CS229518B1

CS229518B1 - Tool for cold centering punched into heat treated materials

Info

Publication number: CS229518B1
Application number: CS998981A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Biba; Jaroslav Ing Psenicka
Original assignee: Miloslav Biba; Jaroslav Ing Psenicka
Priority date: 1981-12-30
Filing date: 1981-12-30
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Účelem vynálezu je snížení ekonomických nákladů při lisování středících důlků za studená do materiálů tepelně zpracovaných, bez nutnosti zarovnání čel. Při lisování středících důlků běžných tvarů a materiálů dochází ke značnému opotřebení nástroje a jeho destrukci. Navrhovaný nástroj, vyrobený ze slinutých karbidů, má válcové těleso na svém konci opatřeno vydutou kuželovou pracovní plochou, plynule přecházejí ve vypuklou špičku. Veškeré činné plochy nástroje jsou speciálně tvarované tak, aby při tváření bylo vyhověno všem požadavkům vyplývajícím z poznatků o tečení materiálu za studená, čímž je dosaženo vyhovující přesnosti a životnosti nástroje.The purpose of the invention is to reduce economic costs when cold pressing centering holes into heat-treated materials, without the need for aligning the faces. When pressing centering holes of common shapes and materials, there is considerable wear and tear on the tool and its destruction. The proposed tool, made of sintered carbides, has a cylindrical body at its end provided with a concave conical working surface, smoothly transitioning into a convex tip. All active surfaces of the tool are specially shaped so that during forming all requirements resulting from knowledge of cold flow of the material are met, thereby achieving satisfactory accuracy and tool life.

Description

Účelem vynálezu je snížení ekonomických nákladů při lisování středících důlků za studená do materiálů tepelně zpracovaných, bez nutnosti zarovnání čel.The purpose of the invention is to reduce the economic costs of cold centering dies into heat-treated materials without the need to align the faces.

Při lisování středících důlků běžných tvarů a materiálů dochází ke značnému opotřebení nástroje a jeho destrukci.When pressing centering dies of common shapes and materials, considerable wear and destruction of the tool occurs.

Navrhovaný nástroj, vyrobený ze slinutých karbidů, má válcové těleso na svém konci opatřeno vydutou kuželovou pracovní plochou, plynule přecházejí ve vypuklou špičku. Veškeré činné plochy nástroje jsou speciálně tvarované tak, aby při tváření bylo vyhověno všem požadavkům vyplývajícím z poznatků o tečení materiálu za studená, čímž je dosaženo vyhovující přesnosti a životnosti nástroje.The proposed tool, made of sintered carbides, has a cylindrical body at its end provided with a concave conical working surface, and smoothly transition to a convex tip. All the working surfaces of the tool are specially shaped to meet all the requirements of the cold creep flow during forming, thereby achieving satisfactory accuracy and tool life.

Vynáleíz řeší nástroj, jímž lze tvářet středící důlky za studená do tepelně zpracovaných materiálů.The invention solves a tool by which cold centering pockets can be formed into heat-treated materials.

Výroba středících důlků tvářením za studená je známá. Uplatnění této metody u materiálů tepelně zpracovaných je však podmíněno životností nástroje a jeho schopností doidržet rozměry.;The production of centering pockets by cold forming is known. However, the application of this method to heat-treated materials is conditional on tool life and its ability to hold dimensions.

Dosud známé a používané nástroje pro tento způsob výroby jsou vhodné pouze pro práci s materiály nízké pevnosti. U materiálů s vyšší pevností a u materiálů tepelně zpracovaných dochází při nasazení těchto nástrojů k jejich zvýšenému opotřebení a destrukci tvaru. Příčinou této skutečnosti je jak nevhodný tvař činné části nástroje z hlediska tváření, tak i doposud používaný materiál nástroje. Uvedené nedostatky mají za následek jen velmi malé rozšíření tohoto způsobu výroby v praxi, neboť většina dnes běžně používaných materiálů a součástí ve strojírenství je tepelně zpracována již ve formě hutních polotovarů, což použití lisování důlků dosud známými tvary nástrojů z nástrojových ocelí i tepelně zpracovaných zcela vylučuje.Previously known and used tools for this production method are only suitable for working with low strength materials. In the case of higher strength materials and heat-treated materials, the use of these tools results in increased wear and shape destruction. The reason for this is both the unsuitable shape of the active part of the tool in terms of forming and the tool material used hitherto. These shortcomings result in a very small expansion of this production method in practice, since most of today's commonly used materials and components in mechanical engineering are already heat treated in the form of metallurgical semi-finished products, which eliminates the use of punching by previously known tool steel and heat treated tool shapes. .

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny -nástrojem pro lisování středících důlků za studená, jež sestává z válcového tělesa a kuželové obalové plochy vytvořené pod uhlem a = 75° až 90°, která je od průniku kuželové obalové plochy s válcovým tělesem nástroje vydutá rádiusem R, čímž tvoří vydutou pracovní plochu přecházející ve vypouklou špičkou tvořenou rádiusem o velikosti a = 0,3 R se středem umístěným od špičky ve vzdálenosti b = 0,28 R a od osy nástroje ve vzdálenosti 0,08 R. Uvedený nástroj je vytvořen ze slinutých karbidů.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a tool for cold centering dies, which consists of a cylindrical body and a conical surface formed at an angle α = 75 ° to 90 °, which is concave by a radius R from the intersection of the conical surface with the cylindrical tool body. it forms a concave work surface which becomes a convex tip formed by a radius of a = 0,3 R with the center located at the distance b = 0,28 R and from the tool axis at 0,08 R. The tool is made of cemented carbides.

Pracovní nástroj má veškeré činné plochy speciálně tvarované tak, aby při tváření bylo vyhověno všem požadavkům vyplývajícím z oblasti tečení materiálu za studená.The working tool has all active surfaces specially shaped so that during forming it meets all the requirements arising from the area of cold creep.

Pracovní část nástroje je tvořena soustavou rádiusů plynule na sebe navazujících, přičemž tvar nástroje, ani jeho délka neodpovídá běžně užívaným hodnotám hrotu, používaným při třískovém Obrábění. Konstrukce navrhovaného nástroje umožňuje jeho dojíždění do nastavitelné hloubky obráběného materiálu. Hloubka důlku není tedy omezena doražením nástroje na plochu, do které je důlek lisován, což má velký význam pro následné obrábění, neboť v součinnosti s výrobním zařízením může být poloha důlku vázána na plochu součásti, která je z hlediska obrábění nejdůležitější. Tím je zachována pevná výrobní základna u každého kusu série nezávisle na nepřesnostech plochy, do které je důlek lisován.The working part of the tool consists of a set of radii continuously connected to each other, while the shape of the tool and its length do not correspond to the commonly used values of the tip used in machining. The design of the proposed tool allows it to be driven to an adjustable depth of the machined material. The depth of the indentation is therefore not limited by hitting the tool on the area into which the indentation is pressed, which is of great importance for subsequent machining, since in cooperation with the production equipment, the position of the indentation may be bound to the area of the workpiece most important. This maintains a solid manufacturing base for each piece of the series, irrespective of the inaccuracies of the area into which the indentation is pressed.

Takto koncipovaným nástrojem na bázi slinutých karbidů lze lisovat středicí důlky za studená do materiálů tepelně zpracovaných s pevností 1000 MPa.In this way, a sintered carbide tool can be cold pressed into heat-treated materials with a strength of 1000 MPa.

Na připojeném výkrese je znázorněn příklad provedení nástroje pro lisování středících důlků dle vynálezu.The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of a centering tool pressing tool according to the invention.

Nástroj 1 sestává z válcového tělesa 2 a kuželové obalové plochy 3 vytvořené pod úhlem a = 75° až 90°. Od průniku 4 válcového tělesa 2 s kuželovou obalovou plochou 3 je vytvořená vydutá pracovní plocha 5 rádiusem R. Vydutá pracovní plocha 5 přechází ve vypouklou špičku 6 tvořenou rádiusem o velikosti a — 0,3 R se středem 7 umístěným od špičky 6 ve vzdálenosti b = = 0,20 R a od osy o nástroje 1 ve vzdálenosti c = 0,08 R.The tool 1 consists of a cylindrical body 2 and a conical housing surface 3 formed at an angle α = 75 ° to 90 °. From the intersection 4 of the cylindrical body 2 with the conical casing surface 3, the concave working surface 5 is formed by a radius R. The concave working surface 5 becomes a convex tip 6 formed by a radius of? 0.3 R with center 7 located from tip 6 at b = = 0.20 R a from tool axis 1 at c = 0.08 R.

Tímto nástrojem je možno vyrobit velký počet důlků za dobu své životnosti, neboť tvar pracovní části lze obnovit prebroušením diamantovým kotoučem. Nástroj nepotřebuje pro práci předem obrobenou plochu v místě vpicihu a docilovaná přesnost důlku je na vysokém stupni.With this tool, a large number of dimples can be produced over the life of the tool, since the shape of the working part can be restored by grinding with a diamond disk. The tool does not need a pre-machined surface at the point of entry for work and the achieved punch accuracy is at a high level.

Claims

SUBJECT

A tool for cold centering dies into heat-treated materials, consisting of a cylindrical body and a conical shell, characterized in that the conical shell (3) formed at an angle of -75 ° to 90 ° is from the intersection of the conical shell a surface (3) with a cylindrical body [2] of the tool (1) concave with radius R, into the work surface (5), passing into the bulgeAleza lou a tip (6) formed by a radius of - 0.3 R with center (7) tips (6) at a distance b = 0.28 R and from the tool axis (o) at a distance c ~ = 0.08 R.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the cylindrical body (2) and the conical surface (3) are made of sintered carbides.