CS228752B1 - Textile fabric support for sanitary fixing materials - Google Patents
Textile fabric support for sanitary fixing materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS228752B1 CS228752B1 CS728082A CS728082A CS228752B1 CS 228752 B1 CS228752 B1 CS 228752B1 CS 728082 A CS728082 A CS 728082A CS 728082 A CS728082 A CS 728082A CS 228752 B1 CS228752 B1 CS 228752B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- binder
- textile
- layer
- starch
- modified starch
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 21
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 14
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 14
- LXCFILQKKLGQFO-UHFFFAOYSA-N methylparaben Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 LXCFILQKKLGQFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QELSKZZBTMNZEB-UHFFFAOYSA-N propylparaben Chemical compound CCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 QELSKZZBTMNZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 3
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000010270 methyl p-hydroxybenzoate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004292 methyl p-hydroxybenzoate Substances 0.000 claims description 3
- 229960002216 methylparaben Drugs 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010232 propyl p-hydroxybenzoate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004405 propyl p-hydroxybenzoate Substances 0.000 claims description 3
- 229960003415 propylparaben Drugs 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 claims description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 206010011985 Decubitus ulcer Diseases 0.000 description 1
- 206010022998 Irritability Diseases 0.000 description 1
- 208000004210 Pressure Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000344 non-irritating Toxicity 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Description
Vynález se týká textilní podložky pod zdravotnický fixační materiál, jako je například tuhý obvaz z vytvrditelné hmoty nebo sádry a dlaha.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a textile pad for a medical fixation material, such as a rigid, curable or plaster bandage and splint.
Ze základního vynálezu podle AO č. 205 242 je známa textilní podložka pod zdravotnický fixační materiál, která je zhotovena z hebké pružné netkané textilie, sestávající nejméně z jedné stejnoměrné načechrané vrstvy lehce na sobě spočívajících střížových syntetických, zejména polyesterových vláken. Alespoň některá vlékna jsou spolu spojena kapkami vysušeného pojivá, kterým je latexový polymer na bázi butadienu nebo/a akrylonitrilu nebo/a vinylchloridu. Stejnoměrnost rozmístění pojivá v načechrané vrstvě, vyjádřená variačním koeficientem, činí až 10%, přičemž pojivo je převážně umístěno zejména na jedné straně načechrané vrstvy a ubývá ho ve směru k druhé straně vrstvy. Ač tato známá podložka má výborné funkční vlastnosti při umístěni pod fixačním materiálem, tak její nevýhodou jsou potíže, k nimž dochází při manipulaci s podložkou, které se velmi často ěpatně odvíjí z nábalu. Příčinou toho je latexový polymer na bázi butadienu nebo/a akrylonitrilu nebo/a vinylchloridu, kterého se používá k pojení nečechrané vrstvy střížových vláken. Tento latexový polymer i po vysušení nepatrně lepí, což postačí k tomu, aby v nábalu, a to obzvláště v tvrdším nábalu, došlo alespoň k lokálnímu mírnému slepení jednotlivých ovinů načechrané vrstvy.According to the basic invention according to AO No. 205 242, a textile mat for medical fixation material is known, which is made of a flexible, flexible nonwoven fabric consisting of at least one uniform fluffy layer of lightly staple-staple synthetic fibers, in particular polyester fibers. At least some of the threads are joined together by drops of a dried binder which is a latex polymer based on butadiene and / or acrylonitrile and / or vinyl chloride. The uniformity of distribution of the binder in the fluffy layer, expressed as a coefficient of variation, is up to 10%, the binder being predominantly located on one side of the fluffy layer and decreasing in the direction of the other side of the layer. Although this known pad has excellent functional properties when placed under the fixation material, its disadvantage is the difficulty encountered in handling the pad, which very often is poorly unwound from the packing. This is due to the latex polymer based on butadiene and / or acrylonitrile and / or vinyl chloride, which is used to bond an unclean staple fiber layer. This latex polymer adheres slightly even after drying, which is sufficient to ensure at least a slight local bonding of the individual windings of the fluffy layer in the pack, especially in the harder pack.
Důsledek slepení se nepříznivě projevuje při odvíjení načechrané vrstvy z nábalu, kdy často dochází k vytrháváni částí tloušíky načechrané vrstvy, nebo k přetržení této vrstvy, nebo dokonce nelze odvinout vrstvu z nábalu. Čím déle zůstává textilní podložka v nábalu, tím častěji se vyskytují potíže s jejím odvíjením.The consequence of the sticking is unfavorable when unwinding the fluffy layer from the pack, where parts of the thickness of the fluffy layer are often torn out or torn off, or even the layer cannot be unwound from the pack. The longer the textile mat remains in the wrapping, the more often there are problems with its unwinding.
Tuto nevýhodu odstraňuje textilní podložka pod zdravotnický fixační materiál, jakým je například tuhý obvaz z vytvrditelné polymerové hmoty nebo sédry a dlaha, a tato podložka je vytvořena z hebké pružné netkané textilie sestávající nejméně z jedné stejnoměrné načechrané vrstvy lehce na sobě spočívajících střížových vláken, z nichž alespoň některá jsou spolu spojena kapkami vysušeného pojivá, které je převážně umístěno alespoň na jedné straně načechrané vrstvy a ubývá ho ve směru k druhé straně vrstvy, podle autorského osvědčeni č. 205 242 a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že pojivo je modifikovaný Škrob, a to buď chemicky modifikovaný Škrob, zejména oxidovaný Škrob bramborový textilní, nebo fyzikálně modifikovaný Škrob, zejména bramborový Škrob modifikovaný termicky v přítomnosti vody a dehydrataci vzniklého mazu· Je výhodné, přidá-li se k pojivu protiplísnová či antimikróbnl přísada, například metylparaben nebo propylparaben.This disadvantage is overcome by a textile backing for a medical fixation material such as a rigid bandage of curable polymer or plaster and a splint, and the backing is formed of a flexible, flexible nonwoven consisting of at least one uniform fluffy layer of lightly staple fibers of which at least some of them are joined together by drops of dried binder, which is predominantly placed on at least one side of the fluffy layer and decreases towards the other side of the layer, according to the author's certificate No. 205 242 and its essence lies in the binder being modified starch , either chemically modified Starch, especially oxidized Potato textile starch, or physically modified Starch, especially potato Starch modified thermally in the presence of water and dehydration of the resulting sebum · It is preferable to add anti-fungal or antimic to the binder a fatty additive such as methylparaben or propylparaben.
_2_2
Výhodné provedeni textilní podložky podle vynálezu vykazuje hmotnost 60 až 120 g.m , zejména 80 až 100 g.m”^, z čehož připadá 7 až 15 $, zejména kolem 10 % na suSinu pojivá. Střižová vlákna mohou být pouze syntetická, například polyesterové a/nebo polypropylenová, nebo viškózová či bavlněná, nebo textilní podložka může obsahovat vedle syntetických vláken také vlákna viskóznl a/nebo bavlněná, a to buď ve stejnoměrné směsi, anebo z vrstvy viskózových a/nebo bavlněných vláken a z vrstvy syntetických vláken, například polypropylenových. V druhém případě se vrstva polypropylenových vláken dotýká pokožky pacienta a vrstva viskosových a/nebo bavlněných vláken se dotýká fixačního materiálu, kterým je nejčastěji sádra; takto zhotovená textilní podložka plni funkci takzvané suché pleny· Polypropylen, jenž je vysoce hydrofóbní a nedráždi pokožku, rychle odvádí pomoci vzllnavosti pot s povrchu pokožky do vrstvy viskosových a/nebo bavlněných vláken účinkujících jako savá vrstva, takže pacient má pocit poměrného sucha pod fixačním materiálem.A preferred embodiment of the textile backing according to the invention has a weight of 60 to 120 gm, in particular 80 to 100 gm < -1 > of which 7-15%, in particular about 10%, of the dry matter of the binder. The staple fibers may only be synthetic, for example polyester and / or polypropylene, or viscose or cotton, or the textile backing may contain viscous and / or cotton fibers in addition to the synthetic fibers, either in a uniform blend or of a layer of viscose and / or cotton. and a layer of synthetic fibers, for example polypropylene. In the second case, the layer of polypropylene fibers touches the skin of the patient and the layer of viscose and / or cotton fibers touches the fixing material, which is most often plaster; The fabric made in this way fulfills the function of so-called dry diapers. Polypropylene, which is highly hydrophobic and non-irritating to the skin, quickly wicks sweat away from the skin surface into a layer of viscous and / or cotton fibers acting as absorbent layer. .
Použitím modifikovaného škrobu se dosahuje dvou zlepšeni, proti textilní podložce podle výše uvedeného základního vynálezu. Jednak se odstraňuje již zmíněná lepivost a jednak modifikovaný škrob účinkuje jako hráz, která zadržuje vlhkost z čerstvě nanesené sádry a bráni ji v postupu k pokožce pacienta. Modifikovaný škrob sice rychle nasaje vlhkost, ale drží ji, neni-li vystaven působeni zvýšeného tlaku. Modifikovaný škrob je levný a snadno dostupný.The use of the modified starch provides two improvements over the textile backing of the above-mentioned basic invention. On the one hand, the aforementioned tackiness is removed and, on the other hand, the modified starch acts as a dam which retains moisture from freshly applied gypsum and prevents it from progressing to the patient's skin. The modified starch absorbs moisture quickly but retains it when it is not exposed to elevated pressure. Modified starch is cheap and readily available.
Jinak textilní podložka vykazuje všechny výhody výrobku podle základního vynálezu: nezkrucuje se pod fixačním materiálem, zachovává si hebkost, pružnost a načechranost, je proto prodyšná; lze ji snadno střihat nebo je možné ji snadno protrhnout v požadovaném místě, například při přesunu přes prsty, bez nebezpečí nežádoucího zvětšováni protrženého otvoru; zabraňuje otlakům, nedráždi pokožku, dobře se přizpůsobuje nerovnostem povrchu lidského těla bez vyvolávání rozdílného tlaku na tělo. Všechny materiálové složky jsou zdravotně nezávadné.Otherwise, the textile backing exhibits all of the advantages of the product of the present invention: it does not twist under the fixation material, retains softness, flexibility and fluffiness, and is therefore breathable; it can be easily cut or can be easily ruptured at a desired location, for example when moved over the fingers, without the risk of unwanted enlargement of the ruptured opening; prevents pressure sores, does not irritate the skin, adapts well to the unevenness of the surface of the human body without exerting different pressure on the body. All material components are harmless to health.
Další výhody textilní podložky, zejména jednoduchost její výroby, vyniknou z popisu příkladů jejího zhotoveni.Further advantages of the textile backing, in particular the ease of manufacture thereof, will be apparent from the description of the examples thereof.
Příklad 1Example 1
Ze střížových polyesterových vláken jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm se vyrob! na mykacim stroji vlákenné rouno o hmotnosti kolem 70 g.m , které se pak postřikuje 5% vodnou suspenzi oxidovaného škrobu bramborového textilního, plnicího funkci pojivá. Postřik se provádí z jedné strany vlákenného rouna tak, aby v konečném výrobku bylo kolem 10 % hmot.Made of 1,7 dtex staple fibers of 38 mm length and 38 mm in length! on a carding machine, a fibrous web having a weight of about 70 g.m, which is then sprayed with a 5% aqueous suspension of oxidized starch of a potato textile binder filling function. Spraying is carried out from one side of the fibrous web so that there is about 10% by weight of the finished product.
sušiny škrobu. Po vysušeni pojivá se hmotnost pojeného vlákenného rouna pohybuje kolem _2starch dry matter. After drying the binder, the weight of the bonded fiber web is about 2
g.m . Nanášením pojivá na jednu stranu vlákenného rouna je pojivo umístěno na jedné streně rouna a ubývá ho ve směru k druhé straně. Pak se polotovar řeže na pásy požadované šířky a délky, což je obvykle 15 cm/2 m, 10 cm/1,0 m nebo 6 cm a délka 0,5 m. Z pásů se vytvoř! nábaly, které se vkládají do vzduchotěsných obalů. Takto vyrobená textilní podložka se může sterilizovat, zejména ionizujícím zářením.g.m. By applying a binder to one side of the fibrous web, the binder is placed on one side of the web and decreases in the direction of the other side. Then the blank is cut into strips of the desired width and length, which is usually 15 cm / 2 m, 10 cm / 1.0 m or 6 cm and a length of 0.5 m. coatings which are placed in airtight containers. The fabric support thus produced can be sterilized, in particular by ionizing radiation.
Příklad 2Example 2
Při výrobě se postupuje podle přikladu 1 pouze s tím rozdílem, že se vlékenné rouno vyrobí ze směsi sestávající z 50 % hmot. polyesterových vláken jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a 50 % hmot. viskózových vláken jemnosti 1,6 dtex a délky 38 mm.The production is carried out according to Example 1 except that the cloth fleece is made from a mixture consisting of 50% by weight. % polyester fibers with a fineness of 1.7 dtex and a length of 38 mm and 50 wt. viscose fibers with a fineness of 1.6 dtex and a length of 38 mm.
Přiklad 3Example 3
Při výrobě se postupuje podle příkladu 1 nebo 2 s tím rozdílem, že místo polyesterových vláken se použijí polypropylenová vlákna jemnosti 1,3 dtex a délky 38 mm.The production was carried out according to Example 1 or 2, except that polypropylene fibers with a fineness of 1.3 dtex and a length of 38 mm were used instead of the polyester fibers.
Přiklád áExample á
Zhotoví se vlákenné rouno v materiálovém složení podle příkladu 1 nebo 2 nebo 3,A fiber web in the material composition according to Example 1 or 2 or 3 is produced,
Ί «-2 avšak o hmotnosti pouze kolem 20 g.m , které se postřikuje jako v příkladu 1 a po vysušení pojivá se navrstvi pět těchto roun na sebe a teprve potom se vrstvený polotovar řeže j[t na pásy požadovaných rozměrů.Ί «-2 although weighing only about 20 gm to be sprayed as in Example 1, and after drying the binder with these five layered webs to each other and then the cut layered preform j [t into strips of desired dimensions.
Příklad 5Example 5
Při výrobě se postupuje podle přikladu 1 s tím rozdílem, že místo polyesterových vláken se použiji pouze viskózová vlákna jemnosti 1,6 dtex a délky 38 mm.The procedure is as in Example 1 except that only viscose fibers of fineness 1.6 dtex and length 38 mm are used instead of polyester fibers.
Příklad 6Example 6
Na mykácím stroji se vyrobí rouno o hmotnosti kolem 30 g.m z polypropylenových vláken jemnosti 1,3 dtex a délky 38 mm, které se pak na jedné straně postřikuje pojivém, kterým je 5% vodná emulze bramborového ěkrobu modifikovaného termicky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého škrobu. Postřik se provádí tak, aby po vysušení pojivá bylo v polotovaru kolem 10 % hmot. sušiny tohoto pojivá.On a carding machine, a web of about 30 gm is produced from polypropylene fibers having a fineness of 1.3 dtex and a length of 38 mm, which is then sprayed on one side with a 5% aqueous emulsion of potato starch modified thermally in the presence of water and dehydration of the resulting starch. . The spraying is carried out so that, after drying, the binder is about 10% by weight in the preform. the dry matter of this binder.
Pak se na mykacím stroji vyrobí rouno o hmotnosti kolem 40 g.m z viskozových vláken jemnosti 1,6 dtex a délky 38 mm, které se postříká pojivém jako polypropylenové rouno.Then, a web of about 40 gm is produced from a viscose fiber of 1.6 dtex and 38 mm long, which is sprayed with a binder as a polypropylene web on a carding machine.
Potom se klade viskózové rouno, v němž je pojivo vysušené, na polypropylenové rouno a vrstvený polotovar se řeže na pásy požadovaných rozměrů jako v příkladu 1.The viscose web in which the binder is dried is then placed on the polypropylene web and the laminate is cut into strips of the desired dimensions as in Example 1.
Takto zhotovená textilní podložka se klade polypropylenovou stranou na pokožku pacienta, aby mohla účinkovat jako suché plena.The fabric mat thus formed is placed on the patient's skin with a polypropylene side to act as a dry diaper.
Přiklad 7Example 7
Textilní podložka se zhotoví podle kteréhokoliv přikladu 1 až 6 s tím rozdílem, že vodná suspenze modifikovaného škrobu obsahuje přísadu protiplisnovou nebo antimikróbní, £ zejména metylparaben nebo propylparaben.The textile backing is made according to any one of Examples 1 to 6, except that the aqueous suspension of the modified starch comprises an antifungal or antimicrobial additive, in particular methylparaben or propylparaben.
V příkladech se používá 5% vodná emulze modifikovaného škrobu, ale vyhovuje i 4 až 7% vodná emulze, přičemž lze použit bud chemicky, nebo fyzikálně modifikovaného škrobu.In the examples, a 5% aqueous modified starch emulsion is used, but a 4-7% aqueous emulsion is also suitable, either chemically or physically modified starch may be used.
Z důvodu zjednodušeni a zkrácení výrobního postupu se pojivo v příkladech nanáší jen na jednu stranu roun, ale je možné je stříkat na obě strany roun za předpokladu, že bude zachováno výhodné množství pojivá ve výrobku, tj. 7 až 15 % hmot. sušiny modifikovaného škrobu z hmotnosti textilní podložky.In order to simplify and shorten the manufacturing process, the binder in the examples is applied only to one side of the nonwoven, but can be sprayed on both sides of the nonwoven provided that a preferred amount of binder in the product, i.e. 7 to 15 wt. modified starch solids from textile mat weight.
V příkladech se rouno vyrábí na mykacím stroji, protože lze zhotovit rouno s převážně podélnou orientaci vláken, která zajiěíuje vyšší pevnost textilní podložky v podélném jejím směrní. Tím se však nevylučuje možnost vyrábět rouno na pneumatickém rounotvořiči. Konečně lze použit místo viskosových vláken bavlnu buá samotnou,nebo ve směsi s viskózou.In the examples, the web is produced on a carding machine since a web having a predominantly longitudinal fiber orientation can be made which provides a higher strength of the textile backing in its longitudinal direction. However, this does not exclude the possibility of producing the web on a pneumatic nonwoven. Finally, instead of viscose fibers, cotton can be used either alone or in admixture with viscose.
Ze syntetických vláken se ukázala výhodná vlákna polyesterová pro svou pružnost a vlákna polypropylenová pro svou vysokou hydrofóbnost a nedráždivost pokožky. Nevylučuje se však možnost použít jiná syntetické vlékna. Také jemnost vláken může být jiná než v příkladech.Of the synthetic fibers, polyester fibers have proved to be advantageous for their elasticity and polypropylene fibers for their high hydrophobicity and non-irritability to the skin. However, the possibility of using other synthetic fibers is not excluded. Also the fineness of the fibers may be different than in the examples.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS728082A CS228752B1 (en) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Textile fabric support for sanitary fixing materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS728082A CS228752B1 (en) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Textile fabric support for sanitary fixing materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS228752B1 true CS228752B1 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5421646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS728082A CS228752B1 (en) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Textile fabric support for sanitary fixing materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS228752B1 (en) |
-
1982
- 1982-10-12 CS CS728082A patent/CS228752B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2896626A (en) | Disposable absorbent pad | |
RU2246320C2 (en) | Microporous films having flocked fibers | |
US3370590A (en) | Process of preventing undesirable loosening or matting in paper for use in sanitary products and the products thereof | |
DE69502600T2 (en) | MEDICAL ITEM | |
AU721362B2 (en) | An apertured covering sheet for an absorbent article and a method of producing the covering sheet | |
US3838692A (en) | Hydrophobic sheet with hydrophilic passages | |
EP0196654B1 (en) | Hot melt adhesive waste barrier | |
US3523536A (en) | Absorbent fibrous products | |
US3067747A (en) | Cellulosic product | |
US3229691A (en) | Flexible absorbent sheet | |
EP0531096B1 (en) | Composite fabrics | |
US3481337A (en) | Corrugated diaper | |
EP1520687A1 (en) | Absorbent article | |
JP2018520837A (en) | Biodegradable absorbent articles | |
PT773765E (en) | METHOD FOR THE MANUFACTURE OF AN ABSORBENT STRUCTURE AND AN ABSORBENT ARTICLE UNDERSTANDING AN ABSORBENT STRUCTURE MANUFACTURED ACCORDING TO THIS METHOD | |
TR201806789T4 (en) | ABSORBENT STRUCTURE | |
GB1071191A (en) | Absorbent non-woven fibrous product | |
NL8004404A (en) | ABSORBENT ELEMENT INCLUDING AT LEAST ONE SHEET OF PLASTIC MATERIAL WITH OPENED STRUCTURE. | |
BR102012023829A2 (en) | resilient absorbent composite material | |
JP6442098B1 (en) | Absorbent article and manufacturing method thereof | |
BR102012023778B1 (en) | absorbent article including resilient absorbent composite material | |
US3111948A (en) | Absorbent pad and wrapper therefor | |
US3528417A (en) | Wound release dressing | |
CN109562007A (en) | Absorbent commodity with breathable backsheet | |
KR20130138339A (en) | An improved airlaid sheet material |