CS226802B1 - Způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů - Google Patents
Způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS226802B1 CS226802B1 CS799681A CS799681A CS226802B1 CS 226802 B1 CS226802 B1 CS 226802B1 CS 799681 A CS799681 A CS 799681A CS 799681 A CS799681 A CS 799681A CS 226802 B1 CS226802 B1 CS 226802B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- quality
- testing
- refractory materials
- test
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010998 test method Methods 0.000 title description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Rozvoj hutní výroby klade stále větší důraz na kvalitu žáruvzdorných materiálů, která přímo určuje dobu mezi opravami výrobních agregátů a tím i jejich výrobnost. Vzhledem k cenám vysoce jakostních žáruvzdorných materiálů je žádoucí vyzdívat vysoce jakostními materiály pouze exponovaná místa výrobních agregátů, naopak méně tepelně a chemicky namáhaná místa vyzdávat méně odolnými materiály. Významným prvkem racionalizace v hospodaření žáruvzdornými materiály je získávání 00 nejpodrobnějších údajů o vlastnostech a chování žáruvzdorných materiálů v podmínkách blížících se reálné skutečnosti,
V současné době se kvalita žáruvzdorných materiálů posuzuje podle chemického složení, především stanovením obsahu nežádoucích příměsí a fází s nízkou teplotou tání.
Dalším faktorem sledování je pak porovitost a žáruvzdornost, Stanovení chemického složení, porovitosti a žáruvzdornosti keramických materiálů je poměrně zdlouhavé, nákladné a především dává pouze informaci o chování těohto materiálů v žáru bez působení škodlivin.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do prostoru zkušební pece vyhřáté na určenou teplotu v rozmezí 1 500 až 2 000 °C se umístí zkoušený žáruvzdorný materiál upravený do tvaru zkušební tyčinky. Po ohřátí vzorku na zkušební teplotu se na jeho povrch umístí struska, í2o802 načež se po uplynutí stanoveného časového úseku 5 až 120 min. vyjme z pece a zchladí na vzduchu. Na vzorku je poté změřena hloubka narušená struskou.
Navrhovaný způsob zkoušení žáruvzdorných materiálů doplňuje dosavadní zkušební metody o zkoušky v žáru za přítomnosti strusek. Metoda je progresivní a lze ji provádět v běžně vybavené laboratoři bez nároků na další zařízení.
Navrženou metodou byla zkoušena odolnost žáruvzdorných staviv používaných pro výrobu oceli v kyslíkových konvertorech. Zkušební tělíska o rozměrech 10x10x30 mm a 10x10x30 mm byla vyříznuta z tvárnic diamantovou pilou. Na povrchu zkušebních tělísek byl vyvrtán důlek o hloubce 5 mm pro snadné uložení strusky. Zkušební tělíska byla poté uložena do grafitového bloku a umístěna v odporové tzv. Tammannové peci a vyhřívána postupně na teploty 1 500 °G, 1 550 °C a 1 600 °C. Po dosažení žádaných teplot vzorků byla do vytvořených důlků vložena struska v podobě slisované tablety. Po uplynutí zkušební doby 5, 10 a 20 min. byly vzorky postupně vyjímány z pece a zchlazeny na vzduchu. Hloubka narušení zkušebních vzorků struskou pak byla vyhodnocena mechanickým měřidlem. Vybrané vzorky byly dále rozborovány mikroanalyzátorem.
Metodu zkoušení žáruvzdorných materiálů lze uplatnit ve všech zkušebnách keramických materiálů určených pro styk s agresivní struskou.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1, Způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů zejména pro hutnické agregáty, vyznačujíoí se tím, Že vzorek žáruvzdorného materiálu upravený do tvaru zkušební tyčinky se vloží do prostoru zkušební pece a postupně vyhřeje na žádanou teplotu v rozmezí1 500 až 2 000 °C, poté se na jeho povroh umístí struska a nechá se působit po dobu 5 až 120 min., vzorek se vyjme z pece, zchladí na vzduchu a změří se hloubka jeho narušení struskou.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačujíoí se tím, že se struska ve tvaru tablety vloží do aretačního důlku vyhloubeného na povrchu zkušebního vzorku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS799681A CS226802B1 (cs) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS799681A CS226802B1 (cs) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226802B1 true CS226802B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5429994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS799681A CS226802B1 (cs) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226802B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-30 CS CS799681A patent/CS226802B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Barnes | An apparatus for the determination of the workability and plastic limit of clays | |
| Schwartz | Thermal stress failure of pure refractory oxides | |
| Blond et al. | Effect of slag impregnation on thermal degradations in refractories | |
| Lawson et al. | Mechanical properties of high performance concrete after exposure to elevated temperatures | |
| CN105181509A (zh) | 一种耐火材料使用性能的检测方法 | |
| Nordlund et al. | Impact of fire on the stability of hard rock tunnels in Sweden | |
| Yami et al. | Characterization of some Nigerian clays as refractory materials for furnace lining | |
| Venturelli | Heating microscopy and its applications | |
| CS226802B1 (cs) | Způsob zkoušení kvality žáruvzdorných materiálů | |
| Carpinteri et al. | Mode I fracture toughness of the thermally pretreated red Verona marble by means of the two‐parameter model | |
| CN106197027B (zh) | 一种检测干式捣打耐火材料烧结性能的装置及方法 | |
| Sibil et al. | Study of damage of high zirconia fused-cast refractories by measurement of Young's modulus | |
| Shuaib-Babata et al. | Evaluation of Chemical and Physico-Mechanical Properties of Ado-Ekiti Natural Moulding Sands for Foundry Applications | |
| CN213121688U (zh) | 一种评价高炉炉缸热面黏滞层性状的试验系统 | |
| Carré et al. | Durability of ordinary concrete after heating at high temperature | |
| Kawabata et al. | Effects of Temperature Variations on ASR-Induced Expansive Behavior | |
| CN110806362A (zh) | 一种锌浸出渣挥发窑用耐火砖挂渣性能测试方法 | |
| Wilkening | Properties and behaviour of green anodes | |
| Ugur et al. | Investigation of the relation between the specific heat capacity and material properties of some natural building and facing stones | |
| Abu-Hamatteh et al. | Improvement of chemical and thermal properties of fire-clay refractory bricks | |
| Braekmans et al. | Forensic exploration of the mechanical properties of basalt grains in earthenware | |
| Kutelu et al. | Investigating Refractory Properties of Ipetumodu Clay for Industrial Applications | |
| Vicario et al. | A novel procedure for the evaluation of new refractories for aluminium furnaces | |
| Yurkov | The Properties of Refractory and Heat Insulation Materials | |
| Fazlić et al. | Investigation of the influence of MgO and CaO content on the quality of technical ceramics |