CS226322B1 - Zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu - Google Patents

Zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu Download PDF

Info

Publication number
CS226322B1
CS226322B1 CS515582A CS515582A CS226322B1 CS 226322 B1 CS226322 B1 CS 226322B1 CS 515582 A CS515582 A CS 515582A CS 515582 A CS515582 A CS 515582A CS 226322 B1 CS226322 B1 CS 226322B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
vapor
evaporation
juice
technical sugar
evaporator
Prior art date
Application number
CS515582A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Ing Klepal
Antonin Ing Kyncl
Emil Svoboda
Libor Svoboda
Original Assignee
Jiri Ing Klepal
Antonin Ing Kyncl
Emil Svoboda
Libor Svoboda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Ing Klepal, Antonin Ing Kyncl, Emil Svoboda, Libor Svoboda filed Critical Jiri Ing Klepal
Priority to CS515582A priority Critical patent/CS226322B1/cs
Publication of CS226322B1 publication Critical patent/CS226322B1/cs

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Vynélez se týká zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice ne zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu. Odpařovači stanice sestává ze čtyř až sedni odpařovacích těles k zahušťování technických cukerných roz toků jakýchkoli systémů, které jsou po štóvní i po parní straně zapojeny v sérii a dále tří až čtyř zahřívačů technických cukerných roztoků. Účelem řešení je umožnit snížení spotřeby tepla a zjednodušeni automatické regulace odpařovači stanice.
Jsou známa různé zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků. U tlakových odparek, kdy jednotlivé odpařovací stupně mají tlak brýdové páry p^ 0,1 MPa,jsou prováděny kombinované odběry mimo odpařovací stanici z každého odpařovacího stupně, například na zahřívače a na zrniče.
U vakuových odparek, kdy brýdové páry mají tlak ρ^<0,1 MPa, se odběry z jednotlivých stupňů odpařování neprovádějí. Důvodem je to, žé pro péru tak nízkých parametrů není v cukrovaru upotřebení. Týká se to např. brýdových par při zpracování třtinového cukru.
V některých případech se u tlakových i vakuových odparek používá termokompresoru k využití brýdových par z prvního a ze druhého stupně odpařováni pro možnost jejího použití pro technologická zařízení cukrovaru, např. pro zrniče.
V obou popsaných příkladech známého zapojení se brýdové pára z posledního stupně odpařování odvádí do kondenzace.
Průběh odpařování v odpařovacích stanicích zapojených známými způsoby je nevýhodný. Výkon jednotlivých stupňů odparky je kolísavý, což je způsobeno časovou variabilitou odběrů brýdových par pro zrniče.
Tím je také obtížné regulace odparky, takže odpařování neprobíhá při optimálním režimu. Menším zahuštěním těžká šťávy v posledním etupni odpařovací stanice se např. projeví změna kvality zpracovávané suroviny Si průběh technologického procesu extrakce a epurace.
Popsané systémy zapojení také neumožňují provádět větší změny technologického procesu, které by se týkaly změn hmotnosti odebíraných brýdových par, například poruchy na zahřívačích.
Uvedené nevýhody odstraňuje zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovací stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu, v němž je po parní i šťávní straně zapojeno v sérii čtyři až sedm odpařovacích těles jakýchkoli systémů a v němž jsou déle zapojeny tři až čtyři zahřívače technických cukerných roztoků.
Podstata vynálezu je v tom, že jedna větev výstupního potrubí brýdových per z prvního odpařovacího tělesa a ze druhého odpařovacího tělesa či z prvního až třetího odpařovaciho tělesa ústí do předposledního až prvního zahřívače a výstupní potrubí z posledního odpařovacího tělesa ústí mimo odpařovací stanici, zatímco všechna výstupní potrubí brýdových par z ostatních odpařovacích těles ústí do následujícího odpařovaciho tělesa.
Výstupní potrubí brýdových par z posledního odpařovacího tělesa může ústit do mechanického kompresoru nebo termokompresoru a teprve výstupní potrubí zkomprimované páry z me- · chaniokého kompresoru nebo termokompresoru ústí do technologických či netechnologických spotřebičů.
Výhodou navrženého zapojení je stabilnost uspořádání, které nepodléhá vlivům kolísání odběru brýdové páry podle potřeby technologických spotřebičů, např. zrničů. Tím bude umožněno zahušťovat těžkou šťávu na žádanou hustotu při optimálním průběhu odpařování. Kromě toho lze bez zásahu do odpařovacího procesu realizovat změny vedoucí i k podstatné změně hmotnosti potřebné brýdové péry. Velikost odpařovací stanice bude závislá pouze na hmotnosti a složení zpracovávaného technického cukerného roztoku. Zapojení podle vynálezu je předpokladem pro zjednodušení systému automatické regulace odpařovací stanice, ěímž je dán základ k podstatnému zmenšení spotřeby tepla.
Příklad zapojení k odvéděnl brýdových par z šestistupňového zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu je znázorněn na přiloženém schematickém obrázku.
Odpařovací stanice na schématu sestává ze šesti odpařovacích těles i, 1, 1, ž s 6 k zahušťování technických cukerných roztoků, které jsou zapojena z hlediska péry i z hlediska šťávy v sérii. Znázorněno je však pouze parní schéma zapojení, které je řešeno vynálezem. Déle odpařovací stanice sestává v tomto příkladě ze tří zahřívačů 1, 8 a 2 technických cukerných roztoků.
n.
Topná pára se do odpařovací stanice přivádí potrubím 10, jehož jedna větev ústí do zahřívače 2 třetího stupně a dalěí větev do prvního odpařovacího tělesa 1· Z prvního odpařovaciho tělesa 1 vystupuje potrubí 11 první brýdové péry, jehož jedna větev ústí do zahří vače 8 druhého stupně a dalěí větev do druhého odpařovacího tělesa 2.
Obdobně z druhého odpařovacího tělesa 2 vystupuje potrubí 12 druhé brýdové péry, jehož jedna větev ústi do zahřívače g prvního stupně a další větev ústí do třetího odpařovacího tělesa g. Z dalších odpařovacích těles Ji 1 a ž ústí potrubí 13 třetí brýdové péry, potrubí 14 čtvrté brýdové péry, potrubí lg páté brýdové páry vždy do následujícího odpařovacího tělesa 4 či g či 6. Potrubí 16 poslední brýdové páry ústí mimo odparku; v tomto příkladě ústi jednou svou větví do prvního termokompresoru 17 a druhou svou větví do druhého termokompresoru 1§. Ostré péra do termokompresorů 17 a 18 je přivedena potrubím lg páry. Z prvního termokompresoru 17 i z druhého termokompresoru 18 vystupuje potrubí 20 zkomprimované páry, které ústí do technologických spotřebičů 21 a/nebo do netmchnologiekých spotřebičů £2.
%
Popsané parní zapojeni Šestistupňové odpařovací stanice je provozováno v těchto podmínkách.
V prvním odpařovacím tělese J. je technický cukerný roztok zahušťován ze sacharizace 13 % na sacharizaci 15,4 %, ve druhém odpařovacím tělese 2 na sacharizaci 16,5 %, ve třetím odpařovacím tělese 2 na sacharizaci 22,3 %, ve čtvrtém odpařovacím tělese J na sacharizaci 28,4 %, v pátém odpařovacím tělese 2 na sacharizaci 39,7 % a v Šestém odpařovacím tělese 6 je technický cukerný roztok zahuštěn na sacharizaci cca 66,6 %. Odtud se jako těžké šťáva odvádí k dalšímu zpracování.
Topné péra je do odpařovacího procesu přivedena o tlaku 0,4 MPa. Technický cukerný roztok (lehká šťáva) je postupně ohříván v zahřívačích 2, 8 a 2 na teplotu varu šťávy v prvním stupni odpařování. K ohřívání technických cukerných roztoků před odpařováním ve druhém a třetím stupni se používá části brýdovýeh par z prvního a druhého stupně odpařování. Odpařené voda z technických cukerných roztoků ze třetího, čtvrtého a pátého-stupně odpařování se vede jako brýdové péra vždy do následujícího stupně odpařování. Mimo odpařovací stanici je odvedena teprve brýdová pára z posledního stupně odpařování o tlaku 0,09 MPa a teplotě 96 až 97 °C, v tomto případě ze šestého stupně odpařování. Brýdová péra z posled* ního stupně odpařování může být zkomprimována primární parou z kotelny o tlaku cca 4 MPa a o teplotě cca 430 °C a to na tlak 0,165 MPa a na tlak 0,11 MPa. Teprve potom je spotře* bovéna v technologických či netechnologických spotřebičích 21 a 22. V odpařovací stanici sestávající ze čtyř až sedmi odpařovacích těles bude hodnota tlaku topné péry do odpařovací stanice v rozmezí od 0,17 do 0,50 MPa. Hodnota tlaku brýdové páry z posledního stupně Odpařovací stanice bude v rozmezí od 0,07 až 0,14 MPa.
Zapojeni k odvádění brýdovýeh par ze čtyřstupňového až sedmistupňového zahušťováni technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu může být s úspěchem provozováno např. ve smíšence vyrábějící krystalový cukr na známých technologických zařízeních jakýchkoli systémů, přičemž na poslední stupně odpařování se doporučují tělesa pracující se splývajícím filmem.

Claims (2)

1. Zapojení k odvádění brýdovýeh par z vícestupňové tlakové odpařovací stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu, v němž je po parní i šťávní straně zapojeno v sérii čtyři až sedm odpařovacích těles jakýchkoli systémů a tři až čtyři zahřívače technických cukerných roztoků, vyznačené tím, že jedna větev výstupního potrubí (11) brýdovýeh par z prvního odpařovacího tělesa (1) a ze druhého odpařovacího tělesa (2) či z prvního až třetího odpařovacího tělesa (1, 2, 3) ústí do předposledního až prvního zahřívače (8, 9) a výstupní potrubí (16) z posledního odpařovacího tělesa (6) ústí mimo e odpařovací stanici, zatímco všechna výstupní potrubí (13, 14, 15) brýdovýeh par z ostatních odpařovacích těles (3, 4, 5) ústí do následujícího odpařovacího tělesa (4, 5, 6).
2. Zapojení k odvádění brýdovýeh par z vícestupňové tlakové odpařovací stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu podle bodu 1, vyznačené tím, že výstupní potrubí (16) brýdovýeh par z posledního odpařovacího tělesa (6) ústí do mechanického kompresoru nebo termokompresoru (17, 18) a teprve výstupní potrubí (20) zkomprimované péry z mechanického kompresoru či termokompresoru (17, 18) ústí do technologických spotřebičů (21) či netechnologických spotřebičů (22).
CS515582A 1982-07-06 1982-07-06 Zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu CS226322B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS515582A CS226322B1 (cs) 1982-07-06 1982-07-06 Zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS515582A CS226322B1 (cs) 1982-07-06 1982-07-06 Zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS226322B1 true CS226322B1 (cs) 1984-03-19

Family

ID=5395909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS515582A CS226322B1 (cs) 1982-07-06 1982-07-06 Zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS226322B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3243359A (en) Closed-circuit thermal power plant with waste-heat utilization in a distillation plant
US1799478A (en) Method of evaporating liquids and apparatus therefor
US3021265A (en) Multiple effect evaporating system
SE1050126A1 (sv) Förfarande och system för att generera ånga i en kokningsanläggning på en kemisk massafabrik
US3712797A (en) Process for evaporating naci brine to separate naci crystals from na2so4
US4076576A (en) Method and apparatus for the evaporation of liquids
CZ280570B6 (cs) Způsob zkoncentrování zředěné kyseliny ve trojstupňové vakuové odparce s nuceným oběhem
US3501384A (en) Low pressure degassing of feed water in multi-stage flash evaporators
US4290818A (en) Process for utilizing the waste heat content of condensate and/or vapor produced in the manufacture of sugar
US3396086A (en) Recompression evaporators
CS226322B1 (cs) Zapojení k odvádění brýdových par z vícestupňové tlakové odpařovači stanice na zahušťování technických cukerných roztoků na předepsanou hustotu
US3258060A (en) Method and apparatus for descaling an evaporator effect
US3901768A (en) Distillation method and apparatus
US3362457A (en) Apparatus and method for concentrating solutions
US1518784A (en) Method and apparatus for purifying water
US3475281A (en) Recompression evaporator system and method
US3337421A (en) Directly contacting feed liquid with vaporized heat exchange liquid immiscible with feed
US997502A (en) Process of evaporating liquids.
US4591413A (en) Multistage flash evaporator providing isolation of impure stage distillate flows from the main duct distillate flow
US3458972A (en) Method of deaerating sea water
US1318793A (en) Evaporating apparatus and method of operating the same
CA2000230A1 (en) Process and apparatus for purifying water and recovering substances dissolved in water
US4495212A (en) Process for concentrating a cold product and for preheating a circulating fluid
US3122487A (en) Evaporating apparatus and process
GB1247592A (en) Flash distillation process