CS227332B2 - Method of and apparatus for manufacturing heat and sound insulating mineral wool with reduced iron contents - Google Patents
Method of and apparatus for manufacturing heat and sound insulating mineral wool with reduced iron contents Download PDFInfo
- Publication number
- CS227332B2 CS227332B2 CS816844A CS684481A CS227332B2 CS 227332 B2 CS227332 B2 CS 227332B2 CS 816844 A CS816844 A CS 816844A CS 684481 A CS684481 A CS 684481A CS 227332 B2 CS227332 B2 CS 227332B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- rock
- furnace
- melting
- mineral wool
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 238000009385 rock melting Methods 0.000 claims 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- -1 iron silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tepelně e zvukově izolační minerální vaty se sníženým obsahem železa a zařízení к provádění tohoto způsobu, které je tvořeno šachtovou pecí pro tavení hornin, s nístějí s otvorem, který slouží к výtoku tekuté horniny.
Jak je známo, mohou se materiály dobré kvality pro tepelnou a zvukovou izolaci vyrábět tak, že se horniny, hlavně čedič, roztaví s koksem za přítomnosti vápence a dolomitu v šachtové peci. Tavenina potom v průběhu kontinuálního odpichu vytváří v zařízení vyvinutém pro tento účel tekuté fáze a brzy ee dále zpracovává. Během tavení se část kovového podílu vsazované horniny, hlavně železa, následkem redukční atmosféry v peci redukuje, a tak vzniká tavenina bohatá železem, která se shromažďuje na dně pece. Odsud se v určitých časových intervalech vypouští vylomením dna pece.
Během pracovního procesu, přestože je to z hlediska úrazu mimořádně nebezpečné a ztěžuje to kontinuální provoz pece, vychází slitina železa z pece ven společně s tekutou horninou, a vytváří tak za současného vzniku ztráty taveniny, zbytečný odpad. Nebezpečí úrazu a komplikovaný průběh odpichu, stejně jako značný úbytek produkce přiměly obsluhu a vedení tavícího zařízení к tomu, že к vypouštění taveniny bohaté železem docházelo stále řidčeji. Tím, ale dosahuje stav tekuté slitiny železa к vypouštěcímu otvoru taveniny horniny a tím, že se s ní směšuje, snižuje slitina železa kvalitu hlavního produktu, eventuálně způsobuje zmetkovitost.
Známému způsobu bude odpovídat např. redukce železa, kde se pro vyvarování častého vypouštění taveniny bohaté na železo, dává přednost snížení teploty pece. (Viz D. Stregel-Grunert: Surovinové a tepelné bilance kuplovny na výrobu minerální vaty, Baustoffindustrie A. 1979, 22. svazek, sešit 1.)
Nedostatkem tohoto způsobu, ale je to, že lze vyrobit taveninu křemičitanu nižší teploty, e silikáty železa, které zůstávají v minerální vatě, zkazí vlastnosti hotového produktu, např. snižují jeho tepelné izolační schopnost a pružnost a zvětšují jeho .váhu.
Provedení dosavadních typů pecí používaných pro tavení hornin, je takové, že výroba tepelně a zvukově izolační minnrální vaty se sníženým obsahem železa není umožněna proto, že kontinuální oddělování slitin o vysokém obsahu železa, · vznikajících tavením, a taveniny horniny není během provozu zajištěno.
Základním úkolem vynálezu je zlepšení kvality a zvýšení výrobní bezpečnnoti a produktivity tepelně a zvukově izolačního maateiálu stejně jako získání dosud nepotřebných slitin železa.
U^v^dené nedostatky odstraňuje způsob výroby tepelně a zvukově izolační minnrální vaty ·se snížeiým obsahem železa podle vynálezu, jehož podstatou je, že v průběhu tavby se železo, jež se redukuje koksem ze svých sloučenin na slitinu železa,· během kontinuálního provozu pece vypooutí. Zařízení k provádění tohoto způsobu je tvořeno šachtovou pecí, která · podle vynálezu má na plášti nístěje vytvořen odpichový otvor železa napojený ke spodní ' části povrchu dne. K odpichovému otvoru železa může být připojen výměnný·odtokový kanál železa.
Redukce železa koksem při tavení čediče nemůže být odstraněna, avšak její mizni lze zvýšit a· výsledný produkt redukce, současně také škodlivé zneCčsťující přídavky yýsledného produktu, tj. slitina s vysokým obsahem železa, může být při trvalém provozu odstraněna z pece.
V prostoru pod odpichovým otvorem železa se teplota, která panuje uvnntř, zvýší, aby se přrdchááericí redukce železa mezi fází tvrdého koksu a fází taveniny horniny zvýýila, eventuálně jeden odpichový otvor železa se upraví na plášť taviči p^(^(^,tak, že se připojí na nejhlubší bod taviči pece. Okolí odpichového otvoru je vytvořeno z ohnivzdorná hmoty. Odpich slitiny železa se provádí prolomením této teplem ztvrdlé hliněné zátky pomocí nástroje, který se hodí pro tento účel.
Provedení tevicí pece a postup podle vynálezu poskktují následující výhodné účinky. Kvalta produktu se zvyšuje tím, že odpichem železa, který se provádí v poměru k dosavadním odpichům častěji a jedn^u^i, nedosahuje stavtekutého · železa v taviči. · peci k odpichovému otvoru taveniny horniny, a tak železo neznečišťuje tekutou horninu. V průběhu odpichu železa metodou rychlé ucpávky se potom může zameezt výtoku tekuté horniny, což anuluje dosavadní ztrátu horniny a zlepšuje výtěžek.
Tekutá slitina železa odpíchnutá do licí pánve může být odlita pro další zpracování, např. pro slévárnu vhodných o^lLi1^t^ů nebo tvarových kusů, např. pro odlitky odolné proti opotřebení. Odpich železa rovněž nenarušuje kontinuální provoz tavící pece na rozdíl od dosavadních. Tím se zvyšuje orlduUtivitt výroby izolačního maateiálu. Rovněž se nevytváří žádný nepotřebný, přírodně znečištěný odpad a zavedením nového způsobu odpichu železa · se podstatně snižuje nebezpečí úrazu.
Jeden příklad provedení je znázorněn na výkresu.
Na pláš-ti 8 taviči pece, skládající se z tavicího prostoru pece a nístěje, bude · vytvořen odpichový otvor 1 železa s žáruvzdornou · . cihlou 5 a žáruvzdornou hmotou 6, na který se připojuje odtokový kanál 2 železa, upevněný na snímatelné dveře £. Povrchová plocha 2 žár^^vného dna 11 pece je od místa odtoku 10 taveniny horniny do směru odpichového otvoru 1 železa vytvořena se sklonem. Ucpání odpichového otvoru 1 železa · se děje žárupevnou hliněnou hmotou é pomocí ucpávaci tyče 1 ze strany odtokového kanálu 2 železa. Při odpichu se může uzavírací hliněná zátka jednoduše oddi^nli zašpičatělou ocelovou tyči.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby tepelně a zvukově izolační minerální vaty se sníženým obsahem železa, v jehož průběhu se do pece na tavení horniny dávkuje koks, čedič e vápenec, dmýchá předehřátý vzduch a vsázka se taví, načež se roztavená hornina odvádí, vyznačující se tím, že v průběhu tavby se železo, jenž se koksem redukuje ze svých sloučenin na slitinu železa, během kontinuálního provozu pece vypouští.
- 2. Šachtová pec na tavení hornin к provádění způsobu podle bodu 1, která je opatřena tavícím prostorem pece a nístějí s otvorem, který slouží к výtoku tekuté horniny, vyznačující se tím, že na plášti (8) nístěje pece je vytvořen odpichový otvor (1) železa, připojený ke spodní části povrchu (9) dna (II).
- 3. šachtová pec na tavení hornin podle bodu 2, vyznačující se tím, že к odpichovému otvoru (1) železa je připojen výměnný odtokový kanál (2) železa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU227480 | 1980-09-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227332B2 true CS227332B2 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=10958628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS816844A CS227332B2 (en) | 1980-09-16 | 1981-09-16 | Method of and apparatus for manufacturing heat and sound insulating mineral wool with reduced iron contents |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227332B2 (cs) |
| DD (1) | DD201621A5 (cs) |
| SE (1) | SE8105451L (cs) |
-
1981
- 1981-09-14 SE SE8105451A patent/SE8105451L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-09-15 DD DD81233307A patent/DD201621A5/de unknown
- 1981-09-16 CS CS816844A patent/CS227332B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8105451L (sv) | 1982-03-17 |
| DD201621A5 (de) | 1983-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101560512B1 (ko) | 제강 슬래그 환원 처리 방법 | |
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| CN102912085B (zh) | 提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法 | |
| US4697274A (en) | Electric melting furnace arrangement as well as a method of influencing the composition of a mineral melt for producing wool | |
| JP2009263742A (ja) | 使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 | |
| CN104046882B (zh) | 一种利用aod转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法 | |
| US2950186A (en) | Method for top blowing pulverulent burnt lime and oxygen into cast iron for refining same | |
| CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
| US20090229409A1 (en) | Feed material composition and handling in a channel induction furnace | |
| US3859078A (en) | Method of operating a basic open hearth furnace | |
| CS227332B2 (en) | Method of and apparatus for manufacturing heat and sound insulating mineral wool with reduced iron contents | |
| US4120696A (en) | Process for the production of steel | |
| KR101686768B1 (ko) | 동 슬래그로부터 주철용 선철을 제조하는 방법 | |
| US4561885A (en) | Production of refractory materials | |
| JP2005126732A (ja) | 金属酸化物含有物質の溶融還元方法および溶融還元装置 | |
| SU721010A3 (ru) | Устройство дл переработки железной руды | |
| TW202407107A (zh) | 直接還原鐵的熔解方法、固體鐵及固體鐵的製造方法、土木建築用資材及土木建築用資材的製造方法以及直接還原鐵的熔解系統 | |
| CN103353232A (zh) | 电磁矿渣熔炉左轮弹盒式多孔下拉塞石墨质水口装置 | |
| CN203478998U (zh) | 一种电磁感应矿渣熔炉底流式防漩涡中心塞棒水口 | |
| CN203550604U (zh) | 电磁感应矿渣熔炉底流式流量可控的电热石墨水口装置 | |
| JP3969522B2 (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
| Abdellatif | Pilot plant demonstration of the Mintek thermal magnesium process | |
| CN203478985U (zh) | 一种电磁感应矿渣熔炉吊中驱动旋转炉盖的动态密封装置 | |
| CN203479000U (zh) | 一种电磁感应矿渣熔炉定径可镶嵌的圆锥体石墨水口装置 | |
| SU1134607A1 (ru) | Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали |