CS229213B1

CS229213B1 - A yarn winding and returning device for an open-end spinning machine

Info

Publication number: CS229213B1
Application number: CS654282A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Ing Burysek; Stanislav Ing Skoda; Pavel Ing Bures; Jiri Ing Sloupensky
Original assignee: Burysek Frantisek; Stanislav Ing Skoda; Bures Pavel; Jiri Ing Sloupensky
Priority date: 1982-09-10
Filing date: 1982-09-10
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Vynález řeší problém zamezení prokluzn navíjené cívky na rozváděclm válci vlivem rozdílných setrvačných hmot. Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že cívka nebo její cívkový držák je ve spojení s přítlačným zařízením pro krátkodobé zvýšení přítlaku cívky k navíjecímu válci, které je spojeno s ovládacím ústrojím pro jeho uvádění do činnosti, propojené ovládacím vedením ts čidlem přetrhu příze bud přímo, nebo prostřednictvím řídicího centrálního zařízení.The invention solves the problem of preventing the winding bobbin from slipping on the distribution cylinder due to different inertial masses. The essence of the device according to the invention lies in the fact that the bobbin or its bobbin holder is connected to a pressing device for a short-term increase in the pressure of the bobbin to the winding cylinder, which is connected to a control device for its activation, connected by a control line to the yarn breakage sensor either directly or via a central control device.

Description

Vynáles se týká zařízení k navíjení a vracení příze u bezv saténového spřádacího stroje se spřádacími jednotkami s rotorem λ odváděči trubicí, ve které zůstává konec příze při zastavování spřádací jednotky, na kterou navazují odváděči válečky a navíjecí válec, který je ve spojení jednak a pohonem prostřednictvím spojky, jednak s brzdou a o který je opřena navíjená cívka, upra vená na cívkovém držáku»BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn winding and returning device in a satin-free spinning machine with spinning rotor units λ with a discharge tube in which the yarn end remains when the spinning unit is stopped. couplings, on the one hand with the brake and on which the coil is supported, adjusted on the coil holder »

U bezvřetenových dopřádacích strojů je obvykle potřebné při poruše spřádacího procesu zastavit navíjení příze» Zastavení navíjecího procesu může být pomalé, přitom se však vyráběná příze svým koncem setrvačností navine na cívku a při následném odstraňování poruchy, resp» zapřádání, je obtížné konec příze na cívce nalézt, a to zejména u automatických systémů» Je známo ^bdle čs» pat. že lze zastavit navíjení rychle, tak aby konec vyráběné příze zůstal v požadované oblasti odváděči trubice» U moderních strojů jsou však vysoké odtahové rychlosti, a při rychlém zastavování navíjecího procesu vznikají vlivem různé setrvačnosti prokluzy mezi navíjenou cívkou; a navíjecím válcem, které mají za následek až i přetrh příze mezi odtahovými válečky a cívkou.In open-end spinning machines it is usually necessary to stop yarn winding when the spinning process breaks down. , especially in automated systems. that the winding can be stopped quickly so that the end of the produced yarn remains in the desired area of the discharge tube. »However, in modern machines, the draw-off speeds are high, and the slippage between the winding spool is different; and a take-up roller which results in even yarn breakage between the take-off rollers and the spool.

Tento problém částečně řeší čel. paV spis n. 421 _} kde odtahové válečky jsou uspořádány od sebe oddělitelně při zjištění přetrhu a zastavování navíjecího procesu· Odstraní se tak sice možnost přetrhu, ale neodstraní se vliv působení rozdíl ných setrvačných sil např. na plnější cívku a navíjecí válec, je· hož důsledkem je, že cívka se zastaví později, tedy na již zastaveném navíjecím válci prokluzuje až do svého zastavení» Toto' má vliv na zastavení konce příze v rozdílných úrovních odváděči trubice, což pak působí potíž» při zapřádání a ovlivňuje kvalitu zapředeného úseku příze· Takový bezvřetenový dopřádací stroj vybavený jednotkovou automatikou k odstraňování přetrhu příze,This problem is partially solved by the forehead. 421 _} where the take-off rollers are separated from each other when a breakage is detected and the winding process is stopped. This eliminates the possibility of breakage but does not eliminate the influence of different inertia forces on the fuller spool and the take-up roller. As a result, the spool stops later, thus slipping on the already stopped take-up roller until it stops »This has the effect of stopping the yarn end at different levels of the discharge tube, which in turn causes difficulties in spinning and affects the quality of the spun yarn section. an open-end spinning machine equipped with unit automatics to remove the yarn breakage,

229 213 pro jejíž úspěšnost je limitující, aby při přerušení předení, při tzv. přetrhu příze, příze zůstala v odváděči trubici spřádací jednotky, je znám z čsl.patí/122 618« Spřádací místo takového stroje se skládá ze spřádací jednotky s rotorem, čidla přetrhu příze, odtahových válečků, navíjecího válce a cívkového držáku, ve kterém je držená cívka opřená o navíjecí válec. Při předení je příze odtahována ze spřádací jednotky odtahovými válečky a navíjena navíjecím válcem na cívku. Při tzv. přetrhu příze, tj. přerušení spřádacího procesu ve spřádacím rotoru, indikuje čidlo ztrátu přádního napětí a přes řídící orgán způsobí zastavení a změnu směru otáčeni odtahových válečků a navíjecího válce ve zpětný, zapřádací pohyb. Po vrácení příslušného úseku příze se obrátí chod odtahových válečků a navíjecího válce v normální navíjecí chod. U vysokých odtahových rychlostí je potřeba provést tuto reverzaci velmi rychle, aby konec příze aeo-. pustil odtahový kanál odtahové trubice. Příslušná zařízení k tomuto účelu vyvinutá, jsou předmětem řady vynálezů a proto nejsou blíže popisována např. podle MS 15 10 986 nebo MS 15 35 002.229 213 for whose success it is limiting that in the case of interruption of spinning, in the case of so-called yarn breakage, the yarn remains in the discharge tube of the spinning unit is known from the Czech Republic / 122 618 « yarn breakage, take-up rollers, a take-up roll, and a spool holder in which the spool is held against the take-up roll. During spinning, the yarn is withdrawn from the spinning unit by the take-up rollers and wound up by a take-up roller onto a spool. In the case of so-called yarn breakage, i.e. interruption of the spinning process in the spinning rotor, the sensor indicates a loss of the over-voltage and, via the control element, causes the stopping and reversing direction of the take-off rollers and the take-up roller to return, spinning. Upon return of the respective yarn section, the operation of the take-off rollers and the take-up roll reverses to a normal take-up run. At high draw speeds it is necessary to perform this reversing very quickly to give the yarn end aeo-. released the exhaust duct of the exhaust pipe. Appropriate devices developed for this purpose are the subject of a number of inventions and are therefore not described in detail, for example according to MS 15 10 986 or MS 15 35 002.

U těchto zařízení řídící ústrojí ovládá reverzační elektromagnetickou spojku, zařazenou do pohonu odtahových a navíjecích válců. Při velkém průměru cívek a vysokých odtahových rychlostech řádově nad 100 m/min_o a průměrech cívky nad 18 cm dochází však při reverzaci k zmíněnému prokluzu cívky na navíjecím válci při rychlém zastavování. Cívka není schopna sledovat pohyb navíjecího válce a zastavit se ve stejném okamžiku a pokračuje v otáčení setrvačností po dobu, která je podstatně delší než doba potřebná k zastavení navíjecího válce. Než dojde i u cívky k reverzaci, může se příze vlivem tohoto prokluzu přetrhnout, což znamená nemožnost automatického odstranění přetrhu.In these devices, the control device controls the reversing electromagnetic clutch engaged in the drive of the take-off and take-up rollers. When large diameter coils or high draw-off speeds of the order of 100 m / min _on a bobbin diameter of 18 cm, however, occurs when reversing to said slip coil on the winding roll during rapid stopping. The spool is unable to follow the movement of the take-up roll and stop at the same time and continues to rotate the inertia for a time that is considerably longer than the time required to stop the take-up roll. Before the spool is reversed, the yarn can break due to this slip, which makes it impossible to automatically remove the breakage.

Jsou známé způsoby řešení tohoto problému. Prvý spočívá v prodloužení odváděči trubičky spřádací jednotky, aby nebylo nutné tak intenzívni brzdění a cívka byla schopna se zastavit tak, aby konec příze nevyběhl z odváděči trubičky. Toto provedení by vedlo věak k nutnosti konstruovat vyšší stroj, což přináší řadu nevýhod a není to výhodné ani z hlediska textilní technologie. Další řešení spočívá v tom, že by bylo možno zvýšit trvale přítlak cívky při navíjení. Zvyšovat přítlak není možno na libovolnou úroveň, naopak velikost přítlaku je dána textilní technologií a požadavky na stavbu cívky a pohybuje se na úrovni řádově až 20 N na 10 cm šířky cívky. Tyto hodnoty jsou však z hle. i diska daného problému relativně nízké® ^{229 213} There are known ways to resolve this problem. The first is to lengthen the spinning tube of the spinning unit so that no braking is necessary and the bobbin is able to stop so that the end of the yarn does not run out of the tube. However, this design would lead to the need to construct a higher machine, which presents a number of disadvantages and is not advantageous in terms of textile technology either. Another solution is that it is possible to permanently increase the coil down pressure during winding. It is not possible to increase the thrust to any level, on the contrary the size of thrust is determined by textile technology and requirements for the construction of the spool and it moves on the level of the order of up to 20 N per 10 cm of the spool width. However, these values are out of sight. even the disc of the problem is relatively low® ^{229 213}

Je znám i jiný způsob řešení tohoto problémy např® zvýšit koeficient tření navíjecího válce s cívkou podle AO 184 037» ale ani toto se při praktických zkouškách neukázalo jako dostatečně účinné řešení daného problému®Another way of solving this problem is known, e.g., to increase the coefficient of friction of the take-up roll with the bobbin according to AO 184 037 »but even this has not proved to be a sufficiently effective solution to the problem in practice.

Z výše uvedených nevýhod známých řešení vyplývá úkol vyřešit u zařízení s reverzaci navíjecího válce a odváděních válečků provozně jednoduchým způsobem zařízení k zamezení prokluzu navíjené cívky na rozváděním válci vlivem rozdílných setrvačných hmot, a tím zastavení konce příze v odvádění trubičce v různých polohách, nebo dokonce jejímu vyběhnutí» Dále je nutno zamezit možnému přetrhu příze mezi odváděními válečky a navíjecím válcem®[0003] The above-mentioned disadvantages of the known solutions have the object of providing a device for preventing the wound bobbin from slipping on the guide roll due to different inertia masses and thereby stopping the yarn end in the discharge tube in different positions. ejection »In addition, it is necessary to prevent possible yarn breakage between the rollers and the take-up roller®

Uvedený úkol řeší zařízení k navíjení a vracení příze podle vynálsu, jehož podstata spočívá v tom, že cívka nebo její cívkový držák je ve spojení s přítlačným zařízením pro krátkodobé zvýšení přítlaku cívky k navíjecímu válci, které je spojeno a ovládáním ústrojím pro jeho uvádění do činnosti, propojené ovládacím vedením s čidlem přetrhu příze buá přímot nebo prostřednictvím řídicího centrálního zařízení·The object of the present invention is to provide a yarn winding and returning device according to the invention, characterized in that the bobbin or its bobbin holder is in connection with a pressing device for temporarily increasing the pressure of the bobbin to the winding roller which is connected and operating the device , connected by the control line to the yarn break sensor, either direct or via a central control device ·

Další znaky řešení jsou charakterizovány v bodech 2 až 4 předmětu vynálezu®Further features of the solution are characterized in points 2 to 4 of the subject invention

Příkladné řešení, které však nevyčerpává všechna další možná řešení založená na myšlence vynálezu, je popsáno v následujícím ve spojitosti s přiloženým výkreeSí, kde na obr® 1 je schematicky znázorněna z boku známá spřádací jednotka ae známým zařízením k navíjení a vracení příze, tyta spřádací jednotky jsou uspořádány v řadě vedle sebe na bezvřetenovém spřádacím stroji®An exemplary solution, which does not exhaust all other possible solutions based on the idea of the invention, is described below in connection with the enclosed drawing, in which Fig. 1 schematically shows a known spinning unit and a known yarn winding and returning device. are arranged in a row side by side on an open-end spinning machine®

Spřádací jednotka χ je znázorněna blokově a zahrnuje blíže neznázorněný známý spřádací rotor a vyčesávací zařízení pro ojednocování vláken z předkládaného pramene 2, Ve spřádací jednotce 1 je dále upravena odváděči trubice J, kterou je odváděna příze ze spřádacího rotoru® Spřádací jednotky 1 jsou upraveny v řadě vedle sebe na blíže neznázorněné kostře £ stroje a nad těmito spřádacími jednotkami 1 je upraveno automatické zařízení k navíjení a vracení příze, které sestává z páru odváděních válečků £ a nad nimi upraveným navíjecím válcem 6, o který je opřena navíjená cívka 2 upravená na cívkovém držáku J3. Navíjecí válec £ je spojen jednak s pohonem £ prostřednictvím spojky 10, jednak s brzdou 11 a dálo je spřažen např® ozubeným řemínkem 12 s odvádě5The spinning unit χ is shown in block and comprises a known spinning rotor (not shown) and a combing device for unifying the fibers from the present strand 2. In the spinning unit 1 there is further provided a discharge tube J through which the yarn is discharged from the spinning rotor. an automatic yarn winding and returning device 5 is arranged side by side on the machine frame (not shown) and above these spinning units. J3. The take-up roller 8 is connected to the drive 6 by means of a clutch 10 and also to a brake 11 and is further coupled, for example, with a toothed belt 12 with an outlet 5.

228 213 čími válečky 2· Uvedený pohon £, spojka 10 a brzda 12 je znázorněn jen symbolicky pro zjednodušení výkresů, neboť v praktickém provedení se např· uplatňuje elektromagnetická spojka spojená s brzdou, kde spojkový kotouč v jedné krajní poloze připojuje navíjecí válec na pohon a v druhé krajní poloze, po přesunutí a odpojeni od pohonu, na brzdu· V příkladném provedení je spojka 10 a brzda 11 ovládaná elektromagnetem, upravena nezávisle, aby mohla brzda 11 uvádět do činnosti současně s vypnutím spojky 10. nebo i dříve, když se vezme v úvahu určitá setrvačnost (prodleva) brzdy do uvedení v činnost od okamžiku povelu· Spojka 10 i brzda 11 jsou vedením 13. 14 napojeny n£ řídící centrální zařízení 15, kterým jsou ovládány· Na řídící centrální zařízení 15 je dálo napojeno ovládacím vedením 16 známé čidlo přetrhu přízeSaid actuator 8, clutch 10 and brake 12 are shown only symbolically to simplify the drawings, since, in a practical embodiment, an electromagnetic clutch coupled to the brake is used, wherein the clutch disc in one extreme position connects the winding cylinder to the drive and In the exemplary embodiment, the clutch 10 and the electromagnetically controlled brake 11 are provided independently to actuate the brake 11 at the same time as the clutch 10 is disengaged, or even earlier when the clutch 10 is disengaged. the clutch 10 and the brake 11 are connected via the line 13. 14 to the central control device 15 by which they are operated. yarn break sensor

17. které je upraveno nad odváděči trubicí J® Popsané provedení je již známé a používá se u automatických systémů zapřádání jak , u jednotlivých spřádacích jednotek, tak u celého stroje na počátku zapřádání, kde odváděči válečky 2 ^a navíjecí válec 6 jsou poháněny společně od jednoho pohonu· Pro vyloučení možnosti prokluzu cívky 2 ^na navíjecím válci 6 je cívka j®^ á® znázorněno čárkovaně, nebo její eívkový držák 8, jak je znázorněno plnými čarami, ve spojení s přítlačným zařízením 18 pro krátkodobé zvýšení přítlaku cívky 2 navíjecímu válci 6« Cívkový držák 8 tvoří například ramena upravená výkyvné na Čepu 21. který je uložen na kostře £ stroje. Přítlačné zařízení 18 tvoří s výhodou pneumatický váleo s pístnici, neboť tato může bez větších problémů sledovat zvyšování průměru navíjené cívky v době, kdy je v nečinnosti. Přítlačné zařízení 18 však může být tvořeno jiným zařízením, jako například hydraulickými válci nebo i elektromagnetickým zařízením, jehož zasouvatelné jádro může být napojeno na zmíněný cívkový držák 8® Podstatné je, aby toto přítlačné zařízení působilo v požadovaném okamžiku při brzdění eventuálně i zapřádán^ a to po zvolenou dobu® Zaltím účelem je přítlačné zařízení 18 napojeno na ovládací ústrojí 19, kterým je uváděno do činnosti na požadovanou dobu® Ovládací ústrojí 19 tvoří například elektromagnetický ventil v případě použití pneumatického válce jako přítlačného zařízení 18, který je napojen na zdroj tlakového vzduchu 20 a který je propojen ovládacím vedením 16 s čidlem 17 přetrhu příze® Ovládací vedení 16 propojuje Bidlo 17 s ovládacím ústrojím 19 buá přímo, jak je znázorněno na obr. 1^a současně je napojeno na řídící centrální zařízení 15^,nebo je ovládací ú6The above-described embodiment is already known and is used in automatic piecing systems, both in individual spinning units and in the whole machine at the beginning of piecing, where the removal rollers 2 ^{and the} take-up roller 6 are driven together from one To eliminate the possibility of the bobbin 2 slipping ^{on the} take-up roller 6, the bobbin 6 is shown in dashed lines or its bobbin holder 8, as shown in solid lines, in conjunction with a pressing device 18 for short-term increase of the bobbin 2 pressure. The spool holder 8 is formed, for example, by arms pivotally mounted on a pivot 21 which is mounted on the frame of the machine. The pressing device 18 preferably forms a pneumatic cylinder with a piston rod, since it can easily observe an increase in the diameter of the coil being wound while it is idle. However, the pressing device 18 may be formed by another device, such as hydraulic cylinders or even an electromagnetic device, whose retractable core can be connected to said coil holder 8. It is essential that the pressing device acts, if necessary, during the braking eventually. For a selected period of time, the pressing device 18 is connected to a control device 19 for actuating it for a desired period of time. and which is connected by the control line 16 to the yarn break sensor 17 The control line 16 connects the spar 17 to the control device 19 either directly as shown in FIG. is control Ú6

229 213 strojí 19 napojeno na čidlo 17 přes řídicí centrální zařízení 15« jak je naznačeno čárkovaně®229 213 of the machine 19 is connected to the sensor 17 via a central control device 15 'as indicated by dashed line ®

Funkce zařízení je následující:The function of the device is as follows:

Ve spřádací jednotce X předená příze 22 je odváděna odváděči trubicí 2 odváděcími válečky 2 ^a navíjena navíjecím válcem 6 na cívku 2® Příze 22 je odváděna za určitého přádního napětí, které je sledováno čidlem 17® Jakmile nastane tzv® přetrh příze v rotoru spřádací jednotky 1 nebo-li přerušení spřádacího procesu, poklesne přádní napětí příze a jakmile tento pokles čidlo 17 zjistí, předá tuto informaci ihned do řídícího centrálního zařízení 15 a do ovládacího ústrojí 19 bu3 přímo, nebo prostřednictvím řídicího centrálního zařízení 15® Řídící centrální zařízení 15 odpojí spojkou 10 navíjecí válec 6ja ^ím i odváděči válečky 2,od pohonu 2. ^a dále uvede do činnosti brzdu 11® Brzda 11 musí zastavit navíjecí válec 6 a odváděči válečky 2 současně, a to v takovém časovém okamžiku, aby konec příze nevyběhl z odváděči trubice 2· Řídicí centrální zařízení 15« nebo přímo čidlo 17 uvede současně do činnosti přes ovládací ústrojí 19 přítlačné zařízení 18. které zvýší alespoň po dobu zastavováni navíjecího válce 6, a cívky 2 přítlak cívky na navíjecí válec 6 tak, aby nemohl nastat její prokluž po navíjecím válci 6,o Cílem tedy je, aby cívka 2 ^ae zastavila ve stejném okamžiku jako navíjecí válec 6® Přítlak mezi cívkou 2 a navíjecím válcem 6 by měl pro tento účel činit nejméně 150% jmenovité hodnoty přítlaku při navíjení, aby se dosáhlo bezpečného zastavení cívky 2* zastavení cívky 2» navíjecí válce & a odváděči válečky 2 ^s® obrátí, jak známo, na krátký okamžik jejich chod, aby se vrátil příslušný konec příze 22 zpět do rotoru spřádací jednotky X® Po vrácení příslušné délky příze 22 zpět do rotoru se obrátí chod navíjecího válce (5, cívky 2 ® odváděčích vá- . lečků 2 opšt v normální chod, při kterém zapředená příze 22 je odváděna od spřádací jednotky χο Po zapředení stoupně v přízi 22 opět napětí a čidlo 17 se nastaví do sledovací polohy® Tímto tafcé čidlo 17 přeruší přímo nebo prostřednictvím řídicího centrálního zařízení 15 činnost ovládacího ústrojí 19₍a tím i přítlačného zařízení 18® Toto je jedno možné provedení® V druhém možném provedení je na ovládacím ústrojí 19 možno napojit časovači zařízení 23. kterým se doba působení přítlačného zařízení 18 dá nastavit na kratší dobu, než je doba celého cyklu zapředení, např® jen po dobu brzdění brzdy 11« při zastavování navíjecího válce 6«In the spinning unit X the spun yarn 22 is discharged by the discharge tube 2 by the take-off rollers 2 ^and wound by the winding roller 6 onto the spool 2®. or if the spinning process is interrupted, the spun yarn voltage drops and as soon as it detects a drop, the sensor 17 transmits this information immediately to the central control unit 15 and to the control unit 19 either directly or via the central control unit 15. the take-up roller 6 and the take-off rollers 2 away from the drive 2. ^and further actuate the brake 11®. The brake 11 must stop the take-up roll 6 and the take-off rollers 2 simultaneously at such a time that the yarn end does not run out of the take-off tube 2. Central control device 15 or directly the sensor 17 actuates simultaneously the thrust device 18 via the actuating device 19, which increases the winding roller 6 at least while the winding roller 6 and the coil 2 are pressed down so that it cannot slip on the winding roller 6. is that the bobbin 2 ^{and e} stop at the same time as the take-up roller 6® The pressure between the bobbin 2 and the take-up roller 6 should be at least 150% of the winding pressure for this purpose in order to achieve a safe stop of the bobbin 2 * the winding rollers & and the rollers 2 ^s ®, as is known, shortly turn their operation to return the respective end of the yarn 22 back to the rotor of the spinning unit X®. , coils 2 ® of drainage ducts. After spinning up the yarn 22 again, the voltage is switched back on and the sensor 17 is set to the monitoring position. By this, the sensor 17 interrupts the operation of the control device directly or via the central control device 15. 19 _(and thus the pressure device 18® This is one possible provedení® In a second embodiment, the control device 19 may be connected timer 23rd time that the action of the pressure means 18 can be set to a shorter time period than the entire cycle piecing, eg® only while braking 11 «when stopping the take-up roller 6«

229 213229 213

Uvedené časovači zařízení 23 může být i součástí řídicího centrálního zařízení které může mít i takové uspořádání, že se dá nastavit i doba působení brzdy 11o Popsaná funkce uvádí činnost zařízení za běhu stroje při přetrhu u jednoho spřádacího místa, respo spřádací jednotky 1, vybavené uvedeným zařízením·Said timing device 23 may also be part of a control central device which may also be configured such that the duration of the brake 11o can be adjusted. The described function shows the operation of the device during machine break at a single spinning station or spinning unit 1 equipped with said device. ·

Zařízení podle vynálezu může však být použito i u známých strojů, kde spřádací jednotky nejsou vybaveny výše uvedeným automatickým zapřádacím zařízením, ale kde je celý stroj zastavován tak, aby konce příze zůstaly v odváděčích trubicích spřádacích jednotek· U těchto strojů musí zastavení odváděčích válečků 2 ® navíjecího válce ,6 proběhnout tak rychle, aby konec příze zůstal ve zmíněné odváděči trubici nebol toto pak umožňuje při spouštění stroje provést tzv· hromadné zapředení· V takovém případě jsou přítlačná zařízení 18 upravena na každém cívkovém držáku pro každou spřádací jednotku, ale jejich ovládací ústrojí 19 může pak být upraveno jako centrální pro celý stroj· Toto ovládací ústrojí 19 pak může také být napojeno jen na jedno čidlo, nebol odváděči válečky a navíjecí válce 6 jsou poháněny z centrální poháněči skříně pohonem upraveným na boku stroje·However, the device according to the invention can also be used in known machines where the spinning units are not equipped with the above-mentioned automatic spinning device, but where the whole machine is stopped so that the yarn ends remain in the discharge tubes of the spinning units. In such a case, the pressing devices 18 are provided on each bobbin holder for each spinning unit, but with their operating device 19 This control device 19 can then also be connected to only one sensor, since the take-off rollers and the take-up rollers 6 are driven from the central drive housing by a drive provided on the side. drawbar ·

Popsané zařízení tak jednoduchým způsobem zamezuje nejen prokluzy cívky χ λ® navíjecím válci 6, ale i možné přetrhy příze v úseku mezi odváděcími válečky 2 ® navíjecím válcem 6o Konec příze 23 se zastaví v odváděčích trubicích přesněji v požadované poloze, což je důležité pro získání kvalitního zópředku, tj· napojený konec příze není například zesílen proti ostatnímu průměru příze·Thus, the described device prevents not only sliding of the spool χ λ winding roller 6, but also possible yarn breakage in the section between the picking rollers 2 ® winding roller 6o · the connected yarn end is not, for example, thickened against the other yarn diameter ·

Claims

A device for yarn winding and returning in an open-end spinning machine with spinning units with a rotor and a discharge tube, in which the end of the yarn remains when the spinning unit is stopped, followed by the discharge rollers and the winding roller. on the one hand, by a β brake and on which the coiled coil provided on the coil holder is supported, characterized in that the coil (7) or its coil holder (8) is in communication with a thrust device (18) for short-term increase a suction roll (6) connected to the actuating device (19) for actuating it, connected by the control line (16) to the yarn break sensor (17) either directly or via a central control device (15).

Device according to claim 1, characterized in that the pressing device (18) forms a pneumatic cylinder ®

Device according to claim 1, characterized in that the actuating device (19) is a solenoid valve connected to a source of compressed air (20).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a timing device (23) for adjusting the duration of operation of the pressing device (18) is connected to the control device (19).