CS230555B2 - Solid resin intermediate product in powaer or in compact stage and method of its production - Google Patents
Solid resin intermediate product in powaer or in compact stage and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS230555B2 CS230555B2 CS741601A CS160174A CS230555B2 CS 230555 B2 CS230555 B2 CS 230555B2 CS 741601 A CS741601 A CS 741601A CS 160174 A CS160174 A CS 160174A CS 230555 B2 CS230555 B2 CS 230555B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- resin
- blowing agent
- surfactant
- optionally
- temperature
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008274 jelly Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 35
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract description 4
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 9
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 benzenesulfinyl hydroside Chemical compound 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-3-pentanone Chemical compound CC(C)C(=O)C(C)C HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N pentan-2-ol Chemical compound CCCC(C)O JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQIXEPGDORPWBJ-UHFFFAOYSA-N pentan-3-ol Chemical compound CCC(O)CC AQIXEPGDORPWBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 2-butanol Substances CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDVJGWXFXGJSIU-UHFFFAOYSA-N 5-methylhexan-2-ol Chemical compound CC(C)CCC(C)O ZDVJGWXFXGJSIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001330642 Oenone Species 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005147 X-ray Weissenberg Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 125000005603 azodicarboxylic group Chemical group 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 229960003920 cocaine Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N dizinc Chemical compound [Zn]=[Zn] QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 125000003170 phenylsulfonyl group Chemical group C1(=CC=CC=C1)S(=O)(=O)* 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
- C08J2361/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with monohydric phenols
- C08J2361/10—Phenol-formaldehyde condensates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká tuhého pryskyřičného meziproduktu v práškovém nebo celistvém stavu, který zahrnuje zejména reaktivní rosolovou pryskyřici a nadouvadlo a je schopen nadouvání e vytvrzení působením tepla, čímž se přemění v pěnovou fenolovou pryskyřici, stálou .a · schopnou expandování jednorázovým působením tepla, čímž se vytvrdí bez působení katalyzátoru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a solid resin intermediate in a powdered or solid state which includes, in particular, a reactive jelly resin and a blowing agent and is capable of blowing and curing by heat, thereby converting into a phenolic resin stable and capable of expanding by heat. without catalyst.
Vjyiález skýtá nové snadno skladovatelné meziprodukty, dovolujjcí vyóbě^t v obzzláěí- výhodných e snadných podmínkách pěny fenoplestové pryskyřice resolového typu. Vyplaz zejména um^nuje získávat jako nový meziprodukt zrněnou fenoplastovou pryskyM^ resolového typu, tuhou, reektilní a tavitelnou, v níž bylo rovnoměrně rozptýlené nadouvadlo, kterážto pryn skyřice se může expandovat a vytvrdit jednorázovým působením tepla. Teto zrněná hmota je výhodně tvořena kuličkami fenoplestové pryskyřice pokrytými povlakem,’zahrnujícím nadouvadlo a popřípadě povrchově aktivní látku a kluzný prostředek.The present invention provides novel easy-to-store intermediates allowing the production of advantageous and easy fool resol type phenol resin resins. Crawl particular um ^ nes obtain a new intermediate phenolic plastics granules pryskyM ^ resol type, solid, fusible reektilní and in which the blowing agent was uniformly dispersed, and she pry n-resins may expand and cure single heat treatment. The granular material is preferably a phenoplestone resin coated ball comprising a blowing agent and optionally a surfactant and a glidant.
V^ález umožňuje získávat - a to je jeho důležiýým význakem - jakožto nové průmyslové výrobky pěny, které jsou chemicky neutrální, zatímco až dosud známé pěny feáoplastooých prysk/SiLc obsahují zbytek kyseliny pocházejeí z katalyzátoru, používaného pro expandování pěny a její vytlri·ní.The invention makes it possible to obtain - and this is an important feature of it - as new industrial foam products which are chemically neutral, whereas the hitherto known foams / SiLc foams contain the residual acid derived from the catalyst used to expand the foam and shake it out.
Poněvadž pěny, které se získají z pryskyřičného produktu podle vynálezu, jsou chemicky neutrální, je možno jich prožít v přímém dotyku s kovovými díly, zejména z oceli a hliníku, bez nebezpečí chemické koroze . těchto dílů. Uvedených pěnových hmot lze proto s výhodou podívat ve stavebním průmy^fl^l.u.Since the foams obtained from the resin product according to the invention are chemically neutral, they can be experienced in direct contact with metal parts, in particular steel and aluminum, without the risk of chemical corrosion. of these parts. The foams mentioned can therefore advantageously be seen in the construction industry.
Další výhodou je, že tyto pěny si zachovávají svou barvu, zatímco zbytek kyseliny ve známých pěnových hmotách vyvolává změnu zbeweid. do hcědofielole, i když tyto známé pěnové hmoty nejsou ve styku s kovem. Vynález též pojpsuje - jakožto nové průmyslové výrobky veškeré tvarované nebo podobné formované předmíty, vyrobené z chemicky neutrálních pěn, získaných z tuhého pryskyřičného meziproduktu podle vynálezu.Another advantage is that these foams retain their color, while the acid residue in known foams causes a change in zbeweid. even those known foams are not in contact with the metal. The invention also describes, as new industrial products, any shaped or similar molded articles made from chemically neutral foams obtained from the solid resin intermediate of the invention.
Předmětem vynálezu je tedy tuhý pryskyřičný meziprodukt v práškovém nebo celittvém stavu schopný nadouvání a vytvrzení působením- teple, čímž se přemění v pěnovou fenolovou prrskyřiii, kterýžto m^s^JLprodu^^t obsahuje zejména reaktivní reaolovou p^skyMc! a nadouvadlo, vyznačující se tím, že zahrnuje resolovou pryskyHci s hodnotou yollárního- poměru formaldehyd : fenol v rozyyzí 1,2 až 3,1, s výhodou 1,2- až 1,8, povrchově aktivní látku a popřípadě mazivo.Accordingly, the present invention provides a solid resinous powder or cellular resin intermediate capable of being blown and cured by heat, thereby converting it into a foamed phenolic resin, which in particular contains a reactive reactol resin. and a blowing agent comprising a resole resin having a yollar formaldehyde: phenol ratio in the range of 1.2 to 3.1, preferably 1.2 to 1.8, a surfactant and optionally a lubricant.
Fenoplestovl pryskyřice resolového typu v tuhém, reaktivním a tavit enní stavu, která je zahrnuta v tuhém pryskyřičném meziproduktu podle vynálezu, se získá kondenzací 1,2 ež 3,1 molu formaldehydu β 1 molem fenolu, kterážto polyyondenzaee se k^talyzuje alkalickým katalyzátorem.The resol-type phenoplestyl resin in the solid, reactive and melting state, which is included in the solid resin intermediate of the invention, is obtained by condensation of 1.2 to 3.1 moles of formaldehyde β with 1 mole of phenol, which polyyondenzae is catalysed by an alkaline catalyst.
Teto výchozí pryskyřice se může pMpravit zejména způsobem podle francouzského patentu č. 70 -27010, jímž se získá prystyMce v podobě kuliček. Při způsobu podle vynálezu k výrobě tuhého pryskyřičného yeeiproduktu je možno použít těchto kuliček nebo částic získaných rozmělněním těchto kuliček.This starting resin can be prepared, in particular, by the method of French Patent No. 70-27010, which produces a bead-like process. In the process of the invention, the beads or particles obtained by grinding the beads can be used to produce the solid resin product.
Výchozí pryskyM-ce při způsobu podle vynálezu, vyrobená zejména postupem podle uvedeného francouzského patentu, neobsahuje prakticky vodu. Z toho plyne, že pěny nebo výrob* ky, vyrobené z výše zmírněných kuliček nebo částic vzniklých jejich rozmělněním, nevyžaduj žádného suěení na rozdíl od známých pěn fenoplastových prys^Mc, které obsahuj poyéěrně značný podíl vody, a které se proto myuí sušit. Za tím účelem se tyto známé pěny nebo tyto výrobky musí zahřívat, aby voda ve formě péry prošla ye1yЪbé!áO'tУydL stěnami komůrek. Je-li toto zahřívání rychlé, vyvolá se tím roztržení komůrek. Tíy se poručí sourtslá struktura pěny, která by se - měla udržet neporušená У uchování vlastností pěny. Je-li uvedené zahřívání yírné, stává se doba sušení neúměrně dlouhou, neboť může dosáhnout L několika dnů, přičemž však je sušení přesto neúplné.The starting resin of the process according to the invention, produced in particular by the process of the French patent, is practically free of water. Accordingly, foams or products made from the above-ground beads or particles resulting from their comminution do not require any drying, unlike known phenolic plastic foams, which contain a relatively high proportion of water and which therefore must be dried. To this end, these known foams or products must be heated in order for the water in the form of a spring to pass through the walls of the chambers. If this heating is rapid, the cells will burst. These will provide a coarse foam structure which should be maintained intact. If the heating is gentle, the drying time becomes disproportionately long, since it can reach L for several days, but the drying is nevertheless incomplete.
Napěnění pryskyřice a vytvrzení pěny by se mohlo provádět bez jakékoliv přísady, jednoductým zahříváním pryskyřice v kuličkách nebo v prášku získaném z těchto kuliček, s prysky řřcí umístěnou ve formě uložené v sušárně o teplotě nad 100 °C. Ze těbhto- podmínek se částice pryskyřice taví a vzájemně spojní, čímž vzniká viskózní pasta, která se postupně nedouvá a vyplní formu. Avšak tímto způsobem by se získaly pn^iBe výrobky o velmi heterogenní neregulovatelné huutotě. I rozměry pórů by byly velmi různé. Z toho plyne, že získané výrobky by měly poměrně vysokou tepelnou jakož - L málo vyhoov^cí mechanické vlastnoott.Foaming of the resin and curing of the foam could be carried out without any additive, simply heating the resin in the beads or powder obtained from these beads, with the resin placed in a mold stored in an oven above 100 ° C. Under these conditions, the resin particles melt and bond together to form a viscous paste that does not gradually blow and fill the mold. However, in this way, products with very heterogeneous uncontrollable density would be obtained. Even the pore dimensions would be very different. It follows that the products obtained would have a relatively high thermal as well as poorly satisfactory mechanical property.
Je tedy třebe pouuít nadouvadla, které se přidá у p^;^i^’^5^í^í<^:L před expanzí a vytvrzeníy pěn. Nadouvadel se obvykle používá v yná0žtví 0,5 až 5 hmot. %, vztaženo na pryskyřici, podle povahy nadouvadle a podle, požadované hustoty pěny.It is therefore necessary to use blowing agents which are added before expansion and curing of the foams. The blowing agents are generally used in amounts of 0.5 to 5% by weight. % based on the resin, depending on the nature of the blowing agent and the desired foam density.
Jako nadouvadel je možno pouuítBlowing agents may be used
- organických kokain, komyeaiLúláích s použitými pryskyřiceí., kteréžto yspliny se vypařují při teplotách obecně v rozmezí 100 až 170 °C, s výhodou v rozmezí 120 až 150 °C.organic cocaine, resin-containing comyles, which evaporate at temperatures generally in the range of 100-170 ° C, preferably in the range of 120-150 ° C.
Z použitelných - organických kaplin je možno uvést zejména alkoholy a ketony, zejména pak tyto alkoholy a ketony:Among the useful organic chapters, mention may be made in particular of alcohols and ketones, in particular the following alcohols and ketones:
Teplote věru, ' °CTemperature surely, ° C
- organických tuhých látek s obsahem dusíku e/nebo síry, které obvykle obsahuj v moOetaile azoskupinu nebo nitrososkupinu nebo sulfonylhydrezidové skupiny s jsou schopné 'uvolňovat dusík při teplotách nad 100 °C. Ze sloučenin tohoto druhu, pmižitelných při způsobu podle vynálezu, je možno uvést dinitrosopentamethylentetramin, ezobisisotaitjyonitrii, azo-1,1'-kyano-1-cyklohexan, benzeniulfnnylhydrэzid, ezodikarbonemid, p,p'-oxybis(benzen-stlfoiyl)hydrezid, dlisopropylester kyseliny azodikarboxylové, 5-moorooi1-1,2,3,4-thiotolθznl · atd.nitrogen-containing and / or sulfur-containing organic solids, which usually contain azo or nitroso group or sulfonylhydrezide groups in molar detail, are capable of releasing nitrogen at temperatures above 100 ° C. Among the compounds of this type which can be used in the process of the present invention are dinitrosopentamethylenetetramine, esobisisotaityl nitrile, azo-1,1'-cyano-1-cyclohexane, benzenesulfinyl hydroside, esodicarbonemide, p, p'-oxybis (benzenesulfonyl) hydreside, azodicarboxylic, 5-molarol-1,2,3,4-thiotolone, etc.
Bylo zjištěno, ie obzvláště výhodných výsledků se dosáhne, kdyi tuhý pryskyřičný meziprodukt podle vynálezu obsahuje nadouvadlo v tuhé podobě a zejména v podobě práSku.It has been found that particularly advantageous results are obtained when the solid resin intermediate of the invention comprises a blowing agent in solid form and in particular in powder form.
Dále je rovněž výhodné, kdyi směsi určené k nedoufání povrchově aktivní látky zeji Sluncí le.'pSÍ ovladatelnost expanze pěny. Tyto povrchově aktivní látky umonňutí rovněi dosáhnout dokonalého a velmi homogermího pmrnísení složek prys^ílce. DObehuj v mooetaile polyoxyalkylenové řetězce rozpustné ve vodě, vázané na alifatické nebo organokřemíkové řetězce nerozpustné ve vodě. Vhodnými látkami pro tento účel jsou například leurát polyoxχeZhylsorbitnlt, pol1oxyzth1lenovaný nonylOenon nebo s výhodou silikonové oleje typu kopolymerů dizliylsiiiOinů s elkylenoxidy. Pouužírají se v hmoonostním mnoitví 0,1 ai 5 %, s výhodou 0,2 ai 2 . %, vztaženo na hmoonnotní mnnoitví pryskyřice.Furthermore, it is also advantageous if the surfactant-negligible compositions, in particular, of the sun, have greater foam controllability. These surfactants also allow for a perfect and very homogeneous blending of the rubber components. RUN Moisture of water-soluble polyoxyalkylene chains bonded to water-insoluble aliphatic or organosilicon chains. Suitable materials for this purpose are, for example, polyoxylmethyl sorbitol leurate, polyoxyethylene nonyl oenone or, preferably, silicone oils of the type of copolymers of dyslylines with alkylene oxides. They are used in a quantity of 0.1 to 5% by weight, preferably 0.2 to 12%. %, based on the homogeneous amount of resin.
V některých případech pouMtí může být výhodné, i kdyi nikoliv nezbytné, kdyi mzeiprodukty podle vynálezu obsahuj kluzné látky, jako jsou kyselina stearová, ltzzoáty těSkých kovů, například snzjoán zinečnatý, amidy mastných kyselin s dlouhým řetězcem. Používají se v hmotnostním m^iSv! ai 5 %, s výhodou 0,5 ai 2 %, vztaieno na hmoonootní množství pryskyřice.In some instances, it may be advantageous, although not necessary, when the products of the invention may contain glidants such as stearic acid, heavy metal lysates, for example zinc zinc, long chain fatty acid amides. They are used in mass m ^ iSv! and 5%, preferably 0.5 and 2%, based on the amount of mono -ootic resin.
Předmětem vynálezu je téi způsob výroby uvedeného pryskyřičného meziproduktu v práSkovém nebo czlitté0m stavu, schopného nedoufání a vytvrzení působením tepla, který se vyznačuje tím, ie se bu5 molová pryskyřice uvede ve styk s nadouvadlem,·povrchově aktivní látkou a popřípadě mazivem v průběhu zpracování v oííIcí zóně nebo · v drticí zóně pr zornicí při normmání teplotě, nebo se molové prysk^ce, vnesená do zahřívané oííIcí zóny pracující při teplotě v oozoozí 50 °C ai 80 °C, roztaví, .do roztavené pryskyřice se vmíchá nadouvadlo, povrchově aktivní látka a popřípadě maazvo, vnesené do zahřívané oííIcí zóny, ísčzž se vzniklá homogenní směs ochladí. .The present invention also provides a process for producing said resinous intermediate in a powdered or green state capable of being neglected and cured by heat, characterized in that either the mole resin is contacted with a blowing agent, a surfactant and, optionally, a lubricant during processing in the coating. or in the crushing zone through the pupil at normal temperature, or the molar jets introduced into the heated irradiation zone operating at a temperature of between 50 ° C and 80 ° C are melted by blending a blowing agent, a surfactant, into the molten resin. and optionally lubricating oil introduced into the heated treatment zone, whereby the resulting homogeneous mixture is cooled. .
Při jednom z výhodných provedení způsobu se vzniklá homogenní směs v roztaveném stavu vytlačuje v podobě tyče nebo pásu př teplotě v oozoozí 65 ai 90 °C, nadei se vytlačený pás ielandιrujz mezi chlazenými vácc.In one preferred embodiment of the process, the resulting homogeneous mixture in the molten state is extruded in the form of a bar or strip at a temperature between 65 ° C and 90 ° C, before the extruded strip is annealed between the cooled bags.
Výhodné se při způsobu podle vynálezu jako povrchová aktivní látky použije kopolymeru dlelkylsiliktmu s alkylenoxidem.Preferred in the process according to the invention is a copolymer of a long alkyl silicate with an alkylene oxide.
Jak jii bylo výše uvedeno, používá se při způsobu podle ' vynálezu nadouvadel jek v kapalné, tak i tuhé podobě, zejména pak v podobě prášku.As mentioned above, in the process of the invention blowing agents are used in both liquid and solid form, especially in powder form.
Níže je uvedeno několik provedení způsobu podle vynálezu k zajištění promísení pryskyřice s nadouvadlem a popřípadě s jinými přísadami, kterážto operace je velmi důležitá a má vést k rovnoměrnému rozptýlení nadouvadla a přísad v pryskyřici k získání výrobků požadované jakosti:Several embodiments of the process according to the invention are given below to ensure that the resin is mixed with the blowing agent and optionally other additives, which operation is very important and is intended to evenly distribute the blowing agent and additives in the resin to obtain products of the desired quality:
- poižije se uzavřeného rotačního mísiče (rotačního bubnu, kalhotového mísiče atd.), do něhoi se vnese pryskyřice v podobě kuliček nebo prášku získaného rozmělněním těchto kuliček, a ostatní přísady; míšení se provádí při teplotě míítnoeti;- a closed rotary mixer (rotating drum, trouser mixer, etc.) is used, into which resin in the form of beads or powder obtained by grinding these beads is introduced, and other additives; mixing is carried out at a temperature of milli-o;
- použije se protiproudového mísiče typu Ribbon-Blender za týchi podmínek;- a Ribbon-Blender countercurrent mixer is used under the same conditions;
- při' teplotě místnooti se současně semele pryskyřice a přísady, čímž se směs získá v podobě prášku, například v kladivovém drtiči, jenž se při mlltí chladí;the resin and the additive are ground simultaneously at room temperature, whereby the mixture is obtained in the form of a powder, for example in a hammer mill which is cooled during grinding;
- v zahřívaném mísiči s mísícími rameny, například v mísiči Werner se šroubovitými rameny, se roztaví pryskyřice a k roztavené hmotě se přidají potřebné přísady. Pracuje se nejprve při teplotě 50 ež 80 °C. Získá se směs v podobě viskozní homogenní hmoty, kterou je možno po skončeném promíchání ihned použžt nebo je možno ji ochladit a popřípadě rozměěnit před vyrobením pěny expanzí. Tento produkt v celistvé nebo rozmělněné podobě je možno uchovávat po několik týdnů před vyrobením pěny expanzí, aniž by ztratil své vlastnosti;- in a heated mixer with mixing arms, for example in a Werner mixer with helical arms, the resin is melted and the necessary additives are added to the molten mass. The process is first carried out at a temperature of 50 to 80 ° C. The mixture is obtained in the form of a viscous homogeneous mass which, after mixing, can be used immediately or can be cooled and, if necessary, exchanged before the foam is produced by expansion. This product in whole or comminuted form can be stored for several weeks before foam production by expansion without losing its properties;
- po^ž^e se rychlého mísiče, například typu Henachel nebo Papenmmeer tvořeného svislou osou tvořící míchadlo s otáčitymi lopatkami ve válcové nádobě, opatřené popřípadě pláštěm, kterýžto mísič může tyt typu běžněpoužívaného pro zhutnění práškových termoplastických pryskyřic. Pryskyřice ve formě kuliček se nasype do nádoby mísiče a míchedlo se uvede v činnost. Během míchání se přidaaí příslušné přísady. Pak se míchání přeruší, popřípadě se přidají práškové přísady a míchadlo se opět uvede v činnost. Maení se provádí piM teplotě přibližně 15 až 35 °C a jeho celkové trvání je několik minut. Získá se směs tvořené kuličkami pryskyřice obalenými rovnoměrně nadouvadlem a případými delšími přísadami.A fast mixer, for example of the Henachel or Papenmmeer type, constituted by a vertical axis forming a stirrer with rotating blades in a cylindrical vessel, optionally equipped with a jacket, which mixer may be of the type commonly used for compacting powdered thermoplastic resins. The bead resin is poured into the mixer vessel and the agitator is activated. Appropriate additives are added during mixing. The stirring is then interrupted or powdered additives are added and the stirrer is reactivated. The measurement is carried out at a temperature of approximately 15 to 35 ° C and lasts for several minutes. A mixture is obtained consisting of resin beads coated evenly with the blowing agent and any longer additives.
Obzvllši dobrých výsledků se dosáhne, když se přísady vpraví promícháváním do roztavené pryskyřice za pouužtí zejména mísičů s vytápěním, například typu Weener.Particularly good results are obtained when the ingredients are incorporated by mixing into the molten resin, in particular using mixers with heating, for example of the Weener type.
Získaný tuhý meezprodukt podle vynálezu se pak zpracuje nedouváním účinkem tepla. Tato operace se může provádět ve formách nebo při vytlačování, přičemž vytlačované hmota se zahřívá například při dopravě ne dopravním pásu.The resulting solid intermediate according to the invention is then treated by heat treatment. This operation can be carried out in molds or during extrusion, the extruded material being heated, for example, during conveyance not on the conveyor belt.
V případě nadouvání ve formách se mezzprodukt v podobě prášku, kousků nebo destiček vnese do forem, které se zahřejí na teplotu v rozmezí 120 až 200 °C v sušárně s regulací teploty nebo které samy prostředky pro stejnoměrné zahřívání, jako jsou elektrické odpory nebo cirkulace teplonosného média mezi dvojitými stěnami.In the case of blowing in molds, the intermediate product in the form of powder, chunks or wafers is introduced into molds which are heated to a temperature in the range of 120 to 200 ° C in a temperature-controlled oven or which themselves are uniform heating means such as electrical resistance or heat transfer media between the double walls.
V případě vytlačování prochází meezprodukt podle vynálezu nepřeeržitě vytlačovacím lieem, odkud vyc1ház:í v podobě pásu nebo profilu, který se přivádí na dopravním pásu do sušárny, kde dochézzí k nadouvání. Tento způsob umooňuje získat pěnový produkt, který se rozřezává při výstupu ze sušárny na části požadované délky. Z různých profilů, kteréje možno takto vyrobit, je možno uvést skořepiny a poloskořepLny, po^^elné pro izolování potrubí. .In the case of extrusion, the intermediate product according to the invention passes continuously through the extrudate from which it is discharged in the form of a strip or profile which is fed on a conveyor belt to an oven where swelling occurs. This method makes it possible to obtain a foamed product which is cut into portions of the desired length as it exits the dryer. Of the various profiles that can be made in this way, shells and half-shells that can be used for pipe insulation are mentioned. .
Vyiačovací lis může být typu s jedním nebo dvěma šneky nebo typu s rotačním stolem (Weissenberg) s vytlačováním středem pevného stolu.The extruder may be of the single- or twin-screw type or of the rotary table type (Weissenberg) with the extrusion through the center of the fixed table.
OObzváětě výhodných výsledků se dosáhne použitím, jakožto vytlačovacího zařízení, aparátu se dvěma pohyby, z nichž jedním je rotace podle daného cyklu, drulým střídavý posuv podle osy, rovněž podle daného cyklu. Zařízení tohoto typu jsou tvořena vnějším válcovým tělesem, opatřenými uvnitř šroubovícovými žebry a osou, na níž jsou rovněž upraveny Šroubovicové lopatky. Příkladem zařízení tohoto typu jsou zařízení Buss. Výhodou zařízení tohoto typvl je, že umožňuje účinně provádět homogenizaci směsi pryskyřice a přísad za tepla v roztaveném stavu, zahájenou již v jiném typu mísiče při teplotě okolí, a současně vytlačovat tuto směs průtlačnicí.Boundary advantageous results are obtained by using, as an extruder, an apparatus with two movements, one of which is rotation according to a given cycle, with an alternating axis displacement, also according to a given cycle. Devices of this type consist of an outer cylindrical body provided with helical ribs inside and an axis on which helical blades are also provided. Examples of devices of this type are Buss devices. An advantage of this type of device is that it enables to efficiently homogenize the mixture of resin and additives in the molten state, already started in another type of mixer at ambient temperature, while simultaneously extruding the mixture through a die.
Zformování vytlačované hmoty do pásu se může provádět průtlačnicí umístěnou na výstupu z vytlačovacího lisu nebo ze zařízení Buss. Je možno postupovat rovněž tak, že se vytlačuje jeden nebo současně několik pásů, které se zavádějí do kalandru, tvořeného jedním nebo několika páry chlazených válců.The molding of the extruded mass into the web can be carried out by an extruder positioned at the outlet of the extruder or the Buss. It is also possible to extrude one or more belts which are fed into a calender consisting of one or more pairs of chilled rolls.
V sušárně je upraven vodorovný dopravní pás, který podpírá pás zpracovávané pryskyřice během nedouvéní. V této sušárně může být s výhodou upraven ještě jeden pásový dopravník nad prvním dopravníkem, který je umístěn rovnoběžně s ním a zejišluje vytvoření konstantní tloušlky pěnové hmoty během nadouvání. Na výstupu ze sušárny se tak získají desky expandované pěny stejnoměrné tloušíky. V sušárně mohou být též bočně upraveny další nekonečné dopravníky, jejichž svislé povrchy jsou vzájemně rovnoběžné, čímž vznikají desky pěnové pryskyřice ve tvaru rovnoběžnostěnů.A horizontal conveyor belt is provided in the dryer to support the resin resin web during non-finish. Advantageously, in this dryer, one more belt conveyor can be provided above the first conveyor, which is arranged parallel to it and makes it possible to create a constant thickness of the foam during the blowing. At the outlet of the dryer, expanded foam sheets of uniform thickness are thus obtained. Other endless conveyors may also be provided laterally in the dryer, the vertical surfaces of which are parallel to each other, thereby producing parallelepiped foamed resin sheets.
V dalším jsou uvedeny příklady provedení způsobu podle vynálezu, které vynález blíže objasňují.The following are examples of embodiments of the method of the invention which illustrate the invention in greater detail.
Ve všech těchto příkladech se výchozí pryskyřice získají takto:In all these examples, the starting resins are obtained as follows:
Do reaktoru z nerezavějící oceli obsahu 20 litrů, opatřeného lopatkovým míchadlem typu Impeller, vstřícnými žebry a měničem rychlosti míchání, se při teplotě 45 ež 50 °C a při rychlosti míchadle 95 ot/min po sobě vnese 6 266 g fenolu, 109 g hydrazinhydrátu, 7 900 g formaldehydu ve formě 36 hmot. % roztoku a 3 320 g vody (je možno použít vody různé jakosti, například destilované, zbavené kationtů, dvojnásobně deionizovené, neupravované avšak filtrované).In a 20 liter stainless steel reactor equipped with an impeller impeller, cross-ribs and a stirring speed converter, at a temperature of 45-50 ° C and a stirrer speed of 95 rpm, 6,266 g of phenol, 109 g of hydrazine hydrate, 7 900 g of formaldehyde in the form of 36 wt. % of the solution and 3,320 g of water (it is possible to use water of different qualities, for example distilled, cation-free, double-deionized, untreated but filtered).
Po zahřátí reakční směsi na teplotu 60 °C se přidá 666 g roztoku čpavku obsahujícího 30 % NHy Pak ee teplota zvýší na 80 °C na kteréžto výši se udržuje. Přidá se ještě 20 g karboxymethylcelvlozy a 15 g dodecylbenzensulfonétu sodného (Nacconol 90 F, výrobce Allied Chemical), pro stabilizování suspenze. Po 3 hodinách polykondenzace se směs ochladí ne teplotu okolí a oddělí se 7 500 g pryskyřice, která se promyje vodou, odstředí v odstředivce a vysuší v sušárně s cirkulací vzduchu při teplotě 40 °C. Pryskyřice se získá ve formě kuliček o zrnitosti 0,3 až 1,2 mm, přičemž největší podíl činí kuličky o průměru kolem 0,8 mm.After the reaction mixture was heated to 60 ° C, 666 g of an ammonia solution containing 30% NH 4 Pak were added and the temperature was raised to 80 ° C while maintaining the temperature. 20 g of carboxymethyl cellulose and 15 g of sodium dodecylbenzenesulfonate (Nacconol 90 F, manufactured by Allied Chemical) were added to stabilize the suspension. After 3 hours of polycondensation, the mixture is cooled to ambient temperature and 7500 g of resin are separated, washed with water, centrifuged and dried in a circulating air oven at 40 ° C. The resin is obtained in the form of spheres having a grain size of 0.3 to 1.2 mm, the largest proportion being spheres with a diameter of about 0.8 mm.
Příklad 1Example 1
Zahřívání pryskyřice a kapalného nadouvadlaHeating of resin and liquid blowing agent
Ke 200 g pryskyřice ve formě výše popsaných kuliček se přidá 6 g n-amylelkoholu e směs se taví při teplotě 50 °C po 5 minut v misiči se dvěma míchadly tvaru Z, z nichž jedno se otáčí rychlostí 23 ot/min, druhé rychlostí 40 ot/min. Získaná roztavené pasta se kalnndruje za vzniku pásu o tloušíce 7 mm. Tento pás se vloží do formy o tvaru rovnoběžnostěnu rozměrů 30 x 30 x 10 cm a forma s obsahem se vloží do sušárny o teplotě 140 °C na dobu 30 oinut (nebo o teplotě 160 °C na dobu 20 minut nebo o teplotě 130 °C na dobu 40 minut).6 g of n-amyl alcohol are added to 200 g of resin in the form of the beads described above and the mixture is melted at 50 ° C for 5 minutes in a mixer with two Z-shaped stirrers, one rotating at 23 rpm, the other at 40 rpm The molten paste obtained is calcined to form a strip having a thickness of 7 mm. This web is placed in a 30 x 30 x 10 cm parallelepiped mold and the contents are placed in an oven at 140 ° C for 30 minutes (or 160 ° C for 20 minutes or 130 ° C) for 40 minutes).
Získá se pěnová hmota o střední hustotě 130 kg/πΡ, sestávající ze sousedících komůrek o průměru v rozmezí 1 až 30 mm.A foam having an average density of 130 kg / πΡ is obtained, consisting of adjacent chambers having a diameter of 1 to 30 mm.
P říklM 2Example 2
ZOiřívání prysikrřice a pevného nadouvadlaIrradiation of resin and solid blowing agent
Postupuje se jako v příkladu 1, jen se n-amylalkohol nehradí 6 g práškového azo-1,1*-kyano-1-eyklohexanu.The procedure is as in Example 1, except that n-amyl alcohol is not replaced with 6 g of azo-1,1'-cyano-1-cyclohexane powder.
Po 30 minutách zahřívání ve formě při teplotě 140 . °C se získá pěnová hmota se značně jemným komtokami (střetaí průměr O,1 až 3 mm) o hustotě 4° kg/m^. Hmota se vyznačuje přítomnootí heterogenní oblasti komůrkové struktury, kde průměr komůrek je větěí než 3 mm.After 30 minutes of heating in the mold at 140. ° C, was obtained foam is very fine komtokami (O confronts diameter, 1-3 mm), a density of 4 ° kg / m ^. The mass is characterized značuje přítomnootí heterogeneous area cellular structure where cell diameter is larger ones than 3 mm.
Příklad 3Example 3
Míšení v bubnu s pevným nadouvadlem a povrchově aktivní látkouMixing in a drum with a solid blowing agent and a surfactant
Do válcové' nádoby obsahu 5 litrů ae vnese 1 000 g pryakfřice ve formě výše popsaných kuliček. Po uvedení' nádoby do rotačního pohybu se postupně přidá 30 g práškového ezo-1,1*-kyaoo-1-eyklohexaou, pak 5 g silikonového oleje (L 5340 od fy. UiOLoo Ccabide). Válcová nádoba se nechá otáčet po 15 minut při teplotě 20 °C rychlostí 60 ot/min.Into a 5 liter cylindrical vessel, 1000 g of resin in the form of the beads described above are introduced. After the vessel was rotated, 30 g of ezo-1,1'-cyano-1-cyclohexane powder was added successively, followed by 5 g of silicone oil (L 5340 from UiOLoo Cababide). The cylindrical vessel is rotated for 15 minutes at 20 ° C at 60 rpm.
Získaná směs se vnese do formy tvaru rovnoběžnostěnu, která se spolu s obsahem pak zahtává po З5 minut při teplotě 140 °C. Wstó se pěnová hmota o hustotě 38 kg/^m^, tvořená jemnými komůrkami o průměru 0,1 až 2 mm a menším imnostvím komťůek, protáhlých ve směru expanze, o průměru 3 až 7 юш. 'The resulting mixture is placed in the form of a parallelepiped, which, together with the contents, is thawed for 5 minutes at 140 ° C. Wstó foamed material with a density of 38 kg / m ^ ^, fine-celled formed and a diameter of 0.1 to 2 mm and less imnostvím komťůek, elongated in the direction of expansion, a diameter of 3-7 юш. '
Příklad 4 tavením v mí^či Wener s pevným nadouvadlem a povrchově ' aktivní látkou.Example 4 by melting in a blender with a solid blowing agent and a surfactant.
Do' mísiče a lopatkami tvaru Z se po sobě vnese 400 g pryskyřice ve tvaru výše ' popsaných kuliček, 12 g azo-1,1*-kyaoo-1-cyklohexanu v prášku a 2 g tililnnovéll oleje L 5340 firmy Union Ccabbde. Tyto složky se během 6 minut roztaví při teplotě 70 °C v soudržnou hmotu, která se ' zpracuje na kelandru na pás o tloušlce 3 mm. Tento pás se vloží do formy a zahřívá po 30 minut při teplotě 140 °C. Získá se tím homogenní pěnová hmota velmi pravri.delné struktury jejíž komůrky máj prtaěr 0,2 až 2 mm. Hustota táto hmoty je 35 kg/m^. Pevnost v'tlaku této hmoty' je 1,0 bar při 5% stlačení podle francouzské normy T 56 101. Je tamozhlaínací podle normy ASTM D 1692-68 (index šíření * 0). Souččnntel tepelné vodivosti při‘23,9 °C je 0,030 toal (m.h.0C.m2).400 g of resin in the form of the beads described above, 12 g of azo-1,1'-cyano-1-cyclohexane powder and 2 g of Union Ccabbde oil L 5340 are introduced into the mixer and the Z-blades in succession. These components are melted in 70 minutes at 70 ° C to form a cohesive mass which is processed on a calender to form a strip of 3 mm thickness. This web was placed in a mold and heated at 140 ° C for 30 minutes. Give a homogenous foam structure very pravri.deln Star whose chamber Y are prtaěr 0.2 and 2 mm. The density of this mass y is 35 kg / m ^. The compressive strength of this mass is 1.0 bar at 5% compression in accordance with French standard T 56 101. It is tamozlazing according to ASTM D 1692-68 (spread index * 0). Souččnntel thermal conductivity at '23.9 ° C 0 030 toal (m. H. 0 cm2).
Příklad 5Example 5
Rychlý mísič + vytlačovací lis β 1 šnekemFast mixer + extruder β 1 screw
Do rychlého mísiče DIOSNA o obsahu 10 lifrů se postupně vnese 4 000 g pryskyMce ve ' tvaru výše popsaných kiliček, 20 g tilikonovélo oleje L 5340 firmy Uinion Carbide a 120 g práškového ezo-1,1*-kyeoo-“1-cyilolexanu. Míšení se provádí při teplotě okolí po 3 minuty, získaná homogenní směs se přenese' do násypky vytyčovacího lisu OČTTERT s 1 šnekem o průměru 20 mm a délce 360 mm se ^сОю^и^о stoupáním. Teplota všech 3 obbaalL:í lisu ae udržuje na 90 °C. Pryskyřice se vytlyčuje v množní 1 kg/hod. průůlačnící obdélníkového průřezu rozměrů 18 x 10 mm udržované ne teplotě 90 °C, načež ae vytlačený pás kalendrujá mmzi dvěma válci chlazenými vodou o teplotě 20 °C, čímž se získá pás o tloušlce 3 m, který se nepřetržitě převádí na dopravní pás tunelové pece. Po 30 mnutách zahřívání při teplotě 150 °C se získá pěnová hmota stejných vlastností jako v příkladu 4. ’Into a 10-liter DIOSNA quick mixer, 4,000 g of the resin described above, 20 g of Uinion Carbide L 5340 tilicone oil and 120 g of ezo-1,1'-cyano-1-cyilolexane powder were successively introduced. Stirring is carried out at ambient temperature for 3 minutes, and the obtained homogeneous mixture is transferred to a hopper of an OCTTERT staking press with 1 screw having a diameter of 20 mm and a length of 360 mm with a pitch. The temperature of all 3 packaging presses was maintained at 90 ° C. The resin was extruded at a rate of 1 kg / hr. Through a 18 x 10 mm rectangular cross-section maintained at 90 ° C, the extruded strip is calibrated between two 20 ° C chilled water cylinders to provide a 3 m thick strip that is continuously transferred to a tunnel furnace conveyor belt. After 30 minutes of heating at 150 ° C, a foam having the same properties as in Example 4 is obtained.
Příklad 6Example 6
Rychlý misiδ + hnětač typu Buss \Quick mission + kneader type Buss \
Postupuje se jako v příkladu 5 u zpracování na rychlém míslči.The procedure was as in Example 5 for rapid mixer processing.
Získaná směs se vnese do násypky hnětecího stroje se dvěma pohyby typu Buss PR 46. Teplota ve třech oblastech šneku a hnětecího tělesa se udržuje v rozmezí 65 ež 70 °C. Zpracovávaná hmotě se vytleSuje kuletou prútleSnící o průměru 15 mm, udržovanou ne teplotě 80 °C rychlostí 17 kg/hod. Získený pramen se přenese na kelandr se dvěma válci, chlazenými vodou o teplotě 20 °C, a pak na dopravní pás. Získaný pás o tloušíce 4 mm se dopravuje do tunelové pece, kde dochází к nadouvéní a vytvrzení pěny. Takto se nepřetržitě získává pás pěnové hmoty po setrvání v tunelové peci o teplotě 150 °C po dobu 20 minut. Získaná pěnová hmota má tytéž vlastnosti jako hmota z příkladu 4 a může se rozřezat na desky, použitelné jako tepelná izolace u staveb, zejména jako izolace pro střešní krytiny tvořené ocelovými dílci. Poněvadž pěnová hmota je neutrální a nevyvolává korozi, nelze zjistit výskyt koroze po uplynutí jakkoliv dlouhé doby.The mixture obtained is introduced into a hopper of a Buss PR 46 twin-head kneading machine. The temperature in the three regions of the screw and the kneading body is maintained between 65 and 70 ° C. The mass to be treated is displaced by a 15 mm diameter flow-through ball held at 80 DEG C. at a rate of 17 kg / hr. The resulting strand is transferred to a twin-chilled water calender at 20 ° C and then to a conveyor belt. The obtained strip of 4 mm thickness is conveyed to a tunnel furnace where foam is blown and cured. In this way, the foam sheet is continuously obtained after staying in a 150 [deg.] C. tunnel furnace for 20 minutes. The foamed material obtained has the same properties as that of Example 4 and can be cut into slabs, which can be used as thermal insulation in buildings, in particular as insulation for roofing formed by steel parts. Since the foam is neutral and does not cause corrosion, corrosion cannot be detected after any length of time.
Ostatně zkouška ukázala, že 5 g pěnové hmoty, ochlazené po výstupu z průtlačnice a rozmělněné na prášek, způsobí po přidání ke 45 g vody, dvakrát filtrované přes iontoměnlč, v rovnováze se vzdušným kysličníkem uhličitým, zvýší pH této vody z 5,95 na 6,10.Indeed, the test showed that 5 g of foam, cooled after exit of the die and pulverized, causes, when added to 45 g of water, filtered twice through ion exchange, in equilibrium with carbon dioxide, increases the pH of the water from 5.95 to 6 , 10.
Příklad 7Example 7
Míšení práškových hmotMixing of powdered materials
Do kladivového mlýnu typu FORPLEX se při teplotě okolí vnese 100 g pryskyřice ve formě výše popsaných kuliček, 0,5 g silikonového oleje L 5340 a 3 g práškového benzensulfonylhydrazidu. Po 3 minutách se získá prášek o středním průměru částic přibližně 200 mikronů. Tento prášek se buS ihned nebo ež po 8 dnech vnese do formy, která se pak zahřívá po 20 minut při teplotě 150 °C. Získá se pěna o hustotě 30 kg/m^ s jemnou a pravidelnou komůrkovou strukturou, tvořená komůrkami o průměru 1 ež 3 mm. Pevnost v tlaku při 3,β% smáčknutí podle francouzské normy T 56 101 činí 0,75 baru.A FORPLEX hammer mill is charged at ambient temperature with 100 g of resin in the form of the beads described above, 0.5 g of L 5340 silicone oil and 3 g of benzenesulfonylhydrazide powder. After 3 minutes, a powder having an average particle diameter of about 200 microns is obtained. This powder is either immediately or after 8 days placed in a mold, which is then heated at 150 ° C for 20 minutes. A foam having a density of 30 kg / m < 2 > is obtained with a fine and regular cellular structure consisting of cells with a diameter of 1 to 3 mm. Compressive strength at 3 β% crushing according to French standard T 56 101 is 0.75 bar.
PříkladeExample
Prášková směs z kladivového drtiče z příkladu 7 se plní do vytlačovacího lisu GOTTFERT s jedním Šnekem z příkladu 5. Teplota všech 3 oblastí lisu se udržuje na 90 °C a hmota se vytlačuje rychlostí 1 kg/hod., načež se kalendruje mezi dvěma válci chlazenými vodou o teplotě 200 °C, čímž se získá pás o tloušlce 3 mm. Tento pás se nepřetržitě přenáší na dopravní pás tunelové pece. Po 30 minutách zahřívání při teplotě 150 °C se získá pěnová hmota o vlastnostech shodných s vlastnostmi pěnové hmoty z příkladu 7.The hammer crusher powder of Example 7 is fed into a GOTTFERT single screw extruder of Example 5. The temperature of all 3 areas of the press is maintained at 90 ° C and the mass is extruded at a rate of 1 kg / hr, then calibrated between two cooled cylinders. water at 200 ° C to give a strip of 3 mm thickness. This belt is continuously transferred to the conveyor belt of the tunnel furnace. After heating at 150 ° C for 30 minutes, a foam having properties identical to those of Example 7 was obtained.
Příklad 9Example 9
Prášková hmota, získaná z kladivového drtiče z příkladu 7, se nepřetržitě přenáší na dopravní pás z příkladu 8. Získané pěnová hmota se vyznačuje týmiž vlastnostmi jako hmota z příkladu 7.The pulverulent mass obtained from the hammer crusher of Example 7 is continuously transferred to the conveyor belt of Example 8. The foamed material obtained has the same properties as the mass of Example 7.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7307681A FR2220366B1 (en) | 1973-03-05 | 1973-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230555B2 true CS230555B2 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=9115756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS741601A CS230555B2 (en) | 1973-03-05 | 1974-03-05 | Solid resin intermediate product in powaer or in compact stage and method of its production |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915936B2 (en) |
| AT (1) | AT336287B (en) |
| BE (1) | BE811848A (en) |
| CA (1) | CA1033897A (en) |
| CH (1) | CH593312A5 (en) |
| CS (1) | CS230555B2 (en) |
| DE (1) | DE2409988C3 (en) |
| ES (1) | ES423879A1 (en) |
| FI (1) | FI61039C (en) |
| FR (1) | FR2220366B1 (en) |
| GB (1) | GB1462485A (en) |
| HU (1) | HU168978B (en) |
| IE (1) | IE40614B1 (en) |
| IT (1) | IT1011532B (en) |
| LU (1) | LU69540A1 (en) |
| NL (1) | NL7402022A (en) |
| NO (1) | NO142177C (en) |
| SE (1) | SE434954B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103942A (en) * | 1984-10-29 | 1986-05-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | Expandable resin-coated particles |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1319889A (en) * | 1961-04-18 | 1963-03-01 | Dynamit Nobel Ag | Manufacturing process for porous or spongy, flame-retardant materials based on phenolic resin foam |
| FR1339019A (en) * | 1961-09-13 | 1963-10-04 | Nat Distillers Chem Corp | Manufacturing process of plastic foams |
| US3267048A (en) * | 1962-01-10 | 1966-08-16 | Iit Res Inst | Process of making a porous, molded synthetic resin article |
-
1973
- 1973-03-05 FR FR7307681A patent/FR2220366B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-02-04 AT AT86774A patent/AT336287B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-02-14 NL NL7402022A patent/NL7402022A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-02-20 GB GB777774A patent/GB1462485A/en not_active Expired
- 1974-02-25 IE IE384/74A patent/IE40614B1/en unknown
- 1974-02-27 SE SE7402628A patent/SE434954B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-02-28 JP JP49022922A patent/JPS5915936B2/en not_active Expired
- 1974-03-01 DE DE2409988A patent/DE2409988C3/en not_active Expired
- 1974-03-04 LU LU69540A patent/LU69540A1/xx unknown
- 1974-03-04 CH CH302074A patent/CH593312A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-04 FI FI634/74A patent/FI61039C/en active
- 1974-03-04 ES ES423879A patent/ES423879A1/en not_active Expired
- 1974-03-04 NO NO740742A patent/NO142177C/en unknown
- 1974-03-04 BE BE141625A patent/BE811848A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-03-04 CA CA193,977A patent/CA1033897A/en not_active Expired
- 1974-03-05 CS CS741601A patent/CS230555B2/en unknown
- 1974-03-05 HU HUSA2602A patent/HU168978B/hu unknown
- 1974-03-06 IT IT7467574A patent/IT1011532B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI61039C (en) | 1982-05-10 |
| BE811848A (en) | 1974-09-04 |
| JPS5915936B2 (en) | 1984-04-12 |
| IE40614B1 (en) | 1979-07-18 |
| NO142177B (en) | 1980-03-31 |
| DE2409988B2 (en) | 1978-10-19 |
| FR2220366B1 (en) | 1976-05-21 |
| LU69540A1 (en) | 1974-10-09 |
| CH593312A5 (en) | 1977-11-30 |
| NO740742L (en) | 1974-09-06 |
| JPS502062A (en) | 1975-01-10 |
| HU168978B (en) | 1976-08-28 |
| FR2220366A1 (en) | 1974-10-04 |
| ATA86774A (en) | 1976-08-15 |
| SE434954B (en) | 1984-08-27 |
| AU6615074A (en) | 1975-08-28 |
| IT1011532B (en) | 1977-02-10 |
| FI61039B (en) | 1982-01-29 |
| DE2409988A1 (en) | 1974-09-12 |
| CA1033897A (en) | 1978-06-27 |
| NL7402022A (en) | 1974-09-09 |
| DE2409988C3 (en) | 1979-06-07 |
| IE40614L (en) | 1974-09-05 |
| NO142177C (en) | 1980-07-09 |
| GB1462485A (en) | 1977-01-26 |
| ES423879A1 (en) | 1976-10-16 |
| AT336287B (en) | 1977-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU713091B2 (en) | Additive-coated resin composition | |
| US3344212A (en) | Recovery of thermoplastic foam scrap material | |
| US2797443A (en) | Process of making foamed resins | |
| JP7216071B2 (en) | Blowing agent-containing expandable granules based on high-temperature thermoplastics | |
| MXPA97002326A (en) | Molding pearls of polimerotermoplast foam | |
| EP0417761A2 (en) | Process and apparatus for recycling aqueous fluid absorbents fines | |
| JP2005511340A (en) | Elastomer mixtures for rubber production | |
| CN102690494A (en) | Phenolic resin composition and foaming material prepared from same | |
| TW201534447A (en) | Method for recovering expandable plastic material and swellable or expandable plastic material obtained by the method | |
| JPH0380173B2 (en) | ||
| JP3266201B2 (en) | Method and apparatus for producing crosslinked extruded polymer product | |
| CN105452357B (en) | The method for being used to prepare foamed composite | |
| EP0427339B1 (en) | Process and composition for manufacturing friable rubber bales | |
| US4071481A (en) | Manufacture of phenolic foam | |
| CS230555B2 (en) | Solid resin intermediate product in powaer or in compact stage and method of its production | |
| CA2088736A1 (en) | Reclaiming of foam off-cuts and/or waste foam | |
| US4448738A (en) | Process for producing foamed plastic articles | |
| CA2290493C (en) | Method of recycling polyester foam | |
| US2808379A (en) | Process for foaming resins using furan adduct foaming agents and foamable compositions containing same | |
| JPH0583575B2 (en) | ||
| EP1256429B1 (en) | Process for manufacturing granulated hydrophilic resin | |
| RU2051799C1 (en) | Method of obtaining articles made of carbanide foam plastic | |
| JP2006116818A (en) | Method for producing foamed polyolefin resin molding using waste foamed polyolefin resin molding and its molding | |
| TWI878607B (en) | Regenerated foamed particles, regenerated foam-molded article | |
| JPH0254764B2 (en) |