CS229832B1

CS229832B1 - Manufacturing process of stiffened distillery slops

Info

Publication number: CS229832B1
Application number: CS531582A
Authority: CS
Inventors: Josef Rndr Csc Burianek; Jan Ing Antos
Original assignee: Josef Rndr Csc Burianek; Antos Jan
Priority date: 1982-07-12
Filing date: 1982-07-12
Publication date: 1984-06-18

Description

Vynález se týká výroby ztužených 'výpalků má bázi močovinoaldehydových plastů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the manufacture of stiffened stillage based on urea-aldehyde plastics.

Potřeba dodat půdě minerální látky odebrané rostlinami je zřejmá. Ve výpalcích jsou koncentrovány minerální látky odebrané rostlinami z půdy, zejména draslík a fosfor a organické látky zbylé po kvašení. Výpalky je tedy možné s výhodou využít k dodání potřebných látek zemědělské půdě.The need to supply the soil with minerals taken from plants is obvious. Minerals extracted from plants from soil, especially potassium and phosphorus and organic substances left after fermentation, are concentrated in the stillage. The stillage can therefore advantageously be used to supply the necessary substances to agricultural land.

Dosud známé způsoby využívání výpalků jako hnojivá mají řadu závažných nevýhod. Přímé využití výpalků — ,po otupení kyselosti, přídavku fosforečnanů atd. — se střetává .se značnými dopravními a skladovacími potížemi, přičemž praktická možnost jejich využití je možná pouze v okolí lihovarů. Největší nevýhodou hnojiv připravených ze zahuštěných výpalků je jejich vysoká hygroskopicnost. Případné získání sypkého hnojivá z výpalků se opírá především o využití vápenatých odpadních látek jako je eukrovarlská šáma, vápencový prach, popřípadě se využívá hnědouhelného mouru. Při použití těchto hnojiv se však nedodává půdě dusík. Výpalků je možné též využít při získávání potaše, což je výroba značně eneirgeticky náročná, mohou se zkrmovat — dochází však n zvířat k průjmům nebo vzniku .podlomu, tj. kožní vyrážky. Též je mož..... — _ ..— né využít výpalků při výrobě toruly. Při této výrobě se výpalky zahuštěné během lihovarské kampaně znovu ředily a byly značně přeměněny vlivem kyselého prostředí — došlo k dělení výpalků na dvě vrstvy o různé hustotě, vznikl chlorid draselný atd.The known methods of using stillage as fertilizers have a number of serious disadvantages. Direct use of stillage - after blunting of acidity, addition of phosphates, etc. - encounters considerable transport and storage problems, the practical possibility of their use being possible only around distilleries. The biggest disadvantage of fertilizers prepared from thickened stillage is their high hygroscopicity. Possible recovery of loose fertilizer from stillage is based primarily on the use of lime waste materials such as eucrovarl shams, limestone dust or brown coal flour. However, nitrogen is not supplied to the soil when these fertilizers are used. The stillage can also be used in the production of potash, which is highly energy-intensive production, but can be fed - however, there are diarrhea or nodules in animals, ie skin rashes. It is also possible to use the stillage in the production of the torus. In this production, the stillage thickened during the distillery campaign was diluted again and was considerably transformed by the acid environment - the stillage was divided into two layers of different density, potassium chloride etc.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby ztužených výpalků na bázi močovinoaldehydových plastů podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se k rozteku alifatického aldehydu, s výhodou formlaldehydu o koncentraci 36 až 33 % a močoviny přimísí zahuštěné lihovarské výpalky, získaná směs se důkladně promísí, načež se získaný mezivýrobek rozmísí s anorganickou kyselinou, s výhodou s kyselinou fosforečnou o· koncentraci 75 %. Hmotnostní poměr močoviny, alifatického aldehydu, zahuštěných výpalků a anorganické kyseliny (uvedeno minimální množství) s výhodou činí 4 : 6,9 : 10 : 0,5. Po důkladném rozmísení kyseliny v mezivýrobku dochází v krátkém časovém úseku k tuhnutí produktu, vzniku aminpplaštu. jako výpalků je možno použít výpalků všech druhů, tj. melasových, jakož i ze škrobárenských surovin. Podmínky při sušení produktu bez užití sušáren se volí takové, aby byl současně odstraňován případně nezreagovaný aldehyd. Ztuhlý a křehký aminoplast se běžný3 mi postupy .převede na sypký produkt. :These drawbacks are overcome by the process for producing the stiffened stillage based on the urea-aldehyde plastics according to the invention. It consists in adding thickened distillers to the solution of aliphatic aldehyde, preferably 36 to 33% of formlaldehyde and urea, to mix the resulting mixture thoroughly, and then to mix the obtained intermediate product with an inorganic acid, preferably phosphoric acid. · 75% concentration. Preferably, the weight ratio of urea, aliphatic aldehyde, thickened stillage, and inorganic acid (minimum amount indicated) is 4: 6.9: 10: 0.5. After a thorough dispersion of the acid in the intermediate product, solidification of the product takes place in a short period of time, the amine shell being formed. as stillage can be used stillage of all kinds, ie molasses, as well as from starch raw materials. The drying conditions of the product without the use of drying ovens are chosen such that any unreacted aldehyde is simultaneously removed. The solidified and brittle aminoplast is converted to a free-flowing product by conventional methods. :

Výhody podle vynálezu spočívají především v tom, že představuje optimální navracení minerálních látek, obsažených ve výpalcích doplněných dusíkem do zemědělské půdy. Výhody podle vynálezu spočívají dále v tom, že je dosaženo postupného uvolňování dusíku vázaného v plastu, že produkt je možno dlouhodobě skladovat, je umožněna jednoduchá přeprava, jakož i snadná aplikace sypkého hnojívá.The advantages of the present invention lie primarily in the fact that it represents an optimal return of the minerals contained in the nitrogen-filled stillage to the farmland. The advantages according to the invention further consist in the fact that a gradual release of nitrogen bound in the plastic is achieved, that the product can be stored for a long time, simple transport and easy application of loose fertilizer is possible.

Vynález je blíže ilustrován následujícími příklady provedení:The invention is illustrated by the following examples:

PřikladlHe did

Připraví se reakční směs podle sestavy:Prepare the reaction mixture according to the kit:

močovina 4,0 kg formaldehyd 6,9 kg ztužené lihovarské výpalky 10,0 kg kyselina fosforečná 1,0 kgurea 4,0 kg formaldehyde 6,9 kg solidified distillers stillage 10,0 kg phosphoric acid 1,0 kg

Ve formaldehydu se rozpustí močovina, načež se se vzniklým roztokem rozmísí zahuštěné výpalky. Poté se ve vzniklém mezivýrobku rozmíchá kyselina fosforečná. V časovém Intervalu do 15 minut dojde k postupnému tuhnutí směsi.Urea is dissolved in formaldehyde and thickened stillage is mixed with the resulting solution. Thereafter, phosphoric acid is mixed in the resulting intermediate product. The mixture gradually solidifies over a period of up to 15 minutes.

Příklad 2Example 2

Postup jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo 1 kg kyseliny fosforečné se použije 1,5 kg kyseliny fosforečné. Výsledkem je, že dojde dříve k tuhnutí směsi a jeho průběh je rychlejší. V uvedené, soustavě na 10 kg zahuštěných výpalků je s výhodou možné používat množství kyseliny fosforečné větší než 0,5 kg, podle požadavků na rychlost reakce a na obsah fosforu v produktu.The procedure as in Example 1 except that 1.5 kg of phosphoric acid was used instead of 1 kg of phosphoric acid. As a result, the mixture sooner solidifies and is faster. In the 10 kg thick stillage system, it is advantageously possible to use an amount of phosphoric acid greater than 0.5 kg, depending on the reaction rate requirements and the phosphorus content of the product.

Claims

SUBJECT

1. A process for the production of solidified distillers which allow their grinding on the basis of urino-aldehyde plastic, characterized in that a concentrated distillery distillers are admixed with a solution containing urea and an aliphatic aldehyde, preferably fonmaldehyde. mixed with inorganic acid.

I will invent,

2. Process according to claim 1, characterized in that 75% phosphoric acid is used as the inorganic acid.

3. Method according to claim 1, characterized in that the ratio of thickened distilleries. inches, urea, aliphatic aldehyde and the minimum amount of inorganic acid is 10: 4: 6.9: 0.5.