CS228366B1 - Process for reducing incrustation during hydrolysis treatment of lignin-cellulosic substances - Google Patents
Process for reducing incrustation during hydrolysis treatment of lignin-cellulosic substances Download PDFInfo
- Publication number
- CS228366B1 CS228366B1 CS147382A CS147382A CS228366B1 CS 228366 B1 CS228366 B1 CS 228366B1 CS 147382 A CS147382 A CS 147382A CS 147382 A CS147382 A CS 147382A CS 228366 B1 CS228366 B1 CS 228366B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- lignin
- water
- parts
- hydrolysis treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Vynález spadá do oblasti spracovania lignifikovaných surovin. Rieši sposob zníženřa inkrusíácie pri hydrolýznom spracovaní lignín-celulózových materiálov. Postupuje sa tým spSsobom, že 1 až 100 hmotnostným dielom dřevných štiepok 'alebo iného lignín-celulózového materiálu sa přidá 1 až 10 hmotnostných dielov vodného roztoku prostriedku na zníženie inkrusíácie a zmes sa zohreje na teplotu 150 až 215 °C za zvýšeného tlaku a teplota sa udržuje 1 minutu až 300 minút. Přidaný prostriedok je zložený z 5 až 35 % hmotnostných lignínovej zložky, 0,01 až 5 % hmotnostných νοϊniej organickej kyseliny alebo 1 až 15 % hmotnostných viazanej anorganickej kyseliny a do 20 % hmotnostných povrchovo-aktívnej látky do 100 % hmotnostných doplněných vodou, pričom sa použije koncentrovaný alebo riedený až do poměru 1 : 10.The invention is in the field of lignified processing raw materials. Resolves to reduce the problem increments in hydrolysis treatment lignin-cellulosic materials. The procedure in that 1 to 100 wt wood chips or other of lignin-cellulosic material is added 1 up to 10 parts by weight of an aqueous solution Incremental Reduction Agent a the mixture is heated to 150-215 ° C at elevated pressure and keeping the temperature 1 minute to 300 minutes. The added resource is % of lignin components, 0.01 to 5% by weight organic acid or 1 to 15% % by weight of bound inorganic acid and up to 20% by weight surfactant up to 100% by weight added water, using concentrated or diluted to 1: 10.
Description
Vynález spadá do oblasti spracovania lignifikovaných surovin. Rieši sposob zníženřa inkrusíácie pri hydrolýznom spracovaní lignín-celulózových materiálov. Postupuje sa tým spSsobom, že 1 až 100 hmotnostným dielom dřevných štiepok 'alebo iného lignín-celulózového materiálu sa přidá 1 až 10 hmotnostných dielov vodného roztoku prostriedku na zníženie inkrusíácie a zmes sa zohreje na teplotu 150 až 215 °C za zvýšeného tlaku a teplota sa udržuje 1 minutu až 300 minút. Přidaný prostriedok je zložený z 5 až 35 % hmotnostných lignínovej zložky, 0,01 až 5 % hmotnostných νοϊniej organickej kyseliny alebo 1 až 15 % hmotnostných viazanej anorganickej kyseliny a do 20 % hmotnostných povrchovo-aktívnej látky do 100 % hmotnostných doplněných vodou, pričom sa použije koncentrovaný alebo riedený až do poměru 1 : 10.The invention is in the field of lignified raw materials processing. It solves the method of reducing incrusions in the hydrolysis processing of lignin-cellulosic materials. The procedure is such that 1 to 10 parts by weight of wood chips or other lignin-cellulosic material is added to 1 to 10 parts by weight of an aqueous solution of the incrusting agent and the mixture is heated to a temperature of 150 to 215 ° C under increased pressure and the temperature is maintains from 1 minute to 300 minutes. The added composition is comprised of 5 to 35% by weight of lignin component, 0.01 to 5% by weight of organic acid or 1 to 15% by weight of bound inorganic acid and up to 20% by weight of surfactant up to 100% by weight with water, used concentrated or diluted up to 1: 10.
Vynález sa týkia sposobu zníženia inkrustácie pri hydrolýznom spracovaní lignín-celulózových materiálov.The present invention relates to a method for reducing incrustation in the hydrolysis treatment of lignin-cellulosic materials.
Při vodnej predhydrolýze lignín-celulózových miaiteríálov ako je dřevo, slamu, kukuřičné korovie a podobné sa účinkom tepla odštepujú zo zložiek lignín-celulózových materiálov formylové a acetylové skupiny vo formě organických kyselin, mravčej a octovej, ktoré poskytujú potřebné protóny pre prodhydrolýzu. Přitom sa z lignín-celulózových materiálov hydrolýzou uvofňujú monoaž oligosacharidy, lignínové nízkomolekulové fragmenty a dehydratáciou vzniknutý 2-luraldehyd a jeho homológy, ako i ďalšie medziprodukty hydrolýzy a dehydratácie. Tieto látky majú tendenciu vytvárať koloidné až pevné usadeniny. Inkrus je usadenina živičnatého typu, ktorého chemická a fyzikálne-chemlcká štruktúra a zloženie je velmi obtiaáne definovatelné a v priebehu technologických procesov sa mění.In aqueous prehydrolysis of lignin-cellulosic materials such as wood, straw, maize, and the like, the formyl and acetyl groups in the form of organic acids, formic and acetic groups are removed from the lignin-cellulosic materials in the form of organic acids, formic and acetic to provide the necessary protons for prodhydrolysis. In this process, lignin-cellulosic materials liberate mono-oligosaccharides, lignin low-molecular fragments and dehydration of the 2-luraldehyde and its homologues, as well as other hydrolysis and dehydration intermediates. These substances tend to form colloidal to solid deposits. Inkrus is a bituminous-type deposit whose chemical and physical-chemical structure and composition is very difficult to define and changes during technological processes.
Prechádza na ťažko rozpustnú, resp. tužko dispergovateřniú formu, stráca plastické vlastností a menia sa na tuhý, uhlíkom obohatený zbytok. Vzniká júee, inkrusty po určitom čase prevádzky sťažujú prácu technologického zariadenia (funkciu ventilov, ohrevných trubek, transportných častí a i.]. Inkrustáciou pri vodnej predhydrolýze sa snižuje kvalita sulfátových buničin, síauje sa priebeh sulfátovej várky, znižuje sa výťažok 2-furaldehydu a sťažuje sa chemické alebo biochemické spracovanie hydrolyzátov.Transfers to hardly soluble, respectively. it disposes of plastic properties and changes to a solid, carbon-enriched residue. Incrusts after a certain period of operation make it difficult to work technological equipment (function of valves, heating pipes, transport parts etc.). Incrustation during water prehydrolysis decreases the quality of kraft pulp, silage course of sulphate batch, decreases yield of 2-furaldehyde and complicates chemical or biochemical treatment of hydrolysates.
Z týchto dovodov sa navrhujú opatrenia, ktoré umožňujú obmedziť tvorbu inkrustov. V sovietskom autorskom osvědčení č. 661 728.2 alebo 436 905 ako aj US pat. 3 619 351 a US pat. 3 544 422 sa navrhuje pre tento účel použiť sulfitové výluhy, respektive sulfitové výpalky alebo povrchovo aktivně látky, ako například kvartéme amoniové bázy. Aditíva pre obmedzenie tvorby inkrustov móžu účinkovat dvojakým spósobom a to dispergačne tak, že prevedú inkrustujúce látky do koloidného roztoku, alebo flokulačne tým, že spósobujú vypadáváme inkrustov v hrubodisperznej formě, t. j. v podobě sedimentujúceho kaiu, nehromadiía sa na stěnách zariadenia alebo sa dajú 1'ahko odstrániť.For these reasons, measures are proposed to reduce incrustation. In Soviet copyright certificate no. 661,728.2 or 436,905 as well as US Pat. No. 3,619,351 and U.S. Pat. No. 3,544,422, it is proposed to use sulfite leaches or sulfite stillage or surfactants such as quaternary ammonium bases for this purpose. Additives to limit the formation of incrusts can act in two ways, dispersing by converting the incrustants into a colloidal solution, or flocculating by causing the outgrowth of the incrusts in a coarse-dispersed form, i. j. in the form of a sedimenting kai, they do not accumulate on the walls of the device or can be easily removed.
Doposial' používané prostriedky nie sú dostatočne účinné, lebo . zabraňujú inkrustácii len v nepatrnej miere alebo menia len charakter inkrustov a tým neodstranujú ich negativny vplyv na výtažky spomenutých produktov a ich kvalitu.The compositions used hitherto are not sufficiently effective, because. they prevent the incrustation to a slight extent or change the nature of the incrusts only, and thus do not remove their negative impact on the extracts of the products and their quality.
Uvedené nedostatky sú odstránené v podstatnej miere u sposobu zníženia inkrustácie pri hydrolýznom spracovaní lignín-celulózových materiálov podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že k 100 hmotnositným dielom dřevných štiepok alebo iného liignín-celulózového materiálu sa přidá 1 až 10 hmotnostných dielov vodného roztoku prostriedku nia zníženie inkrustácie a zmes sa zohreje na teplotu 150 až 215 °C za zvýšeného tlaku a teplota sa udržuje 1 rninútu až 300 minút. Podstatou prostriedku, ktorý sa použije na spósob podlá vynálezu koncentrovaný alebo riedený až do poměru 1 : 10 je, že pozostáva z 5 až 35 % hmotnostných vodného roztoku lignínovej zložky ako je sulfitový výluh bez úprav, zahuštěný sulfitový výluh, sulfitový výluh čiastočne zbavený sacharidického podielu, sulfitový lignin sulfonovaný na vyšší obsah síry, upravený sulfátový lignin, lignin s obsahom chlóru alebo zlúčenín chlóru, oxidované alkalické alebo kyslé ligniny alebo ligniny obsahujúce 1 až 10 deváť-uhlikatých jednotiek alebo ich zme-si.The above drawbacks are remedied to a considerable extent in the method of reducing the incrustation in the hydrolysis treatment of the lignin-cellulosic materials of the invention, which comprises adding to 1 to 10 parts by weight of an aqueous solution of the composition to 100 parts by weight of wood chips or other liignin-cellulosic material. The incrustation was reduced and the mixture was heated to 150-215 ° C under elevated pressure and held for 1 to 300 minutes. The composition to be used for the process according to the invention concentrated or diluted up to 1:10 is that it consists of 5 to 35% by weight of an aqueous solution of a lignin component such as a sulphite liquor without treatment, a concentrated sulphite liquor, a sulphite liquor partially de-saccharified , sulphite lignin sulphonated to a higher sulfur content, treated sulphate lignin, lignin containing chlorine or chlorine compounds, oxidized alkali or acid lignins or lignins containing from 1 to 10 nine carbon units or mixtures thereof.
Ďalej pozostáva z 0,01 až 5 % hmotnostných vořnej organickej kyseliny alebo 1 až 15 % hmotnostných povrchovo-aktivnej látky, ako sú kalové produkty, živičné a vyššie mastné kyseliny, vodorozpustné deriváty. mono-, oligo- a polysacharidov s výhodou sulíatované alebo sulfoalkylované, polyvinylalkohol alebo jeho deriváty alebo polyakrylamid alebo jeho deriváty a do 100 pere. hmotnostných je prostriedok doplněný vodou. Ako lgnin-celulózový materiál možno spósobom podfa vynálezu znížiť tvorbu inkrustov aj pri použití predhydrolyzátu o sušině 50 až 150 g.l-1.It further comprises 0.01 to 5% by weight of a free organic acid or 1 to 15% by weight of a surfactant such as sludge products, bitumen and higher fatty acids, water-soluble derivatives. of mono-, oligo- and polysaccharides, preferably sulphated or sulphoalkylated, polyvinyl alcohol or derivatives thereof or polyacrylamide or derivatives thereof, and up to 100 pere. is a composition supplemented with water. As lgnin-cellulosic material, the formation of increments can also be reduced by the process according to the invention, even when using a prehydrolysate having a dry weight of 50 to 150 g / l .
Výhodou sposobu podfa vynálezu jef že prídavkom prostriedku ku lignín-celulózovému materiálu za podmienok uvedených predtým, sa nevytvára'nevhodná živičná forma usadeniny, t. j. inkrust, aleb iba kalová forma, t. j. sediment.Preferred methods of the invention a f the addition of the composition of lignin-cellulosic materials under the conditions described previously, the resin nevytvára'nevhodná mold deposits, i.e. inkrust or only form of sludge, i.e. the sediment.
Prostriedok použitý v spósobe podfa vynálezu umožňuje v podstatnej miere zabránit vzniku inkrustujúcich látok a zamedzuje procesu inkrustácie účinnejše ako doposial známe prostriedky a umožňuje získat kvalitnejšiu finálnu buničinu a hydrolyzát vhodnější pre ďalšie spracovanie.The composition used in the process according to the invention makes it possible to substantially prevent the formation of incremental substances and prevents the incrustation process more efficiently than the prior art compositions, and makes it possible to obtain a better final pulp and hydrolyzate more suitable for further processing.
Prostriedok na obmedzenie inkrustácie výrobného zariadenia pri spósobe hydrolytického spracovania lignifikovaných rastlinných surovin je viaczložkový a je zložený z vodného roztoku lignínovej zložky, vol1ne.j ale-bo viazanej anorgamekej kyseliny s výhodou kyseliny siričitej a z povrchovo aktívnej zložky — emulgátora.The means for limiting the incrustation of the production apparatus in the process of hydrolytic processing of the lignified plant raw materials is multicomponent and is composed of an aqueous solution of a lignin component, vol 1 or bound inorganic acid, preferably sulfuric acid, and a surfactant component - emulsifier.
Ako lignínová zložka sa móžu použiť vodorozpustné ligniny zo sulfitového varenia čiastočne sulfonované alebo sulfitované, dalej sulfátové ligniny v póvodnej alebo derivatizovanej formě. Ako vofnú anorganickú kyselinu prostriedok obsahuje 0,01—5,0 % kyseliny siričitej, resp. sírovej alebo fosforečnej. Ďalšia kyselina siřičitá, sírová, solná alebo fosforečná móže byť přítomná v podobě solí alebo viazaná na lignínovú či povrchové aktívnu zložku. Ako povrchové aktívnu zložku do 20 % hmotnostných prostriedok obsahuje tenzid s výhodou cukorný tenzid, čiastočne esterifikované sacharidy, polysacharidy ako hydroxye-tylcelulóza, perlová celulóza, pektíny, volný alebo čiastočné derivatizovaný polyvinyl-alkohol a jeho deriváty, polyakrylamid a jeho deriváty, živičné a mastné kyseliny.As the lignin component, water-soluble lignins from sulphite cooking partially sulphonated or sulphitated, further sulphate lignins in original or derivatized form can be used. As the free inorganic acid, the composition contains 0.01-5.0% of sulfuric acid, respectively. sulfur or phosphorus. Further sulfuric, sulfuric, hydrochloric or phosphoric acid may be present in the form of salts or bound to the lignin or surface active ingredient. As surfactant up to 20% by weight of the composition, the surfactant preferably comprises a sugar surfactant, partially esterified carbohydrates, polysaccharides such as hydroxyethyl cellulose, pearl cellulose, pectins, free or partially derivatized polyvinyl alcohol and derivatives thereof, polyacrylamide and derivatives thereof, bitumen and fatty acids. acid.
Lignlnová zložka číaistočne odbúraná a derivatizovaná posobí ako dispergant. Solvatuje častíce inkrustu júcich látok a povrchové aktívna zložka sposobuje emulgáciu tažko miešatelných kvapalných zložiek iako například aj 2-furaldehydu, čím sa účinok dispergačnej zložky zvýši. Účinok anorganickej kyseliny sa prejaví v moditikácii disperganta a povrchové aktívnej látky, ako taktiež pri priebehu solvolýzy zložiek rastliunej iígnifíkovanej suroviny pri hydrolytickom spracovaní.The lignin component is cleanly degraded and derivatized to act as a dispersant. It solves the particles of the encapsulating material and the surfactant causes emulsification of hardly miscible liquid components such as 2-furaldehyde, thereby increasing the effect of the dispersing component. The effect of the inorganic acid is manifested in the modification of the dispersant and the surfactant, as well as in the course of the solvolysis of the components of the plant-derived raw material during hydrolytic processing.
Predmet vynálezu je demonstrovaný ua príkladoch prevedenia.The object of the invention is demonstrated in the examples.
Příklad 1Example 1
K 100 hmot. dielom vody na predhydrolýzu bukových štiepok sa přidá 1 hmot. dlel prostriedku připraveného tak, že k sulfitovým výpalkom, vodnému roztoku o obsahu sušiny 15,8 % sa přidá 50 ml/1 akrylamidu, v roztoku sa nechá absorbovat SO2 na koncentráciu 5,5 g/l. Takto připravený prostriedok sa zriedil vodou v pomere 1 : 10 a použil ako prídavok do vody v predhydrolýze bukových štiepok pri teplote 180 °C a tlaku cca 1,0 MPa po dobu 180 minút. Obsah inkrustov sa znížil na 12 % oproti kontrole t. j. predhydrolýze samotnou vodou.K 100 wt. 1 part by weight of water for the prehydrolysis of beech chips is added. The composition was prepared by adding 50 ml / L acrylamide to the sulfite slurry, an aqueous solution having a dry matter content of 15.8%, and allowing the SO 2 to be absorbed in the solution to a concentration of 5.5 g / L. The composition thus prepared was diluted 1:10 with water and used as an addition to water in pre-hydrolysis of beech chips at 180 ° C and a pressure of about 10 bar for 180 minutes. The incrust content was reduced to 12% compared to the control ie pre-hydrolysis with water alone.
Příklad 2Example 2
Postupovalo sa ako v příklade 1, s tým rozdielom, že přidávaný prostriedok sa získal tak, že lignin v sulfátovom výluhu o sušině 35 % sa oxidatívnou sulfonáciou previedol na vodorozpustnú formu v slabokyslom prostředí prídavkom kyseliny sírovej až do pH 6,0. Do takto připraveného roztoku sa přidalo 20 ml/1 surového tálového ole:a, ktorý sa emulgoval pri teplote 60 °C. Preparát sa zriedil vodou 1 : 10 a použil ako prídavok do vody v predhydrolýze bukových štiepok pri teplote 175 °C, tlaku cca 1,0 MPa a čase predhydrolýzy 180 minút, pričom sa obsah inkrustov znížil na 27 % oproti kontrole.The procedure was as in Example 1, with the exception that the addition was obtained by converting lignin in a 35% sulphate leachate to a water-soluble form in a weakly acidic medium by adding sulfuric acid up to pH 6.0 by oxidative sulphonation. To that solution is added 20 ml / 1 of crude tall ol: and that is emulsified at 60 ° C. The preparation was diluted 1: 10 with water and used as an addition to water in pre-hydrolysis of beech chips at 175 ° C, a pressure of about 1.0 MPa and a pre-hydrolysis time of 180 minutes, while reducing the incrust content to 27% compared to control.
Příklad 3Example 3
Postupovalo sa ako v příklade 1 s tým rozdielom, že prostriedok sa pripavil tak, že k sulfitovému výluhu o sušině 15 % sa přidalo 10 g/l vodorozpustnej hydroxyetylcelulózy a 5 g/l kyseliny fosforečnej. Roztok sa zriedil 8,5 x vodou a použil áko prídavok do vody pri predhydrolýze bukového dřeva, ktorá prebiehala pri teplote 185 °C, tlaku cca 1,0 MPa a době 90 minút. Obsah inkrustov sa znížil na 19 % oproti kontrole.The procedure was as in Example 1 except that the composition was prepared by adding 10 g / l of water-soluble hydroxyethylcellulose and 5 g / l of phosphoric acid to a 15% sulfite extract. The solution was diluted 8.5 times with water and used as an addition to water in the beechwood prehydrolysis which was carried out at a temperature of 185 ° C, a pressure of about 10 bar and a time of 90 minutes. The incrust content was reduced to 19% compared to control.
Příklad 4Example 4
K 100 hmot. dielom vody na predhydrolýzu sa přidalo 10 hmot. dielov prostř edku připraveného tak, že vo vodnom roztoku sulfitových výpalkov o koncentrácii 1 g/l sa rozpustilo 50 g/i karboxymetylcelulózy a absorboval sa SO2 na koncentráciu 1 g/l. Prostriedok sa zriedil vodou 1:5a použil sa ako prídavok do vody pri predhydrolýze bukových štiepok pri teplote 170 °C, odpovedajúcom tlaku cco 0.9 MPa a době 90 minút. Obsah inkrustov sa znížil na 28 % oproti kontrole,K 100 wt. 10 parts by weight of water for pre-hydrolysis were added. parts of the composition prepared by dissolving 50 g / l of carboxymethylcellulose in an aqueous solution of sulfite stillage at a concentration of 1 g / l and absorbing SO 2 to a concentration of 1 g / l. The composition was diluted with water 1: 5 and used as an addition to water in prehydrolysis of beech chips at 170 ° C, corresponding to a pressure of about 0.9 MPa and a time of 90 minutes. The incrusts content decreased to 28% compared to the control,
P r í k 1 a d 5Example 5
K 75 hmot. dielom vody na predhydrolýzu sa přidalo 24,05 hmot. dielu lufrovej vody obsahujúcej do 2 % kyselnu octovú, do 1 % kyselinu mravčiu a maximálně 1 % 2-furalaldethyd a 0,05 hmot. dielov sulfitových výpalkov. Takto připravený roztok sa použil na predhyd olýzu bukových štiepok pri teplote 170 QC a tlaku cca 0,9 MPa, pričom sa obsah inkrustov znížil na 30 % oproti kontrole.K 75 wt. 24.05% by weight of water for pre-hydrolysis were added. parts by weight of lime water containing up to 2% acetic acid, up to 1% formic acid and a maximum of 1% 2-furalaldethyde and 0.05 wt. parts of sulphite stillage. The solution was used to predhyd olýzu beech chips at 170 Q C and a pressure of about 0.9 MPa, the scale in the content reduced to 30% over the control.
Příkladeexample
K 100 hmot. dielom vody na predhydrolýzu sa přidalo 10 hmot. dielov prostriedku připraveného tak, že v 99 hmot. dieloch vody sa rozpustil 1 hmot. diel hydroxyetylcelulózy. Takto připravený roztok sa použil na predhydrolýzu bukových štiepok pri teplote 170 °C a tlaku cca 0,9 MPa, pričom sa obsah inkrustov znížil na 30 °/o oproti kontrole.K 100 wt. 10 parts by weight of water for pre-hydrolysis were added. parts of the composition prepared such that in 99 wt. 1 part by weight of water was dissolved. % of hydroxyethylcellulose. The solution thus prepared was used for pre-hydrolysis of beech chips at a temperature of 170 ° C and a pressure of about 0.9 MPa, whereby the content of increments was reduced to 30 ° / o compared to the control.
Příklad 7Example 7
K 100 hmot. dielom vody na predhydrolýzu sa přidalo 10 hmot. dielov prostriedku připraveného tak, že v 99 hmot. dieloch vody sa rozpustilo 0,5 hmot. dielu liydroxyetylcelulózy a 0,5 hmotnostného dielu polyvinylalkohotu. Takto připravený roztok sa použil na predhydrolýzu bukových štiepok pri teplote 170 CC a zodpovedajúcom tlaku cca 0,9 MPa, pričom sa obsah inkrustov znížil na 31 % oproti kontrole.K 100 wt. 10 parts by weight of water for pre-hydrolysis were added. parts of the composition prepared such that in 99 wt. 0.5 parts by weight of water were dissolved. and 0.5 parts by weight of polyvinyl alcohol. The solution thus prepared was used for pre-hydrolysis of beech chips at a temperature of 170 ° C and a corresponding pressure of about 0.9 MPa, while the incrust content was reduced to 31% compared to the control.
Příklad 8Example 8
K 100 hmot. dielom vodného predhydrolyzátu z bukových štiepok o sušině 100 g/l sa přidalo 10 hmot. dielov prostriedku připraveného tak, že vo vodnom roztoku sulfitových výpalkov o koncentrácii 1 g/l sa rozpustilo 50 g/l polyvinylalkoholu a absorboval sa SO2 na koncentráciu 1 g/l. Roztok sa zriedil vodou v pomere 1:5a použil ako prídavok do predhydrolyzátu zahrievaného pri teplote 170 °C (cca 0,9 MPa) po dobu 45 minút. Obsah inkrustov sa znížil na 10 °/o oproti kontrole.K 100 wt. 10 parts by weight of 100 g / l of a beech chip aqueous prehydrolysate were added. parts of the composition prepared by dissolving 50 g / l of polyvinyl alcohol in 1 g / l aqueous sulfite stillage and absorbing SO 2 to a concentration of 1 g / l. The solution was diluted with water at a ratio of 1: 5 and used as an addition to a prehydrolysate heated at 170 ° C (ca. 100 bar) for 45 minutes. The incrust content was reduced to 10% / o compared to control.
Příklad 9Example 9
K 93 hmot. dielom predhydrolyzátu z bukových štiepok o sušině 100 g/l sa přidalo 7 hmotnostných dielov prostriedku pozostávajúceho z 5 hmot. dielov sulfitových výpalkov, 2 hmot. dielov talového mýdla, 2 hmot. dielov vodorozpustnej hydroxyetylcelulózy, 1 hmot. dielu kyseliny fosforečnej a 90 hmot. dielov vody. Obsah inkrustov sa znížil na 14 °/o oproti pokusu bez pridania prostriedku a získalo sa 9,1 °/o 2-furalaldehydu.K 93 wt. 7 parts by weight of a composition consisting of 5% by weight of 100 g / l of beech chip prehydrolysate were added. parts of sulfite stillage, 2 wt. parts of tall soap, 2 wt. parts by weight of water-soluble hydroxyethylcellulose, 1 wt. % of phosphoric acid and 90 wt. parts of water. The incrust content was reduced to 14% as compared to the experiment without addition of the composition and 9.1% / 2-furalaldehyde was obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS147382A CS228366B1 (en) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | Process for reducing incrustation during hydrolysis treatment of lignin-cellulosic substances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS147382A CS228366B1 (en) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | Process for reducing incrustation during hydrolysis treatment of lignin-cellulosic substances |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228366B1 true CS228366B1 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5349224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS147382A CS228366B1 (en) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | Process for reducing incrustation during hydrolysis treatment of lignin-cellulosic substances |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228366B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011150436A1 (en) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Lenzing Ag | Process for improved processibility of hydrothermolyzates of lignocellulosic material |
-
1982
- 1982-03-04 CS CS147382A patent/CS228366B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011150436A1 (en) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Lenzing Ag | Process for improved processibility of hydrothermolyzates of lignocellulosic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yoon et al. | Ammonia-recycled percolation process for pretreatment of biomass feedstock | |
| EP2611820B1 (en) | Method for lignin recovery | |
| AU2012336413B2 (en) | Liquefaction of biomass at low pH | |
| ATE255187T1 (en) | METHOD FOR SEPARATING BIOMASS CONTAINING LIGNOCELLULOSE | |
| HU177362B (en) | Process for treating hydrolytic materials containing lignocellulose | |
| DE1771142A1 (en) | Agent to reduce the water requirement and to extend the setting time of Portland cement mixtures | |
| WO2020229732A1 (en) | A method of fractionating a lignocellulosic material and products obtained by said method | |
| DE102007037341A1 (en) | Drying process within the acid hydrolysis of plant biomass | |
| RU2495830C1 (en) | Method of extracting ions of heavy metals from aqueous solutions | |
| CS228366B1 (en) | Process for reducing incrustation during hydrolysis treatment of lignin-cellulosic substances | |
| US5043432A (en) | Sulfonation of lignins | |
| US5049661A (en) | Sulfonation of lignins | |
| DE10145338C1 (en) | Process for the separation of hemicelluloses from hemicellulose-containing biomass | |
| RU2712907C1 (en) | Method of modifying cellulose-containing sorbents for extraction of heavy metal ions from aqueous solutions | |
| FR2495654A1 (en) | High alpha-cellulose content pastes for special paper prodn. - is produced by acid pre-hydrolysis of wood shavings, the hydrolysate by=product being useful in animal feeds | |
| EP0346836A3 (en) | Process and apparatus for the continuous production of 2-furaldehyde, cellulose and lignine from lignocellulosic materials | |
| SU310933A1 (en) | METHOD OF HYDROLYSIS OF PLANT RAW MATERIALS | |
| CS248106B1 (en) | Method of acid prehydrolysis of wooden spears | |
| GB2076034A (en) | Process for treating lignocellulosic material | |
| CS225851B1 (en) | Method of treating wood and other ligno-cellulosic raw materials by prehydrolysing and fibrillating,or delignifying for further processing | |
| SU1102829A1 (en) | Method of producing moisture-resistant fibrous material | |
| WO2021024927A1 (en) | Coagulation inhibitor and method for inhibiting coagulation | |
| AT36847B (en) | Process to make the solid organic constituents contained in the waste liquors from sulphite cellulose production sparingly soluble or insoluble in water. | |
| SU497328A1 (en) | The method of cleaning wood resin | |
| CN118007460A (en) | Method for preparing nanocellulose by using caragana microphylla |