CS226973B1 - Method of preparing alkali salts or ammonium salts of low molecular weight polyacrylic acid - Google Patents
Method of preparing alkali salts or ammonium salts of low molecular weight polyacrylic acid Download PDFInfo
- Publication number
- CS226973B1 CS226973B1 CS376082A CS376082A CS226973B1 CS 226973 B1 CS226973 B1 CS 226973B1 CS 376082 A CS376082 A CS 376082A CS 376082 A CS376082 A CS 376082A CS 226973 B1 CS226973 B1 CS 226973B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- water
- molecular weight
- salts
- polyacrylic acid
- Prior art date
Links
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 title claims description 8
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 title claims description 5
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- -1 aliphatic azolates Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N methionine Chemical compound CSCCC(N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N pentachlorophenol Chemical compound OC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000013566 allergen Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007665 chronic toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000160 chronic toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002559 palpation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Vynález se týká přípravy alkalických solí nebo amonné soli nízkomolekulární kyseliny polyakrylové speciálním výrobním postupem. Produkty získané tímto postupem mají výraznou deflokuační účinnost pro vodní minerální suspenze. Účinek deflokuačních činidel je závislý jednak aa povrchové adsorpci a jednak na délce řetězce nebo molekulové hmotnosti. Polymery na bázi kyseliny akrylové jsou velmi silně adsorbovány na povrchu anorganických materiálů. Jsou proto při dosažení vhodné délky polymerniho řetězce použitelné jako účinná deflokuační činidla keramických suspenzí, nátěrových papírenských směsí, cementových kompozic a příbuzných hmot.The present invention relates to the preparation of alkali salts or ammonium salts of low molecular weight polyacrylic acid by a special manufacturing process. The products obtained by this process have significant deflocculating activity for aqueous mineral suspensions. The effect of deflocculating agents is dependent both on surface and adsorption and on the chain length or molecular weight. Acrylic acid polymers are very strongly adsorbed on the surface of inorganic materials. Therefore, they are useful as effective deflocculating agents for ceramic suspensions, coating paper compositions, cementitious compositions, and related materials, when a suitable polymer chain length is achieved.
Výsledky experimentálních prací prokázaly, že při zachování určitého technologického postupu řízené radikálové roztokové polymerace kyseliny akrylové je možné připravit homogenní dlouhodobě skladovatelné a mrazuvzdorné vodorozpustné polymery, které propůjčují suspenzím vyěěí viskozitní stabilitu a mmožňují dosažení vyššího stupně deflokuace než příirední látky a než polyfosfátové deslekuační činidla. Výrazná jsou proto tyto vlastnosti při aplikaci sodných solí těchto polymerů, které odolávají bakteriologickému napadení a nepodporují růst plísní, což zvyšuje stálost suspenzí. Rovněž jejich toxicita je nízké, protože vykazuji ěked4 livé účinky při použití až nad hranicí 1 g na kg tělesné hmotnosti.The results of the experimental work have shown that, while maintaining a technological process of controlled free-radical solution polymerization of acrylic acid, it is possible to prepare homogeneous long-term storage and frost-resistant water-soluble polymers which impart higher viscosity stability to the suspensions. Therefore, these properties are pronounced when the sodium salts of these polymers are applied, which resist bacteriological attack and do not promote fungal growth, which increases the stability of the suspensions. Also, their toxicity is low because it exhibits ěked 4 Live effects when used to the limit of 1 g per kg body weight.
Dosavadní způsoby přípravy nízkomolekulární kyseliny polyakrylové vedoucí k obdobným deflokuačním účinkům jejich alkalických nebo amonných solí používají k regulaci molekulové hmotnosti kyselinu thioglykolovou v množství kolem 10$ /Wegemund B.j Dos 2 461 164/1976/, Wegemund.B., Vehle V.1 Dos 2 730 645/1977/, Riee H., Cizek J.» US pat. 3 665 035/1972/.Prior methods of preparing low molecular weight polyacrylic acid resulting in similar deflocculating effects of their alkali or ammonium salts use thioglycolic acid in an amount of about $ 10 to control the molecular weight (Wegemund Bj Dos 2,461,164 (1976), Wegemund.B., Vehicle V.1 Dos 2 730,645 (1977), Riee H., Cizek J. US Pat. No. 3,665,035 (1972).
226 973226 973
226 973226 973
Tate látka je však jedovatá /akutní orální toxocota-látka středně jedovatá, chronická toxicita 4 - srovnatelná s pentachlorfenolem, silný alergent/ a její peužívání je i ekonomicky nevýhodné. Jiným postupem polymeraoe podle Ss. autorského osvědčení č. 156604 · použitím.ize* propylalkoholu při 60 *0 lze získat polymer, jehož alkalické sele mají nižěí deflekuační účinnost ne# alkalické sole pedle vynálezu.However, this substance is a toxic / acute oral toxocota-moderately toxic, chronic toxicity 4 - comparable to pentachlorophenol, a strong allergen / and its use is economically disadvantageous. Another polymerization process according to Ss. No. 156604, using a propyl alcohol at 60 * 0, a polymer can be obtained having an alkaline piglet having a lower deflection efficiency than the alkaline salts of the present invention.
Podstatou vynálezu je výrobní postup zaručující uvedené vlastnosti konečného produktu. Přípravě nízkomolekulárníeh vederezpustných pelyakrylátevýoh polymerů spočívá v řízená radikálové roztokevé polymeraci kyseliny akrylové ve směsném prostředí vody a lzoprepylalkehelu a výhodou v inertní atmosféře za přítomnosti vhodného iniciačního systému na bázi perexealeučenln a/nebe alifatických azolátek a případně dalěíhe regulátoru molekulové hmotnosti s následným převedením na sedneu a/nebe draselnou a/nebe amonnou sůl prováděné tím způsobem, že de polymeračníhe prostředí tvořeného 1 až 30 hmet. díly vody a případně 6 až 30 hmet. díly izepropylalkeholu vyhřátého na polymerační tepletu 82 až 100 ®C ee po možném předchozím přídavku až 60 hmet. % celkového množství aniciačníhe systému sestávajícího z rozteku 0,2 až 3 hmet. dílu perexodleíranu amonného a/nebe draselného v 6,5 až 10 hmet. díleoh vody a/nebe sestávajícího z 0,06 až 1,0 hmet. dílu azo-bis-isebutyrenitrilu rozptýleného v 0,5 až 6 hmot. dílech lzeprepylaalkeholu postupně dávkuje pe dobu 0,5 až 6 hodin uvedený iniciační systém nebe jeho zbytek a současně s ním reakční směs připravená smísením 8 až 35 hmat. dílu kyseliny akrylové ,b až 30 hmot. díly izeprapylalkoholu a až 50 hmat. díly vody. Před dodávkeváním reakční směsi i nebe pe jeho skončení lze s výhodou při polymerační teplotě zahájit eddestilevéní izeprepylί alkoholu z polymeračníhe produktu během 0,5 až 6 hedia a při nebe pe jeho ochlazení převést úpravu převedením vzniklé kyseliny pelyakrylevé na její seli neutralizací pomocí hydroxidu sodného, draselného nebo amoniaku nebe jejioh směsí, případně lze provést oddestilování lzeprepylalkoholu až po neutralizaol z hetevéhe produktu, přičemž ee získá predukt jmenovaných vlastností.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on a manufacturing process which guarantees the aforementioned properties of the final product. The preparation of low molecular weight super-soluble pelyacrylate polymers consists in the controlled free-radical solution polymerization of acrylic acid in a mixed medium of water and isopropyl alcohol, and preferably in an inert atmosphere in the presence of a suitable perexealeucine and / or aliphatic azole or potassium salt and / or ammonium salt carried out in such a way that the polymerization medium comprises 1 to 30 hmet. parts of water and possibly 6 to 30 hmet. parts of isepropylalcohol heated to a polymerization temperature of 82 to 100 ° C ee after a possible previous addition of up to 60 hmet. % of the total amount of the initiation system consisting of a spacing of 0.2 to 3 hmet. % of ammonium and / or potassium perexodisulphate at 6.5 to 10 hmet. part of water and / or sky consisting of 0.06 to 1.0 hmet. % of azo-bis-isebutyrenitrile dispersed in 0.5-6 wt. The initiation system or its remainder, and at the same time the reaction mixture prepared by mixing 8 to 35 tactiles, are successively dosed over 0.5-6 hours. % of acrylic acid, b to 30 wt. parts of iseprapylalcohol and up to 50 tactiles. parts of water. Advantageously, before the reaction mixture is added to the reaction mixture at the polymerization temperature, it is possible to initiate the de-distillation of the iseprepyl alcohol from the polymerization product within 0.5 to 6 hours and, if necessary, or ammonia or mixtures thereof, optionally distilling off isopropyl alcohol to neutralizeol from the hetereval product to obtain a product of said properties.
Produkty podle vynálezu jeeu připravltelná pouze v úzkém rozmezí polymeračních podmínek ' při zachování uvedeného pelymeračního postupu. Zásadně se postupuje tak, že se de pelymeračníhe reaktoru předloží část vodné fáze a z druhá části se připraví reakční směs · přídavkem lzeprepylalkshelu nepřevyěujícím mnežetví eelkevě použité vody. Reakční eměa se pak přidává k násadě v reaktoru současně s dávksváním lniolačníhs systému s výhsdsu při 85 až 90 *C.The products of the present invention can only be prepared within a narrow range of polymerization conditions while maintaining the pelymerization process. In principle, a portion of the aqueous phase is fed to the de-polymerization reactor and a reaction mixture is prepared from a second portion by the addition of isopropyl alcohol to a non-prevailing amount of water and water. The reaction mixture is then added to the feed in the reactor at the same time as the batch system is preferably fed at 85 to 90 ° C.
Obsah reaktoru ss míchá po celou dobu polymeraoe a dále ee jeětě vyhřívá pe ukenčení dávkování reakční směsi při teplstě ped teplotou varu vody. Xante peatup je technologicky výhodnější než dosavadní postupy polymerace vzhledem k omezenému obsahu eddestilevávanéhe izeprepylalkeholu a přináší lepěí kvalitu v užěí distribuci molekulových motnestí a snadnějším převádění polymeru na vadný roztek, u které nedochází k eeparaoi fází při dlouhodobémsklade vání. Získaná polymery jsou stabilní a nedegradují i pe skladováni v rozmezí teplot -20 až + 100 *0.The contents of the reactor are stirred throughout the polymerization and further heated to stop the reaction mixture at a temperature above the boiling point of water. Xante peatup is technologically more advantageous than the prior art polymerization processes due to the limited content of edeplated iseprepylalcohol and provides better quality in the narrower molecular weight distribution and easier conversion of the polymer to faulty solutions that do not eeparaoi phases with long-term storage. The polymers obtained are stable and do not degrade even when stored in a temperature range of -20 to + 100 ° C.
Následující příklad převedení uvádí možný způsob přípravy nízkemelekulární kyseliny pelyakrylevé pedle vynálezu aniž vyčerpává všechny něžnosti dané rozsahem předmětu vynálezu: Příklad 1The following conversion example illustrates a possible method for preparing low-molecular-weight pelyacrylic acid according to the invention without exhausting all the tenderness given by the scope of the invention: Example 1
De polymeračníhe reaktoru ee předloží 10,5 hmet. dílu vody · sa stálého míchání při obvodová ryohleati míchadla 2,8 m/s a zavádění dusíku se vyhřeje na pelymeračnl tepletu 85 až 95 *0, kdy se přidá 0,07 hmet. dílu perexodleíranu amonného rozpuštěného v 0,85 hmat. díluThe polymerization reactor was charged with 10.5 hmet. of water and with constant stirring at a peripheral ryoheation of the mixer of 2.8 m / s and the introduction of nitrogen is heated to a pelsmerization temperature of 85 to 95 ° C, when 0.07 hmet is added. % of ammonium peroxydisulfate dissolved in 0.85 palpation. part
226 973 vody. Pot·* ·· zahájí dávková*! reakční amězi složené z 17,8 dílů kyseliny akrylová, 16 hzrt, dílů izopropylalkoholu a 8,6 haot. dílů vody do reaktoru ryehloatí 21 farnt. dílů zo Modla* při současné* dávkování roztoku iniciátoru složeného z 0,21 hmot. dílů poroxodisíranu amonného rozpuštěného v 6,8 hmot. dílech vody ryohlootí 3,4 hmot. díl* za hodinu. Po dodávkování reakění směsi a roztoku lnloiátoru ·· polyaoruění teplota udržuj· v rozgiosí 85 až 90 *0 ježtě 2 až 3 hodiny a provádí zo oddootUování 16 hmot. dílů izopropylalkoholu z reaktoru, (vtoa ·· proved· oohlazoní reaktoru pod toplotu 40 *0 a zahájí oo dávkování neutralizačního roztoku složeného z 9,6 hmot. dílů hydroxidu sodného rozpuštěného vo 29,6 dálooh vody do reaktoru ryohlootí 39,2 hnot. dílů za hodinu. Po skončoaí neutraliaaoo oo produkt hoaogenisujo nojméně 15 «lnut o otáčí ·· do obalů.226 973 water. Then start the batch *! reaction mixture consisting of 17.8 parts of acrylic acid, 16 hrs, parts of isopropyl alcohol and 8.6 haot. parts of water to the reactor were plated. parts of Modla * at the same time * dosing of an initiator solution composed of 0.21 wt. parts of ammonium poroxodisulfate dissolved in 6.8 wt. parts by weight of water of 3.4 wt. part * per hour. After the reaction of the mixture and the polymorphization solution has been supplied, the temperature is maintained in the range of 85-90 ° C for 2 to 3 hours and is carried out from 16 wt. parts of isopropanol from the reactor (to cool the reactor to below 40 ° C and start dispensing a neutralization solution composed of 9.6 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 29.6 parts of water to the reactor at 39.2 parts by weight). After neutralizing the product, the product is at least 15% rotated into containers.
Příklad 2 . Účinnost deflokuačníoh činidel lze aěřit porovnání* roologiokýeh vlastností defloknovanýeh kaolínových ouopoazí na rotační* válcovém viskozimetru Sheoteet 2 při teplotě 24 *0. Suspenze se připravují rozmícháním přesného množství kaolínu v destilované vodě, do níž oo odměřuje dávka doflekuačníhe činidla. Přídavky činidla /%/ se vztahují na sušinu suoponao a na 100 % činidla. Sussponze oo míchá na níehačeo při 600 ot/mln po dobu 3 hod a pak se provede měření zdánlivé viskozity /mPa.s/.Example 2. The effectiveness of the deflocculating agents can be measured by comparing the roologic properties of the deflocculated kaolin ouopoies on a Sheoteet 2 rotary viscometer 2 at 24 * 0. The suspensions are prepared by mixing an exact amount of kaolin in distilled water to which a metered dose of the flocculant is metered. Reagent additions (%) relate to the dry weight of suoponao and 100% reagent. Sussponze oo was stirred at 600 rpm for 3 hours and then the apparent viscosity (mPa.s) was measured.
Optimální přídavky deflokuačníoh činidel /%/ a dosažená minimální zdánlivá viskozita suspenzí kaolínu /mPa.s/ z lokality SedlecOptimum additions of deflocculating agents (%) and achieved minimal apparent viscosity of kaolin suspensions (mPa.s) from locality Sedlec
Alkalických nebo amonných solí nízkomolekulární kyseliny polyakrylové, připravených způsobem podle vynálezu lze v důsledku jejioh výrazného doflekuačníhe účinku použít všude ta*· kdo je třeba ve vodnýoh suspenzích dosahovat co nejvyšěíhe obsahu aušiny, jako například v případě keramických, papírenských a stavebních suspenzí.The alkaline or ammonium salts of the low molecular weight polyacrylic acid prepared by the process according to the invention can be used wherever as high as possible in the aqueous suspensions, such as in the case of ceramic, paper and building suspensions, are to be achieved in aqueous suspensions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS376082A CS226973B1 (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Method of preparing alkali salts or ammonium salts of low molecular weight polyacrylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS376082A CS226973B1 (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Method of preparing alkali salts or ammonium salts of low molecular weight polyacrylic acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226973B1 true CS226973B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5378617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS376082A CS226973B1 (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Method of preparing alkali salts or ammonium salts of low molecular weight polyacrylic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226973B1 (en) |
-
1982
- 1982-05-21 CS CS376082A patent/CS226973B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2362378C (en) | Powdery polyethercarboxylate-based polymeric compositions | |
| RU2363678C2 (en) | Composition for admixtures neutralisation | |
| EP2651991B1 (en) | Stable polyacrylic acids, their manufacture and their use | |
| US5342897A (en) | Aqueous polymer dispersions and polymer powders prepared therefrom by spray drying | |
| JPS5831211B2 (en) | Rapid dispersion method for aqueous suspensions | |
| RU2002110274A (en) | Cementing compositions and method of their use | |
| EP2699526A1 (en) | Accelerator composition | |
| EP0035353B2 (en) | Highly filled crosslinkable emulsion polymer compositions | |
| WO2015110351A1 (en) | SYNTHESIS AND APPLICATION OF CaSO4-BASED HARDENING ACCELERATORS | |
| CS226973B1 (en) | Method of preparing alkali salts or ammonium salts of low molecular weight polyacrylic acid | |
| BR112019008465B1 (en) | ACRYLIC ACID POLYMER, PROCESS FOR PREPARING AQUEOUS SOLUTIONS OF ACRYLIC ACID POLYMERS, AND USE OF ACRYLIC ACID POLYMERS | |
| US11427508B2 (en) | Process for preparing low air entraining, low viscosity lignosulfonates | |
| AU762541B2 (en) | Supported carbonic acid esters useful as set accelerators and thixotropic agents in cement | |
| EP0514648B1 (en) | Microdispersions of hydroxamated polymers | |
| CN1037133A (en) | Improved hydraulic cement | |
| CZ362292A3 (en) | Elevation coating composition and plasters with a high initial resistance to water | |
| EP0839956A2 (en) | Dispersing agents and their use | |
| US7470317B2 (en) | Suspensions | |
| SK126598A3 (en) | Method for improving plasticity of ceramic materials and a reversal of this effect | |
| EP0146512A1 (en) | A suspension of ammonium carbonate and/or ammonium hydrogen carbonate of improved stability and its use | |
| JP4295392B2 (en) | Dispersant for powdery hydraulic composition, process for producing the same, and granular hydraulic composition using the same | |
| SU1558944A1 (en) | Method of obtaining composition for protective-decorative coating | |
| CN103987760A (en) | Dispersing polymers with improved thermal stability | |
| FI72770C (en) | Kalciumsulfatuppslamning. | |
| JPS6322889A (en) | Non-dusty powder composition |