Vynález sa týká hliníkovej zliatiny pre výrobu polotovarov tvářením. Hliníková zliatlna podía vynálezu obsahuje 2,5 až 5,5 % hmotnostných zinku, 0,4 až 1,2 % hmot. horčíka, 0,2 až 1,2 % hmot. mangánu, 0,1 až 0,2 % hmot. titánu. Hmotnostný obsah mangánu je rovnaký alebo menší ako hmotnostný obsah horčíka. Súčet hmotnostných obsahov mangánu a horčíka je menší ako hmotnostný obsah zinku. Pre špeciálne účely sa zliatina dolegováva s 0,05 až 0,8 % hmot. berýlia. Hliníková zliatina podía vynálezu sa vyznačuje veími dobrou eloxovateínosťou, lisovateínosťou a pri dolegovaní berýliom odolnosťou voči agresívnym a zápalným prostrediam. 230229 230229 3
Vynález sa týká hliníkovéj zliatiny pre výrobu polotovarov tvárněním. V súčasnosti sa na výrobu polotovarov tvárněním používá viac druhov zliatín. Zliatiny o hmotnostnom zložení 0,7 až 1,2 % horčíka, 1,2 % kremíka, 0,4 až 1 % mangánu, s medzou pevnosti v tahu 280 MPa, májů zlé tvárnitelné vlastnosti, nie sú vhodné pre úpravy eloxáciou a musia byť spracované umělým stárnutím, čo má vplyv na zvýšenie spotřeby energie. Ďalšie typy zliatin o hmotnostnom zložení 0,4 až 0,9 % horčíka, 0,3 až 0,7 % kremíka, 0,05 až 0,2 % titanu, sa vyznačujú nízkou pevnosťou v ťahu cca 200 až 210 MPa. Zliatiny o hmotnostnom zložení 0,5 až 0,7 % horčíka, 0,7 až 0,9 % kremíka, 0,2 až 0,4 °/o chrómu, 0,1 až 0,2 °/o titanu, majú nevýhodu v tom, že sa musia tepelne spracovávať, i keď je ich pevnost v ťahu vhodná — cez 300 MPa. Zliatiny o hmotnostnom zložení 5 až 7 °/o zinku, 1,2 až 3 % horčíka, 0,1 až 0,2 % mangánu, dosahujú pevnosť nad 300 MPa, ale postupom Času podliehajú medzikryštalickej korózii, čo má vplyv na praskanie výrobkov pod zatažením.
Vyššie uvedené nedostatky možno odstrániť hliníkovou zllatinou pre výrobu polotovarov tvárněním podía vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že obsahuje 2,5 až 5,5 % hmotnostných zinku, 0,4 až 1,2 % hmotnostných horčíka, 0,2 až 1,2 % hmotnostných mangánu, 0,1 až 0,2 % hmotnostných titanu.
Hmotnostný obsah mangánu je rovný alebo menší ako hmotnostný obsah horčíka. Súčet hmotnostných obsahov mangánu a horčíka je menší ako hmotnostný obsah zinku. Pre špeciálne účely sa zliatina dolegováva s 0,05 až 0,8 % hmotnostných berýlia.
Hliníková zliatina podía vynálezu sa vyznačuje velmi dobrou eloxovatelnosťou, lisovatelnosťou a pri dolegovaní berýliom odolnosťou proti agresívnym a zápalným prostrediam. Medzikryštalická korózia a jej 4 vplyvom praskanie sa u týchto zliatin neobjavuje. Medza pevnosti týchto zliatin je vyššia ako 300 MPa a dosahuje sa prirodzeným stárnutím, bez spotřeby energie. Příklad 1 Z hliníkovej zliatiny o zložení 4,24 % hmotnostných zinku, 0,78 % hmotnostných horčíka, 0,52 % hmotnostných mangánu a 0,12 % hmotnostných titanu sa adliali čapy pri 790 °C. Cápy sa homogenizačne žíhali po dobu 16 hodin pri teplote 475 °C a potom lisovali. Získané výlisky sa kalili vo vodě. Pri spracovaní umělým stárnutím po 24 dňoch bola ich pevnosť v ťahu 309,2 MPa a po 60 dňoch 343,2 MPa. Příklad 2 Z hliníkovej zliatiny o zložení 5,32 % hmotnostných zinku, 1,1 % hmotnostných horčíka, 0,8 % hmotnostných mangánu a 0,14 %. hmotnostných titanu sa odliali čapy pri teplote 795 °C. Čapy sa homogenizačne žíhali po dobu 16 hodin pri teplote 470 °C. Po homogenizácii sa lisovali a výlisky sa chladili vodou. Po prirodzenom stárnutí sa dcsiahla pevnosť v ťahu po 24 dňoch 426 MPa a po 60 dňoch 439,7 MPa. Příklad 3 Z hliníkovej zliatiny zloženia 4,21 % hmotnostných zinku, 0,83 % hmotnostných horčíka, 0,46 % hmotnostných mangánu, 0,11 % hmotnostných titanu a 0,36 % hmotnostných berýlia, sa odliali čapy pri 800 °C. Čapy sa homogenizačne žíhali pri teplote 480 ° Celsia po dobu 16 hodin a potom lisovali. Vyrobené výlisky sa chladili vo vodě. Při spracovaní umělým stárnutím bola ich pevnosť v ťahu. po 24 dňoch 318,4 MPa a po 60 dňoch 376 MPa.