CS230729B1 - Casting steel with carbon coefficient lower than 0,41 suitable to work with at extra low temperatura up to -60c - Google Patents
Casting steel with carbon coefficient lower than 0,41 suitable to work with at extra low temperatura up to -60c Download PDFInfo
- Publication number
- CS230729B1 CS230729B1 CS859382A CS859382A CS230729B1 CS 230729 B1 CS230729 B1 CS 230729B1 CS 859382 A CS859382 A CS 859382A CS 859382 A CS859382 A CS 859382A CS 230729 B1 CS230729 B1 CS 230729B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon
- temperatura
- steel
- work
- casting steel
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Vyiález se týká oceli s uhlíkovým ekvivalentem mehCím jak 0,41, na odlitky určené pro práci za velmi nízkých teplot až do -60 °C. Ocel je určena zejména na odlitky kulových uzávěrů pro plynovody.
Odlitky určené pro práci za nízkých teplot se dosud odlévají z ocelí o obsahu uhlíku 0,15 až 0,19 % hmot» a manganu. 1,00 až 1,40 % hmot. Odlitky z ' uvedené oceli je nutno zuClechiovat a lze je používat pro práci jen do -40 °C. OdUtky pro teploty do -55 °C se odlévají z oceXÍ, které navíc obsahují až 0,5 % hmoo, křemíku a pro teploty do -60 °C je ocel legována 3 ' áž 5 % hmot» niklu.
Occei na. . odlitky, určené pro práci za nízkých teplot se vyrábí v zásaditých obloukových pecíCh dvoustruskovou tectaxooogií. Obvykle se dotožuje zásada intenzivního uhlíkového varu za účelem dostatečného odplynění lázně. Po poslední přísadě železné oxidační rudy na konci oxidace se dodržuje čistý var, obvykle 20 až 25 minut.. Potom se stahuje oxidační . struska a vytvoří nová struska z vápna a kazivce nebo bauxitu. Redukční údolb tavby se vede pod novou etruskou obvykle při aktivitě kyslíku 35 až 80 ρρψ. Konečná dezoxidace' se obvykle provádí v pánvi hliníkm a nebo hliníkm a silikokalcim.
V současné době se na . odlitky . kulových uzávěrů pro tranzitní plynovod, pracuuící za teplot až do -60 °C vyžaduje doplňková chιa*aaíeii8tiía, uhlíkový ekvivalent C^v, jehož hodnota mmuí být nižší než 0,41. Táto podmnce nevyhovuje žádná z ocelí dosud používaných na odlitky, piracuujc při teplotách -60 °C.
Uhlíkový ekvivalent se vypooítá podle vztahu:
c _ . % c 4. Ж— ♦ JSLijL + ŽY + № *, . %* * 6 15 5
Rovněž ac vyžaduje, aby ocel na uvedené odlitky vykazovala následující mechanické vlastnosti:
| pevnost | «m | (MPa) | 420 až | 570 |
| mez kluzu | в. | (mp·) | nejméně | 355 |
| tatodt | a5 | («)' | nejméně | 25 |
| súžboí | Z | (56) | nejméně | 30 |
| vrubová houževnatost | KCU | 3+20(Jcm”2) | nejméně | 80 |
| vrubová houževnatost | KCU | 3-60(Jcm·2) | nejméně | 50 |
| vrubová houževnatost | KCV | 3’60(Jc.-2) | nejméně | 30 |
.Tento problém je vyřeéen ocelí podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje v v % hmotnostních:
| uhlík | 0,09 | až | 0,13 |
| mangan | 1,30 | ai | 1,60 |
| křemík | 0,20 | až | 0,35 |
| titan | 0,005 | ai | 0,02 |
| hliník | 0,02 | až | 0,04 |
| chrom | stopy | až | 0,20 |
| nikl | stopy | ai | 0,20 |
| mě& | stopy | ai | 0,20 |
| molybden | stopy | al | 0,05 |
| fosfor | stopy | až | 0,015 |
| síru | stopy | ai | 0,015 |
přičemž vzájmný hmotnostní poměr obsahu uhlíku a manganu je vázán vztahem (%ta) = 6,6 . /0,343 - W) - 0,13/
Vzájemný hrnoonoottní poměr uhlíku a manganu je zaji&těn již v průběhu metalurgického procesu výroby oceli.
U ocele ae zaaietí jak mez klusu K# vyěěí než 355 Ш?а, tak současné i hodnota uhlíkového ekvivalentu 0ekT »·ηίί než 0,41. Jestliže se zaajatí, . aby mez klusu Re ' vyrobené oceli převrBovalB hodnotu. 355. MPa, pak se dosáhne . i vrubové ' houžecvnaooti při -60 °C KVC“^ ví tlí než 30 Jcm2.
H><dm>ta vrubové touževnatoti je při -60 °C citlivá i na obsah vodíku v oceBi. Jestliže ae . oxidační etruská dokonna.B stáhne nejdříve 6 a nejpozději 10 minut po poslední přísadě kusové oxidační železné rudy, nBbo'ihncd po ukončení dmcchání kyslíku a okarfitě, dokud v lázni probíhá uhlíkový var, - ae vytvoří nová etruská, lze ' vyrobit ocel a nízlqfa obsahem vodíku.
Hodnota vrubové hoιUfoтаoaoo.ti při -60 °C je citlivá i - na aikročistotu oceli a na velikost zrna. Jeatiižc sb . oxidace vede tak, aby ce teplota lázně na konci oxidace pohybovala v úzkém rozmezí 1 580 al 1 600 °C a nikoli jak je obvyklé v Širokých mezích od 1 570 až 1 620 °C a na konci oxidace ae . provede velmi intenzivní arážccí dezoxidacc hliníkem tak, aby akkivita kyslíku v lázni klesla pod 25 ppm - dosud se activita kyslíku v redukčním období tavby obvykle pohybuje . v rozmezí' 35 al 80 ppm, vytvoří se dobré podmínky pro vy3 plouvání vměetků a dosáhat se výborná mikročistoty oceli. Zároveň se vytvoří podmínky pro minimální propal manganu při legování a nízký propal dezoxidačních prvků při konečné dssoxldaci·
Příklad provedení vynálezu:
Do záaadité elektrické obloukové pece o hmotnoati tavby 8 t byla nasazena vsázka s chemickým složením v % hmotnostních:
uhlík 0,46; mangan 0,38; fosfor 0,026; síra 0,019; chrom 0,16; nikl 0,11; měů 0,12.
Po roztavení vsázky byla upravena přísadou vápna strubka a zahájena oxidace uhlíku přísadami kuaové oxidační železné rudy. Struaka byla průběžně upravována přísadami vápna. Po dosažení obsahu uhlíku v lázni 0,09 % hmotnostních byla stažena oxidační struska a vytvořena nová struska z vápna a bauxitu. Po dosažení obsahu uhlíku 0,06 % hmotnostních byla provedena intenzivní srážecí dezoxidace hliníkem (i,9 kg · t“1). Aktivita kyslíku se snížila z 241 ppm na 23 ppm· Struska byla dazoxidována příaadou prachového ferosiicia, obsah oxidu železnatého ve strusea se snížil na 1,1 % hmotnostních. Teplota lázně dosáhla 1 600 °C. Po srážecí deebxidaei vykasovala lázeň následující chemické složení v % hmotnostních:
uhlík 0,08; mangan 0,18; křemík 0,19; fosfor 0,006; síra 0,010; chrom 0,09; nikl 0,11, měň 0,12, hliník 0,71.
Podle rovnice (%Mn) = 6,6 . /0,343-(%C)-0,13/ byl s ohledem na požadavek = 0,41 upraven obsah mahganu a při teplotě 1 610 °C proveden odpich do pánve. Konečná dezoxidace byla provedena v pánvi hliníkem (0,2 kg · t”S, ferotitanem e obsahem 35 % hmotnostních Ti v množství 1 kg · t“1 a silikokalciem (3 kg · t~1). Bylo dosaženo následujícího chemického složení vyrobené oceli v % hmotnostních:
uhlík 0,11; mangan 1,42; křemík 0,31*, fosfor 0,009; síra 0,008; chrom 0,09; nikl 0,11; měS 0,12; hliník 0,031; titan 0,02; molybden 0,05; CekT = 0,36.
Po normalizačním žíhání odlitků bylo dosaženo následujících hodnot mechanických vlastností:
| pevnost | R m | « 525 | MPa |
| mez kluzu R* | = 369 | MPa | |
| tažnost | s | - 31 ?4 | % |
| zúžení | z | « 69,9 | % |
| vrubová | houževnatost při 20 °C KCU 3*2° | = 169,8 | Jcm~^ |
| vrubová | houževnatost při -60 °C KCU 3“60 | * 142,6 | Jcm2 |
| vrubová | houževnatost při’-60 °C,vrub КСГ60 | * 48,2 | JcnT^ |
Claims (1)
1· Ос·! a uhlíkovým ekvivalentem menším než 0,41 na odlitky určená pro práci >a velmi nízkých teplot až do -60 °C, vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotnostních:
přičemž vzájemný hmotnostní poměr obsahu uhlíku a manganu je dán podle vztahu (%Mn) » 6,6 . /0,343 - (5KC) - 0,13/.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859382A CS230729B1 (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Casting steel with carbon coefficient lower than 0,41 suitable to work with at extra low temperatura up to -60c |
| DD25209583A DD241534A3 (de) | 1982-11-30 | 1983-06-16 | Stahl mit einem kohlenstoffaequivalent unter 0,41 fuer gussteile, die bei ser niedrigen temperaturen eingesetzt werden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859382A CS230729B1 (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Casting steel with carbon coefficient lower than 0,41 suitable to work with at extra low temperatura up to -60c |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230729B1 true CS230729B1 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=5436714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859382A CS230729B1 (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Casting steel with carbon coefficient lower than 0,41 suitable to work with at extra low temperatura up to -60c |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230729B1 (cs) |
| DD (1) | DD241534A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4267367B2 (ja) † | 2002-06-19 | 2009-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | 原油油槽用鋼およびその製造方法、原油油槽およびその防食方法 |
-
1982
- 1982-11-30 CS CS859382A patent/CS230729B1/cs unknown
-
1983
- 1983-06-16 DD DD25209583A patent/DD241534A3/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD241534A3 (de) | 1986-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106756559B (zh) | 一种耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN105039648A (zh) | 一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法 | |
| CN109321706A (zh) | 防止转炉渣罐盛装脱硅渣和脱磷渣发生喷溅的安全工艺 | |
| CN115369211B (zh) | 一种利用aod炉富集镍的方法 | |
| Karimov | Improving steel melting intensity in the process of electrosmeltingfrom waste and pellets (HBI) | |
| CS230729B1 (en) | Casting steel with carbon coefficient lower than 0,41 suitable to work with at extra low temperatura up to -60c | |
| CN117604194B (zh) | 一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法 | |
| CN117187687B (zh) | 一种高性能螺栓用钢及其生产方法 | |
| NO157867B (no) | Snefreser. | |
| US3885958A (en) | Method of producing chromium containing alloys | |
| SU1574673A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| US3360364A (en) | Process for producing nodular graphite in a metal | |
| US3068094A (en) | Alloy of iron, aluminum, and chromium | |
| CN105039649A (zh) | 一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法 | |
| SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
| SU1749292A1 (ru) | Чугун | |
| CN111676370A (zh) | 一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺 | |
| US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel | |
| Sunulahpašić et al. | INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE | |
| SU1440946A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
| CN119243025A (zh) | 一种高纯净耐蚀高温合金冶炼-电渣重熔的方法 | |
| SU916551A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих сталей1 | |
| CN116814901A (zh) | 一种多炉分布融合的超低碳线材钢筋的生产方法 | |
| CN117737486A (zh) | 一种Ni-Cr-Mo基合金电渣重熔用电极坯制造方法 | |
| CN120290967A (zh) | 一种中频炉和转炉双联法冶炼超低磷钢的方法 |