CS229783B1 - Forming of barrel shaped rollers - Google Patents
Forming of barrel shaped rollers Download PDFInfo
- Publication number
- CS229783B1 CS229783B1 CS992282A CS992282A CS229783B1 CS 229783 B1 CS229783 B1 CS 229783B1 CS 992282 A CS992282 A CS 992282A CS 992282 A CS992282 A CS 992282A CS 229783 B1 CS229783 B1 CS 229783B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming
- barrel shaped
- shaped rollers
- shape
- face
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
1 229 783
Vynález rieši výrobu súdkov valivých ložísk s odPahčenímoboch čiel tvárněním. V súčasnosti sú súdky valivých ložísk vyrábané obrábaním,kombináciou obrábania a tvárnenia, alebo len tvárněním a toprevažne bez odl’ahčenia čiel alebo s jedným čelom. Uvedená tech-nológia platí pre nesymetrické súdky vyrábané v súčasnosti. U súdkov valivých ložísk existuje v súčasnosti záměr prejsťna konštrukciu symetrického súdka, ktorý má po operácii tepel-ného spracovania vybrúsené guTové čelo. Známe sú í-aciopálne těchnológie výroby symetrických súdkov před tepelným spracovaním svyužitím metod postupového lisovania, úplného sústruženia, ale-bo v případe konštrukcie symetrických súdkov bez jedného guPové-ho čela válcováním za studená. V případe použitia metody valco-vania súdkov sa na oboch čelách súdkov vytvára odl’ahčenie, kte-rého priemer je vždy váčší, ako vonkajší poloměr súdka. Použi-tie tejto metody výroby súdkov válcováním u konštrukcie súdkovs jedným gúPovým čelom vytvořeným obrábaním po tepelnom spracovaní nie je možné, pretože u tejto konštrukcie je nutné zachovat’podmienku pre minimálně jedno odPahčenie čela na straně neskórvytvořeného gul’ového čela., podl’a ktorej priemer odl’ahčenia móžebyť maximálně rovný poloměru vonkajšleho priemeru súdka.
Tieto nevýhody prevažne odstraňuje spósob výroby podi’a vynálezu vyznačujúci sa tým, že východzí polotovar v tvare špalíkasa razením tvarových čiel přetvoří do tvaru predlisku, ktorý saválcováním za studená dohotoví do konečného tvaru súdka valivéholožiska. Pri válcování sa presúva časť materiálu z povrchu pred-lisku do čela materiálu tak, že súdok dosiahne svoj konečný tvarpřed operáciou tepelného spracovania. Razenie tvarových čiel -zahíbenie v střede i zrazenie hrán sa robí v jednej operácii v J 2 229 783 uzavřetej zápustko· Po razeni následuje valcovanie medzi tvarový-mi plochami valcovacieho nástroja. Profil a rozměry razenia tva-ru Sela sudka m6žu byt’ rózne a u oboch Siel i rozdielne. Výhodou uvedeného spósobu je to, že tvarové razenie Selapredlisku umožňuje uplatněni© metody valcovania súdkov s neskor-šira zhotovením gulového Sela, dosahuje vel*kú přesnost* výroby bezpotřeby dokonSovacich operácii před tepelným spracovaním, zlepše-ni© mechanických vlastností a zvýSenie dynamickéj únosnosti lo-žiska, zlepšenie geometrického tvaru, zvýSenie kvality povrchua zníženie prácnosti výroby súdkov· Přiklad technologie výroby súdkov před tepelným spracovanímpodlía vynálezu je znázorněný na přiložených výkresoch. Na obr. 1je tvar východzieho polotovaru - špalíka. Na obr. 2 je tvar ra-zeného profilu oboch Siel súdkov. Na obr· 3 je tvar súdka po vál-cování za studená. Objem materiálu oznašený a sa pri válcovánipresunie z povrchu do Sela súdka a rovná sa objemu b.
Claims (1)
- 5 P R E D Μ E T VYNÁLEZU / ( Spósob výroby súdkov valivých ložísk fvyznaču júci sa týrá, 229 783 ^vys že východzí polotovar v tvare špalíka sa razením tvarových, čielpřetvoří do tvaru predlísku, ktorý sa válcováním za studená do-hotoví do konečného tvaru súdka valivého ložiska s jednýta, alebodvoma*odl’ahčenýtni celami. 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS992282A CS229783B1 (en) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Forming of barrel shaped rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS992282A CS229783B1 (en) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Forming of barrel shaped rollers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229783B1 true CS229783B1 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=5447182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS992282A CS229783B1 (en) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Forming of barrel shaped rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229783B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-29 CS CS992282A patent/CS229783B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114309442B (zh) | 一种汽车万向节内星轮的球道免铣加工方法 | |
| US20170232498A1 (en) | Forming methods of one-piece wheels without welding seam made of metal sheets | |
| CN107626766A (zh) | 一种异型无缝钢管的滚压制造方法 | |
| US6070448A (en) | Method of using profiles, and producing metal sheets with stepped cross-sections and different wall thicknesses | |
| DE102005019160B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben für Gleichlaufgelenke | |
| US5577323A (en) | Method of manufactoring a race ring for a rolling bearing | |
| CS229783B1 (en) | Forming of barrel shaped rollers | |
| US2960763A (en) | Method of forging with thin webs | |
| CN105108460B (zh) | 一种外轮廓免磨削的凸轮片制造方法 | |
| US4454742A (en) | Bottom roll-forming method and apparatus and resultant can end configuration | |
| CN114871269B (zh) | 热轧h型钢在线轧制方法 | |
| CN111495966B (zh) | 一种横向变厚度板带材及其制备方法 | |
| US4223547A (en) | Method of hole forming | |
| SU1696077A1 (ru) | Способ выдавливани изделий со стенками переменной толщины и посто нной высоты | |
| RU2047413C1 (ru) | Инструмент для изготовления заготовок шариков поперечно-винтовой прокаткой | |
| RU2808490C1 (ru) | Оправка для холодной деформации труб | |
| SU1504051A1 (ru) | Способ восстановлени деталей | |
| CN100415406C (zh) | 一种管坯精密缩径制造中空阶梯轴类锻件工艺 | |
| RU2036744C1 (ru) | Способ изготовления наружных колец шарикоподшипников | |
| US369488A (en) | Method of making car-axles | |
| CN114406081A (zh) | 一种钢圈轮毂、其加工模具及其制造方法 | |
| RU2080200C1 (ru) | Способ изготовления цельнокатаных колес | |
| US4006943A (en) | Formed one-piece hollow roller shaft | |
| JPS60250803A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| JP2614593B2 (ja) | アイ形ジョイントの製造方法 |