CS226395B1 - Drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů - Google Patents
Drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů Download PDFInfo
- Publication number
- CS226395B1 CS226395B1 CS674482A CS674482A CS226395B1 CS 226395 B1 CS226395 B1 CS 226395B1 CS 674482 A CS674482 A CS 674482A CS 674482 A CS674482 A CS 674482A CS 226395 B1 CS226395 B1 CS 226395B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- wire
- niobium
- manganese
- electrodes
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 15
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Vynález se týká drátu pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů pro svařování pod tavidlem nebo v ochranné atmosféře plynů.
V posledních letech nalezly značné uplatnění stabilizované nfzkolegované oceli odolné proti koroznímu praskání a vodíku, určené pro výrobu smaltovaných nádrží, zařízení pracujících v korozním prostředí dusičnanů a louhů. Stabilizace těchto ocelí zaručující jejich odolnost proti účinkům prostředí, vyvolávajících korozi za napětí, je řešena tím, že ocel obsahuje jednonásobek nebo dvojnásobek karbidotvorných prvků, jako je např. titan, niob, tantal, zirkon nebo vanad, vztažený k obsahu uhlíku.
Pro svařování těchto ocelí jsou používány obalené elektrody, které dávají svarový kov obsahující niob, a to vždy ve stechiometričkem poměru k obsahu uhlíku tak, aby byla zabezpečena dokonalá stabilizace svarového kovu. Obsah niobu ve svarových kovech je nutné současně dodržovat v minimálním nutném obsahu, nebot při jeho vyšších obsazích dochází k poklesu vrubové houževnatosti svarového kovu a zvyšuje se náchylnost k praskavosti svarového kovu za tepla.
Pro svařování výše uvedených ocelí jsou vyráběny obalené elektrody technologií, kdy jádrový drát je z nízkouhlíkaté oceli a potřebný obsah niobu je legován do svarového kovu z obalu elektrod. Tento výrobní postup však značně omezuje docílení přesnosti požadovaného chemického složení svarového kovu. Kromě toho část niobu zůstává ve svarovém kovu ve formě oxidů, které nepříznivě ovlivňují jeho
226 39S mechanické vlastnosti a nemají stabilizační účinek.
Další nevýhodou současného stavu techniky je, že není znám odpovídající drát pro mechanizované způsoby svařování.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů pro svařování pod tavidlem nebo v ochranné atmosféře plynů, obsahující od 0,80 do 1,60 hmot. % manganu, od 0,20 do 0,80 hmot. % křemíku, od 0,35 do 1,00 hmot. % niobu, maximálně 0,07 hmot.
% uhlíku a do 100 hmot. % železa a obvyklých nečistot. Podstata vynálezu spočívá v tom, že poměr obsahu manganu k obsahu křemíku v materiálu drátu je 1 až 6 a poměr obsahu niobu k obsahu uhlíku je 10 až 30. Je výhodné, činí-li poměr obsahu manganu k obsahu niobu 1 až 3.
Při ověřování vhodnosti použití drátů pro mechanizované způsoby svařování se zjistilo, že mechanické vlastnosti svarového kovu při zachování jeho ostatních vlastností úzce závisí na poměru obsahu jednotlivých prvků ve svarovém kovu, a tím i v drátu. Bylo prokázáno, že jedním z hlavních faktorů je poměr obsahu manganu ke křemíku v rozmezí 1 až 6. Dále se potvrdilo, že významnou roli hraje i obsah niobu, a to nejen ve vztahu k obsahu uhlíku, ale i k manganu. Optimální obsah niobu byl zjištěn 0,60 až 0,80&.Při tomto obsahu niobu je potom optimální obsah manganu v drátu 1,00 až 1,40 % a obsah křemíku 0,20 až 0,3^za předpokladu, že drát je použit pro svařování pod tavidlem nebo pro výrobu obalených elektrod. Pro svařování v ochranné atmosféře plynů je potom výhodné, aby obsah Si byl v rozmezí 0,55 až 0,80½ .
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny na dále uvedených příkladech jeho provedení.
- 3 Příklad 1
226 395
Drát určený pro svařování pod tavidlem obsahoval 0,047 hmot. % uhlíku, 0,20 hmot. % křemíku, 1,17 hmot. % manganu a 0,56 hmot· % niobu. U svarového kovu získaného vyvařením tohoto svařovacího drátu pod tavidlem se dosáhly následující hodnoty v surovém stavu:
mez kluzu: 356, 350, 359 MPa mez pevnosti: 503, 497, 506 MPa tažnost: 25,0, 25,0, 24,0 % kontrakce: 73,0, 73,0, 64,0 % vrubová houževnatost KCU3: 229, 183, 223 J.cm^.
Při zkoušce celistvosti bylo docíleno klasif. stupně jedna.
Příklad 2
Pro svařování v ochranné atmosféře plynů obsahoval svařovací drát 0,050 hmot. % uhlíku, 0,79 hmot. % křemíku, 1,12 hmot. % manganu a 0,77 hmot. % niobu. U svarového kovu získaného vyvařením uvedeného drátu v ochranné atmosféře plynu se docílily následující hodnoty v surovém stavu: mez kluzu: 412, 412 MPa mez pevnosti: 575, 581 MPa tažnost: 22,0, 23,0 % kontrakce: 65,2, 64,0 % vrubová houževnatost KCU3: 121, 151, 123 J.cm .
Celistvost svarového kovu odpovídala klasif. stupni jedna.
Příklad 3
Drát určený pro svařování pod tavidlem měl toto chemické složení: 0,068 hmot. % uhlíku, 0,^8 hmot. % manganu, 0,25 hmot. % křemíku a 0,80 hmot. % niobu. U svarového kovu získaného vyvařením tohoto drátu pod tavidlem se docílily následující hodnoty v surovém stavu:
mez kluzu: 337, 343 MPa mez pevnosti: 506, 506 MPa
- 4 tažnost: 29,0, 20,0 % kontrakce: 75,0, 74,0 229 395 o
vrubová houževnatost KCU3: 151, 147, 169 J.cm .
Celistvost svarového kovu odpovídala klasif. stupni jedna.
Drát podle vynálezu je vhodný pro výrobu obalených elektrod nebo svařovacích drátů pro svařování pod tavidlem nebo v ochranné atmosféře plynů součástí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, určených pro smaltování, pro styk s dusičnany, roztavenými kovy, vodíkem a některými dalšími korozními prostředími.
Claims (2)
1. Drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů pro svařování pod tavidlem nebo v ochranné atmosféře, obsahující od 0,80 do 1,60 hmot. % manganu, od 0,20 do 0,80 hmot. % křemíku, od 0,35 do 1,00 hmot. % niobu, maximálně 0,07 hmot. % uhlíku a do 100 hmot. % železa a obvyklých nečistot, vyznačující se tím, že poměr obsahu manganu ke křemíku je 1 až 6 a poměr obsa hu niobu k uhlíku je 10 až 30.
2. Drát podle bodu 1,vyznačující se tím, že poměr obsahu manganu k obsahu niobu činí 1 až 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS674482A CS226395B1 (cs) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS674482A CS226395B1 (cs) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226395B1 true CS226395B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5415155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS674482A CS226395B1 (cs) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226395B1 (cs) |
-
1982
- 1982-09-20 CS CS674482A patent/CS226395B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6340396B1 (en) | Flux cored wire for welding duplex stainless steel | |
| US20040062677A1 (en) | Nickel-base alloy for the electro-welding of nickel alloys and steels, welding wire and use | |
| US9969033B2 (en) | Ni-base alloy weld metal and Ni-base alloy covered electrode | |
| EP0084588B1 (en) | Heat-resistant and corrosion-resistant weld metal alloy and welded structure | |
| US20040115086A1 (en) | Nickel-base alloy for the electro-welding of nickel alloys and steels, welding wire and use | |
| JP2016052667A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US2408620A (en) | Arc welding electrodes | |
| US4017711A (en) | Welding material for low temperature steels | |
| DE112013007705T5 (de) | Schweißmaterial für hitzebeständigen Stahl | |
| US3914506A (en) | Welding material for austenitic stainless steels | |
| US3443934A (en) | Steel alloys resistant to sulfuric acid and containing small quantity of alloying elements of copper,chromium,and tin or antimony | |
| JPH08174270A (ja) | Ｎｉ基高Ｃｒ合金用被覆アーク溶接棒 | |
| JPS5950437B2 (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系低合金鋼用被覆ア−ク溶接棒 | |
| JPH11347790A (ja) | Ｎｉ基高Ｃｒ合金用被覆アーク溶接棒 | |
| JP2971234B2 (ja) | 高Ｃｒオーステナイト系ステンレス鋼ガスシールドアーク溶接用ワイヤ及び被覆アーク溶接棒 | |
| CS226395B1 (cs) | Drát pro výrobu svařovacích elektrod a svařovacích drátů | |
| US3875363A (en) | Composite electrode wire for electro-slag welding | |
| CN119681494A (zh) | 一种2205双相不锈钢自动化焊接用焊条及其制备方法 | |
| US2704317A (en) | Sheathed welding electrode for welding of intergranular corrosion resistant stainlesssteel | |
| NO131493B (cs) | ||
| US4294614A (en) | Austenitic iron-base cryogenic alloy and arc welding electrode for depositing the same | |
| JPH03204196A (ja) | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼溶接用ワイヤ | |
| JPH08108296A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系低合金耐熱鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US2632835A (en) | Coated welding electrode | |
| US3966424A (en) | Welding material for super low temperature steels |