CS227505B1 - Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci - Google Patents
Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci Download PDFInfo
- Publication number
- CS227505B1 CS227505B1 CS534282A CS534282A CS227505B1 CS 227505 B1 CS227505 B1 CS 227505B1 CS 534282 A CS534282 A CS 534282A CS 534282 A CS534282 A CS 534282A CS 227505 B1 CS227505 B1 CS 227505B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tar
- partial oxidation
- range
- generator gas
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 14
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011287 low-temperature tar Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005887 phenylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby generátorového plynu parciální oxidaci. Oedním ze zavedených a osvědčených výrobních postupů, kterými se získává generátorový plyn bohatý vodíkem a kysličníkem uhelnatým, je parciální oxidace ropných surovin, zejména atmosferického a vdliového zbytku. Zplynění ropných zbytků se obvykle provádí v rozmezí tlaku 2,5 až 6 MPa a to kyslíkem a vodní parou. Hlavním produktem js surový generátorový plyn, který je po přadčištěni výchozí surovinou pro výrobu syntezních plynů, určených např. k výrobě metanolu, k oxonaci olefinů a k výrobě vodíku. Předčištěný generátorový plyn lze také použit v metalurgii při redukci rud jako t. zv. redukční plyn.
Vedlejším produktem parciální oxidace jsou saze, které se z vyrobeného generátorového plynu vypírají tlakovou vodou a jsou z úseku zplyněni odváděny jako t. zv. sazová voda. Z této sazové vody se obsažené saze odděluji pelstizaci pomoci ropných frakcí, např. benzinem nebo atmosferickým ropným zbytkem, a znovu se dávkuji spolu s čerstvou surovinou do generátoru. Instalované jednotky parciální oxidace jsou obvykle vybavený na zplyněni různých surovin, zejména na zplynění atmosferického a vakuového zbytku a na recirkulaci vzniklých sazi.
Nyní bylo zjištěno, že lze surovinovou základnu rozšířit i na frakce vydestilované z nízkoteplotního dehtu, které se přidávají k atmosférickému nebo vakuovému ropnému zbytku a podrobují parciální oxidací. Nízkoteplotní dehet je obvykle směs dehtů odpadající při karbonizaci uhlí a zplyňováni uhlí při zvýšeném i atmosferickém tlaku.
-2 227 SOS
Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci ropných zbytků kyslíkem a vodní parou při tlaku 2 až 6 MPa o teplotách 1 200 až 1 500 °C spočívá podle vynálezu v tom, že se ke zplynovaným ropným zbytkům přidávají dehtové frakce vroucí v rozmezí 50 až 320 °C, s výhodou dehtový benzin vroucí v rozmezí 150 až 225 °C, v množství 5 až 95 % hmot.
Vhodnou dehtovou surovinou je dehtový benzin vroucí v rozmezí 50 až 225 °C nebo 150 až 225 °C, tak jak je vydestilován z dehtu nebo až po odfenolováni, při kterém se z dehtového benzinu oddělí obsažené fenoly Οθ až Οθ.
Ropné zbytky lze mísit i s dalšími dehtovými frakcemi, vhodnou frakci je např. dehtová f.rakce vroucí v rozmezí 220 až 320 °C, nebo frakce vrouc! v užším destilačním rozmezí, např, 220 až 280 °C, Při tom se počítá s tím, že tyto výševrouci dehtové frakce se mísí s ropnými zbytky bez předřazeného odfenolováni.
K ropným zbytkům lze přidávat i rektisolový benzin, který se získává při praní generátorových plynů, získaných zplyňováním uhlí za zvýšeného tlaku pomoci podchlazeného metanolu.
□ak bylo experimentálně prokázáno, lze mísit uvedené dehtové destiláty s ropnými zbytky, aniž by docházelo u výsledné směsi k vypadáváni asfaltenů, pryskyřic či jiných úsad, což je pro bezporuchový provoz zplyňováni nezbytné. Přídavek dehtových frakcí k ropným zbytkům se dále příznivě projeví tím, že se snižuje hodnota viskosity namíchané směsi. Sníženi viskosity je zejména žádoucí při zplyňováni vakuového ropného zbytku.
Ropné zbytky lze mísit s dehtovým benzinem nebo výševroucí dehtovou frakci vroucí v rozmezí 220 až 320 °C V širokém rozmezí. Dak bylo ověřeno, byly získány homogení směsi při míšeni 5 až 95 % jedné složky do výsledné směsi určené ke zplyněni.
3227 505
V případě potřeby lze zplyňovat parciální oxidaci i samotné dehtové destiláty.
Parciální oxidace směsné suroviny připravené z ropných zbytků a dehtových destilátů probíhá při tlaku 2,5 až 6 MPa a při teplotách 1 200 - 1 500 °C bez potíži, podle potřeby se může část zplyňovací páry nahradit 5 až 150 kg vodou nebo parním kondensátem počítáno na 1 t vstupní směsi do zplynění.
Dále bylo ověřeno, že lze použit směsi atmosferického plynového oleje a dehtové frakce i při peletizaci, při které se ze sabvé vody oddělují obsažené saze ve formě peletek. Získané peletky lze vracet do zplynění jako je to obvyklé, nebo je použít mimo výrobu generátorového plynu. Vakuový ropný zbytek lze použit k peletizaci jen při větším ředění dehtovou frakcíj při tom je žádoucí, aby viskosita získané směsi měla hodnotu 18 - 30 mm2/sec při 1 00 °C.
Příklad 1
Do tlakového generátoru se dávkuje 9,9 t za hodinu směsi atmosferického ropného zbytku a odfenolovaného dehtového benzinu vroucího v rozmez! 150 až 225 G, obsahující 88, 5 % ropné suroviny a 11,5 % dehtové suroviny.
Bod vzplanutí získané směsi je 165 °C. Zplynění probíhá při
3,5 MPa teplotě 1 350 °C. Na 1 kg směsné suroviny se dávkuje 0,785 m^ kyslíku a 0,52 kg páry. Místo 0,52 kg se také ověřoval přídavek 0,45 kg páry a 0,07 kg vodního kondensátu.
Získaný generátorový plyn má po vypráni sazi toto složení :
H2 46,5 % obj.
CO 46,5 % obj.
C02 5 % obj.
H2S + COS 0,3 % obj.
CH4, H2, A 1,7 % obj.
K výrobě 1 000 m^ odsířeného generátorového plynu se spotřebovalo 345 kg směsné suroviny. Specifické množství sazi je 2 % na zplyněnou směsnou surovinu.
-4227 SOS
Obdobné výsledky se získají, jestliže se jako dehtová surovina q
přidává odfenolovaný dehtový benzin vroucí v rozmezí 50 až 225 C.
Přiklad 2
Do tlakového generátoru se dávkuje 9,9 t za hodinu směsné suroviny obsahujíc! 85,1 % atm, ropného zbytku a 14 % rektisolového dehtového benzinu vroucího v rozmezí 40 - 170 °C a odfenolovaného dehtového benzinu vroucího v rozmezí 150 až 225 °C.
Podmínky zplyněni i získané výsledky jsou obdobné jako u přikladu δ. 1
Příklad 3
Do tlakového generátoru se dávkuje 9,9 t za hodinu atm. ropného zbytku,' neodfenolované dehtové frakce vroucí v rozmezí 220 až 280 °C obsahující 25 % kyselých olejů a odfenolovaného dehtového benzinu vroucího v rozmezí 150 až 225 °C, V získané směsi je 25 % dehtové suroviny.
Podmínky zplyněni jsou obdobné jako u přikladu č. 1.
K výrobě 1 000 m^ odsířeného generátorového plynu se spotřebuje 360 kg směsné suroviny. Získaný generátorový plyn má po vyprání sazi toto složeni :
| H2 | 41,6 | o/ za | obj. | |
| CO | 50,3 | c/ za | obj. | |
| C02 | 6,5 | 0/ /0 | obj. | |
| H2S | + cos | 0,3 | 0/ Za | obj. |
| ch4, | N2, a | 1,5 | zo | obj. |
Přiklad 4
Pro zplyněni parciální oxidaci se připraví směs atm. ropného zbytku a odfenolovaného dehtového benzinu 150 až 225 °c.
227 503
Směs obsahující 11,5 % dehtové suroviny má viskositu při
100 °C 22 mm^ sec, zatímco vstupní atm. ropný zbytek má o 2 viskositu při 100 C 28 mm / sec.
Získaná směs Je homogenn^ nevylučuji se z ní ani při skladováni žádné úsady.
Claims (1)
- P Ř E D M Ě T V Y N Á L E Z U227 505Způsob výroby generátorového plynu pai^iálni oxidací ropných zbytků kyslíkem a vodní parou při tlaku 2 až 6 MPa a teplotách 1 200 až 1 500 °C, vyznačený tím, že ke zplyňovaným ropným zbytkům se přidávají dehtové frakce vroucí v rozmezí 50 až 320 °C, s výhodou dehtový benzin vroucí v rozmezí 150 až 225 °c, v množství 5 až 95 % hmot.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS534282A CS227505B1 (cs) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS534282A CS227505B1 (cs) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227505B1 true CS227505B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5398134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS534282A CS227505B1 (cs) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227505B1 (cs) |
-
1982
- 1982-07-13 CS CS534282A patent/CS227505B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Demirbaş | Hydrogen production from biomass by the gasification process | |
| US4668428A (en) | Partial oxidation process | |
| US4597776A (en) | Hydropyrolysis process | |
| US4661237A (en) | Process for thermal cracking of carbonaceous substances which increases gasoline fraction and light oil conversions | |
| KR101874152B1 (ko) | 지연 코킹 유닛으로부터의 미립자 코크스로 중질 잔류 오일의 가스화 공정 | |
| EP0290689B1 (en) | Partial oxidation process | |
| DE2532198C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung heizwertreicher Gase | |
| US4671804A (en) | Partial oxidation process | |
| DE2822862C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserstoff- und kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische durch Vergasung kohlenstoffhaltiger, aschebildender Brennstoffe | |
| CA1148886A (en) | Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons | |
| US4045187A (en) | Carbonaceous material | |
| KR20020010598A (ko) | 통합된 잔여물의 열분해 및 부분 산화 방법 | |
| US4005995A (en) | Process for producing a gaseous product from carbonaceous material | |
| CN113166660A (zh) | 气化二硫化物油以生产氢气和一氧化碳（合成气） | |
| CS227505B1 (cs) | Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci | |
| US2118940A (en) | Destructive hydrogenation of distillable carbonaceous material | |
| DE2735829A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von kohlenwasserstoffen aus kohle | |
| US3347647A (en) | Conversion of solid fossil fuels to high-b. t. u. pipeline gas | |
| EP0059772A1 (en) | Crude oil cracking using partial combustion gases | |
| US3097935A (en) | Production of unsaturated gaseous hydrocarbons and of synthesis gas | |
| CA1205632A (en) | Synthesis gas production process | |
| DE2554419C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch partielle Verbrennung von Kohle | |
| EP0209261B1 (en) | Partial oxidation process | |
| Rizkiana et al. | The effect of demineralization towards gasification performance of low-rank coal | |
| US2349438A (en) | Process of producing a gas suitable for the synthesis of hydrocarbons |