CS227231B1

CS227231B1 - Apparatus for closing inlet channel of moulds for vulcanizing liquid polymers

Info

Publication number: CS227231B1
Application number: CS640882A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Mojzis
Original assignee: Miroslav Mojzis
Priority date: 1982-09-03
Filing date: 1982-09-03
Publication date: 1984-04-16

Abstract

Účelem vynálezu je, aby po naplnění formy směsi byl po oddálení vstřikovací hlavy vtokový otvor uzavřen a tim se zabránilo zpětnému vytékáni směsi z formy a tvoření pórovitých výrobků. Účelu se dosáhne tim, žo do komůrky upravené ve vtokovém kanálku formy se vloží uzavírací tělísko, které po ukončení nástřiku působením tlaku expadujíoiho polymeru uzavře vtokový kanál. Komůrka (2) je umístěna za ústím vtokového kanálku (1), který je opatřen těsnicí hranou (9). Uzavírací tělísko může být válcové (6), hranolové (7) nebo jiného tvaru. Má-li uzavíraoí tělísko a komůrka válcový tvar slouží k převedeni taveniny do dutiny formy vtokové kanály (5).The purpose of the invention is that after filling the mold mixture was injection molded the head of the inlet aperture closed and thereby to prevent backflow of the mixture from forms and the formation of porous products. The purpose is to achieve that in the chamber provided in the mold inlet channel inserts a closure body which, when finished spraying by exiting pressure the polymer inlet channel. The chamber (2) is located behind the inlet mouth a channel (1) that is provided a sealing edge (9). Closing body can be cylindrical (6), prismatic (7) or other shape. If it closes the body and the chamber of the cylindrical shape serves to transferring the melt into the mold cavity inlet channels (5).

Description

Vynález se týká zařízení k uzavírání vtokového kanálku forem určených k vulkenizaci směsí z kapalných polymerů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for closing the inlet channel of molds for vulcanizing liquid polymer blends.

Kompozice z kapalných polymerů jsou s výhodou používány pro vstřikování do forem nejrůznějších tvarů a velikostí. Jejioh předností je relativně nízká viskozita, která umožňuje snadné zatečení a zaplnění i jemných partií v dutině formy aniž by bylo nutno použít vysokých tlaků. Jinak termoplastické polymery, ty se taví a po vstříknutí do chlazené formy okamžitě tuhnou, čímž je fixován jejich konečný tvar a rozměr. U směsí kapalných polymerů - oligomerů na bázi hydroxylem, karboxylem nebo jinými funkčními skupinami končených polybutedienů, polyglykolů nebo polyesterů, které jsou za pokojové teploty kapalné, vzniká při jejich zpracování na výrobky poněkud odlišná situace. U těchto kompozic nastává zesilováni chemickou reakcí ve formě, avšak až po určitém čase. Nástřik směsi kapalného polymeru se provádí do horké formy, zde na počátku vulkanizačniho cyklu viskozita směsi dokonce poklesne a po naplnění formy a oddálení vstřikovací trysky může směs volně vytékat.Liquid polymer compositions are preferably used for injection molding in a variety of shapes and sizes. Its advantage is its relatively low viscosity, which allows easy flowing and filling of even fine parts in the mold cavity without the need for high pressures. Otherwise, the thermoplastic polymers melt and solidify immediately upon injection into the cooled mold, thereby fixing their final shape and size. Mixtures of liquid polymers - oligomers based on hydroxyl, carboxyl or other functionalized terminated polybuttenes, polyglycols or polyesters, which are liquid at room temperature, develop a somewhat different situation when processed into products. In these compositions, cross-linking occurs in the form of a chemical reaction, but only after some time. The liquid polymer mixture is injected into the hot mold, here at the beginning of the vulcanization cycle, the viscosity of the mixture even drops, and after the mold has been filled and the injection nozzle is removed, the mixture can flow freely.

Tam, kde může vulkanizsce probíhat bez tlaku a výrobek může být více či méně napěněný, není tento jev na závadu. Požaduje-li se však výrobek homogenní, který se vulkanizuje při zvýšené teplotě a za tlaku, je podmínkou jeho dobré kvality, aby po oddáleni vstřikovací trysky byl vtokový kanál do formy dokonale uzavřen. Jsou známa řešení, kde uzavírací prvek - zpětný ventil je od vlastní formy vzdálen, případně tepelně odizolován, takže v něm směs netuhne. Teto řešení prodlužuje plnicí kanál a tím komplikuje proces plnění.Where vulcanization can take place without pressure and the product can be more or less foamed, this is not a problem. However, if a homogeneous product is required, which is vulcanized at elevated temperature and pressure, good quality conditions require that the inlet duct be completely enclosed in the mold after the injection nozzle has been removed. There are known solutions where the closing element - non-return valve is distant from the mold itself or possibly thermally insulated so that the mixture does not solidify therein. This solution extends the filling channel and thus complicates the filling process.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k uzavírání vtokového kanálu forem určených k vulkanizaci kapalných polymerů, jehož podstatou je, že před provedením nástřiku se vloží do komůrky upravené ve vtokovém kanálku formy tělísko, které po ukončení nástřiku působením tlaku expandujícího polymeru uzavře vtokový kanál. Zařízení je upraveno tek, že za ústím vtokového kanálku je tento rozšířen v komůrku s uzavíracím tělískem, které svým čelem dosedne na těsnicí hranu vtokového kanálku.These drawbacks are eliminated by a device for closing the inlet duct of molds for vulcanizing liquid polymers, the principle being that, prior to the injection, a body is inserted into the chamber provided in the inlet duct of the mold, which closes the inlet duct after spraying. The device is arranged such that, beyond the mouth of the inlet channel, it is expanded into a chamber with a closing body which faces with its face the sealing edge of the inlet channel.

Řešení umožňuje jednoduchým a levným způsobem jednorázové utěsnění vstřikovacího otvoru a tím jsou vytvořeny podmínky pro zhotovení kvalitního výlisku s jemnými detaily.The solution enables a one-time sealing of the injection hole in a simple and inexpensive manner, thus creating the conditions for producing a quality molding with fine details.

K podrobnějšímu objasnění vynálezu slouží další popis a příslušné výkresy, kde je znázorněn na obr. 1 a 5 řez vstřikovacím otvorem s komůrkou s těsnicím tělískem, obr. 2 řez vstřikovacím otvorem a komůrkou v půdorysu, obr. 3 a 6 řez komůrkou a těsnicím tělískem v rovině A-A, obr. 4 těsnicí tělísko válcového tvaru a obr. 7 těsnicí tělísko hranolového tvaru.1 and 5 show a section through the injection port with a chamber with a sealing element, FIG. 2 through a section through the injection port and a chamber in plan view, FIGS. 3 and 6 show a section through the chamber and a sealing element. 4, FIG. 4 shows a cylindrical sealing element and FIG. 7 a prismatic sealing element.

Utěsnění vstřikovacího otvoru se provede tak, že se mezi horní díl formy 2 ® spodní díl formy £ v otevřené poloze vloží do komůrky 2 uzavírací tělísko 6.> případně 2, forma se uzavře a provádí se nástřik. Po naplnění formy a oddálení vstřikovací hlavy se nestříknutý materiál ohřívá na vulkanizační teplotu, tím mění svůj objem i viskozitu. Vzniklý tlak působící ve směru šipky 10 přitláčí uzavírací tělísko 6., případně 2 k těsnicí hraně 2 vtokového kanálu 2, který je zhotoven v dělené vložce 8. Zvyšováním teploty se nestříknutý materiál snaží dále zvětšovat svůj objem, čímž se zvyšuje i jeho tlak potřebný k vylisování homogenního výlisku s jemnými detaily. Po skončení sílování se forma otevře, vyjme se výrobek s přetokem i se zatuhlým uzavíracím tělískem a obojí se oddělí jako odpad. Neklade-li tělísko příliš velký odpor a lze jej vyjmout ze zatuhlého materiálu, možno jej použít několikrát. Podstatu zařízeni tvoří komůrka 2, která je vytvořena z jedné poloviny v horním dílu 2 formy a druhou polovinou v dolním dílu £ formy za ústím vtokového kanálu 2·The injection opening is sealed by inserting a closing body 6 into the chamber 2 in the open position between the upper mold part 2 ® in the open position, or the mold is closed and injection molded. After the mold has been filled and the injection head is removed, the non-sprayed material is heated to the vulcanization temperature, thereby changing its volume and viscosity. The pressure exerted in the direction of the arrow 10 presses the closing body 6 or 2 towards the sealing edge 2 of the inlet channel 2, which is made in the split liner 8. By increasing the temperature, the non-sprayed material tries to increase its volume further. pressing a homogeneous compact with fine details. When the beading is complete, the mold is opened, the overflow product and the stiff closing body are removed, and both are separated as waste. If the body does not resist too much and can be removed from the solidified material, it can be used several times. The essence of the device consists of a chamber 2, which is formed from one half in the upper mold part 2 and the other half in the lower mold part 6 behind the mouth of the inlet channel 2.

Vtokový kanál 2 j® upraven v dělené vložce 8 8 ne straně ke komůrce 2 je opatřen těsnicí hranou 2· Uzavírací tělísko 6, má tvar shodný s komůrkou 2i zde je k převedení vstřikovacího materiálu do dutiny formy použito obtokových kanálů 2 nebo může být hranolového tvaru a k převedení materiálu je využito prostoru mezi povrchem uzavíracího těliska 2 ⁸vnitřní válcovou stěnou komůrky 2. Uzavírací tělíska 2 případně 2 jsou·výrobně jednoduchá a materiálově dostupná, podmínkou je, aby odolávala teplotám vulkanizace va formě. S úspěchem byla vyzkoušena uzavírací tělíska válcového, hranolového nebo kuželového tvaru z polyamidu, polypropylenu, polyvinylchloridu, texgumoidu, teflonu, tvrdé pryže, ale i ze dřeva. Uzavírací tělíska je možno, vyrábět sekáním z vytlačovaných profilů vhodné velikosti a průřezu. ,The inlet channel 2 is provided in a split insert 8 8 on the side of the chamber 2 and has a sealing edge 2. the space between the surface of the sealing body 2 ^{8 and the} inner cylindrical wall of the chamber 2 is used to transfer the material. Sealing bodies of cylindrical, prismatic or conical shape made of polyamide, polypropylene, polyvinyl chloride, texgumoid, teflon, hard rubber, but also of wood were successfully tested. The sealing bodies can be produced by cutting from extruded profiles of appropriate size and cross-section. ,

Claims

1. Apparatus for closing the inlet channel of molds for vulcanizing a liquid polymer blend consisting of a split mold with an inlet channel in the separation plane, characterized in that it extends beyond the mouth of the inlet channel in the chamber (2) into which the shutter is inserted a body (6), which by its face (7) reaches the sealing edge (9) of the inlet channel (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clear cross-section of the chamber (2) and the cross-section of the closure element (6) are such that there is sufficient space between them to allow liquid polymer to enter the mold cavity.

Device according to claim 2, characterized in that the cross-section of the closure element (6) and the clear cross-section of the chamber. (2) are identical, the chamber (2) being provided with by-pass channels (5).