CS228201B1 - Způsob odstraňování chrómu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu - Google Patents
Způsob odstraňování chrómu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu Download PDFInfo
- Publication number
- CS228201B1 CS228201B1 CS16067A CS16067A CS228201B1 CS 228201 B1 CS228201 B1 CS 228201B1 CS 16067 A CS16067 A CS 16067A CS 16067 A CS16067 A CS 16067A CS 228201 B1 CS228201 B1 CS 228201B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chromium
- nickel
- iron
- leach
- ores
- Prior art date
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims description 43
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 19
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical compound N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 4,7,7-trimethylbicyclo[4.1.0]heptan-5-one Chemical compound O=C1C(C)CCC2C(C)(C)C12 CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- SXWLFCZANQVALO-UHFFFAOYSA-N 2h-chromene;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=C2C=CCOC2=C1 SXWLFCZANQVALO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- -1 Cr (OH) Chemical class 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZHPTGXQGDFGEN-UHFFFAOYSA-N chromene Chemical compound C1=CC=C2C=C[CH]OC2=C1 QZHPTGXQGDFGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Předmětem tohoto vynálezu je způsob odstraňování ohromu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu nebo ze železných rud s obsahem chrómu nebo ze železnato-nlkelnatého loužence tlakovým alkalicko-oxidačním loužením, který je zejména vhodný pro komplexní zpracování lateritových Fe-Ni-Cr rud a surovin na nikl a-kobalt, sloučeniny nebo slitiny ohromu nebo kovový chrom a surové železo nebo ocel.
Lateritové Fe-Ni-Cr rudy se v současné době používají převážně pouze k výrobě niklu a »· kobaltu v podstatě různými obměnami metody Caronóvy. Představitelem tohoto typu rud je i albánská Fe-Ni-Cr ruda (viz tab.č.1). Ruda se přitom postupně drtí, sudí, jemně mele (z 90'% pod 0,1 mm), redukčně praží při teplotě kolem 700 °C a nakonec se louží amoniakálním roztokem uhličitanu amonného.
Tabulka 1 složka albánská Fe-Ni-Cr ruda Ni-louženec hmot. % hmot. %
| Fe cel. | 49,0 | až | 51,0 | 55,0 | až. | 58,0 |
| Ni | 0,95 | až | 1,05 | 0,28 | až | 0,30 |
| Cr | 2,2 | až | 3,0 | 2,32 | až | 2,78 |
| Co | 0,05 | 0,02 | až | 0,03 | ||
| AI2O3 | 4,5 | až | 6,5 | 5,0 | až | 6,0 |
| SiO2 | 4,5 | až | 6,5 | 5,0 | až | 6,1 |
| CaO | 1,4 | až | 1,8 | 1,5 | až | 1,9 |
| MgO | 1,2 | až | 1,5 | 1,3 | až | 1,6 |
Tabulka 1 pokračování složka ' albánská Fe-Ni-Cr ruda Ni-louženec hmot.hmot %
| Mn | 0,3 až 0,4 | 0,3 až 0,4 |
| P | 0,04 | 0,04' |
| s | 0,05 | 0,05 |
| Na20 | 0,07 | 0,08 |
Nikl a kobalt při loužení přecházejí do výluhu, z něhož se pak získávají známými způsoby. Pevný zbytek po loužení niklu, tzv. iíi-loužěneo (viz tabulku 1), v suchém stavu ohsahuje vedle 55 až 58 hmot. % Fe také 2,3 až 2,8 hmot. % Cr. Při zpracování Ni-loužence ve vysoké peci je možno sice získat chudé chromové železo (ocel), avšak tato možnost nemá praktického významu jednak pro potíže spojené s jeho výrobou, jednak pro omezené použití tohoto materiálu. Nezbytným předpokladem pro použití Ni-loužence k výrobě železa je tudíž podstatné snížení obsahu chrómu. Veškeré pokusy v tomto směru byly však dosud neúspěšné, přestože byla zkoušena řada metod hutnických a hydrometalurgických.
Metody hutnické spočívaly jednak v úplné redukci kysličníků železa a chrómu na kov ve spojení s další oxidací vzniklé slitiny Fe-Cr vzduchem nebo kyslíkem v konvertoru,' pánvi apod., přičemž se podařilo převést část chrómu spolu s částí železa do etrusky, jednak v neúplné selektivní redukci železa, přičemž veškerý chrom zůstal ve strusce. Nedostatkem hutnických metod je vedle znehodnocení části obsahu železa a chrómu hlavně zcela nedostatečný stupeň odstranění chrómu.
Dosud zkoušené metody hydrometalurgickó byly většinou obměnou klasické metody na výrobu chromanů a spočívaly v alkalicko-oxidačním pražení Ni-loužence ve spojení s dalším loužením vzniklého pražence vodou. Nedostatkem těchto metod je vedle poměrně vysokého obsahu chrómu a alkálií v pevném zbytku po loužení zejména málo příznivá ekonomie, což je způsobeno asi 15 až 20krát nižším obsahem chrómu v Ni-louženci ve srovnání s běžnými chromovými rudami.
Je známo, že některé sloučeniny trojmocného chrómu, jako Cr(OH), apod., je možno oxidovat na chromen v roztoku alkalických hydroxidů oxidačními činidly, jako HgOg, PbOg, KMnO^, K^/Fe(CN)g/ apod., a že téhož účinku je možno dosáhnout při použití vzduchu nebo kyslíku.
Je-li chrom ve formě Cr2°3’ pak Probíh^ reakce obtížněji a vyžaduje vyšších tlaků a teplot. Při tom je možno použít jako oxidační činidla vedle výše uvedených též činidla 3 obsahem alkálií, která se vyznačují schopností za vyšší teploty odštěpovat vázaný kyalík, jako NaNO2, NaNO^ apod.
Dále je známo, že rovněž CrgOy vázaný ve formě chromitu FeO.CrgO-» je možno částečně oxidovat v alkalickém prostředí na chroman, a to buá pomocí NaClO neb Na^/FeíCNJg/ za zvýšené teploty při atmosférickém tlaku nebo pomocí kyslíku či vzduchu při úměrně vyěěí teplotě a tlaku.
Veškeré dosud známé pokusy o využití této zajímavá reakce skončily neúspěšně jednak pro znáčnou složitost procesu, vyvolanou nutností regenerace oxidačních činidel v případě loužení za atmosférického tlaku, jednak pro nízkou reakční rychlost a hlavně pro nedostatečnou loužitelnost chrómu v případě loužení za vyšěích teplot a tlaků.
Na základě toho nebylo možno očekávat, že tuto ze zpracování chromových rud známou reakci bude možno prakticky využít pro podstatné snížení obsahu chrómu v Ni-louženci a podobných materiálech.
Za této situace se však překvapivě ukázalo, že za určitých podmínek je možno dosáhnout pomocí tlakového alkalicko-oxidačního Toužení snížení obsahu chrómu v Ni-louženci a jiných materiálech pod 0,2 hmot.% chrómu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že Ni-louženec se smísí s roztokem NaOH o koncentraci 200 až 600 g.l~’NaOH, nejlépe 390 až 460 g.l*'NaOH, o koncentraci 0 až 80 g.l^CrO^ a vzniklý řinut se louží bud bez přísady nebo s přísadou CaO, která se přidává do vsázky v takovém množství, aby molární poměr M Ca0/Si02 byl roven 1, za teploty 200 až 360 °C, nejlépe 330 až 350 °C, po dobu 15 až 120 minut, nejlépe 30 až 60 minut, přičemž se do rmutu uvádí kyslík nebo vzduch s parciálním přetlakem o 0,98 až 5,88 MPa, nejlépe pak o 1,96 až 4,9 MPa, vyšším, než odpovídá tensi par použitého loužicího roztoku při dané teplotě.
Toto tzv. tlakové alkalicko-oxidační loužení je možno provádět za intenzivního míchání bud šaržovitě ve stabilním autoklávu s míchadlem, nebo lépe kontinuálně v průtokovém autoklávu. Při tom chrom obsažený v Ni-louženci ve formě chromitů se prakticky kvantitativně oxiduje na CrO^ a přechází do roztoku jako ohroman sodný. Vedle chrómu se však louží i jiné složky Ni-loužence, loužitelné roztokem NaOH, zejména SiOg a AlgOy Tyto látky se odstraní z výluhu srážením pomocí CaO po dobu 2 až 4 hodin při teplotě nad 100 °C a po odfiltrování vápenatých solí nečistot se z výluhu získá známým způsobem chromen sodný bud přímou krystalizací nezahuštěného výluhu při teplotě -10 °C nebo krystalizací výluhu zahuštěného nad 650 g.l-,Na0H při teplotě 0 až 30 °C.
Z chromenu sodného se pak známými metodami získává chrom nebo sloučeniny chrómu. Matečný roztok po krystalizací se použije k novému loužení. Pevný zbytek z tlakového alkalicko-oxidačního loužení Ni-loužence, tzv. tlakový louženec (viz tabulku 2), po filtraci a promytí obsahuje spolehlivě pod 0,2 hmot.% Cr a 60 až 62 hmot.% Fe. Je to v podstatě kvalitní Fe-koncentrát a po vysušení a zkušování se použije přímo na výrobu železa.
Tabulka 2
Tlakový louženec z loužení Ni-loužence složka bez CaO s CaO, M CaO/SiOg = 1
| Fe cel | 60,0 až | 62,0 | 54,0 | až | 56,0 |
| Ni | 0,30 až | 0,35 | 0,28 | až | 0,32 |
| Cr | 0,04 až | 0,10 | 0,03 | až | 0,08 |
| Co | 0,02 | 0,02 | |||
| SiO2 | 1,50 až | 2,0 | 4,70 | až | 6,1 |
| A12°3 | 0,40 až | 0,70 | 0,35 | až | 0,70 |
| CaO | 1,5 až | 1,8 | 7,5 | až | 8,1 |
| MgO | 1,5 až | 1,8 | 1,5 | až | 1,8 |
| Mn | 0,4 až | 0,50 | 0,4 | až | 0,50 |
| P | 0,02 až | 0,03 | 0,02 | až | 0,03 |
| S | 0,02 až | 0,03 | 0,02 | až | 0, 0'3 |
| Ns20 | 0,30 až | 0,80 | 0,30 | až | 0,90 |
| Naprosto | stejným způsobem je možno loužit chrom přímo | z Fe-Ni-Cr | rud | , a z Fe-Cr rud nebo | |
| surovin. V tomto případě se nikl a | kobalt žískévají metodou | Caronovou | až | z tlakového loužen- |
ce a teprve pevný zbytek po vyloužení niklu a kobaltu se použije jako Fe-koncentrát k výrobě železa.
Vynález tedy umožňuje jednak komplexní zpracování Fe-Ni-Cr rud nebo surovin na nikl a kobalt, chrom nebo sloučeniny chrómu a železa, jednak komplexní zpracování Fe-Cr rud neb surovin na železo a chrom nebo sloučeniny chrómu.
Příklad í
122 kg vlhkého Ni-loužence s obsahem 18 % vlhkosti, který vznikl loužením niklu a kobaltu z albánské Fe-Ni-Cr rudy metodou Caronovou a v suchém stavu obsahuje 55»0 hmot.% Fe a 2,5 hmot.í Cr, ee smíchá se 700 1 vratného loužicího roztoku o koncentraci 460 g.l^CrOy Vzniklý rmut se pak čerpá tlakovým čerpadlem do průtokového autoklávu, který současně slouží jako tepelný výměník. Do autoklávu spolu se rmutem se uvádí kyslík nebo vzduch o parciálním přetlaku o 1,36 až 4,9 MPa vySSím, než je tense par loužicího roztpku při uvedené teplotě, takže celkový tlak činí 12,75 až 17,65 MPa. Při průtoku autoklávem se rmut postupně vyhřeje na teplotu 330 až 350 °C a na této teplotě se udržuje po dobu 30 až 60 minut. Po ochlazení, expansi a filtraci rmutu, po promytí a vysušení tlakového loužence se získá
88.5 kg Fe-koncentrátu s obsahem 62,0 hmot.56 Fe a 0,10 hmot.56 Cr. Výtěžnost chrómu činí
96.5
Příklad 2
100 kg jemně mleté (90 % pod 0,1 mm) sušené albán,ské Fe-Ni_Cr rudy s obsahem 49 hmot.X Fe, 1,05 hmot.$6 Ni, 2,5 hmot.56 Cr a 5,5 hmot.56 SiOg se smíchá se 725 1 vratného loužicího roztoku o koncentraci 460 g.l”’NaOH a 40 g.l^CrO^ a s 5,2 kg CaO. Rmut se pak čerpá do autoklávu průtokového, kam se současně uvádí vzduch nebo kyslík o parciálním přetlaku 1,96 až 4,9 MPa, a zde se postupně vyhřeje na teplotu 340 až 350 °C. Po šedesáti minutách loužení na této teplotě, po ochlazení, expanzi a filtraci rmutu a po promytí a usušení se získá 80 kg tlakového loužence, z něhož se po vyloužení niklu a kobaltu metodou Caronovou získá Fe-koncentrát s obsahem 61,5 hmot.% Fe a 0,19 hmot.56 Cr. Výtěžnost chrómu přitom činí 94 X.
Claims (4)
1. Způsob odstraňování chrómu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu nebo ze železných rud s obsahem chrómu nebo ze železnato-nikelnatého loužence tlakovým loužením, vyznačený tím, že se jemně mletá ruda nebo louženec louží roztokem hydroxidu sodného o koncentraci nad 200 g.l-’ v autoklávu při teplotě nad 200 °C za uvádění vzduchu nebo kyslíku o přetlaku vyšším než 0,98 MPa, přičemž sé chrom převede jako chroman sodný do roztoku, z něhož se po vysrážení nečistot (SiOg, A^O^) vápnem získá krystalizaci chroman sodný a tento se dále zpracuje na sloučeniny nebo slitiny chrómu nebo na kovový chrom.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se a rudy předem vylouží nikl a kobalt amoniakálním roztokem uhličitanu amonného a získá se tak železnato-nikelnatý louženec.
3· Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že pevný zbytek po vyloužení niklu a chrómu, obsahující nad 60 hmot.X železa a pod 0,2 hmot.% chrómu, se zpracuje na surové železo nebo ocel.
4. Způsob podle bodů 1,2 a 3, vyznačený tím, že se k rudě nebo louženci před tlakovým loužením přidá vápno v takovém množství, aby ve vsázce do autoklávu molární poměr CaO/SiOg byl roven jedné.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS16067A CS228201B1 (cs) | 1967-01-07 | 1967-01-07 | Způsob odstraňování chrómu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS16067A CS228201B1 (cs) | 1967-01-07 | 1967-01-07 | Způsob odstraňování chrómu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228201B1 true CS228201B1 (cs) | 1984-05-14 |
Family
ID=5333261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS16067A CS228201B1 (cs) | 1967-01-07 | 1967-01-07 | Způsob odstraňování chrómu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228201B1 (cs) |
-
1967
- 1967-01-07 CS CS16067A patent/CS228201B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4895453B2 (ja) | ライモナイト及びサプロライト鉱石からニッケル及びコバルトを回収するための大気浸出プロセス | |
| US4125588A (en) | Nickel and magnesia recovery from laterites by low temperature self-sulfation | |
| US4144056A (en) | Process for recovering nickel, cobalt and manganese from their oxide and silicate ores | |
| ZA200700592B (en) | Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by reaction with concentrated acid water leaching | |
| AU2005284620A1 (en) | Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by combination of atmospheric and moderate pressure leaching | |
| WO2006089358A1 (en) | Production of ferronickel | |
| CN101801853A (zh) | 用再循环的废旧催化剂残渣制造含Fe和Ni的材料和含钴的材料的方法以及用该含Fe和Ni的材料制造不锈钢原料的方法以及制造Fe-Ni合金的方法 | |
| US3661564A (en) | Extraction of cobalt and nickel from laterite | |
| USRE29598E (en) | Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates | |
| US2400098A (en) | Recovery of nickel and/or cobalt from ores | |
| US4135918A (en) | Roast-reductive leach process for copper recovery | |
| JPS5843333B2 (ja) | テツオフクムマツトノジヨウアツシンシユツホウホウ | |
| US2616781A (en) | Treatment of nickeliferous oxide concentrates for recovery of nickel values therefrom | |
| US20090217786A1 (en) | Processing of laterite ore | |
| CA1190128A (en) | Chemical dissolution of scale formed during pressure leaching of nickeliferous oxide and silicate ores | |
| US2400115A (en) | Recovery of nickel and/or cobalt from nickeliferous ores | |
| CN111621650B (zh) | 一种从红土镍矿中提取金属镍的方法 | |
| US2238673A (en) | Process for the treatment of titanium containing iron ores | |
| US3367740A (en) | Promotion agents in the sulphation of oxidized nickel and cobalt bearing ores | |
| CS228201B1 (cs) | Způsob odstraňování chrómu ze železných rud s malým obsahem niklu a chrómu | |
| US4312841A (en) | Enhanced hydrometallurgical recovery of cobalt and nickel from laterites | |
| US1833686A (en) | Process of beneficiating iron ores | |
| US2816015A (en) | Method for recovering nickel and cobalt from ores | |
| US3640706A (en) | Method for recovering substantially pure nickel from ammoniacal nickel ammonium carbonate leach solutions | |
| JP2000008128A (ja) | 鉄族金属を含む鉱石の湿式精錬法 |