CS226206B1

CS226206B1 - Method of pressing-on a part

Info

Publication number: CS226206B1
Application number: CS416779A
Authority: CS
Inventors: Josef Brezina
Original assignee: Josef Brezina
Priority date: 1979-06-18
Filing date: 1979-06-18
Publication date: 1984-03-19

Description

Vynález se týká způsobu nalisování součástí do dílů, které se obrábí na numericky řízeném souřadnicovém obráběcím stroji.The present invention relates to a method of molding components into parts that are machined on a numerically controlled coordinate machine tool.

U dosud známých způsobů nalisování součástí, to je pevného spojení obrobeného dílu a aalisované součásti se používá různých druhů lisů. Podle dosud známého postupu se nejprve díl obrobí na obráběcím stroji. Obrobený díl se odepne a přenese pod lis, kde se provede nalisování součástí. Tento způsob nalisování je značně pracný a obtížný, zvláště u dílů s větší hmotností, které vzhledem ke své hmotnosti musí ustavovat pod lisem více pracovníků, popřípadě je nutno při ustavování použít jeřábu. Přesné ustavení pod lisem je zvláště obtížné, jestliže díl nemá kolmou ustavovací plochu na dráhu beranu lisu, nebo jestliže tato ustavovací plocha není opracována. Za těchto podmínek je třeba díl pod lisem pracně vypodkládat, přičemž je velmi obtížné dosáhnout rovnoběžnosti a souososti opracované plochy dílu se zalisovanou součástí na příklad s pouzdrem nebo čepem. Součásti se při nalisování deformují a lisovaný spoj nemá předpokládanou únosnost.In the known methods of component molding, i.e. the rigid connection of the workpiece and the press-fit part, various types of presses are used. According to the known method, the part is first machined on a machine tool. The machined part is detached and transferred under the press, where the parts are pressed. This method of pressing is very laborious and difficult, especially in the case of heavier parts which, due to their weight, must be set up by more workers under the press, or a crane must be used for the setting. Precise alignment under the press is particularly difficult if the part does not have a perpendicular alignment surface to the press ram path or if the alignment surface is not machined. Under these conditions, the part under the press has to be laboriously underlayed, and it is very difficult to achieve parallelism and alignment of the machined surface of the part with the molded part, for example with a bushing or pin. The parts deform during compression and the crimped joint does not have the expected load-bearing capacity.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob nalisování součástí do dílů, které se obrábí na numericky řízeném souřadnicovém obráběcím stroji podle vynálezu, jehož podstatou je, že po obrobení dílu na numericky řízeném souřadnicovém obráběcím stroji jsou součásti nalisovány do obrobeného dílu lisovacím nástrojem upnutým ve vřetenu numericky řízeného souřadnicového obráběcího stroje.The aforementioned drawbacks are eliminated by the method of crimping components into parts which are machined on a numerically controlled coordinate machine tool according to the invention, which is based on the fact that after machining the part on a numerically controlled coordinate machine tool. machine tool.

226 206 Při nalisování součástí do obrobeného dílu lisovacím nástrojem upnutým ve vřetenu numericky řízeného souřadnicového obráběcího stroje, na jehož konci je umístěna součást určená pro nalisování, není nutno obrobené díly z obráběcího stroje odepínat a znovu je ustavovat pod lis, neboí nalisování součástí do obrobeného dílu se provádí po obrobení dílu jako další operace na numericky řízeném obráběcím stroji. Odpor při nalisování součástí je menší než u lisu, neboi po předcházejícím obrobení jsou otvory tepelně roztaženy a namazány. Díl upnutý na obráběcím stroji na kterém byl opracován v určitém souřadnicovém systému zaručuje v důsledku koincidence opakovaného najíždění vřetena numericky řízeného souřadnicového obráběcího stroje přesnou souoeost opracované díry s nalisovanou součástí ustavenou na lisovacím nástroji, který je upnut ve vřetenu. Zalisovaná součást se nedeformuje a lisovaný spoj má předpokládanou únosnost.226 206 When crimping components into a workpiece with a press tool clamped in the spindle of a numerically controlled coordinate machine tool at the end of which the crimping part is located, there is no need to detach the machined parts from the machine tool and reposition them under the press. is performed after machining the part as another operation on a numerically controlled machine tool. The molding resistance is less than that of the press because the holes are thermally expanded and lubricated after previous machining. The part clamped on the machine tool on which it has been machined in a particular coordinate system ensures, due to the coincidence of repeatedly approaching the spindle of a numerically controlled coordinate machine tool, the exact alignment of the machined hole with the press part mounted on the press tool. The crimped part does not deform and the crimped joint has the expected load-bearing capacity.

Využitím vynálezu odpadá mezioperační manipulace s obrobenými díly a vlastní lisovací operace je prováděna automaticky, neboí je naprogramována analogicky jako operace obráběcí, čímž je dosaženo překvapivého snížení pracnosti.By utilizing the invention, the in-process manipulation of the machined parts is eliminated and the actual pressing operation is carried out automatically, since it is programmed analogously to the machining operation, thereby achieving a surprising reduction in labor.

Pro nalisování součástí lze s výhodou napnkHd použít numericky řízeného obráběcího centra, které má ve svém zásobníku nástrojů umístěny lisovací nástroje, na nichž jsou ústa vény součásti určené k nalisování. Automatický způsob lisování podle vynálezu není omezen pouze na numericky řízená obráběcí centra s automatickou výměnou nástrojů, ale využitím jednoduchého zařízení, které není předmětem vynálezu je možno automaticky předávat na jeden lisovací nástroj více pouzder nebo čepů určených k nalisování.A numerically controlled machining center may be advantageously used for crimping the components, which has pressing tools in its tool magazine on which the mouth of the part to be crimped is located. The automatic molding method according to the invention is not limited to numerically controlled machining centers with automatic tool change, but by using a simple device which is not the subject of the invention, it is possible to automatically transfer multiple bushings or pins to be pressed to one molding tool.

Vynález novým způsobem využívá charakteristické vlastnosti numericky řízených souřadnicových obráběcích strojů a umožňuje lisovat pouzdra nebo čepy v automatickém cyklu bez přítomnosti obsluhy obráběcího stroje.The invention exploits in a novel way the characteristics of numerically controlled coordinate machine tools and enables the pressing of bushes or pins in an automatic cycle without the presence of a machine tool operator.

Claims

Object of the invention

226 206

Method of pressing parts into parts machined on a numerically controlled coordinate machine tool, characterized in that after machining the part, the parts are pressed into the workpiece by a pressing tool clamped in the spindle of the numerically controlled coordinate machine tool.