aj. strojů.

Description

Vynález ae týká způsobu kování rotačních součástí, zejména výkovků ozubených kol β nábojem, prováděného ve dvou operacích na svislých klikových lisech.

Jsou známy tři způsoby kování rotačních výkovků, které jsou tvarem blízké ozubeným kolům s nábojem. Při prvém způsobu se v první operaci spěohuje ústřižek, přičemž na jeho horním čele se předkové zpětným protlačováním bu5 jen náboj, nebo náboj i otvor kola. Ve druhé operaci se ze spěchovaného Špalíku otočeného o 180° vykove pěchováním předkovek, jehož tvar ee blíži tvaru hotového výkovku. Ve třetí operaci se s výronkem nebo bez výronku dokové převážně zpětným protlačováním výkovek na konečný tvar a rozměry. Druhý známý způsob kování ozubených kol s nábojem se liči od prvého způsobu tím, že po pěchování ústřižku následuje dokování bez předkování. Při třetím známém způsobu kováni ozubených kol se stojinou se v první operaci Špalík volně spěohuje a na jeho dolním čele se předkové náboj ozubeného kola. Pak se operace pěchování a dokování provádějí obdobně jako při prvém způsobu.

Nevýhodou uvedených známých způsobů kování ozubených kol s nábojem je, že známé způsoby .vyžadují bu3 obracení spěchovaného ústřižku, nebo tři kovací operace anebo jak obracení tak i tři kovací operace. Obracení spěchovaného ústřižku prodlužuje dobu kování a klade nároky na zručnost a fyzickou zdatnost kovářů a komplikuje zařízení pro automatické podávání materiálu. Kování ve třech operacích vyžaduje vyěěí náklady na výrobu, na renovaci a skladování'zápustek a na mazací zařízení. Při uvedených známých způsobech kování se výchozí geometrická nepřesnost ústřižků přenáší na předkovek a výronek, což způsobuje nerovnoměrné zaplňování dutiny. Z důvodu zabezpečení dostatečné šířky výronku po celém obvodě výkovku a vyloučení tak místního nedokování výkovku se musí volit poměrně velké přirážka materiálu na výronek. Nestejnoměrné zaplňování zápustky vyvolává nestejnoměrné tlaky v zápustce, což může způsobit její rychlé místní opotřebení i ohnutí štíhlých předděrovacích výstupků, a tím i výrazné zkrácení trvanlivosti zápustky s přesazením horní části zápustky vůči dolní.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem kování rotačních součásti podle vynálezu. Podstata způsobu kování spočívá v tom, že při první operaci v pěchovací zápustce se ústřižek nejdříve ustaví do kolmé polohy kuželovou stavěči dutinou a poté probíhá pěchování ústřižku až do úplného tvaru spěchovaného ústřižku. Při pěchování se na dolním čele spěchovaného ústřižku vytvoří předkovaný náboj. Při další druhá operaci v dokovací zápustce se spšchovaný ústřižek ustaví za předkovaný náboj a poté probíhá dokování spěchovaného ústřižku na požadovaný výkovek.

Výhodou navrženého způsobu kování podle vynálezu je rozložení celého způsobu kování jen do dvou poloh, takže v uvolněné třetí pozici lze provádět sdružené ostřihování a děrování výkovku. Toto řešení má obzvlášl velký význam pro Bautomatizované kování. Nezanedbatelnou výhodóu nového způsobu je také to, že Bpěchovaný ústřižek není nutné před vložením do další dokovací zápustky obracet, což značně zjednodušuje ruční a zejména automatické podávání maťšriélu. Další výhodou způsobu podle vynálezu je, že umožňuje použit jako výchozí materiál levné ústřižky bez materiálové přirážky na jejich geometrickou nepřesnost. Určitým nedostatkem nové metody je, še v důsledku vyřazení předkovací operace se sníží trvanlivost kovací zápustky. Toto snížení však není výrazné, protože kování se provádí při Vyšší teplotě a tím při nižších tlacích, což naopak působí na trvanlivost zápustky kladně.

Příklady způsobu kování ozubených kol s nábojem podle vynálezu pro různou délku úhlopříčky ústřižku vzhledem k průměru náboje kola jsou znázorněny na připojeném výkresu, kde představuje na obr. 1 případ, kdy úhlopříčka ústřižku přesahuje max. průměr náboje v rovině čela dolního předděrovacího výstupku, jehož výška se může do určité míry přizpůsobit, na obr. 2 případ, kdy úhlopříčka ústřižku přibližně odpovídá průměru náboje a obr. 3 případ, kdy úhlopříčka ústřižku je meněí než průměr náboje.

' V prvém případu způsobu kování je ustavený ústřižek ve středícím vybrání 2 dolní části 2 pěchovací zápustky. Při pěchováni je ústřižek nejprve postaven kuželovou stavěči dutinou pohyblivé horní části 2 pěchovací zápustky do svislé polohy a pak je ústřižek _1_ spěchován na průměr meněí, než je průměr dutiny dolní části 8 dokovací zápustky. Na dolní části 2 pěchovací zápustky je na spěchovaném ústřižku £ vytvořen předkovaný náboj 6, za který je ustředěn spěchovaný ústřižek 2 v dolní části 8 dokovací zápustky. Spěchovaný ústřižek 2 je vyražen z dolní části 2 pěchovací zápustky předděrovacím trnem 2» který má také funkci vyražeče. V dokovací zápustce, skládající se z dolní části 8 a horní části 2 3® ^z® spěchovaného ústřižku 2 dokován výkovek 10. kolem něhož je výronek 11 . Výkovek IQ je vyražen z dolní části 8 dokovací zápustky vyrážecím pouzdrem 13. Otvor výkovku je vytvořen předděrovacím trnem 12 dolní části j8 a předděrovacím trnem 14 horní části 2,· Doděrování a ostřih výkovku 10 se pak provádí v postupovém nebo sdruženém nástroji.

Druhý případ způsobu kování se od prvního případu liSí jen tím, že pro středěiií ústřižku 15 v dolní části 16 pěchovací zápustky není vytvořeno zvláštní středící zahloubení a že čelo předděrovacího trnu 17 je rovné i slouží také k vyrážení Spěchovaného ústřižku 18 z dolní části 16 pěchovací zápustky. Předděrovací trn 22 dolní části 21 vykonává také funkci spodního vyražeče. Konstrukce i funkce horní Části 19 pěchovací zápustky, horní části 20 dokovací zápustky, dolní části 21 dokovací zápustky, vyrážecího pouzdra 23 a předděrovacího * trnu 24 horní části 20 jsou shodné s konstrukcí i funkcí zápustek popsaných již v prvém případě. Stejnou funkci má i výronek 25 nacházející se po obvodě výkovku 26.

“ Třetí případ způsobu kování se od předcházejícího případu způsobu kování liší tím, že průměr Vybrání pro předkovaný náboj 28 slouží ke středění ústřižku 27. Průměr vybráni pro předkovaný náboj 28 je menší než průměr vybrání dokovaného náboje 31 pro náboj výkovku v dolní části J2 dokovací zápustky a že v horní části 33 dokovací zápustky je vytvořen vyrážecí kolík 34. Ostatní části zápustek a jejich vložky tzn. dolní část 29 a horní část 30 pěchovací zápustky, dolní část 32 a horní část 33 dokovací zápustky, předděrovací trn j5 horní části 23, předděrovací trn 36 dolní části 32 ⁸ předděrovací trn 40. jakož i pěchovaný ústřižek 37. výkovek 38 a výronek 39 se konstrukčně ani funkčně neliší od částí popsaných v předcházejícím případě.

Způsobu kování rotačních částí podle vynálezu lze s výhodou využívat v kovárnách závodů na výrobu traktorů, automobilů, zemědělských aj. strojů. I když je nový způsob určen především pro kování ústřižku ze sochoru, lze jej využít také pro kování z kulatiny, vynuqují-li si její použití technologické, ekonomické nebo jiné důvody.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLE. ZU

   Způsob kování rotačních eoučéstí, zejména výkovků ozubených kol s nábojem z ústřižku, * prováděný ve dvou operacích na svislých klikových lisech, při nichž se provádí jednak první operace v pěchovací zápustce, která v pohyblivé horní části má vytvořenou kuželovou stavěči dutinu s rovným stropem, a jednak druhá operace v dokončovací zápustce, vyznačený tím, « že v pěchovací zápustce se ústřižek nejdříve ustaví kuželovou stavěči dutinou do svislé polohy a poté probíhá pěchování ústřižku až do úplného tvaru spěchovaného ústřižku, při kterém se současně vytvoří předkovaný náboj na dolním čele spěchovaného ústřižku a v dokovací zápustce se spěchovaný ústřižek ustaví za předkovaný náboj a poté probíhá dokování spěchovaného ústřižku na požadovaný výkovek.