CS229840B1 - Způsob výroby polyfenylenoxidu - Google Patents

Způsob výroby polyfenylenoxidu Download PDF

Info

Publication number
CS229840B1
CS229840B1 CS906482A CS906482A CS229840B1 CS 229840 B1 CS229840 B1 CS 229840B1 CS 906482 A CS906482 A CS 906482A CS 906482 A CS906482 A CS 906482A CS 229840 B1 CS229840 B1 CS 229840B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
polyphenylene oxide
polymerization
weight
xylenol
oxygen
Prior art date
Application number
CS906482A
Other languages
English (en)
Inventor
Pavla Ing Bartaskova
Eduard Ing Csc Spousta
Miroslava Rehakova
Jaroslava Filipova
Dagmar Elefantova
Original Assignee
Bartaskova Pavla
Spousta Eduard
Miroslava Rehakova
Jaroslava Filipova
Dagmar Elefantova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bartaskova Pavla, Spousta Eduard, Miroslava Rehakova, Jaroslava Filipova, Dagmar Elefantova filed Critical Bartaskova Pavla
Priority to CS906482A priority Critical patent/CS229840B1/cs
Publication of CS229840B1 publication Critical patent/CS229840B1/cs

Links

Landscapes

  • Polyethers (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby polyfenylenoxidu oxidační polykondenzací 2,6-xylenolu v přítomnosti katalyzátorů.
Jako katalyzátoru jsou nejčastěji používány komplexní sloučeniny mědi s dusíkatými bázemi. Polymerační médium tvoří buď organická rozpouštědla polyfenylenoxidu, to je v případě homogenní polymerace, nebo směs rozpouštědel a srážedel. V druhém případě se jedná o srážecí polymeraci. Při tomto způsobu dochází k precipitaci polymeru v průběhu oxidační polykondenzace.
Použitá směs srážedla a rozpouštědla má v podstatě dvojí význam. Za prvé umožňuje pracovat s katalyzátorem v homogenní fázi. Za druhé volbou poměru srážedla ku rozpouštědlu, lze velmi pohodlně regulovat molekulovou hmotnost vyráběného polymeru. Jak rozpouštědel se nejčastěji využívá aromatických organických sloučenin, především benzenu nebo toluenu. Jako srážedel se používá zejména alkoholu, především isopropanolu.
Prakticky ve všech případech preparace polyfenylenoxidu vykazuje isopropanol jako srážedlo oproti jiným alkoholům řadu předností. Tak například směsi isopropanolu s aromatickými rozpouštědly jako je benzen, toluen, xylen jsou výborná rozpouštědla velké většiny katalytických komplexů na bázi sloučenin jednoímocné nebo dvojmocné imědi s dusíkatými bázemi.
Směsi se dobře analyticky kontrolují i dobře dělí na poměrně jednoduchých zařízeních.
Ve srovnání s jinými alkoholy, vykazují polymerace ve směsích obsahujících Isopropanol vyšší výtěžky. Nyní bylo zjištěno, že zvýšení výtěžků je způsobeno acetonem, který během polymerace vzniká oxidací malého podílu isopropanolu. Positivní vliv na výtěžek mají kromě acetonu obecně všechny látky, obsahující ketoskupinu. Tak například zvyšují výtěžek kromě acetonu etylmetylketon, acetofenon, kaprolaktam a podobně.
Předmětem vynálezu je způsob výroby polyfenylenoxidu oxidační polykondenzací 2,6-xylenolu v přítomnosti katalytických komplexů aminů s ionty mědi ve směsích rozpouštědel a srážedel polyfenylenoxidu, při kterém se oxidační polykondenzace provádí v přítomnosti 0,5 až 10 hmotnostních procent látek, které ve své struktuře mají ketoskupinu.
Možnost aplikace látek, mající ve své struktuře ketoskupinu je velmi široká.
Prakticky lze tohoto vynálezu použít ve všech dosud známých postupech polyoxidační polymerace fenolů. Látky jsou aktivní nejen při použití katalytických komplexů sloučenin jednomocné a dvojmocné mědi, ale i v případě, ve kterém jsou použity katalyzátory na bázi komplexů manganu.
Zmíněný účinek se dosahuje v případě heterogenní ale i homogenní polymerace.
Zvýšený výtěžek byl zaznamenán již za přítomnosti 0,5 hmotnostních °/o látek zmíněného typu. Výrazný efekt se projevuje při koncentracích 1 až 10 hmotnostních %, optimálně při 2 až 5 hmotnostních %.
Efekt přídavku látek majících ve své struktuře ketoskupiriu do polymerační soustavy se nejvýrazněji projevuje v oblasti teplot 15 °C až 45 °C.
Křivka teplotní závislosti účinku těchto látek na výtěžek má v této oblasti ploché maximum a zvýšení výtěžku oproti polymeracím bez této skupiny sloučenin je v průměru nižší až o 5 °/o.
Popsané typy sloučenin je nejlépe přidávat do polymerace současně s katalyzátorem a to v celém množství naráz. Uvedené množ1 ství těchto látek je míněno na celou polymerační násadu, to je na hmotnost, jakou má polymerační systém po dávkování všech komponent. Jsou totiž známé polymerační postupy, při kterých se dávkují z oprávněných důvodů některé složky postupně.
Je výhodné, aby uvedená koncentrace aktivní látky, obsahující ve své struktuře ketoSkupinu nekolísala během reakce. Je-li polymerace realizována v barbotážním reaktoru a použitá aktivní látka má nízký hod varu (například aceton), je nutné optimální koncentraci aktivní látky udržovat jejím přidáváním do polymerační násady během, reakce.
Vynález osvětlí následující příklady. Procenta v příkladech uváděná jsou hmotnostní.
Příklad 1
Reakční směs vzniká smísením 550 ml metanolu, 400 ml toluenu, 81 ml acetonu, 20,4 mililitru morfolinu, 86 g 2,6-xylenolu a 1,56 gramu chloridu měďnatého rychlostí 1,5 lit, ru za minutu. Vyloučený polyfenylenoxid byl zfiltrován, promyt a vysušen do konstantní hmotnosti. Vážením byl zjištěn výtěžek 73,16 g, to je 85,6 %. Opakováním ’ pokusu bez přídavku acetonu bylo získáno 79,4 °/o polyfenylenoxidu.
Příklad 2
Siměs vzniklá smísením 20 ml cyklohexylamínu, 86 g 2,6-xylenolu, 600 ml benzenu, 400 ml etanolu, 1,92 g krystalického chloridu měďnatého a. 50 g kaprolaktamu byla zahřáta na 50 QC a intenzívně míchána 45 minut v uzavřeném reaktoru pod kyslíkovou atmosférou. Úbytek kyslíku v prostoru nad hladinou kapaliny byl doplňován kyslíkem a tlak Oz udržován pomocí kapalinového manostatu na konstantním tlaku 10,11.104N.m-2.
Vyloučený polyfenylenoxid byl zfiltrován, promyt směsí benzenu a etanolu 6 : 4 objemově a vysušen do konstantní hmotnosti. Vážením byl zjištěn výtěžek 74,03 g, to je 86,1
Opakováním pokusu bez přídavku kaprolaktaimu bylo získáno 78,8 % polyfenylenoxidu.
P ř í k 1 a d 3
Do polymeračního, barbotážního reaktoru o objemu 300 ml, temperovaného na 50 Stppňů Celsia bylo postupně, nadávkováno 100 ml xylenu, 50 ml metanolu, 3 ml morfolirou, 0,3 g chloridu měďnatého a směs byla 11 minut barbotována kyslíkem. Kyslík před uvedením do reaktoru byl sycen parami xylenu, metanolu a morfolinu průchodem přes promývačku temperovanou na 50 °C, naplněnou 200 ml směsi těchto látek ve stejném poměru jako v reaktoru.
Ve 12. minutě od počátku barbotáže bylo do této směsi přidáno 12 ml acetofenonu a během 14 minut za stálé intenzívní barbotáže kyslíkem přidán roztok 10 g 2,6-xylenolu v 50 ml směsi xylenu s metanolem (ν' poměru 2:1 objemově]. Po přidání celého objemu roztoku xylenolu bylo pokračováno dalších 20 minut v barbotáži kyslíkem. Po této době byl vyloučený polyfenylenoxid zfiltrován, postupně promyt směsí xylenu s metanolem, metanolem a vysušen do konstantní hmotnosti. Vážením byl zjištěn výtěžek 86,7 g, to je 86,7 %.
Opakování pokusu bez přídavku acetofenonu bylo získáno 80,2 % polyfenylenoxidu.
Příklad 4
Směs 260 ml isopropanolu, 740 ml benzenu, 1,72 g krystalického chloridu měďnatého, 18 g benzylaminu, 0,2 g bromu, 100 g 2,6-xylenolu a 30 ml metyletylketonu byla při 40 °C intenzívně míchána 38 minut v uzavřeném reaktoru pod kyslíkovou atmosférou. Úbytek kyslíku v prostoru nad hladinou kapaliny byl doplňován kyslíkem a tlak O2 udržován podobně jjako v příkladě 2 na konstantní hodnotě 10,1.104N.m-2.
Vyloučený polyfenylenoxid byl zfiltrován, promyt směsí isopropanolu a benzenu (2,6 ku 7,4 objemově) a vysušen do konstantní hmotnosti.
Vážením’ byl zjištěn výtěžek 89,5 g, to je 89,5 % polyfenylenoxidu.
Opakováním pokusu bez přídavku metyletylketonu bylo získáno 86,1 % polyfenylenoxidu.

Claims (1)

  1. Způsob výroby polyfenylenoxidu oxidační polykondenzací 2,6-xylenolu v přítomnosti katalytických komplexů aminů s ionty mědi ve směsích rozpouštědel a srážedel povynAlezu lyfenylenoxidu vyznačený tím, že oxidační polykondenzace se provádí v přítomnosti 0,5 až 10' hmotnostních % látek, které ve své struktuře mají ketoskupinu.
CS906482A 1982-12-13 1982-12-13 Způsob výroby polyfenylenoxidu CS229840B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS906482A CS229840B1 (cs) 1982-12-13 1982-12-13 Způsob výroby polyfenylenoxidu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS906482A CS229840B1 (cs) 1982-12-13 1982-12-13 Způsob výroby polyfenylenoxidu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229840B1 true CS229840B1 (cs) 1984-06-18

Family

ID=5441943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS906482A CS229840B1 (cs) 1982-12-13 1982-12-13 Způsob výroby polyfenylenoxidu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS229840B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2169007A1 (en) 2008-09-30 2010-03-31 Sabic Innovative Plastics IP B.V. Method for preparing a poly(arylene ether) composition with improved melt flow

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2169007A1 (en) 2008-09-30 2010-03-31 Sabic Innovative Plastics IP B.V. Method for preparing a poly(arylene ether) composition with improved melt flow

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100257799B1 (ko) 폴리하이드로겐 실세스퀴옥산의 분자량 분별방법
Blanchard et al. Polymerization by oxidative coupling. IV. Polymerization of 4‐bromo‐and 4‐chloro‐2, 6‐dimethylphenol and preparation and decomposition of the silver and copper salts of certain other phenols
Price Polyethers
Cooley et al. Preparation and reactions of N, N'-diacyl-N, N'-dialkoxyhydrazines
EP3872240A1 (en) Crystal, method for producing crystal, and method for self-assembling silanol compounds
Kesselmayer et al. Methoxychlorocarbene. Matrix spectroscopy and photochemistry
Tomaja et al. Autoxidation of some phenols catalyzed by ring-substituted salcomines
US3337499A (en) Process for the preparation of polyarylene ethers
Crivello et al. Redox‐initiated cationic polymerization: The diaryliodonium salt/benzoin redox couple
Abell et al. Low Temperature Epr Studies of Free Radicals in the Ultraviolet Catalyzed Addition of Hydrogen Bromide to Olefins
CS229840B1 (cs) Způsob výroby polyfenylenoxidu
EP0205891A1 (de) Phenylengruppen-haltige Organosilane, Verfahren zu ihrer Herstellung
Lingnau et al. The spontaneous polymerization of methyl methacrylate: 6. Polymerization in solution: participation of transfer agents in the initiation reaction
US3210384A (en) Process for the preparation of 3, 3', 5, 5'-tetra-substituted diphenoquinone
US4436900A (en) Process for deactivating polymerization catalyst
Hallensleben Electron donor-acceptor complexes and polymerization—V copolymerization of maleic anhydride and trans-stilbene under ultra-violet irradiation
Niki et al. Autoxidation of atactic polypropylene and related alkanes. Rates and reactivities toward peroxy radicals.
US3236807A (en) Process for preparing poly(unsymmetri-cally-2, 6-disubstituted phenylene) ether
Pinazzi et al. Radical initiated synthesis of hydroxyl terminated polymers using aqueous hydrogen peroxide as initiator
Dautenhahn et al. Biphasic synthesis of poly (2, 6-dimethyl-1, 4-phenylene oxide) using a surface-active coupling catalyst
Schouten et al. The oxidative coupling of 2, 6‐xylenol catalyzed by polymeric complexes of copper, 1. Kinetic study of the catalysis by copper (II)‐complexes of partially aminated polystyrene
Jacquet et al. The catalytic oxidation of 4, 8-dihydroxy-2, 6-Dioxabicyclo (3.3. 0) octane [1R, 4S, 5R, 8R] on platinum in the presence of oxygen: A study of the influence of the major parameters.
JPS59519B2 (ja) カンシキポリエ−テルノセイゾウホウホウ
US2620325A (en) Polymeric oximes and their preparation
JPH0742344B2 (ja) オキシメチレン共重合体の製造方法