CS227231B1 - Zařízení k uzavírání vtokového kanálu forem určených k vulkanizaci kapalných polymerů - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu je, aby po naplnění formy směsi byl po oddálení vstřikovací hlavy vtokový otvor uzavřen a tim se zabránilo zpětnému vytékáni směsi z formy a tvoření pórovitých výrobků. Účelu se dosáhne tim, žo do komůrky upravené ve vtokovém kanálku formy se vloží uzavírací tělísko, které po ukončení nástřiku působením tlaku expadujíoiho polymeru uzavře vtokový kanál. Komůrka (2) je umístěna za ústím vtokového kanálku (1), který je opatřen těsnicí hranou (9). Uzavírací tělísko může být válcové (6), hranolové (7) nebo jiného tvaru. Má-li uzavíraoí tělísko a komůrka válcový tvar slouží k převedeni taveniny do dutiny formy vtokové kanály (5).

Description

Vynález se týká zařízení k uzavírání vtokového kanálku forem určených k vulkenizaci směsí z kapalných polymerů.

Kompozice z kapalných polymerů jsou s výhodou používány pro vstřikování do forem nejrůznějších tvarů a velikostí. Jejioh předností je relativně nízká viskozita, která umožňuje snadné zatečení a zaplnění i jemných partií v dutině formy aniž by bylo nutno použít vysokých tlaků. Jinak termoplastické polymery, ty se taví a po vstříknutí do chlazené formy okamžitě tuhnou, čímž je fixován jejich konečný tvar a rozměr. U směsí kapalných polymerů - oligomerů na bázi hydroxylem, karboxylem nebo jinými funkčními skupinami končených polybutedienů, polyglykolů nebo polyesterů, které jsou za pokojové teploty kapalné, vzniká při jejich zpracování na výrobky poněkud odlišná situace. U těchto kompozic nastává zesilováni chemickou reakcí ve formě, avšak až po určitém čase. Nástřik směsi kapalného polymeru se provádí do horké formy, zde na počátku vulkanizačniho cyklu viskozita směsi dokonce poklesne a po naplnění formy a oddálení vstřikovací trysky může směs volně vytékat.

Tam, kde může vulkanizsce probíhat bez tlaku a výrobek může být více či méně napěněný, není tento jev na závadu. Požaduje-li se však výrobek homogenní, který se vulkanizuje při zvýšené teplotě a za tlaku, je podmínkou jeho dobré kvality, aby po oddáleni vstřikovací trysky byl vtokový kanál do formy dokonale uzavřen. Jsou známa řešení, kde uzavírací prvek - zpětný ventil je od vlastní formy vzdálen, případně tepelně odizolován, takže v něm směs netuhne. Teto řešení prodlužuje plnicí kanál a tím komplikuje proces plnění.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k uzavírání vtokového kanálu forem určených k vulkanizaci kapalných polymerů, jehož podstatou je, že před provedením nástřiku se vloží do komůrky upravené ve vtokovém kanálku formy tělísko, které po ukončení nástřiku působením tlaku expandujícího polymeru uzavře vtokový kanál. Zařízení je upraveno tek, že za ústím vtokového kanálku je tento rozšířen v komůrku s uzavíracím tělískem, které svým čelem dosedne na těsnicí hranu vtokového kanálku.

Řešení umožňuje jednoduchým a levným způsobem jednorázové utěsnění vstřikovacího otvoru a tím jsou vytvořeny podmínky pro zhotovení kvalitního výlisku s jemnými detaily.

K podrobnějšímu objasnění vynálezu slouží další popis a příslušné výkresy, kde je znázorněn na obr. 1 a 5 řez vstřikovacím otvorem s komůrkou s těsnicím tělískem, obr. 2 řez vstřikovacím otvorem a komůrkou v půdorysu, obr. 3 a 6 řez komůrkou a těsnicím tělískem v rovině A-A, obr. 4 těsnicí tělísko válcového tvaru a obr. 7 těsnicí tělísko hranolového tvaru.

Utěsnění vstřikovacího otvoru se provede tak, že se mezi horní díl formy 2 ® spodní díl formy £ v otevřené poloze vloží do komůrky 2 uzavírací tělísko 6.> případně 2, forma se uzavře a provádí se nástřik. Po naplnění formy a oddálení vstřikovací hlavy se nestříknutý materiál ohřívá na vulkanizační teplotu, tím mění svůj objem i viskozitu. Vzniklý tlak působící ve směru šipky 10 přitláčí uzavírací tělísko 6., případně 2 k těsnicí hraně 2 vtokového kanálu 2, který je zhotoven v dělené vložce 8. Zvyšováním teploty se nestříknutý materiál snaží dále zvětšovat svůj objem, čímž se zvyšuje i jeho tlak potřebný k vylisování homogenního výlisku s jemnými detaily. Po skončení sílování se forma otevře, vyjme se výrobek s přetokem i se zatuhlým uzavíracím tělískem a obojí se oddělí jako odpad. Neklade-li tělísko příliš velký odpor a lze jej vyjmout ze zatuhlého materiálu, možno jej použít několikrát. Podstatu zařízeni tvoří komůrka 2, která je vytvořena z jedné poloviny v horním dílu 2 formy a druhou polovinou v dolním dílu £ formy za ústím vtokového kanálu 2·

Vtokový kanál 2 j® upraven v dělené vložce 8 8 ne straně ke komůrce 2 je opatřen těsnicí hranou 2· Uzavírací tělísko 6, má tvar shodný s komůrkou 2i zde je k převedení vstřikovacího materiálu do dutiny formy použito obtokových kanálů 2 nebo může být hranolového tvaru a k převedení materiálu je využito prostoru mezi povrchem uzavíracího těliska 2 ⁸ vnitřní válcovou stěnou komůrky 2. Uzavírací tělíska 2 případně 2 jsou·výrobně jednoduchá a materiálově dostupná, podmínkou je, aby odolávala teplotám vulkanizace va formě. S úspěchem byla vyzkoušena uzavírací tělíska válcového, hranolového nebo kuželového tvaru z polyamidu, polypropylenu, polyvinylchloridu, texgumoidu, teflonu, tvrdé pryže, ale i ze dřeva. Uzavírací tělíska je možno, vyrábět sekáním z vytlačovaných profilů vhodné velikosti a průřezu. ,

Claims (3)

1. Zařízení k uzavírání vtokového kanálu forem určených k vulkanizaei směsí z kapalných polymerů sestávající z dělené formy, kde v dělicí rovině je vtokový kanál, Vyznačené tím, že za ústím vtokového kanálku je tento rozšířen v komůrku (2), do niž je vloženo uzavírací tělísko (6), které svým čelem (7) dosáhne na těsnicí hranu (9) vtokového kanálku (1).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že světlý průřez komůrky (2) a průřez uzavíracího tělíska (6) jsou vytvořeny tak, že mezi nimi je dostatečný prostor na vniknutí teku tého polymeru do dutiny formy.

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že průřez uzavíracího tělíska (6) a světlý průřez komůrky. (2) jsou shodné, přičemž komůrka (2) je opatřena obtokovými kanálky (5).