CS228226B1 - High-volume textile structure and method of its production - Google Patents
High-volume textile structure and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS228226B1 CS228226B1 CS817274A CS727481A CS228226B1 CS 228226 B1 CS228226 B1 CS 228226B1 CS 817274 A CS817274 A CS 817274A CS 727481 A CS727481 A CS 727481A CS 228226 B1 CS228226 B1 CS 228226B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- component
- fiber
- fibers
- formation
- elongation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Vynález je vhodný pro využití v textil ním průmyslu při výrobě délkových textilií ve tvaru nití, plošných textilií nebo prosto rových, trojrozměrných textilií. Předmětem vynálezu je vysoceobjemný tex tilní útvar sestávající z v alespoň jedné nos né složky vláken a alespoň jedné objemující složky vláken, které jsou vzájemně mechanic ky nebo chemicky vázané. Podstatou vynálezu je konstrukce vysoceobjemného textilního ú- tvaru spočívající v tom, že alespoň jedna ob jemující složka vláken se schopností rela tivně nevratného prodloužení převažuje na po vrchu textilního útvaru, zatímco alespoň jed na nosná složka vláken se schopností elastic kého vratného dopružení převažuje v jádru textilního útvaru. Předmětem vynálezu je také způsob výroby tohoto vysoceobjemného textilního útvaru.The invention is suitable for use in the textile industry in the production of long textiles in the form of threads, flat textiles or spatial, three-dimensional textiles. The subject of the invention is a high-volume textile structure consisting of at least one supporting fiber component and at least one bulking fiber component, which are mechanically or chemically bonded to each other. The essence of the invention is the construction of a high-volume textile structure consisting in the fact that at least one bulking fiber component with the ability to relatively irreversible elongation prevails on the surface of the textile structure, while at least one supporting fiber component with the ability to elastically return springing prevails in the core of the textile structure. The subject of the invention is also a method for producing this high-volume textile structure.
Description
Vynález se týká vysoceobjemného textilního útvaru, například délkové textilie ve formě niti, plošné textilie nebo prostorové textilie, sestávající z nosné složky vláken a objemující složky vláken, vzájemné mechanicky nebo chemicky vázaných. Předmětem vynálezu je také způsob výroby tohoto vysoceobjemného textilního útvaru.The invention relates to a high-volume textile formation, for example a longitudinal fabric in the form of a thread, a flat fabric or a spatial fabric consisting of a fiber carrier component and a fiber extension component, mechanically or chemically bonded to one another. The invention also relates to a process for the manufacture of this high-volume textile formation.
Pro výrobu vysoceobjemných textilních vlákenných útvarů, al již lineárního, plošného , nebo trojrozměrného charakteru, je v praxi využíváno běžně principu kombinace dvou vlákenných složek, přičemž jedna má podstatně větší srážlivost, tedy vlákenných složek s rozdílnou srážlivostí. Obě vlákenné složky jsou podle tohoto principu zpracovány společně do vlákenného útvaru. Následným vysrážením vlákenné složky.o relativně výrazně vyšší srážlivosti vyvolená tepelným nebo jiným postupem, dochází vzhledem k tomu, že obě vlákenné složky jsou ve vlákenném útvaru nějakým ze známých způsobů, tj. vzájemným zakroucením, vazebním provázáním, jehlovénlm nebo pojením, spolu mechanicky nebo chemicky vázány, ke zkrácení dálky srážlivých vláken, protože vlákno nebo vlákna s menší nebo nulovou srážlivosti, která tvoří druhou složku útvaru, se prostorově deformují do tvaru obloučků, smyček a podobně, a to v rozsahu odpovídajícím rozdílu dálek vláken vyarážených a nevysrážaných. Tím je dosaženo určitého zvýšení objemu původního vlákenného útvaru, jehož je možno s výhodou využít ke zlepšení některých jeho vlastností, například omaku, vzhledu, tepelně izolace aj.For the production of high-volume textile fiber structures, whether linear, planar or three-dimensional in nature, the principle of combining two fiber components is commonly used in practice, one having a substantially greater shrinkage, i.e. fiber components with different shrinkage. According to this principle, both fiber components are processed together into a fiber formation. Subsequent precipitation of the fibrous component The relatively significantly higher shrinkage induced by thermal or other process occurs, since both fibrous components are in the fibrous formation in some known manner, ie by twisting, bonding, needling or bonding together mechanically or chemically bound, to shorten the distance of the shrinkable fibers, since the fiber or fibers with less or no shrinkage forming the second component of the formation are spatially deformed to form curves, loops, and the like, to an extent corresponding to the distance of the distances of the fibers precipitated and not precipitated. This achieves a certain increase in the volume of the original fibrous formation, which can be advantageously used to improve some of its properties, such as feel, appearance, thermal insulation, etc.
Příkladem využití tohoto principu jaou vysoceobjemné příze z PAN, PES nebo POP vláken, tvarované hedvábí se sráživým podílem elementárních vláken nebo plošné textilie obsahující sráživá vlákna. Podobného principu je využito i pro ztvarování tzv. vláken bikomponentních.Examples of applications of this principle are high-volume yarns of PAN, PES or POP fibers, shaped silk with a shrinkage fraction of elemental fibers, or a fabric comprising shrinkage fibers. A similar principle is used for shaping the so-called bicomponent fibers.
Výhodou naznačeného postupu je především zvýšení objemnosti vlákenného útvaru, které lze využít k dosažení podstatného zlepšení užitných vlastností textilního výrobku, popřípadě k dosažení určitých vzorových efektů, například plastických a podobně. Nevýhodou tohoto postupu zvyšování objemnosti jsou především rozměrové ztráty ve vlákennám útvaru, které se projevují úbytkem délky ve směru srážení sráživého podílu vláken.The advantage of the process described above is, in particular, an increase in the bulkiness of the fiber formation, which can be used to achieve a significant improvement in the utility properties of the textile product, or to achieve certain exemplary effects such as plastic and the like. The disadvantage of this bulk increase process is, in particular, the dimensional losses in the fibers of the formation, which are manifested by a decrease in length in the direction of shrinkage of the shrinkage fraction of the fibers.
Při výrobě vysoceobjemná příze tohoto druhu činí například lineární zkrácení kolem 20 %. V ekvivalentním rozsahu dojde současně ke snížení jemnosti příze, tj. ke zvýšení jejího titru v hodnotě tex. Tato okolnost má určité nevýhody ekonomického charakteru. Je známo, že vypřádéní i zvlákňování nití jemnějšího druhu je dražší. Se zvyšováním jemnosti nevzrůstajl náklady na vypřédéní nebo zvlákňování nití zpravidla lineárně, ale právě v oblastech jemných druhů nití dochází k růstu výrobních nákladů exponenciálně.In the production of high-volume yarn of this kind, for example, the linear shortening is about 20%. In an equivalent range, the yarn fineness is reduced simultaneously, i.e., its tex titer increases. This circumstance has some economic disadvantages. It is known that spinning and spinning of finer kinds of thread is more expensive. As the fineness increases, the costs of spinning or spinning the yarns usually do not increase linearly, but it is precisely in the areas of fine yarns that production costs increase exponentially.
Některé typy velmi jemných přízí nejsou z těchto důvodů masově použitelné, protože náklady na jejich vypřádáni jsou neúměrně vysoké. Výroba vysoceobjemných přízí popsaným způsobem vyžaduje tedy náročné vypřádáni příze například o 20 % jemnější, než je její skutečná jemnost, použitelné ve. finálním výrobku, přičemž náklady na vypřádáni této jemnější příze jsou například o 30 % vyšší než náklady na přízi v jemnosti, kterou lzé po zobjemnění skutečně využít.For this reason, some types of very fine yarns are not widely applicable, since the cost of spinning them is disproportionately high. Thus, the production of high-volume yarns in the manner described requires the complex spinning of the yarn, for example, 20% finer than its actual fineness usable in the yarn. the cost of spinning this finer yarn is, for example, 30% higher than the cost of the yarn in the fineness that can actually be used after refinement.
Analogicky dochází k úbytku rozměrů taká u vlákenného útvaru převážně plošného, respektive trojrozměrného charakteru. Po zobjemnění vysrážením srážlivá složky vláken dochází k roz měrové ztrátě po šířce nebo délce nebo v obou nebo více osách plošného útvaru, podle orientace srážlivých vláken ve vlákenném útvaru. Uvedené vysrážení má zde také nepříznivá ekonomické důsledky ve ztrátě plochy textilie ve vztahu k velikosti plochy, která byla příslušnou textilní technologii zhotovena.Analogously, there is a loss of dimensions, such as in the case of a fibrous formation having a predominantly flat or three-dimensional character. After the shrinkage of the shrinkable component of the fiber, the dimensional loss occurs along the width or length or in both or more axes of the sheet, depending on the orientation of the shrinkage fibers in the fiber formation. This precipitation also has adverse economic consequences in terms of the loss of fabric area in relation to the size of the area produced by the respective textile technology.
Další závažnou nevýhodou známého postupu výroby vysoceobjemných druhů nití nebo jiných textilních vlákenných útvarů je, že po vysrážení sráživá složky dochází ke značným změnám v průběhu její pracovní křivky, tj. vztahu mezi zatížením a protažením. Po vysrážení má sráživá složka nižší počáteční modul a klade menší odpor proti opětnému protažení. Při vysrážení se však stává nosnou částí vlákenného útvaru, pokud jde o jeho namáhání ve směru osy vláken. Z toho důvodu se snižují uvedené hodnoty u celého vlákenného útvaru.Another serious disadvantage of the known process for producing high-volume types of yarn or other textile fiber formations is that upon precipitation of the coagulation component, considerable changes occur during its working curve, i.e. the load-elongation relationship. After precipitation, the precipitant component has a lower initial modulus and imparts less resistance to re-elongation. On precipitation, however, it becomes a carrier part of the fiber formation in terms of its stress in the direction of the fiber axis. Therefore, these values are reduced for the entire fiber formation.
/ v/ v
Nesréživá složka, která je zpravidla z fyzikálního hlediska lépe strukturálně orientována a má tedy vyhovující průběh pracovní křivky, se naproti tomu stává složkou objemující, tedy nenese podélné zatížení niti nebo vlákennóho útvaru a jejich dobrých dynamometrických vlastnosti není tedy dostatečně využito. Navíc se dostává lépe orientované vlákno, které má zpravidla horěí obarvitelnost než vlákno vysrážené, s nižěi orientací molekulární struktury, převážně na povrch vlákenného útvaru, zatímco zpravidla lépe obarvitelné vysrážené vlákno tvoří jeho jádro, což je určitým nedostatkem z hlediska optimálního využití koloristických vlastností obou vlákenných složek ve vlákenném útvaru.On the other hand, the non-timber component, which is generally better structurally oriented physically and thus has a satisfactory working curve, becomes a bulking component, i.e. it does not bear longitudinal loading of the yarn or fiber formation and is therefore not sufficiently utilized. In addition, a better oriented fiber, which generally has a worse colorability than a precipitated fiber with a lower molecular structure orientation, predominantly reaches the surface of the fiber formation, while a generally better dyed precipitated fiber forms its core, which is a drawback in optimizing the coloristic properties of both fibers. components in the fiber formation.
Ve finálním textilním výrobku se zmíněné nevýhody mohou projevit také tím, že například takto připravené vysoceobjemné niti mohou být nepříjemně citlivé na kolísání lineárního napětí během jejich zpracování, což může vést ke kvalitativním problémům v plošné textilii.In the final textile product, these disadvantages can also be manifested in that, for example, the high-volume yarns thus prepared may be unpleasantly sensitive to fluctuations in the linear tension during their processing, which can lead to qualitative problems in the fabric.
Ve výrobku se potom může tento nedostatek projevit tím, že ve více namáhaných částech dojde k opětnému prodloužení vysrážené složky vláken, a tím k porušení objemnosti textilie, k jejím rozměrovým změnám a celkovým nebo lokálním deformacím trvalého charakteru. V oděvní textilii se to může projevit například vyboulením rukávů, nohavic a podobně.In the article, this deficiency may then be manifested by the fact that in the more stressed parts the precipitated fiber component is prolonged and thus the bulkiness of the fabric, its dimensional changes and overall or local deformations of a permanent character are damaged. In a garment fabric, this may be manifested, for example, by bulging sleeves, trousers and the like.
Způsob výroby neelastické nebo málo elastické kompozitní příze s vysokou objemností je uveden například v USA. patent, spisu č. 3 596 459. Podle tohoto způsobu se příze z alespoň jedné jádrové nitě a zkadeřené krycí příze vyrábí tak, že krycí příze se napíná, aby se z ní odstranilo zkadeření, potom následuje relaxace krycí příze a potom její vedení s předstihem oproti jádrové niti a ovíjení krycí příze okolo jádra, čímž se vytvoří kompozitní příze. Kompozitní přízi se nakonec udělí zákrut. Jádrovou nit je možno vést mezi párem rýhovaných válců, aby se zkadeřila .A method for producing a high-volume inelastic or low elastic composite yarn is disclosed, for example, in the United States. No. 3,596,459. According to this method, a yarn of at least one core yarn and a crimped cover yarn is produced by tensioning the cover yarn to eliminate curl therefrom, followed by relaxing the cover yarn and then guiding it in advance. as opposed to the core thread and the wrapping yarn around the core to form a composite yarn. The composite yarn is finally twisted. The core thread may be guided between a pair of grooved rollers to curl.
Objemovaná rozměrově stálá příze, složená z množství zkadeřených a rovných filamentů nepravidelně rozmístěných v jejím průřezu, je obsahem USA pat. spisu č. 3 988 883. Zkadeřené filamenty dodávají přízi objemnost a rovné filamenty jí dodávají rozměrovou stálost. Zkadeřené filamenty jsou kompozitní, obsahují alespoň dvě polymerické složky, lpící na sobě, Samokadeřící kompozitní filamenty mohou být uspořádány vedle sebe nebo systémem plášl-jádro a takto tvoří v podstatě přízi. V případě, že kompozitní příze je uspořádána systémem plášl-jádro, je jádro obaleno druhým polymerem, přičemž oba polymery se liší svými sráživými schopnostmi. Rovné filamenty, zabezpečující pevnost finální příze, mohou být také z vysoce sráživého polymeru.A bulky dimensionally stable yarn, composed of a plurality of crimped and straight filaments irregularly spaced across its cross-section, is a US pat. No. 3,988,883. Curled filaments give bulk yarn and straight filaments give it dimensional stability. The curled filaments are composite, comprise at least two polymeric components adhering to each other. The self-curling composite filaments may be arranged side by side or by a sheath-core system and thus form essentially a yarn. When the composite yarn is arranged by a sheath-core system, the core is coated with a second polymer, the two polymers differing in their shrinkage properties. The straight filaments ensuring the strength of the final yarn may also be of a high shrinkage polymer.
Uvedené nevýhody a nedostatky vysoceobjemných textilních útvarů vyrobených na principu kombinace dvou vlákenných složek s rozdílnou sráživosti odstraňuje podle vynálezu výrobek v podobě délkové, plošné nebo prostorové textilie, který sestává z alespoň jedné nosné složky vláken a z alespoň jedné objemující složky vláken, vzájemně mechanicky nebo chemicky vázaných. Nosná složka je převážně umístěna v jádru textilního útvaru, zatímco objemující složka je umístěna převážně na jeho povrchu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že alespoň jedna objemující složka vláken je vyrobena z materiálu se schopností relativně vratného prodloužení, zatímco alespoň jedna nosná složka vláken je vyrobena z materiálu se schopností elastického vratného dopružení.The disadvantages and disadvantages of high-volume textile structures produced by combining two fibrous components with different shrinkage are eliminated according to the invention in the form of a longitudinal, planar or spatial fabric comprising at least one fiber carrier and at least one fiber bulk component mechanically or chemically bonded to one another. . The carrier component is predominantly located in the core of the fabric, while the bulking component is predominantly located on its surface. The principle of the invention is that at least one fiber-extending component is made of a material with a relatively reversible elongation capability, while at least one fiber-carrying component is made of a material with an elastic reversible capability.
Vysoceobjemný textilní útvar se vyrábí tím způsobem, že alespoň jedna objemující složka vláken s relativně nevratným prodloužením a alespoň jedna nosná složka s elastickým vratným dopružením se společně prodlužují působením vnějších sil, potom dojde po uvolnění vnějěích sil k trvalému rozdílu v délce mezi objemující a nosnou složkou vláken minimáhně -o 5 X, čehož je s výhodou využito ke zvýšeni objemnosti textilního útvaru. Konečná tažnost textilního útvaru je menší než 50 procent jeho původní výchozí délky.The high-volume textile formation is produced in such a way that at least one fiber bulking component with a relatively irreversible elongation and at least one elastic reciprocating backing component are jointly elongated by external forces, then a permanent difference in length between the bulking and supporting component is released. The fibers are preferably used to increase the bulkiness of the textile formation. The final ductility of the textile formation is less than 50 percent of its initial starting length.
Ve smyslu tohoto způsobu výroby je relativně nevratné prodloužení alespoň jedné objemující složky vláken způsobeno působením vnějších sil, vyvolaných fyzikální nebo' chemickou cestou, zatímco elastické vratné dopružení a tím zvýšení objemnosti textilního útvaru je způsobeno uvolněním vnějších sil alespoň v jedné nosné složce vláken.In the context of this method of manufacture, the relatively irreversible elongation of the at least one bulking component of the fibers is caused by external forces induced by a physical or chemical route, while the elastic return spring and thereby increasing the bulkiness of the fabric is caused by releasing the external forces in the at least one fiber bearing component.
Podle jednoho význaku vynálezu je možno obě složky vláken s rozdílným prodloužením minimálně o 5 K> společně tvarovat, například zákrutem, tažením přes hranu, proudem tekutého média a podobně, čímž je možno vyvolat podélné prodloužení tvarovaného vlákenného útvaru ve spojení s diferencovaným trvalým prodloužením obou složek vláken při současném tvarování a tepelném ohřevu.According to one aspect of the invention, the two fiber components with different elongations of at least 5 K> can be co-formed, for example by twisting, dragging, flow of liquid medium and the like, thereby causing longitudinal elongation of the shaped fiber formation in conjunction with differentiated permanent elongation of both fibers with simultaneous shaping and heat heating.
K přednostem vysoceobjemného útvaru podle vynálezu ve srovnání se známým textilním útvarem na principu kombinace dvou vlákenných složek s rozdílnou srážlivosti patří zejména zamezení ztrát lineárního nebo plošného rozměru, přejímání dynamometrických vlastností nosnou složkou vláken se schopností elastického vratného dopružení, které tvoří jádro vysoceobjemného textilního útvaru a ovlivňuje příznivě průběh pracovní křivky a vytvoření vysoké objemnosti složkou vláken s relativně nevratným prodloužením, oož je výhodné z hlediska požadovaných vlastností finálního výrobku a z hlediska technologického.The advantages of the high-volume formation according to the invention compared to the known textile formation based on the combination of two fibrous components with different shrinkage include, in particular, avoiding loss of linear or planar dimension, assuming the dynamometric properties favorably the course of the work curve and the formation of high bulkiness by the fiber component with a relatively irreversible elongation, which is advantageous in terms of the desired properties of the final product and in terms of technology.
Při využívání vynálezu je možno použít vlákna různým způsobem fyzikálně i chemicky modifikovaná, například se snadnou vybarvitelností, sníženou žmolkovitostí, vyšší nasáklivostí, se sníženým sklonem ke vzniku elektrostatického náboje, se sníženou hořlavostí a podobně. Přitom je velkou výhodou, že vlákenný podíl s těmito vlastnostmi bude převážně situován na povrchu vysoceobjemného vlákenného útvaru, kde může být jeho modifikovaných vlastností plně využito.In the practice of the invention, fibers that are physically and chemically modified can be used in various ways, for example, easy dyeing, reduced pilling, higher absorbency, reduced tendency to electrostatic charge, reduced flammability, and the like. It is a great advantage that the fiber portion with these properties will be predominantly situated on the surface of the high-volume fiber formation where its modified properties can be fully utilized.
Okolnost, že modifikační komponenty aplikované do vlákenné struktury například u chemických vláken působí zpravidla nepříznivě na dynamometrické vlastnosti vláken, není u takto vytvořeného vysoceobjemného vlákenného útvaru rozhodující, protože modifikovaná složka vláken je složkou vytvářející objem, tedy z hlediska pevnosti a elastických vlastností není složkou nosnou.The fact that the modification components applied to the fiber structure, for example, in the case of chemical fibers, generally adversely affects the dynamometric properties of the fibers, is not critical to the high volume fiber formation thus formed, since the modified fiber component is a volume generating component.
Princip konstrukce vysoceobjemného textilního podélného útvaru podle vynálezu je patrný z připojených výkresů, kde na obr. 1 je příkladný postup výroby lineárního vlákenného útvaru podle vynálezu, na obr. 2 je princip konstrukce vysoceobjemného dvousložkového lineárního vlákenného útvaru, na obr. 3 je srovnání principů postupu výroby vysoceobjemného lineárního vlákenného útvaru podle známého způsobu a podle vynálezu, na obr. 4 jsou pracovní křivky sréživýoh PES vláken před vysráženim a po jejich vysrážení a dále pracovní křivky průběhu protažení při zatížení nití před zobjemováním a po jejich zobjemování, na obr. 5 jsou pracovní křivky sréživýoh PAN vláken před vysráženim a po jejich vysrážení a dále pracovní křivky průběhu protažení při zatížení nití před zobjemováním a po jejich zobjemování a na obr. 6 je průběh pracovních křivek vysoceobjemného lineárního vlákenného útvaru podle vynálezu.The principle of construction of the high-volume textile longitudinal formation according to the invention is apparent from the accompanying drawings, where Fig. 1 shows an exemplary process of manufacturing a linear fiber formation according to the invention, Fig. 2 shows the construction principle of a high-volume two-component linear fiber formation. Fig. 4 shows the working curves of the preformed and post-precipitated PES fibers and furthermore the working curves of the elongation process under the loading of the yarns before and after their engraving; the curves of the pre-and PAN-shrinkage PAN fibers and furthermore the working curves of the course of elongation under the loading of the yarns before and after their enrichment and FIG. 6 shows the course of the working curves of the high-volume linear fiber formation according to the invention.
Podle obr. 1 je postup výroby lineárního vlákenného útvaru, tj. niti znázorněn ve třech fázích výroby. V počáteční výrobní fázi A se vzájemně mechanicky spojí dvě vlákenné složky, a to nosná složka £ o potřebné schopnosti elastického vratného dopružení a objemující složka 2, o potřebná schopnosti relativně nevratného prodloužení. V příkladném provedení jde o nekonečná vlákna vzájemně seskaná. Tloušlka takto připraveného vlákenného útvaru je vQ, počáteční délka 1Q.Referring to FIG. 1, the production process of the linear fiber formation, i.e., the yarn, is shown in three stages of manufacture. In the initial production phase A, two fiber components, the carrier component 5 having the necessary elastic return spring capacity and the bulking component 2, are mechanically coupled to each other with the necessary relatively irreversible elongation capability. In the exemplary embodiment, the filaments are twisted together. The thickness of the fiber formation thus prepared is in Q , the initial length being 1 Q.
V následující výrobní fázi B se takto připravený lineární vlákenný útvar prodlouží o přírůstek délky Al na délku Ιθ + Δ1. přičemž dojde k nevratnému prodloužení objemující složky 2 a elastickému prodlouženíTňosná složky £.In the subsequent production stage B, the linear fiber formation thus prepared is extended by an increase in length Al to a length of Ιθ + Δ1. whereby the irreversible elongation of the bulking component 2 and the elastic elongation of the carrier component 8 occur.
V další výrobní fázi C se provede relaxace nosné složky £ o přírůstek délky Al. Objemující složka 2, která je mechanicky vázána s nosnou složkou £, v tomto případě seskáním, vytváří obloučky, které vyvolají zvýšení objemu lineárního vlákenného útvaru z původního rozměru tloušlky v0 as vQ + přírůstek tloušlky Δν. Velikost tohoto zvýšeni je závislá na prodloužení objemující složky 2, o přírůetek délky Δΐ. Výsledná konečná délka takto zobjemovaného vlákenného útvaru je přibližně rovna původní délce, tj. počáteční délce Ιθ. Tímto výrobním postupem dochézí ke zvýšení objemu původního vlákenného útvaru bez ztrát”jeho délkového rozměrní.In the next production stage C, the carrier component 6 is relaxed by an increase in length A1. The bulking component 2, which is mechanically coupled to the carrier component 6, in this case by slipping, creates arcs which cause an increase in the volume of the linear fibrous formation from the original thickness dimension at 0 s and at Q + thickness increment Δν. The magnitude of this increase is dependent on the extension of the bulking component 2, by an increment of length Δΐ. The resulting finite length of the thus formed fiber formation is approximately equal to the initial length, i.e. the initial length Ιθ. This production process increases the volume of the original fiber formation without losing its length dimension.
Obr. 2 znázorňuje v obecném pojetí v horní části A* dvousložkový lineární vlákenný útvar před zobjemněním a ve spodní části po zobjemnění, s vyznačenou nosnou složkou X, tvořící jádro niti a objemující složkou 2, tvořící objemnost niti na jejím povrchu.Giant. 2 shows in general terms a two-component linear fiber formation in the upper part A * before the enrichment and in the lower part after the enrichment, with the carrier component X forming the core of the thread and the bulking component 2 forming the bulk of the thread on its surface.
Podle známého postupu výroby s použitím sréžlivé složky vláken, kdy dochází ke zobjemování vysrážením této složky, vytvoří zvýěení objemnosti tohoto lineárního vlákenného útvaru vlákenná složka nesráživá. Podle postupu výroby podle vynálezu vytvoří zvýšení objemnosti tohoto lineárního útvaru vlákenná složka, která je trvale prodloužena. iAccording to a known manufacturing process using a shrinkable fiber component, where the bulk is precipitated by precipitation of this component, increasing the bulkiness of the linear fiber formation creates a non-shrinkable fiber component. According to the manufacturing process of the invention, increasing the bulkiness of this linear formation will produce a fibrous component that is permanently elongated. and
Jak vyplývá ze srovnání známého principu výroby vysoceobjemného lineárního vlákenného útvaru podle postupu A*‘ s principem B' * podle vynálezu na obr. 3, dochází při postupu A* *. používajícím sráživé vlákna ke ztrátě délky Δχ'. tedy ke zkrácení vlákenného útvaru po vysrážení sráživé složky ve směru její podélné osy. Výsledná délka niti je χ - ΔΗ . Při postupu podle vynálezu, princip B, zůstává délka χ lineárního vlákenného útvaru i po jeho zobjemování přibližně zachována.As can be seen from the comparison of the known principle of manufacturing a high-volume linear fiber formation according to process A * ‘with principle B '* according to the invention in Fig. 3, it occurs in process A * *. using shrinkable fibers to délkyχ 'length loss. that is, to shorten the fibrous formation after precipitation of the clotting component in the direction of its longitudinal axis. The resulting thread length is χ - ΔΗ. In the process according to the invention, principle B, the length χ of the linear fiber formation is approximately maintained even after its expansion.
U obou principů podle A'', B~ * je označena původní tloušlka dvousložkového lineárního vlákenného útvaru £ a tloušlka po zobjemování av< U postupu podle A bylů použito nesráživé vlákenné složky n a sráživé vlákenné složky-]?, zatímco u principu B'' podle vynálezu relativně nevratné prodloužitelné složky £ a elastické složky .e s vratným dopružením.In both of the principles of A '', B - *, the original thickness of the two-component linear fiber formation a and the thickness after the enrichment are indicated, and in the process of A the non-coagulated fiber component was used to coagulate the fiber component - ]? according to the invention, the relatively irreversible elongable component (6) and the elastic component with a return spring.
Obr. 4 a 5 znázorňují pracovní křivky sráživých PES vláken, respektive PAN vláken před vysrážením a po jejich vysrážení v horních grafech obrázků a pracovní křivky průběhu protažení při zatížení nití před zobjemováním a po zobjemování ve spodních grafech obrázků. Vysrážení vláken o 15 % bylo dosaženo při teplotě 170 °C po dobu 15 min. Křivky Αθ, Βθ na obr. 4 a 5 jednoznačně dokazují změnu dynamometrických vlastnosti sráživých vTŽkenTpo jejich tepelném vysrážení. Křivky Οθ, DQ na obr. 4 a 5 ukazují, že vysoceobjemné příze, zhotovené z těchto vláken jako sráživiF’slovky, přejímají po zobjemování z větší části dynamometrické vlastnosti této sráživé složky.Giant. 4 and 5 show the working curves of the shrinkable PES fibers and the PAN fibers, respectively, before and after precipitation in the upper graphs of the figures and the working curves of the elongation at loading of the yarns before and after the milling in the lower graphs of the figures. Fiber precipitation of 15% was achieved at 170 ° C for 15 min. The curves Αθ, Βθ in Figs. 4 and 5 clearly show the change in the dynamometric properties of the shrinkage in heat shrinkage. The curves Οθ, D Q in Figs. 4 and 5 show that the high-volume yarns made of these fibers as coagulation of the tungsten, after largely absorbing, take on the dynamometric properties of this coagulation component.
Podle příkladného provedení na obr. 6 vyjadřuje grafické znázornění pracovních křivek vysoceobjemného lineárního vlákenného útvaru podle vynálezu princip tvorby tohoto útvaru. Objemující složku 2 s relativně nevratným prodloužením tvoří částečně dloužené polyesterové hedvábí, nosnou složku χ s elastickým vratným dopružením polyamidové hedvábí. Z obou těchto složek byla seskáním získána výsledná nit J a zpracována prodloužením ve směru podélné osy o 1 0 % s následným uvolněním podélného napětí na nulovou hodnotu ve vysoceobjemný lineární vlákenný útvar £.According to the exemplary embodiment of FIG. 6, the graphical representation of the operating curves of the high-volume linear fiber formation of the invention expresses the principle of formation of the formation. The bulking component 2 with a relatively irreversible elongation comprises partially elongated polyester silk, the carrier component χ with elastic resilient polyamide silk. The resulting yarn J was obtained from both of these components by jumps and processed by elongating in the direction of the longitudinal axis by 10%, followed by releasing the longitudinal stress to zero in the high-volume linear fiber formation 6.
Ve spodním grafu obr. 6 je vyjádřen příznivý průběh pracovní křivky £ výsledného vysoceobjemného lineárního vlákenného útvaru 4., závislého převážně na dynamometrických hodnotách nosné složky χ, kterou v tonto případě tvořilo polyamidové hedvábí. V postupu podle vynálezu tvoří nosnou složku χ vlákna s výhodným průběhem pracovní křivky, vlákna tvořící objem, tj. vlákna, která jsou funkčně pláštěm tohoto útvaru, mohou být libovolně modifikována, zejména pokud jde o sníženou žmolkovitost, tj. mohou to být vlákna s menší pevností, nižším stupněm orientace pro dosažení lepší obarvitelnosti, zvýšené hygroskopičnosti, zlepšeného antistatického účinku a podobně.In the lower graph of FIG. 6, the favorable course of the working curve δ of the resulting high-volume linear fiber formation 4, which is predominantly dependent on the dynamometric values of the carrier component χ, which in this case was polyamide silk, is expressed. In the process according to the invention, the carrier component χ constitutes fibers with a favorable course of the working curve, the fibers forming the volume, i.e. fibers which are functionally sheathed, can be arbitrarily modified, especially with regard to reduced pilling, i.e. strength, lower degree of orientation to achieve better colorability, increased hygroscopicity, improved antistatic effect, and the like.
Analogické je uspořádání obou vlákenných složek v případě plošného nebo prostorového vlákenného útvaru. Tak například v plošné textilii bude objemující složka s výhodnými koloristickými, fyziologickými nebo jinými užitnými vlastnostmi tvořit povrch textilního útvaru, zhotoveného podle vynálezu.The arrangement of the two fiber components is analogous in the case of a flat or spatial fiber formation. For example, in a flat fabric, the bulking component with advantageous coloristic, physiological or other utility properties will form the surface of the fabric of the invention.
Na výrobu vysoceobjemných textilních útvarů je možno použít do nosné složky s elastickým vratným dopružením v podstatě všechny druhy vláken, zejména chemických, hlavně však syntetických, například vlákna polyuretanová, polyamidová, polyesterová, polyakrylnitřídová, polypropylenová apod. Objemující složku vláken s relativně nevratným prodloužením mohou tvořit vlákna s neúplným stupněm dloužení, vysrážená vlákna vysooesráživá nebo vlákna jakýmkoliv fyzikálním nebo chemickým postupem nevratně lineárně prodloužitelná.For the production of high-volume textile formations, virtually all types of fibers, in particular chemical but mainly synthetic fibers, such as polyurethane, polyamide, polyester, polyacrylonitrile, polypropylene, etc. can be used in the carrier component with elastic return spring. fibers with incomplete degree of elongation, precipitated fibers with high shrinkage or fibers irreversibly linearly extensible by any physical or chemical process.
PřikladlHe did
Při dloužení nekonečných vláken a současném přitáčení jsou vzájemně sdruženy dva druhy různě orientovaných nekonečných vláken PAD hedvábí 110 tex. Současně procházejí vírem tekutého média, např. vzduchem, jímž je dosaženo vzájemná zasmyčkování jejich elementárních vláken bez zakrucování. Potá následuje dalěí dloužení v rozsahu 15 % prodloužení. Po této operaci následuje relaxace takto vzniklého útvaru poklesem lineárního napětí na nulovou hodnotu. Vlákenná složka PAD hedvábí, která byla před vzájemným sdružením a zasmyčkováním vírem vzduchu nedostatečně dloužena, se dodlouži a vytvoří v tomto převážně lineárním vlákenném útvaru obloučky, které podstatně zvětšují jeho původní objem.Two types of differently oriented filament yarn PAD filaments 110 tex are associated with each other during the drawing of the filaments while simultaneously twisting. At the same time, they pass through the vortex of the liquid medium, for example air, by which the elementary fibers are looped together without twisting. This is followed by a further elongation in the range of 15% elongation. This operation is followed by relaxation of the resulting formation by decreasing the linear stress to zero. The fibrous component of the silk PAD, which was insufficiently elongated prior to mating and looping through the air vortex, is elongated to form arcs in this predominantly linear fiber formation that substantially increase its original volume.
Příklad 2Example 2
Postup podle příkladu 1, kde je použito dvou různých polymerů. V základu je PAD hedvábí 56 dtex f 12, objemující složku tvoří PES hedvábí 84 dtex f 16 se schopností dodatečného dloužení.The procedure of Example 1 wherein two different polymers are used. The base is PAD silk 56 dtex f 12, the bulking component is PES silk 84 dtex f 16 with the post-drawability.
Přiklad 3Example 3
Postup podle příkladu 1 s tím, že obě složky jsou tvořeny staplovými vlákny 3,5 dtex, délky 60 mm, s rozdílnou orientací, která jsou vzájemně směšována a spředena v poměru 40 % více orientovaného podílu a 60 % podílu s nižší molekulární orientací, na přízi 21 tex.The process of Example 1, wherein the two components consist of 3.5 dtex staple fibers, 60 mm in length, with different orientations, mixed and spun to each other at a ratio of 40% more oriented and 60% less molecularly oriented, to yarn 21 tex.
Tato příze je dodatečně dloužena a skána. Následně pak protahována o 14 Ϊ, přičemž je využito elastických vlastností více orientované složky vláken. Po tomto procesu, při němž dojde k prodloužení podílu vláken s nižší molekulární orientací, je příze uvolněna, dojde k relaxaci základní složky a složka s možností dodloužení vyvolá zvýšení objemu příze.This yarn is additionally drawn and plied. Subsequently, it is stretched by 14 Ϊ, utilizing the elastic properties of the more oriented fiber component. After this process, in which the proportion of fibers with a lower molecular orientation is extended, the yarn is released, the base component is relaxed, and the elongate component causes an increase in the yarn volume.
Příklad 4Example 4
Vzájemně sdružené PES hedvábí 67 dtex f 16 s dokonalou orientací a 110 dtex f 24 částeč ně dloužené PES hedvábí jsou podrobena zpracování ve vzduchovém víru, jenž působí na vlákna vnější silou. Přitom dochází k vzájemnému provázání a dodatečné orientaci nedloužených vláken, která vytváří obloučky a tím i zvýšenou objemnost vlákenného útvaru. Přitom je využito rozdílu sil potřebných k prodloužení dokonale orientovaného a nedostatečně dodlouženého poO ’ dílu vláken.The perfectly matched PES filaments 67 dtex f 16 and the 110 dtex f 24 partially stretched PES filaments are subjected to an air vortex treatment which exerts an external force on the fibers. This leads to interconnection and additional orientation of the undrawn fibers, which creates arcs and thus an increased bulkiness of the fiber formation. In doing so, the difference in forces required to elongate a perfectly oriented and insufficiently lengthened portion of the fiber portion is utilized.
; Příklad 5; Example 5
Při výrobě převážně plošné textilie s vysokou objemností podle vynálezu se zpracují do textilie ve formě rouna či v kombinaci nití s rounem vlákna s diferenciovanými vlastnostmi podle příkladu 1, tj. že 60 X vláken tvoří vlákna se schopností dodatečného dodloužení o 10 < , až 20 X. Textilní technologií, jíž může být pletení, tkaní, přoplétání nebo pojení netkané textilie jiným způsobem, je z této dvousložkové směsi vyrobena plošná textilie. Tato je po zhotovení podrobena protahování v příčném, podélném nebo v obou směrech, čímž dojde k dodlou žení dloužitelná složky vláken a po následné relaxaci ke zobjemnění celého plošného vlákenného útvaru.In the production of the predominantly high-bulk fabric of the present invention, fibers of differentiated properties according to Example 1 are processed into a web in the form of a web or in combination of yarns with a nonwoven web, i.e. 60X fibers form fibers with a 10 Textile technology, which may be knitting, weaving, interlacing or bonding nonwoven fabric by other means, is used to make a flat fabric from this two-component mixture. It is subjected to stretching in the transverse, longitudinal or both directions after the fabrication, thereby elongating the elongable fiber component and then relaxing the entire planar fiber formation.
Ve všech předcházejících příkladech lze použít jako dloužitelná složky vláken, která měla původně vysokou sráživost, před zpracováním byla podélně vysrážená a po zpracování do vlákenného útvaru tvoří dloužitelnou složku.In all of the foregoing examples, it is possible to use as the elongable component of fibers that initially had high shrinkage, was longitudinally precipitated before processing, and formed into the elongable component after processing into the fiber formation.
P ř ί k 1 a d 6Example 1 a d 6
Při spřádání jsou použita vlákna s vysokým stupněm elasticity,tj. spandexová vlákna, která jsou spřádána s nedodlouženými PES vlákny. Vyrobená příze je podrobena prodloužení o 20 až 50 %, přičemž dojde k dodloužení vláken s nedokonalým stupněm dloužení. Nosné jádro příze vytvoří pak vlékna spandexová, objemnost vytvoří vlákna dodloužená.For spinning, fibers with a high degree of elasticity are used, i. spandex fibers that are spun with undrawn PES fibers. The produced yarn is subjected to an elongation of 20 to 50%, whereby fibers with an incomplete degree of elongation are elongated. The core of the yarn is then formed by spandex threads, the bulkiness of the fibers being extended.
Příklad 7Example 7
Kombinace vláken PU s vlákny z jiných druhů polymerů, která však nemají dokonalý stupeň dloužení, je využita i při použití vláken nekonečných, která jsou vzájemně seskána, případně jejich elementární vlákna byla vzájemně provázána proudem vzduchu, např. systémem Sferoset. Po dodatečném'prodloužení takto připraveného vlákenného útvaru o 20 až 50 %, příp· i více a jeho relaxaci do původní délky, dojde prodloužením nedodlouženýoh vláken ke zvýšení jeho objemu.Combination of PU fibers with fibers from other types of polymers, which, however, do not have a perfect degree of elongation, is also used when using filaments which are jumped together, or their elemental fibers were interconnected by a stream of air, eg Sferoset system. After an additional extension of 20 to 50%, or more, of the fiber formation thus prepared and its relaxation to its original length, the extension of the non-elongated fibers will increase its volume.
Příklad 8Example 8
Seskají se vzájemně PAD bikomponentní hedvábí s vysokým stupněm elasticity o jemnosti 110 tex a PAD hedvábí s 50 % rezervou dodloužení. Takto připravená skaná nit je podrobena napínání o 25 % a následné relaxaci. Po uvolnění osově působících sil dojde k podstatnému zvýšení objemu niti.PAD bi-component silk with a high degree of elasticity with a fineness of 110 tex and PAD silk with 50% elongation reserve. The twisted yarn thus prepared is subjected to a tension of 25% and subsequent relaxation. After the axial forces are released, the yarn volume increases substantially.
Příklad 9Example 9
Polyesterové hedvábí 150 den 36 f částečně dloužené, tj. se schopností dalšího dodloužení, je přiváděno společně s PES hedvábím 150 den 36 f s konečným dodloužením do oblasti nepravého zákrutu na stroji pro tvarování nepravým zákrutem. Takto sdruženým hedvábím je dodáván nepravý zákrut 1 000 z/m za podmínek konstantního napětí tak, že rychlost podávání niti před krutným elementem a odtahem po opuštění krutného elementu je v poměru 1:1. Zakrucováním'niti dochází současně ke vzniku podélného napětí, jenž vyvolá dodatečné prodloužení částečně dlouženého hedvábí. Současně dojde vlivem nepravého zákrutu k částečnému provázání prodloužítelných vláken s relativně nedloužitelnou složkou. Při zpracování nepravým zákrutem se použije tepelné fixace.The 150 den 36 f polyester filament, partially elongated, i.e. with further elongation capability, is fed together with the 150 den 36 f PES silk with final elongation to the false twist region on the false twist forming machine. Thus, the fused yarns are supplied with a false twist of 1,000 z / m under constant tension conditions such that the yarn feed rate before the torsion element and the withdrawal after leaving the torsion element is 1: 1. The twisting of the thread simultaneously creates a longitudinal tension which causes an additional elongation of the partially elongated silk. At the same time, due to false twist, the extensible fibers are partially interconnected with the relatively intractable component. For false twist processing, thermal fixation is used.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817274A CS228226B1 (en) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | High-volume textile structure and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817274A CS228226B1 (en) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | High-volume textile structure and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228226B1 true CS228226B1 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5421573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS817274A CS228226B1 (en) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | High-volume textile structure and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228226B1 (en) |
-
1981
- 1981-10-05 CS CS817274A patent/CS228226B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6074751A (en) | Composite textured yarn, a process for its production, woven or knitted fabrics made thereof, and an apparatus for producing it | |
| US4100725A (en) | Yarn having alternating entangled and unentangled lengths | |
| US5308674A (en) | Tear-resistant stitchbonded fabric | |
| CZ51896A3 (en) | Pile fabric, multifilament thread therefor and process for producing both the fabric and the thread as well as the use of such cloth | |
| US4712366A (en) | Denier-mixed composite yarn, denier-mixed special thick and thin yarn, false twist yarn and denier-mixed shrinkage-mixed composite yarn | |
| JP2645649B2 (en) | Yarn for formable sheet-like structure and method for producing the same | |
| US20060014016A1 (en) | Method of producing yarns and fabrics | |
| EP0187362B1 (en) | Polyester yarn and fabric made of the same | |
| JPH02175935A (en) | Production of stretchable conjugate textured yarn | |
| CS228226B1 (en) | High-volume textile structure and method of its production | |
| JPH07292547A (en) | Corrugated board knit | |
| IE45829B1 (en) | Yarn processing | |
| JP2540125B2 (en) | Polyester core-sheath type crimped yarn | |
| JPS60104543A (en) | Spun yarn-like filament yarn | |
| JPS6212329B2 (en) | ||
| JPS6231090B2 (en) | ||
| JPS6399340A (en) | Different fineness and different shrinkage blended fiber yarn | |
| JP4592167B2 (en) | Grained and bulky processed yarn and its manufacturing | |
| CN118871631A (en) | Composite false twisted yarn, woven knitted fabrics and clothing | |
| Raybagi et al. | Properties of Polyester, Nylon blended Air-Jet Textured Fabrics | |
| JPS5911699B2 (en) | sewing thread | |
| JPS61194231A (en) | Production of crimped processed yarn comprising multilayeredstructure | |
| JPS63112742A (en) | Polyester composite processed yarn | |
| JPH04108128A (en) | Latent bulky yarn and production thereof | |
| JP2002249937A (en) | False-twist textured yarn |