CS226802B1

CS226802B1 - Method of testing the quality of refractory materials

Info

Publication number: CS226802B1
Application number: CS799681A
Authority: CS
Inventors: Petr Ing Csc Kozelsky; Petr Ing Valosek
Original assignee: Petr Ing Csc Kozelsky; Petr Ing Valosek
Priority date: 1981-10-30
Filing date: 1981-10-30
Publication date: 1984-04-16

Description

Rozvoj hutní výroby klade stále větší důraz na kvalitu žáruvzdorných materiálů, která přímo určuje dobu mezi opravami výrobních agregátů a tím i jejich výrobnost. Vzhledem k cenám vysoce jakostních žáruvzdorných materiálů je žádoucí vyzdívat vysoce jakostními materiály pouze exponovaná místa výrobních agregátů, naopak méně tepelně a chemicky namáhaná místa vyzdávat méně odolnými materiály. Významným prvkem racionalizace v hospodaření žáruvzdornými materiály je získávání 00 nejpodrobnějších údajů o vlastnostech a chování žáruvzdorných materiálů v podmínkách blížících se reálné skutečnosti,The development of metallurgical production places increasing emphasis on the quality of refractory materials, which directly determines the time between repairs of production units and thus their production. Due to the prices of high-quality refractory materials, it is desirable to lining only exposed areas of production units with high-quality materials, but to lean less heat and chemically stressed areas with less resistant materials. An important element of the rationalization in the refractory management is obtaining 00 of the most detailed data on the properties and behavior of the refractory materials in conditions close to the real reality,

V současné době se kvalita žáruvzdorných materiálů posuzuje podle chemického složení, především stanovením obsahu nežádoucích příměsí a fází s nízkou teplotou tání.At present, the quality of refractory materials is assessed by chemical composition, in particular by determining the content of undesirable impurities and low melting phases.

Dalším faktorem sledování je pak porovitost a žáruvzdornost, Stanovení chemického složení, porovitosti a žáruvzdornosti keramických materiálů je poměrně zdlouhavé, nákladné a především dává pouze informaci o chování těohto materiálů v žáru bez působení škodlivin.Porosity and refractoriness are another monitoring factor. Determination of the chemical composition, porosity and refractoriness of ceramic materials is relatively lengthy, costly and, above all, gives only information on the behavior of these materials in the heat without the influence of harmful substances.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do prostoru zkušební pece vyhřáté na určenou teplotu v rozmezí 1 500 až 2 000 °C se umístí zkoušený žáruvzdorný materiál upravený do tvaru zkušební tyčinky. Po ohřátí vzorku na zkušební teplotu se na jeho povrch umístí struska, í2o802 načež se po uplynutí stanoveného časového úseku 5 až 120 min. vyjme z pece a zchladí na vzduchu. Na vzorku je poté změřena hloubka narušená struskou.These disadvantages are overcome by the method for testing the quality of the refractory materials according to the invention, which consists in placing a test rod-shaped refractory material in a test furnace heated to a predetermined temperature in the range of 1500 to 2000 ° C. After the sample has been heated to the test temperature, slag is placed on its surface and 2080 ° C and then after 5 minutes to 120 minutes after a specified period of time. removed from the oven and cooled in air. The depth disturbed by the slag is then measured on the sample.

Navrhovaný způsob zkoušení žáruvzdorných materiálů doplňuje dosavadní zkušební metody o zkoušky v žáru za přítomnosti strusek. Metoda je progresivní a lze ji provádět v běžně vybavené laboratoři bez nároků na další zařízení.The proposed method of testing refractory materials complements the existing test methods with heat tests in the presence of slag. The method is progressive and can be carried out in a standard laboratory without the need for additional equipment.

Navrženou metodou byla zkoušena odolnost žáruvzdorných staviv používaných pro výrobu oceli v kyslíkových konvertorech. Zkušební tělíska o rozměrech 10x10x30 mm a 10x10x30 mm byla vyříznuta z tvárnic diamantovou pilou. Na povrchu zkušebních tělísek byl vyvrtán důlek o hloubce 5 mm pro snadné uložení strusky. Zkušební tělíska byla poté uložena do grafitového bloku a umístěna v odporové tzv. Tammannové peci a vyhřívána postupně na teploty 1 500 °G, 1 550 °C a 1 600 °C. Po dosažení žádaných teplot vzorků byla do vytvořených důlků vložena struska v podobě slisované tablety. Po uplynutí zkušební doby 5, 10 a 20 min. byly vzorky postupně vyjímány z pece a zchlazeny na vzduchu. Hloubka narušení zkušebních vzorků struskou pak byla vyhodnocena mechanickým měřidlem. Vybrané vzorky byly dále rozborovány mikroanalyzátorem.The proposed method tested the resistance of refractory building materials used for production of steel in oxygen converters. The test specimens of the dimensions 10x10x30 mm and 10x10x30 mm were cut from the blocks with a diamond saw. A hole of 5 mm depth was drilled on the surface of the test pieces for easy slag depositing. The test specimens were then placed in a graphite block and placed in a so-called Tammann furnace and heated successively to temperatures of 1500 ° C, 1500 ° C and 1600 ° C. Once the desired sample temperatures were reached, slag in the form of a compressed tablet was placed in the formed wells. After a trial period of 5, 10 and 20 min. the samples were gradually removed from the furnace and cooled in air. The depth of slag disruption of the test specimens was then evaluated by a mechanical gauge. Selected samples were further analyzed by microanalyzer.

Metodu zkoušení žáruvzdorných materiálů lze uplatnit ve všech zkušebnách keramických materiálů určených pro styk s agresivní struskou.The method of testing refractory materials can be applied in all testing facilities of ceramic materials intended for contact with aggressive slag.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for testing the quality of refractory materials, in particular for metallurgical aggregates, characterized in that a sample of refractory material modified in the shape of a test rod is inserted into the test furnace space and gradually heated to the desired temperature in the range of

1500 to 2000 ° C, then slag is placed on its surface and allowed to act for 5 to 120 min., The sample is removed from the furnace, cooled in air and the depth of slag disturbance measured.

2. The method according to claim 1, wherein the slag in the form of a tablet is inserted into a locking well recessed on the surface of the test sample.