CS226237B1 - Způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách - Google Patents
Způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách Download PDFInfo
- Publication number
- CS226237B1 CS226237B1 CS918381A CS918381A CS226237B1 CS 226237 B1 CS226237 B1 CS 226237B1 CS 918381 A CS918381 A CS 918381A CS 918381 A CS918381 A CS 918381A CS 226237 B1 CS226237 B1 CS 226237B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- fireplace
- contained
- contaminats
- additive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 13
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách
226 237
226 237
Vynález se týká apHSetu, odstraňování škodlivin zejména ve fluidní vrstvě.
Je známo odstraňování kysličníku siřičitého vznikajícího ve fluidním ohništi přídavkem vápence jako aditiva reagujícího se škodlivinou. Při zrnění aditiva stejném jako ostatní částice popelové fluidní vrstvy, obvykle 1 až 5 mm, však vzniká na povrchu zrn vypáleného vápna vrstvička síranu vápenatého, jejíž rozměry omezí difúzi kysličníku siřičitého do zrna. Tím vzrůstá spotřeba aditiv.
Dále je známo odsiřování na aditivu vápence o zrnění 0,1 mm. Tento rozměr zrna aditiva však se v ohništi zadržuje jen nedostatečnou dobu, která nepostačuje pro účinné odsiřování, čímž se podstatně zvyšuje spotřeba aditiva nebo se podstatně snižuje měrné zatížení ohniště nebo je nutno několikrát recirkulovat úlet do ohniště s negativními důsledky na využití výhodného koeficientu přestupu tepla z fluidní vrstvy do trubek v ní ponořených, nebot recirkulovaný úlet odnáší z ohniště teplo do dalších tahů.
Obdobně je nevýhodné recirkulovat popílek z prachových podílů uhlí, které ve fluidním ohništi vyhoří jen do úrovně účinnosti spalování obvyklé v práškovém ohništi, takže odnáší s sebou dehtovité karcerogenní látky. Některé druhy hnědého uhlí dokonce v ohništi rozprašují, takže ani nekryjí úbytek fluidní vrstvy.
Dále je známo spalování různých odpadů, například petrochemických odpadů, odpadních vod z chemických výrob, kalů z biologického čištění průmyslových odpadních vod a podobně. Přitom se tyto odpady nastřikují přímo do ohniště na nebo do fluidní vrstvy, kde shoří na povrchu fluidní vrstvy, do níž je eventuelně přidáno ještě aditivum pro odsiřování, odchlorování a podobně.
v
Přitom se odpadní voda někdy zahuštuje v klasických odparkách nebo sušárnách, které jsou značně rozměrné a neumožňují úplné odpaření vody. Při odpařování vody v ohništi je odebíráno vý- 2 228 237 parní teplo vody z ohniště, což představuje značnou ztrátu energie. Pokud škodliviny z odpadní vody netěkají s vodní parou, pak na úkor ztrát energie dodané ohništi je nutno započíst též teplo přehřátí vodní páry. Některé odpady však nesnesou zahřátí nad 80 °C kdy koksují)zatímco pod 60 °C nejsou dostatečně tekuté, napři klad odpady kyselé rafinace minerálních olejů. Tyto silně závadné odpady je tedy obtížné dopravit do ohniště na povrch zrn fluidní vrstvy ke spalování a odsiřování a jiný uspokojivý způsob jejich likvidace není znám.
V v
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách, zejména síry, chlóru a uhlíkatých látek podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zrnitý podíl spáleného nebo spalovaného materiálu se obaluje suspenzí aditíva pro odstraňování škodlivin, jako je hydroxid vápenatý nebo petrochemický odpad a úlet z fluidní vrstvy, takto vzniklé částice se případně suší a potom se uvádí do fluidní vrstvy.
Výhodou způsobu odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách podle vynálezu je, že škodliviny nebo aditíva mohou být dopravovány do fluidní vrstvy například do ohniště, ve formě zrn vhodných rozměrů, čímž odpadají problémy s jejich dopravou do fluidní vrstvy, vhodná zrnitost prostředku určená rozměrem a
X v vlastnostmi nosného jádra a volitelná porovitost odstraňuje potíže spojené s obtížnou difúzí kysličníku siřičitého do velkých zrn vápna. Možnost přípravy prostředku pro odstraňování škodlivin způsobem podle vynálezu v jiné fluidní vrstvě než ohništi znamená významnou úsporu energie, nebot odpařování vody může pro bíhat na úkor odpadního tepla spalin nebo odpadní páry, která odevzdala část svého tepla v turbíně, a pokud škodliviny nedestilují s vodní paroty nemusí být ani vodní pára ohřívána v ohništi na spalovací teplotu.
Tento vynález vyřešil hospodárnou likvidaci rozsáhlé skupiny odpadních vod z chemie a strojírenství, například kyanidů, vrtacích emulzi, fenolové vody atd., kde například 10 % organických látek ve vodě kryje potřebu tepla pro ohřátí prostředku a spalin na spalovací teplotu, přičemž odpadní teplo spalin postačuje k odpaření vody a eventuální potřebu tepla pro ohřev odpařené vody je možno krýt spalováním méněhodnotných palivy jejichž energii je možno zpětně získat v parním kotli.
Příklad 1
Pro parní, kotel s fluidním ohništěm je připravován prostředek pro odstraňování škodlivin ve fluidní sušárně paliva. Z brý- 3 226 237 dů je odlučován-prachový podíl uhlí, k němuž je přiměšován mletý vápenec, popílek a vápenné mléko. Tato suspenze je proudem vzduchu nastřikována do fluidní vrstvy sušárny, a tím je na povrchu uhelných zrn jako nosného jádra vytvořena vrstva odsiřovacího aditiva a uhlíkatých látek, která v sušárně vyschne a po zavedení do ohniště působí odsiřování spalin a účinné vyhoření uhlíkatých zbytků spalování. Vrstva aditiva je po vytvoření uhlí katých látek dostatečně pórovitá.
Příklad 2
Odpadní voda z chemické výroby obsahující 100 g/1 organických látek a 200 g/1 anorganických látek, převážně to byl sulfonan sodný, chlorid hlinitý a síran sodný, byla nastřikována ve fluidní sušárně na zrna škváry z roštového kotle s přídavkem škváry z fluidního kotle, oboje jako nosného jádra. Takto vzniklý prostředek pro odstraňování škodlivin byl veden ke spalování do ohniště fluidního kotle. V ohništi zreagovaly anorganické sloučeniny beze zbytku se škvárou a uhlíkaté látky shořely. Příklad 3
Z fluidního kotle, do něhož je přiváděn prostředek pro odsiřování spalin způsobem podle bodu 1, je odebírána část popela jako nosné jádro, na něž je ve fluidní vrstvě při teplotě 70 °0 nastřikován petrochemický odpad, který vytvořil na celém povrchu včetně všech pórů povlak škodliviny určené k likvidaci v ohništi fluidního kotle. Ačkoli jde rovněž o uhlíkatou látku, kterou z fluidní vrstvy je účelné odstranit spalováním, bylo zjištěno, že do podílu 7 % odpovídajícího nasákavosti popeloviny, kdy se nosné částice ještě neslepují; je možno je přivádět do fluidního v
ohniště a tam je zneškodňovat.
Příklad 4
Spaliny z práškového kotle spalujícího černé uhlí jsou vedeny do fluidní vrstvy, na jejíž zrna je nastřikována suspenze směsi vápenného mléka s popílkem v poměru sušin 1 ί 10. Trvale obnovovaná povrchová aktivní vrstva obsahující hydroxid vápenatý v přebytku působí odsiřování spalin. Vedlejším produktem této reakce je písek vyrobený z popílku s krychelnou pevností nad. 2500 kPa a měrnou hmotností 0,6 kg/dm^ vhodný jako kamenivo do tepelně izolačních betonů a maltovin. Zároveň je tím odstraňován i popílek, který je jinak ukládán jako bezcenný odpad na hal dě, kde způsobuje sekundární prašnost.
Claims (1)
- PŘEDMĚT V Y N Á -L B Z U 22„ 237Způsob odstraňování škodlivin obsazenýdh ve epalinach, zéjména síry, chloru a uhlíkatých látek, vyznačený bínt? ža zrnitý podíl spáleného nebo spalovaného materiálu se obaluje suspenzí aditiva pro odstraňování škodlivin, jako je hydroxid vápenatý nebo petrochemický odpad a úlet z fluidní vrstvy, takto vzniklé částice se případně suší a potom sé uváděl'do fluidní vrstvy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS918381A CS226237B1 (cs) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS918381A CS226237B1 (cs) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226237B1 true CS226237B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5443067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS918381A CS226237B1 (cs) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226237B1 (cs) |
-
1981
- 1981-12-10 CS CS918381A patent/CS226237B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Werther et al. | Sewage sludge combustion | |
| US4303477A (en) | Process for the pyrolysis of waste materials | |
| AU2007243632B2 (en) | Method and plant for processing waste | |
| US4678514A (en) | Process for the disposal of combustible refuses | |
| US4771712A (en) | Combustion of fuel containing alkalines | |
| US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
| EP2891843B1 (en) | Method for combusting waste with a mineral additive | |
| CN105948459A (zh) | 一种污泥干化焚烧处置方法 | |
| CA1085069A (en) | Incineration of lime-conditioned sewage sludge with high sulfur fuel | |
| US6883444B2 (en) | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants | |
| JPH0456202B2 (cs) | ||
| US3858535A (en) | Process for incinerating slurry and apparatus therefor | |
| CA3190245A1 (en) | Method and treatment facility for the physical and thermochemical treatment of biomass | |
| FI81375C (fi) | Finfoerdelat tillsatsaemne till anvaendning vid foerbraenning av fasta aemnen. | |
| JP3225372B2 (ja) | 汚泥の脱水乾燥焼却システム | |
| EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
| JPS60221349A (ja) | 可燃性廃物の処理法 | |
| CN1075741A (zh) | 从劣质固体燃料生产可燃气体的方法及其装置 | |
| CN112777903A (zh) | 一种市政污泥链辗悬浮干化清洁焚烧装备及焚烧方法 | |
| KR100935447B1 (ko) | 고 함수율 유기폐기물의 건조장치 | |
| US4198201A (en) | Method of and apparatus for operating industrial furnace systems | |
| CN111735062B (zh) | 一种低污染排放的污泥资源化焚烧方法及系统装置 | |
| CS226237B1 (cs) | Způsob odstraňování škodlivin obsažených ve spalinách | |
| JP2004249280A (ja) | 汚泥のガス化溶融方法 | |
| WO2014158058A1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащего удобрения из илового осадка городских водоочистных сооружений и удобрение, полученное таким способом |