CS227828B1

CS227828B1 - Equipment for vertical displacement of the container of working rolls of the vertical rolling mill

Info

Publication number: CS227828B1
Application number: CS127981A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mares; Karel Ing Nozar; Pavel Ing Simacek
Original assignee: Vaclav Mares; Karel Ing Nozar; Pavel Ing Simacek
Priority date: 1981-02-23
Filing date: 1981-02-23
Publication date: 1984-05-14
Also published as: DE3139061A1

Abstract

The invention relates to a drive for the work rolls of a vertical rolling stand, especially for billet rolling mills, which is provided with a vertical transmission comprising pinions, output shafts and universally jointed spindles. The object of the invention is to utilise the internal spaces of the pinions and universally jointed spindles by inserting the output shafts of the pinions of the vertical transmission for driving the vertical rolling stand in a way which makes it possible to perform the vertical adjustment of the work-roll casing (cassette) for the setting of the desired pass size of the work rolls for the purpose of pushing the work-roll casing out of the vertical work stand horizontally, and to achieve this with a minimum overall height and mass of the rolling stand. The invention consists in that the output shafts of the vertical transmission are mounted in axially displaceable fashion by their upper slotted ends in hollow spaces of the pinions, the spaces being slotted from below, and are mounted in axially displaceable fashion by the lower slotted ends in slotted openings in the upper sleeves of the universally jointed spindles.

Description

Vvnniez se týká vertikálního přestavování kazety pracovních válců vertikální - válcovací stolice zejména pro kontisochorové tratě, u které'je k -pohonu pracovních válců vertikálně přestevovatelné kezety pracovních válců použito vertikálního elektromotoru, vertikální převodovky s hřebenovými válci s výstupními hřídeli e kloubových vřeten.In particular, it relates to a vertical adjustment of the work roll cassette of a vertical rolling mill especially for cross-sectional lines, in which a vertical electric motor is used to drive the work rollers, a vertical electric motor is used, a vertical rack-and-pinion gearbox with output shafts and articulated spindles.

Jedno ze známých řešení využívá vertikálním přestavování kezety s precovními válci zesouvání pevných konců hřídelů hřebenových válců, vyěnnvajících z vertikální převodovky, do prostoru dutých kloubových vřeten, zvětšuje jejich průměr, a tím i vzdálenost os hřebenových válců. U jiného známého řešení pro pohon tretě ne válcování drátu se při vertikálním pohybu kezety s precovními válci zesouvaeí výstupní hřídele pro pohon kloubových vřeten do průběžně dutých hřebenových válců vertikální převodovky, s nimiž jsou hřídele axiálně posuvně a rotačně pevně spojeny.One known solution utilizes the vertical adjustment of the precision cylinder cassette to push the fixed ends of the rack-and-roll shafts out of the vertical gearbox into the space of the hollow articulated spindles, increasing their diameter and hence the distance between the rack-and-roll axes. In another known solution for driving non-wire rolling, the vertical shafts of the precision cylinder are moved by sliding the output shafts to drive the articulated spindles into the continuously hollow rack cylinders of the vertical gearbox with which the shafts are axially displaceably and rotatably connected.

Tohoto způsobu, u kterého se k zasouvání výstupních hřídelů využívá dutého prostoru vytvořeného v celé délce hřebenových válců, lze prožít jen u.převodovek konstruovaných pro malé převodové poměry. U těchto převodovek jsou čelní ozubená soukolí uspořádána za sebou ve dvou řadách a uložení hřídelů - těchto soukolí je provedeno . ve dvou rovnoběžných protilehlých stěnách skříňového tělese.This method, in which the hollow space provided over the entire length of the comb rollers is used to insert the output shafts, can only be experienced in gear units designed for small gear ratios. In these gearboxes, the spur gears are arranged in series in two rows and the shafts are mounted. in two parallel opposite walls of the box body.

U vertikálních převodovek pro vysoké výkony, konstruovaných pro velké převodové poměry a malé vzdálenosti os hřebenových válců·, přenášejících vysoké kroutící mommnny, se výše uvedené uspořádání ozubených soukooí nedá pouuít, takže - vyuužtí dutého prostoru v celé délce hřebenových válců k zesouvání výstupních hřídelů je neproveddtelné. Jiné známé řešení, u kterého» je střední spojovací kus kloubového vřetene složen z jednoho vnitřního hřídele a z jednoho s tímto sXLálně posuvně e rotačně pevně spojeného dutého vnějšího hří227828 déle, je zařízením značně složitým, které dovoluje jen rychlé spojení a rozpojení pracovních fálců s hnacím zařízením, požadované snížení stavební výšky, a tím i hmotnosti, vertikální válcovací stolice však neumožňuje. Známých řešení nelze proto použiti u pohonů vertikálních válcovacích stolic s vertikálními převodovkami konstruovanými pro velké převodové poměry a malé vzdálenosti os hřebenových válců, nebol zvyšují stavební výšku válcovací Stálice, zvětšují vzdálenost os hřebenových válců vertikální převodovky, a tím i rozměry a hmotnost válcovací stolice. Výše uvedené nedostatky odstraňuje dále popsaný vynález, který řeší využití vnitřních prostorů hřebenových válců a kloubových vřeten к zasouvání výstupních hřídelů hřebenových válců vertikální převodovky pro pohon vertikální válcovací stoliee způsobem umožňujícím dosáhnout při minimální stavební výšce a hmotnosti stolice vertikální přestavení kazety pracovních válců к nastavení požadovaného kalibru pracovních válců s к vysunutí dolních objímek kloubových vřeten z čepů pracovních válců za účelem horizontálního vysunutí kazety pracovních válců z vertikální válcovací stolice.For high performance vertical gearboxes designed for high gear ratios and small rack spindle axes carrying high torque mommnny, the above gear arrangement cannot be used, so that using the hollow space over the entire length of racks to slide the output shafts is impractical. . Another known solution in which the central articulated spindle coupling piece is composed of one inner shaft and one of the hollow outer rotationally fixed hollow outer shaft 227828 longer is a very complex device which allows only the quick coupling and uncoupling of the work rolls with the drive device. However, the required reduction of the construction height and hence the weight, however, does not allow the vertical rolling mill. The known solutions are therefore not applicable to vertical rolling mill drives with vertical gearboxes designed for large gear ratios and small rack-axis axle distances, because they increase the rolling mill construction height, increase the vertical gear rack axis distance and thus the mill stand dimensions and weight. The above-mentioned drawbacks are eliminated by the invention described below which solves the use of the internal spaces of the comb rollers and articulated spindles to engage the output shafts of the comb rollers of the vertical gearbox to drive the vertical rolling mill. work rollers to extend the lower articulated spindle sleeves from the work roll pins to horizontally eject the work roll cassette from the vertical mill.

Přitom se při zvedání kazety pracovních válců zasouvají výstupní hřídele hřebenových válců svými horními drážkovanými konci do dutých, zdola drážkovaných prostorů hřebenových válců a svými dolními drážkovanými konci do shora drážkovaných otvorů dutých prostorů horních objímek kloubových vřeten. Celkové vertikální přestavení kazety s pracovními válci je podle vynálezu výškově eliminováno současným zasunutím výstupních hřídelů hřebenových válců do uvedených dvou dutých prostorů, jejichž celková hloubka je větší než součet pracovní šířky pracovních válců a výšky zdvihu potřebného ke spojení nebo rozpojení pracovních válců s kloubovými vřeteny.In the process of lifting the work roll cassette, the output shafts of the rack rollers are inserted into the hollow, bottom grooved rack and lower groove ends into the hollow openings of the hollow spaces of the upper sleeves of the articulated spindles. The overall vertical displacement of the work roll cassette according to the invention is eliminated by the simultaneous insertion of the output shafts of the rack rollers into the two hollow spaces whose total depth is greater than the sum of the work roll width and the lift height required to join or detach the work rollers with articulated spindles.

Přitom je pracovní šířka pracovních válců určena maximální vzdáleností mezi nejvýše a nejníže položeným profilem vytvořeným na povrchu pracovních válců. Polohu jednotlivých profilů vytvořených na povrchu pracovních válců je nutné při válcování vertikálně měnit vůči vertikálně neměnné poloze pracovního stolu válcovací tratě, což se provádí takovým vertikálním přestavením kazety s pracovními válci, které je maximálně rovno výše uvedené pracovní Šířce pracovních válců.The working width of the working rolls is determined by the maximum distance between the highest and lowest laid profiles formed on the surface of the working rolls. The position of the individual profiles formed on the surface of the work rolls must be vertically changed during rolling with respect to the vertically unchanged position of the work table of the rolling mill, which is effected by a vertical adjustment of the work roll cassette which is at most equal to the work rolls mentioned above.

Využitím dutých prostorů v hřebenových válcích a v horních objímkách к zasouvání výstupních hřídelů se podstatně snižuje stavební výška stolice, zmenšuje vzdálenost os hřebenových válců, e snižuje tak i hmotnost stolice. Výstupní hřídele po svém zasunutí neprocházejí horními kříži horních objímek s středních spojovacích kusů, neprodlužují tudíž ani jejich délku, a tím výšku stolice, ani nezvětšují průměr kloubových vřeten, a v důsledku toho nezvětšují ani vzdálenost os hřebenových válců.By utilizing the hollow spaces in the comb rollers and the upper sleeves to retract the output shafts, the construction height of the stool is substantially reduced, the distance between the axes of the comb rollers is reduced, and thus the weight of the stool is reduced. The output shafts, once inserted, do not pass through the upper crosses of the upper sleeves with the central connecting pieces and therefore do not extend their length and thus the stool height, nor increase the diameter of the articulated spindles, and consequently do not increase the spacing of the comb roller axes.

Ne výkresech je schematicky znázorněno řešení podle vynálezu, přičemž ne obr. 1 je schematicky znázorněn celkový pohled na vertikální válcovací stolici e na obr. 2 vertikální převodovka s hřebenovými válci, výstupními hřídeli а в kloubovými vřeteny.In the drawings, the solution according to the invention is schematically shown, and not in FIG. 1 is an overall view of the vertical mill stand in FIG. 2, a vertical gearbox with rack-and-pinion cylinders, output shafts and articulated spindles.

Pohon vertikální válcovací stolice 1 se skládá z vertikálního elektromotoru 2, z vertikální převodovky J s hřebenovými válci 31 s výstupními hřídeli 32 a ze dvou kloubových vřeten 4. Každé kloubové vřeteno i skládající se z horní objímky Í1 * horního kříže 44. středního spojovacího kusu 42. spodního kříže 45 a dolní objímky £3, přenáší rotační pohyb a kroutící moment ne pracovní válce % uložené v kazetě 6.The drive of the vertical mill stand 1 consists of a vertical electric motor 2, a vertical gearbox J with rack cylinders 31 with output shafts 32 and two articulated spindles 4. Each articulated spindle i consisting of the upper sleeve 11 * of the upper cross 44 of the middle connecting piece 42 The lower cross 45 and the lower sleeve 43 transmit the rotational movement and the torque to the working rollers% contained in the cartridge 6.

V dutých, zdola drážkovaných prostorech 311 hřebenových válců 31 jsou svými horními drážkovanými konci 321 axiálně posuvně a rotačně pevně uloženy výstupní hřídele 32. které jsou dolními drážkovanými konci 322 axiálně posuvně a rotačně pevně zasunuty do shora drážkovaných otvorů dutých prostorů 411 horních objímek 41 kloubových vřeten £, která svými dolními objímkami 43 jsou nasunuta na čepech 51 pracovních válců 5, uložených v kazetěIn the hollow, bottom grooved spaces 311 of the comb rollers 31, the output shafts 32 are axially displaceably and rotationally fixed with their upper grooved ends 321, which are lowered axially displaceably and rotationally into the slot grooves 411 of the upper sleeves 41 of the spindle. Which, with their lower sleeves 43, are slid onto the pins 51 of the working rollers 5 housed in the cassette

Při vertikálním přestavování kazet 6 pracovních válců 3 к nastavení požadovaného kalibru neznázorněno pracovních válců 2 nebo к vysunutí dolních objímek 43 kloubových vřeten £ z čepů 51 pracovních válců i za účelem horizontálního vysunutí kazety 6 pracovních válců 5. ^z vertikální válcovací stolice £ se výstupní hřídele 32 zasouvají horními drážkovanými konci 321 do dutých; zdola drážkovaných prostorů 331 hřebenových válců 31 a dolními drážkovanými konci 322 do shora drážkovaných otvorů dutých prostorů 411 horních objímek 41 kloubových vřeten 4.For vertical adjustment of the cassette 6, the work rolls 3 к setting a desired gauge not shown the work rolls 2 or eject к lower brackets 43 articulated spindles £ of the pins 51 and the work rolls for horizontal ejection cartridge 6 working cylinder 5. The rolling mill ^of the vertical output shafts £ 32 push the upper grooved ends 321 into the hollows; the bottom grooved spaces 331 of the comb rollers 31 and the bottom grooved ends 322 into the above grooved holes of the hollow spaces 411 of the upper sleeves 41 of the spindle 4.

V horní požadované poloze jsou potom výstupní hřídele 32 zajištěny neznázorněným zařízením a společně s dolními objímkami £3 kloubových vřeten £ připraveny к provedení výměny rezervní kazety neznázorněno pracovních válců.In the upper desired position, the output shafts 32 are then secured by a device (not shown) and, together with the lower sleeves 43 of the articulated spindles 5, are prepared to replace the spare cassettes (not shown) of the work rolls.

Vynález je možno použít i pro horizontální válcovací stolici, kde v soustavě pohonu horizontální elektromotor - horizontální pracovní válce se podstatně zmenšuje délka pohonu a vzdálenost os hřebenových válců.The invention can also be used for a horizontal rolling mill, where in the drive system a horizontal electric motor - horizontal working rollers substantially reduces the length of the drive and the distance between the axes of the comb rollers.

Claims

A device for vertically adjusting the work bench cassette of a vertical stand, in particular a billet track line consisting of a vertical rack with rack-and-pinion drives and output spindles, characterized in that the output shafts (32) of the vertical gearbox (3) are upper grooved the ends (321) axially slidably mounted in the hollow bottom grooved spaces (311) of the comb rollers (3Ό) and the bottom grooved ends (322) axially slidably mounted in the top grooved holes of the hollow spaces (411) of the upper sleeves (41) of the hinged spindles (4); the overall depth of the two hollow spaces (311, 411) of the comb rollers (31) and the upper sleeves (41) is greater than the overall vertical displacement of the work roll cartridge (6).