CS230393B1

CS230393B1 - Method of manufacturing saw-tooth clothings for fibre separating cylinders of open-end spinning machines

Info

Publication number: CS230393B1
Application number: CS227882A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1984-08-13

Description

Vynález se týká způsobu výroby pilkového potahu pro vyčesávací válečky bezvřetenových dopřádacích strojů, který přispívá zejména k delší životnosti a výhodnější funkci vyčesávacího válečku, zvláště při jeho počátečním provozu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a saw coat for combing rollers of open-end spinning machines which contributes in particular to a longer service life and a more advantageous function of the combing roller, especially during its initial operation.

Vyčesávací válečky mají pracovní hroty vytvořeny zpravidla ve formě pilkového drátu, navinutého na šroubovici na válcový povrch nebo do předem vytvořené drážky na obvodu vyčesávacího válečku.The combing rollers have working tips generally in the form of a saw wire wound on a helix on a cylindrical surface or into a pre-formed groove on the circumference of the combing roller.

Jiným známým, avšak méně užívaným druhem pracovních hrotů jsou jehly, vsazené do obvodu vyčesávacího válečku. Tento druh vyčesávacího válečku je ve výrobě nákladnější, avšak vyznačuje se zvýšenou životností. U některých typů jehlových vyčesávacích válečků jsou jehly vsazeny do obvodových prstenců, které jsou vyměnitelné. Další druhy vyčesávacích válečků nedoznaly většího rozšíření pro vyšší výrobní náklady a zhoršenou funkci v provozu.Another known, but less commonly used type of working spike is a needle inserted into the circumference of the combing roller. This type of combing roller is more expensive to manufacture but has an increased service life. In some types of needle combing rollers, the needles are inserted into peripheral rings that are replaceable. Other types of combing rollers have not been widely expanded for higher production costs and impaired operation.

Je vyvíjena snaha především zdokonalení vyčesávacích válečků s navinutým pilkovým potahem, přičemž toto zdokonalení se týká převážně pilkového potahu. Četné varianty ověřovaných geometrických tvarů pilkových hrotů mají přispět ke zdokonalení technologické funkce vyčesávání vláken na bezvřetenovém dopřádacím stroji. Různé kombi2 nace materiálů, z nichž je pilkový potah vyroben, i způsoby jeho povrchové úpravy, jsou zaměřeny na zvýšení životnosti vyčesávacích válečků, určených zejména pro zpracování vlskózových nebo syntetických vláken. Jsou známy např. úpravy povrchu pilkového potahu galvanickým niklováním, chromováním, dále boridováním, nanášením plazmové vrstvy nebo nanášením diamantových zrn vsazených do niklové či chromové vrstvy.Efforts have been made, in particular, to improve combing rollers with a wound saw coat, which improvement relates mainly to the saw coat. Numerous variants of the verified geometrical shapes of the saw tips are intended to improve the technological function of the combing of fibers on an open-end spinning machine. The various combinations of materials from which the saw coat is made, as well as the methods of surface treatment, are aimed at increasing the lifetime of the combing rollers, especially for the processing of viscose or synthetic fibers. For example, surface treatment of the saw coating is known by galvanizing, chromium plating, boronizing, plasma coating or diamond grain embedded in a nickel or chromium layer.

Zvýšení životnosti vyčesávacích válečků je docíleno za cenu značně zvýšených výrobních nákladů, a proto jsou tyto úpravy zaváděny do realizace pouze v omezeném rozsahu. Pilkový potah je vytvořen navinutím pilkového drátu, který je vyroben obvykle ražením z plochého pásového materiálu. Profil hrotu je realizován profilem razicího nástroje. Je všeobecně známo, že při ražení vznikají na hranách a plochách stopy po razícím nástroji. Při mikroskopickém sledování jsou tyto stopy dobře patrny.Increasing the lifetime of the combing rollers is achieved at the cost of significantly increased production costs, and therefore these modifications are only implemented to a limited extent. The saw coat is formed by winding a saw wire, which is usually made by stamping from a flat sheet material. The tip profile is realized by the profile of the embossing tool. It is well known that embossing marks are formed at the edges and surfaces of the embossing tool. In microscopic observation, these traces are clearly visible.

Způsob namáhání čelních hran špičky a čelní plochy hrotů, souhrnně nazvaných pracovními plochami, je dvojího druhu, jak je vysvětleno dále.The method of stressing the leading edges of the tip and the face of the tips, collectively referred to as the work surfaces, is of two kinds, as explained below.

Vlákno je podávacím ústrojím spřádací jednotky dopravováno velice pomalu do zóny vyčesávání podávacím válečkem.The fiber is conveyed very slowly to the combing zone of the spinning unit by the feed roller of the spinning unit.

23G39323G393

Proto namáhá oděrem pracovní plochy zubů tangenciálně ve směru obvodové rychlosti. Jakmile je vlákno pracovním hrotem vytaženo z třásně vláken a jím dále dopravováno, mění se směr působících třecích sil. K obvodovému směru se přidružuje další složka ve směru působící odstředivé síly. Tato složka umožňuje snímání vláken z pracovních hrotů a v podstatě působí radiálně, to je podél pracovní plochy hrotů. Namáhání pracovní plochy hrotů ve směru obvodové rychlosti působí vůči pracovní ploše směrem příčným, tn je výrazně intenzivnější než odstředivou silou, působící ve směru podélném.Therefore, it exerts a strain on the tooth working surface tangentially in the circumferential speed direction. As soon as the fiber is pulled from the fiber fringe by the working tip and further transported by it, the direction of the applied frictional forces changes. An additional component in the direction of centrifugal force is associated with the circumferential direction. This component allows the fibers to be removed from the work tips and essentially acts radially, i.e. along the work surface of the tips. The stress on the working surface of the spikes in the circumferential speed direction acts transverse to the working surface, tn is significantly more intense than the centrifugal force acting in the longitudinal direction.

Směr a velikost třecích sil, které způsobují namáhání pracovních hrotů oděrem, rozhodujícím způsobem ovlivňuje životnost vyčesávacích válečků. Odstředivá síla a pohyb vlákna podél pracovní plochy hrotů napomáhá jejímu vyhlazení, či vyleštění po celé délce. To znamená, že působí pozitivně na schopnost hrotů, správně a pravidelně uvolňovat vlákna při rotačním pohybu vyčesávacího válečku.The direction and magnitude of the frictional forces that cause abrasion of the work tips decisively affects the life of the combing rollers. The centrifugal force and movement of the fiber along the working surface of the spikes helps smooth or polish the entire length. This means that it has a positive effect on the ability of the spikes to properly and regularly release the fibers as the combing roller rotates.

Naproti tomu příčně působící tření vláken o pracovní plochy hrotů je nejen podstatně intenzivnější, ale zejména má tendenci se koncentrovat do míst, které v počátečním stadiu měly charakter mikroskopických rýh, trhlinek, čl jiných prohloubení, nebo do míst v těsném sousedství menších či větších výstupků.On the other hand, the lateral friction of the fibers against the working surfaces of the spikes is not only much more intense, but in particular tends to concentrate in places that initially had microscopic scratches, cracks, other indentations, or in close proximity to smaller or larger protrusions.

Tato koncentrace oděru způsobuje vytváření a prohlubování rýh napříč pracovních ploch. Rýhy již vytvořené se pak poměrně rychle zvětšují. To má za následek zhoršené snímání vláken z pracovních hrotů, což zhoršuje jakost vyráběné příze a zvyšuje přetrhovost při předení. Z toho důvodu je nutné vyčesávací válečky periodicky vyměňovat. Náklady na jejich výměnu jsou značné. Při instalaci nových vyčesávacích válečků způsobují ostré hrany hrotů nadměrné namáhání vláken, které se projevuje jejich trháním. To způsobuje zkracování staplu zpracovávaných vláken a snižování pevnosti příze. V době záběhu nových vyčesávacích válečků se v některých případech zpracovává takový druh vláken, který zvýšenému namáhání snadněji odolává.This abrasion concentration causes the formation and deepening of grooves across the work surfaces. The grooves already formed then increase relatively quickly. This results in a deteriorated removal of the fibers from the work tips, which deteriorates the quality of the yarn produced and increases the breakage during spinning. For this reason, the combing rollers need to be replaced periodically. The cost of replacing them is considerable. When new combing rollers are installed, the sharp edges of the spikes cause excessive fiber stress which results in their tearing. This causes a shortening of the staple of the processed fibers and a decrease in the strength of the yarn. At the time of the running-in of the new combing rollers, in some cases a type of fiber is treated which is more resistant to increased stress.

Je rovněž znám pilkový potah, u něhož pro zmírnění těchto negativních jevů jsou hroty alespoň na svých předních hranách zaobleny. I u něho se však vyskytují mikroskopické nerovnosti, rýhy a otřepy, které zhoršují posuv vláken podél hrotu, což způsobuje místní vydírání a předčasné opotřebení.A saw coat is also known in which the tips are rounded at least at their leading edges to alleviate these negative effects. However, there are also microscopic irregularities, scratches and burrs that impair the fiber feed along the tip, causing local blackmail and premature wear.

Výroba tohoto pilkového dráhu je podstatně obtížnější a postup výroby nezaručuje hladkost pracovních ploch hrotů. Ani dodatečně nanesené, galvanické povlaky, jako např. niklové nebo chromové vrstvy, neodstraňují nerovnosti vzniklé při výrobě pilkového potahu. Naopak, jak známo, pouze kopírují povrch a zdůrazňují hroty a hrany, což pro tento případ použití není vhodné.The production of this saw path is considerably more difficult and the manufacturing process does not guarantee the smoothness of the working surfaces of the tips. Even after-applied, galvanic coatings, such as nickel or chromium coatings, do not remove the unevenness in the production of the saw coat. On the contrary, as is well known, they merely follow the surface and emphasize the tips and edges, which is not suitable for this application.

Úkolem vynálezu je podstatně zmírnit výše uvedené nedostatky vyčesávacích válečků s pracovními hroty vytvořenými pilkovým potahem. Zejména je úkolem značně zvýšit životnost vyčesávacích válečků a zmírnit či odstranit nevýhody při jejich záběhu. Tento úkol je vyřešen způsobem výroby pilkového potahu podle vynálezu, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že po vysekání hrotů se jejich činné pracovní části vyleští a pracovní hrany hrotů otupí, načež se provede otěruvzdorná úprava.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to substantially alleviate the aforementioned drawbacks of the combing rollers with working tips formed by a saw coating. In particular, the task is to greatly increase the lifetime of the combing rollers and to alleviate or eliminate the disadvantages of running in. This object is achieved by the method of manufacture of the saw coat according to the invention, the principle being that, after cutting the tips, the working parts of the tips are polished and the working edges of the tips become dull and then abrasion-resistant.

Vynález je v následujícím textu podrobně vysvětlen na příkladech provedení, znázorněných na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 je osový řez rozvolňovacím válečkem, opatřeným pilkovým potahem a obr. 2 znázorňuje v perspektivním pohledu úsek pilkového potahu.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention is explained in detail below with reference to the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is an axial section of a saw roller provided with a saw blade; and FIG.

Na obr. 1 je těleso 1 vyčesávacího válečku opatřeno v ose rotace otvorem 2 pro nasazení na neznázorněný hřídel a po stranách jsou nákružky 3, mezi nimiž na válcovém obvodě jsou do drážek 4 zalisovány oviny pilkového potahu 5.In Fig. 1, the combing roller body 1 is provided with a hole 2 in the axis of rotation to be mounted on a shaft (not shown) and on the sides there are collars 3 between which the wraps of the saw coating 5 are pressed into the grooves 4.

Na obr. 2 je úsek pilkového potahu 5 znázorněn v perspektivním pohledu, kde profil 55 je znázorněn řezem vedeným vrcholem 53 hrotu 51. Činné (pracovní) části hrotu 51 jsou tvořeny pracovními hranami 52, vrcholem 53 a čelní plochou 54. Ve směru šipky A působí na pracovní části hrotu 51 textilní vlákna, která jsou před uvolněním ze svěru neznázorněného podávacího ústrojí pilkovým potahem 5 počesávána. Ve směru šipky B jsou vlákna snímána z hrotů 51 účinkem odstředivé síly. Opotřebení pracovních částí hrotu 51 se projevuje vytvořením zářezů C.In FIG. 2, a section of sawtooth 5 is shown in a perspective view, wherein the profile 55 is shown in cross section through the tip 53 of the tip 51. The active (working) portions of the tip 51 are formed by the working edges 52, the tip 53 and the face 54. the textile fibers act on the working part of the spike 51, which are combed by a saw coating 5 before being released from the gripper (not shown). In the direction of arrow B, the fibers are removed from the spikes 51 by centrifugal force. The wear of the working portions of the tip 51 results in the formation of notches C.

Bylo zjištěno, že rychlost opotřebení pilkového potahu 5, které se projevuje vytvořením příčných zářezů C na pracovních hranách 52 a čelní ploše 54, je závislá nejen na tvrdosti a oděruvzdornosti materiálu, z něhož je vyroben, ale také na geometrii hrotů 51 a provozních podmínkách.It has been found that the wear rate of the saw coat 5, which is manifested by the formation of the transverse notches C on the working edges 52 and the face 54, depends not only on the hardness and abrasion resistance of the material from which it is made, but also on the geometry of the tips 51 and operating conditions.

Rovněž byly získány zkušenosti, které prokázaly souvislost mezi hladkostí pracovních částí hrotů 51 a žívotoestí vyčesávacích válečků. Měřením a zkouškami bylo zjištěno, že hladkost pracovních částí hrotů 51 lze výrazně zvýšit dodatečným vyleštěním. Zejména je možné odstranit nebo podstatně zmírnit negativní vliv mikronerovností, rýh a otřepů, které i při nejvyšší péči vznikají při výrobě pilkového potahu 5. Při leštění dochází i k účinnému otupení pracovních hran 52.Experience has also been gained which has shown a connection between the smoothness of the working parts of the tines 51 and the life of the combing rollers. Measurements and tests have shown that the smoothness of the working portions of the tips 51 can be significantly increased by additional polishing. In particular, it is possible to eliminate or substantially mitigate the negative effects of micronerities, scratches and burrs which, even with the utmost care, arise during the manufacture of the saw coating 5. The polishing also effectively blunts the working edges 52.

Realizace tohoto úkolu je proveditelná např. výrobní operací po navinutí pilkového potahu 5 na vyčesávací váleček, např. tím, že pracovní části hrotů 51 jsou vystaveny účinku proudu brusného či leštícího média.This is accomplished, for example, by a manufacturing operation after winding the saw coat 5 onto the combing roller, for example by exposing the working portions of the tips 51 to a stream of abrasive or polishing medium.

ι»ι »

Buď je toto médium vrháno proti vyčesávacím válečkům, nebo naopak jsou vyčesávací válečky uvedeny dn rotace v brusném prostředí.Either this medium is thrown against the combing rollers, or vice versa, the combing rollers are indicated by rotation in the abrasive environment.

Rovněž je tento úkol proveditelný leštěním pilkového potahu 5 před jeho navinutím na vyčesávací váleček, a to buď ve volném stavu, kdy jsou např. svitky pilkového potahu 5 umístěny do vibračního bubnu s brusivém, nebo je pilkový potah 5 ve velké délce navinut na válec, na který působí brusivo. Teprve vyleštěný pilkový potah 5 je pak navíjen na vyčesávací váleček, je možno provést leštění pilkového potahu 5 ve všech plochách a částech. Rozhodující pro zvýšení životnosti jsou však činné (pracovní) části hrotů 51, tj. pracovní hrany 52, vrchol 53 a čelní plocha 54 hrotu 51.This is also accomplished by polishing the saw coat 5 before it is wound onto a comb roller, either in a free condition, for example, when the coils of the saw coat 5 are placed in a vibratory abrasive drum or the saw coat 5 is wound over a long length. abrasive. Only the polished saw coat 5 is then wound onto a combing roller, it is possible to polish the saw coat 5 in all areas and parts. However, the active (working) portions of the tips 51, i.e. the working edges 52, the apex 53 and the front surface 54 of the tip 51, are critical to increasing the service life.

Po provedení brusných či leštících operací jsou činné (pracovní) části hrotů 51 připraveny lépe plnit svůj technologický úkol.After the grinding operations have been carried out, the active (working) parts of the tips 51 are better prepared to perform their technological task.

••

Kromě zvýšené životnosti je usnadněn záběh vyčesávacích válečků bez nadměrného' namáhání a vrhání vláken. Sražené ostří hran na vrcholu 53 hrotů 51 umožňuje, aby tyto lépe vnikly do vyčesávané třásně vláken, což příznivě působí na ojednocování vláken a tím i' na výrobu kvalitní, stejnoměrné příze. Výroba pilkového potahu 5 může být prováděna stávajícím levným způsobem.In addition to increased service life, the running-in of the combing rollers is facilitated without excessive stress and fiber throwing. The chamfered edge of the tip 53 of the spikes 51 allows these to better penetrate the combed fiber fringe, which has a beneficial effect on the unifying of the fibers and hence on the production of a high-quality, uniform yarn. The production of the saw coat 5 can be carried out in an inexpensive manner.

Pro další zdokonalení je výhodné pilkový potah 5 s Otupenými hranami 52 a vyleštěnými činnými částmi hrotů 51 opatřit povlakem otěruvzdorné vrstvy, např. tvrdochromu nebo jinou úpravou povrchu, zvyšující jeho odolnost vůči oděru, např. nitridací, boridací, titanováním, tepelným zpracováním, kterým se mění struktura materiálu hrotů 51, zejména povrchové vrstvy.For further improvement, it is advantageous to coat the sawblade 5 with the blunted edges 52 and the polished active parts of the tips 51 with a coating of abrasion-resistant layer, eg hard chrome or other surface treatment, increasing its abrasion resistance, eg nitriding, boridation, titanation, heat treatment. changes the structure of the material of the spikes 51, especially the surface layer.

Claims

Subject

A method of manufacturing a saw coating for combing rollers of open-end spinning machines, characterized in that, after cutting out the tips (51), their active working

BACKGROUND OF THE INVENTION the parts are polished and the working edges (52) of the tips (51) blunt, followed by abrasion-resistant treatment.