CS226192B2

CS226192B2 - Single-cylinder circular knitting machine for manufacturing tubular knitwork

Info

Publication number: CS226192B2
Application number: CS796948A
Authority: CS
Inventors: Francesco Lonati
Original assignee: Lonati Cost Mecc
Priority date: 1978-10-13
Filing date: 1979-10-12
Publication date: 1984-03-19
Also published as: FR2438699B1; IT1099924B; GB2035390A; FR2438699A1; JPS5571846A; GB2035390B; IT7828721A0; DE2941190A1

Abstract

Machine for knitting a tubular fabric, in particular stocking articles, comprising a needle cylinder (80), a cylinder holder (7), a dial (14), suction and discharge ducts (24) for the produced tubular fabric and means (12, 13) for driving the cylinder holder. A shaft (34) extends coaxially through the needle cylinder (8) and the cylinder holder (7). A tube-like body (18) is mounted coaxially within the cylinder holder (7) wherewith it is rotatively rigid. The tube-like body (18) is displaceable axially in the cylinder holder (7) from a position whereat it is coupled directly to and made rotatively rigid with the shaft (34), to a position whereat it forms with the shaft (34) at least one annular passage for communication with the suction and discharge ducts (24) for the produced tubular fabric. A control member (31) is provided of essentially lever-like configuration for axially displacing the tube-like body (18). The needle cylinder may be allowed to continue to rotate while the dial is stationary to form a closed toe. <IMAGE>

Description

Vynález se týká jednoválcového okrouhlého pletacího stroje pro pletení hadicových úpletů, zejména punčochových výrobků, toho typu, který obsahuje jehelní válec souose spojený s držákem válce a společně s ním otočný kolem svislé osy, a dále přístrojový talíř, pevně spojený s hřídelem probíhajícím svisle jehelním válcem a držákem válce, a otáčivý kolem uvedené svislé osy, Čímž sací a odváděči vedení pro vyrobený hadicový úplet je umístěno pod držákem válce ve spojení pro vedení vzduchu se zdrojem podtlaku a s pomůckami pro otáčení uvedeného držáku válce.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a single cylinder circular knitting machine for knitting tubular knitted fabrics, in particular hosiery, of the type comprising a needle cylinder coaxially connected to a cylinder holder and rotatable therewith about a vertical axis. and a cylinder holder, and rotatable about said vertical axis, whereby the suction and discharge conduit for the manufactured tubular article is positioned below the cylinder holder in communication with an air source with a vacuum source and with means for rotating said cylinder holder.

Za účelem zhotovení hadicového úpletu na stroji tohoto typu je důležité, aby přístrojový talíř a jehelní válec se otáčely v předem stanoveném časovém nebo fázovém vztahu vůči sobě navzájem a udržely toto časování v průběhu celé výroby nebo pletacího cyklu.In order to make a tubular article on a machine of this type, it is important that the instrument plate and the needle cylinder rotate in a predetermined time or phase relationship with each other and maintain this timing throughout the entire production or knitting cycle.

Jakýkoliv nežádoucí stav, který je mimo časování nebo mimo fázi, i když je nepatrný, vede obvykle к takovým ihned viditelným vadám v úpletu, že je zapotřebí výsledný výrobek vyhodit.Any undesirable condition that is out of timing or out of phase, even if slight, usually leads to such immediately visible defects in the fabric that it is necessary to discard the resulting product.

V běžně dostupných okrouhlých pletacích strojích jsou pracovní otáčivé pohyby jehelního válce a přístrojového talíře odvozovány od společného hnacího hřídele. Zatímco se otáčení jehelního válce obvykle vyvolává dvojicí kuželových ozubených kol, z nichž jedno je naklínováno na hnacím hřídeli a druhé na držáku válce, odvozuje se otáčení přístrojového talíře od hnacího hřídele za pomoci hnacího proudu, který má nepoddajné složky, probíhá až na vnější stranu stroje a v nejpříznivějších případech obsahuje alespoň tři dvojice kuželových ozubených kol. Je zřejmé, že vzdor nejpečlivější výrobě kuželových ozubených kol zahrnuje jejich záběr navzájem nevyhnutelně přítomnost vůle nebo mrtvého chodu, která vzrůstá s opotřebením, když stroj je v provozu. V hnacím převodu od hnacího hřídele к přístrojovému talíři se tato vůle každé dvojice ozubených kuželových kol sešitá v jakémsi negativním synergismu, čehož výsledkem je skutečné nebezpeeí, že přístrojový talíř vyjde z času nebo fáze vůči jehelnímu válci. 'In commercially available circular knitting machines, the working rotary movements of the needle cylinder and the instrument plate are derived from a common drive shaft. While the rotation of the needle cylinder is usually caused by a pair of bevel gears, one of which is keyed on the drive shaft and the other on the cylinder holder, the rotation of the instrument plate is derived from the drive shaft by a drive current having rigid components extending to the outside and in the most favorable cases, it comprises at least three pairs of bevel gears. Obviously, despite the most careful production of the bevel gears, their engagement with each other inevitably involves the presence of play or backlash which increases with wear when the machine is in operation. In the drive transmission from the drive shaft to the instrument plate, this clearance of each pair of bevel gears is sewn together in some negative synergism, with the result that there is a real risk that the instrument plate will come out of time or phase relative to the needle cylinder. '

Toto nebezppčí, které se časem trvale zvětšuje tou měrou, jak postupuje opotřebení kuželového ozubeného kola,· bylo dosud nevyhnutelné do té míry, že se v příslušném oboru nuceně počítá s větším nebo menším odpadem výroby. Aby se omeeZla velikost tohoto odpadu nebo ztráty při výrobě, byla pozornost odborníků dosud soustředěna na zdokonaaení technologie výroby kuželového ozubeného kola, jakož i jeho záběru a na zvýšení četnosti údržby, aby se zabránnio nebezpečí vyvolávanému opotřebením. Avšak zatímco na jedné straně jsou výrobní ztráty způsobené tím, že přístrojový talíř a jehelní válec jsou mimo fázi zejména v důsledku shora uvedeného hnacího ·převodu, velmi značné, na druhé straně se značně zvýší náklady souuíssčící s výrobou a údržbou dvojic ozubených kuželových kol a zejména celého hnacího převodu.This danger, which increases over time as the wear of the bevel gear progresses, has so far been unavoidable to the extent that more or less production waste is forcibly envisaged in the art. In order to reduce the size of this waste or loss in production, the attention of experts has so far been focused on improving the bevel gear production technology as well as its engagement and increasing the frequency of maintenance in order to avoid wear-related hazards. However, while on the one hand the production losses due to the fact that the instrument plate and the needle cylinder are out of phase due mainly to the aforementioned drive transmission, on the other hand the costs associated with the production and maintenance of the bevel gear pairs and in particular of the entire drive transmission.

Druhou značnou nevýhodou je potřeba místa, která je způsobena tím, že se hnací převod běžně upravuje vně okrouhlého pletacího stroje.A second considerable disadvantage is the need for space, which is caused by the fact that the drive transmission is normally arranged outside the circular knitting machine.

V ·NSR patentovém spisu č. 1 103 505 je popsán velkopiůměrový okrouhlý pletací stroj, u něhož je pracovní otáčivý pohyb přístrojového talíře odvozován od pohybu držáku válce přes hnací převod, který probíhá uwntř držáku válce; u tohoto stroje ' se výsledný· hadicový výrobek ' při pletení rozřízne podél jeho sloupků a ze stroje se odvádí v podobě ploché pleteniny. Toto podélné prořezávání je nezbytnou nutnnosí, jelikož jinak by nebylo možné odvést hadicový úplet v důsledku toho, že obklopuje hnací převod·přímo od počátku a byl by zadržen samotným hnacím převodem, zachycen a uvn.tř stroje zamotán.German Patent Specification No. 1 103 505 discloses a large diameter circular knitting machine in which the working rotational movement of the instrument plate is derived from the movement of the roller holder via a drive transmission which runs along the roller holder; in this machine, the resultant tubular article is cut along its pillars and knitted out of the machine in the form of a flat knit. This longitudinal pruning is a necessary necessity, as otherwise it would not be possible to divert the tubular article as it surrounds the drive gear from the beginning and would be retained by the drive gear itself, caught and entangled within the machine.

Vynniez · řeší problém vytvoření stroje pro pletení hadicového úpletu, zejména kalhot nebo punčochových výrobků, který by měl takové konstrukční a provozní rysy, aby byly · překonány shora uvedené technické a ekonomické nevýhody dřívějšího stavu techniky.It does not solve the problem of creating a machine for knitting a tubular article, in particular of pants or hosiery, which has such constructional and operational features as to overcome the above-mentioned technical and economic disadvantages of the prior art.

Tento problém je podle vynálezu řešen tím, že hřídel vymezuje s vnitřními stěnami držáku válce prstencovou komoru a že souose s držákem válce · je umístěno trubkovité těleso, které je s tímto držákem pevně spojeno na otáčení a je posuvné osově mezi polohou, ve které je pevně spojeno na otáčení se hřídelem, a mezi polohou, ve které je alespoň částečně mimo záběr s tímto hřídelem a vymmzuje s ním nejméně jeden prstencový průchod mezi uvedenou prstencovou komorou - a sacím a odváděcím vedením pro vyrobený hadicový úplet.This problem is solved according to the invention in that the shaft defines an annular chamber with the inner walls of the cylinder holder and that a tubular body is disposed coaxially with the cylinder holder and is rigidly connected to this holder for rotation and displaceable axially between connected to rotation with the shaft, and between a position in which it is at least partially out of engagement with the shaft and limits therewith at least one annular passage between said annular chamber - and the suction and discharge lines for the tubular article produced.

Podle prvního provedení vynálezu má trubkové těleso dolní koncovou část · p^i^c^c^é^zzei^^^^í vně držáku válce a kluzně a otočně zabírající v utěsněném vztahu s vnitřkem sacího a odváděcího vedení pro zhotovený hadicový úplet a dále má druhou koncovou část, umístěnou uvnntř držáku válce a opatřenou spojovacími nebo spřahovacími členy pro uvolnitelný záběr s lícujícími příslušiými spřahovacími členy vytvořenými na dolním volném konci hřídele.According to a first embodiment of the invention, the tubular body has a lower end portion outside the cylinder holder and slidably and pivotably engages in a sealed relationship with the interior of the suction and discharge lines for the tubular article to be made, and further it has a second end portion disposed within the cylinder holder and provided with coupling or coupling members for releasably engaging mating respective coupling members formed at the lower free end of the shaft.

Podle výhodného provedení je s vnitřkem držáku válce ve spojení další sací vedení, které je na druhé straně ve spojení s podtlikoovým zdrojem, a to větším počtem otvorů · vytvořených v jeho boční stěně.According to a preferred embodiment, a further suction line is in communication with the interior of the cylinder holder, which in turn is connected to the underpressure source via a plurality of openings formed in its side wall.

Podle- dalšího provedení vynálezu má hřídel horní hřídelový úsek a alespoň jeden dolní hřídelový úsek, tyto hřídelové úseky . jsou navzájem oddáleny přísuuniýým mee^/lehým úsekem, jehož průřez má zmenšený průměr, každý z uvedených horních a dolních hřídelových úseků je opatřen v místech diametrálně protilehlých dvěma podélně probíhajícími drážkami, a dále tím, že trubkovité těleso je uvnntř opatřeno dvěma dvojicemi, zubů, které jsou navzájem oddáleny ve směru osy o předem určenou vzdálenost a je možno je uvést do záběru oddděltelným způsobem s drážkami v horním, popřípadě dolním hřídelovém úseku, zuby každé dvojice zubů probíHaj radiálně na diametrálně protilehlých stranách trubkového tělesa a jejich volné konce jsou k sobě přivráceny a navzájem oddáleny o vzdálenost větší,než je průměr hřídelových úseků se zmenšeným průřezem. Další význaky a -vynálezu vyplynou z následujícího popisu příkla(hiého provedení stroje pro pletení hadicového úpletu, zejména kalhot nebo punčochového zboží, podle vynálezu, v souvislosti s výkresy, kde znázorňuje obr. 1 schematicky ve svislém řezu stroj podle vynálezu v jeho pracovní fázi, obr. 2 pohled na část obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 schematicky stroj znázorněný na obr. 1, avšak v odlišné pracovní fázi, obr. 4 pohled na část oba?. 3 ve zvětšeném měřítku, obr. ' 5 až 7 ve zvětšeném měřítku pohledy na některé podrobnooti konstrukce stroje znázorněného v předcházzjících vyobrazeních, a obr. 8 schematicky další provedení stroje podle vynálezu.According to another embodiment of the invention, the shaft has an upper shaft section and at least one lower shaft section, these shaft sections. are spaced apart from each other by an infinite reduced section whose cross-section has a reduced diameter, each of said upper and lower shaft sections being provided at locations diametrically opposed by two longitudinally extending grooves, and in that the tubular body is internally provided with two pairs of teeth; the teeth of each pair of teeth extend radially on diametrically opposite sides of the tubular body and their free ends face towards each other and spaced apart by a distance greater than the diameter of the shaft sections with reduced cross-section. Further features and features of the invention will become apparent from the following description of an exemplary embodiment of a machine for knitting a tubular article, in particular of pants or hosiery, according to the invention, in conjunction with the drawings. FIG. 2 shows a part of FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 3 shows schematically the machine shown in FIG. 1, but in a different working phase, FIG. 4 shows a part of both FIG. 3 on a larger scale, FIGS. and FIG. 8 schematically illustrates another embodiment of the machine according to the invention.

Na obr. ' 1 až 4 je schematicky znázorněn stroj £ pro hotovení hadicového úpletu C, zejména punčochových výrobků. U tohoto stroje obsahuje lůžko nebo hlava 2 stroje, zakotvená na podlaze obvyklým a oezoZzornίOým způsobem, v podstatě válcové těleso, jehož osa probíhá svisle a které je na horní straně opatřeno přírubovou částí £, která vymezuje dosedací plochu £ a má průběžný otvor J, který probíhá vůči . ní osově. Prstencový výstupek 6 utvořený souose wnntř hlavy 2» rozděluje tento otvor 2 do dvou souosých přilehlých částí, horní část 5a a dolní - část 5b.1 to 4 show schematically a machine 6 for finishing a tubular article C, in particular hosiery. In this machine, the bed or head 2 of the machine, anchored to the floor in a conventional and visible manner, comprises a substantially cylindrical body whose axis extends vertically and is provided with a flange portion 6 on the upper side defining a bearing surface 6 and is in progress towards. axially. An annular projection 6 formed coaxially within the head 2 divides the opening 2 into two coaxial adjacent portions, an upper portion 5a and a lower portion 5b.

\\

Držák - £ jehelního válce 8 je umístěn osově uvnntř otvoru- J v hlavě 2, kterou ' je otáčivě nesen například za vložení ložiska 10. Kuželové ozubené kolo ££, které má ' předem určený průměr a počet zubů, je připojeno souose zvenčí k držáku 2 válce nebo je s ním vytvořeno v jednom celku. Toto ozubené kolo 11 vymezuje v držáku 2 válce dolní část 7b o kratší délce, která úplně probíhá částí 5a otvoru J, v hlavě 2, a horní část 7a o větší - délce, která probíhá vně - hlavy 2 nad její dosedací plochou £. Ozubené kolo 11 £e v záběru s ozubeným kolem h2. umístěrým vně hlavy 2 ^a je naklínováno na hnacím hřídeli £3.The needle cylinder holder 8 is disposed axially inside the bore in the head 2, which is rotatably supported, for example, by insertion of the bearing 10. A bevel gear having a predetermined diameter and number of teeth is connected coaxially from outside to the holder. 2 or is formed in one piece with it. The gear 11 defines in the cylinder holder 2 a shorter length 7b which extends completely through the bore portion 5a in the head 2 and a larger length 7a extends outwardly of the head 2 above its bearing surface 6. The gear 11b is engaged with the gear h2. located outside the head 2 ^and is keyed on the drive shaft 63.

Jehelní válec 8 je odděl^telně a souose uložen na horní čáslti 7a držáku 2 válce. Jehelní válec 8 je na otáčení pevně spojen s držákem 2 válce obvyklými spřahovacími pomůckami, například klínem 8a. Na horním nebo spodním ústí 8b jehelního válce 8 je nepoddajné a souose běžným způsobem upraven přírubový objímkový člen J, který je určen pro spolupráci s přístojowým taTíeem 14. znázorněiým schemaUcky.The needle cylinder 8 is detachably and coaxially mounted on the upper part 7a of the cylinder holder 2. The needle cylinder 8 is rigidly connected to the cylinder holder 2 by means of conventional coupling means, for example a wedge 8a, for rotation. At the upper or lower mouth 8b of the needle cylinder 8 is a rigid and coaxially arranged flanged sleeve member J which is intended to cooperate with the tool bar 14 shown schematically.

Válcová trubka nebo objímka - 15 je souose uložena uvnntř otvoru J hlavy 2 přilehle k držáku 2 jehelního válce 8· Tato objímka 1 5. která má vnější průměr pouze nepatrně meeší, než je vnitřní průměr prstencového výstupku 6, vytvořeného v hlavě 2, je na horní straně opatřena okrouhlou přírubovou částí £6, která je na tupo připojena k dolnímu nebo spodnímu konci části 7b držáku 2 válce 8, a to větším počtem šroubů 17. Trubka £5. která je na otáčení pevně spojena s držákem 2 jehelního válce 8, má předem určenou délku a probíhá směrem dolů vně hlavy 2.The cylindrical tube or sleeve 15 is coaxially disposed within the opening 2 of the head 2 adjacent to the holder 2 of the needle cylinder 8. This sleeve 15 having an outer diameter only slightly smaller than the inner diameter of the annular protrusion 6 formed in the head 2 the upper side is provided with a circular flange portion 64 which is butt-connected to the lower or lower end of the portion 7b of the cylinder holder 2 by a plurality of screws 17. The tube 5. which, for rotation, is fixedly connected to the holder 2 of the needle cylinder 8, has a predetermined length and extends downwardly outside the head 2.

Uvnitř objímky 15 je souose a otočně uložena za vřazení ložiska schematicky vyznačeného značkou 18a. druhá trubka nebo objímka £8. Tato trubka £8, která má předem stanovený vnitřní průměr a je uzpůsobena k provádění vedených osových pohybů vůči trubce £2, je opatřena dolním koncovým úsekem, který probíhá na vnější stranu trubky 15 a je vytvořen s přírubovým okrajím ££. přičemž předem určený vnější průměr je roven vnějšímu- průměru trubky 15 nebo je pouze nepatrně větší.Inside the sleeve 15, it is coaxial and rotatably supported with a bearing inserted schematically indicated by 18a. a second pipe or sleeve 48. This tube 48, which has a predetermined inner diameter and is adapted to perform guided axial movements relative to the tube 52, is provided with a lower end section which extends to the outside of the tube 15 and is formed with a flange-like edge 80. wherein the predetermined outside diameter is equal to or only slightly greater than the outside diameter of the pipe 15.

Na výkrese je znázorněno dolní -unášecí pouzdro 20, které je souose připojeno k dořnfmu nebo spodnímu konci trubky 18. Toto dolní unášecí pouzdro 20 je zejména ve své meeziehlé poloze opatřeno okrouhlou přírubou 21> připojenou k volnému ko^c^zi. okraje 1*9 trubky £8 větším počtem šroubů 22. Toto dolní unášecí pouzdro 20, jehož -vnitřní průměr je roven vnitřnímu průměru trubky £8, probíhá částečně uvnitř této trubky £8 a částečně vně této trubky £8.The drawing depicts a lower sleeve 20 which is coaxially connected to the end or bottom end of the pipe 18. This lower sleeve 20, in particular in its intermediate position, is provided with a circular flange 21 connected to a free cage. The lower driving bush 20, the inner diameter of which is equal to the inner diameter of the tube 8, extends partially within the tube 8 and partly outside the tube 8.

Tato poslední část dolního unášecího pouzdra 20 - probíhá souose po předem určené délce za vřazení těsnění 23a do ústí 23 vedení -24. které je opatřeno zařízením 25a pro odvádění výrobku, připoenrým ke zdroji 25 podtlaku (obr. 8). Je třeba poznameent, že dolní unášecí pouzdro 20, které je prakticky provedeno v celku s trubkou £8, je uloženo v, ústí 2J vede ním ££ g možností osového pohybu a otáčení kolem vlastní osy. К samotné trubce 18 je na straně jejího okraje 19 protilehlého к dolnímu unáěecímu pouzdru 20 zvenčí a souose připojen kroužek 26, jehož vnější průměr je roven vnějěímu průměru příruby 211. Tento kroužek 26 (obr. 5) je vytvořen se zubem 27 předem určeného obvodového rozměru a tloušťky, kterýžto zub zabírá s příslušným vybráním 28 vytvořeným v dolním koncovém úseku trubky 23· Záběr zubu 27 s vybráním 28 je takový, že spojí trubku 18 a dolní pouzdro 20 pevně na otáčení s trubkou 15 a v důsledku toho s držákem £ jehelního válce 8.This last portion of the lower drive bush 20 extends coaxially over a predetermined length while inserting the seal 23a into the mouth 23 of the guide -24. which is provided with a product discharge device 25a attached to the vacuum source 25 (FIG. 8). It should be noted that the lower driving bush 20, which is practically integral with the pipe 48, is disposed in the orifice 20, thereby guiding it with the possibility of axial movement and rotation about its own axis. A ring 26 having an outside diameter equal to the outside diameter of the flange 211 is connected to the tube 18 on the side of its edge 19 opposite the lower driving bush 20 from outside and coaxially. This ring 26 (FIG. 5) is formed with a tooth 27 of a predetermined circumferential dimension The engagement of the tooth 27 with the recess 28 is such that it connects the tube 18 and the lower housing 20 firmly for rotation with the tube 15 and, consequently, with the needle cylinder holder 6. 8.

Kroužek £6 a příruba 21 dolního unášecího pouzdra 2Q vymezují s vnější stěnou okraje 1-9 trubky 1§ prstencovou drážku 29. do které zabírá volná kladka 30. která je nesena pákou 31 (obr. 2)· Tato páka 31 je v místě 32 * otočně uložena na stacionární konstrukcí hlavy 2 stroje podle vynálezu. Tím, že se působí na páku 31 . d^e sestava nebo jednotka obsahující trubku 18 a dolní unášecí pouzdro 20. osově posouvatelná vůči trubce 15 a ústí 23 vedením 21Tato sestava trubky 18 a pouzdra 20 je uvnitř opatřena dvěma dvojicemi zubů, a to horní dvojicí 32» a dolní dvojicí 31» které jsou určeny pro záběr s hřídelem 34 a pro jeho uvádění do otáčení, a to způsobem, který bude vysvětlen níže.The ring 36 and the flange 21 of the lower driving bush 20 define an annular groove 29 with the outer wall of the edge 1-9 of the tube 18 into which a free pulley 30 engages, which is supported by a lever 31 (FIG. 2). * rotatably supported on the stationary structure of the head 2 of the machine according to the invention. By acting on the lever 31. d ^e assembly or unit comprising a tube 18 and a lower carrier bush 20. axially displaceable relative to the tube 15 and the mouth 23 by a guide 21This tube and bush assembly 20 is provided internally with two pairs of teeth, an upper pair 32 »and a lower pair 31 které intended to engage and rotate the shaft 34 in a manner that will be explained below.

* Podle výhodného provedení vynálezu jsou zuby 33 dolní dvojice zubů v sestavě trubky 18 a pouzdra 20 tvořeny příslušnými deskovítými výčnělky, které leží ve společné osové rovině této sestavy a jsou vytvořeny uvnitř unáěecího pouzdra 20 v blízkosti jeho dolní části, která zabírá do ústí 23 sacího potrubí 24. Tyto výčnělky mají předem určenou tlouštku a profil ve tvaru v podstatě rovnoramenného lichoběžníka, přičemž menší základny 33a. 33a ΰ sou к sobě přivráceny, od sebe jsou oddáleny o předem určenou vzdálenost a jsou rovnoběžné s osou sestavy trubky 18 a pouzdra 20.According to a preferred embodiment of the invention, the teeth 33 of the lower pair of teeth in the tube assembly 18 and the housing 20 are formed by respective plate-like protrusions which lie in a common axial plane of the assembly and are formed within the housing 20 near its lower portion engaging the mouth 23 of the suction. These protrusions have a predetermined thickness and profile in the shape of a substantially isosceles trapezoid, the smaller bases 33a. 33a ΰ facing each other, spaced apart by a predetermined distance and parallel to the axis of the tube assembly 18 and the housing 20.

Zuby 32 horní dvojice zubů v této sestavě jsou podobné shora popsaným zubům 33 a leží s nimi ve stejné rovině. Podle výhodného provedení jsou zuby 32 vytvořeny uvnitř prstencové vložky 32» která je souose připojena uvnitř к trubce 18 v předem určené vzdálenosti od shora popsané dvojice zubů 33·The teeth 32 of the upper pair of teeth in this assembly are similar to the teeth 33 described above and lie with them in the same plane. According to a preferred embodiment, the teeth 32 are formed inside an annular insert 32 which is coaxially connected inside the tube 18 at a predetermined distance from the pair of teeth 33 described above.

Hřídel 34. který prochází osově sestavou trubky 18 a pouzdra 20 držákem £ válce a přístrojovým talířem 14. má horní nebo svrchní část 34a s držákovými profily, čímž je uvnitř spřažen za účelem společného otáčení s dříkem 14a. který osově navazuje na přístrojový talíř 14. Část 34a s drážkovanými profily vybíhá nad přístrojový talíř 14 koncovým úsekem 34b. který je určen pro záběr s neznázorněnou nosnou soustavou obvyklého provedení.The shaft 34, which extends axially through the tube 18 and bushing assembly 20, the cylinder holder 6 and the instrument plate 14, has an upper or an upper portion 34a with bracket profiles, thereby coupled therein for rotation with the shaft 14a. The axial section 34a extends above the instrument plate 14 by an end section 34b. which is intended to engage a support system (not shown) of a conventional embodiment.

Ta část hřídele л. která prochází hlavou £ stroje podle vynálezu, obsahuje tři za sebou jdoucí úseky £3» 32» 3S> které mají stejný vnější průměr a jsou odděleny příslušnými úseky 32» £2» které mají průřezy s menším průměrem, zejména průřezy s průměrem menším, než je předem určená vzdálenost oddělující к sobě přivrácené strany zubů ££, 33 horní, popřípadě dolní dvojice zubů v soustavě trubky 18 a pouzdra 20.The shaft part л. which passes through the head of the machine according to the invention, comprises three consecutive sections 32, 32, 35 having the same outer diameter and separated by respective sections 32, 32, having cross sections with a smaller diameter, in particular cross sections with a diameter smaller than is a predetermined distance separating the upper and lower pairs of teeth in the tube assembly 18 and the sleeve 20 from the toothed side faces 33, 33 respectively.

Horní úseky 36 a dolní úseky 38 jsou v místech diametrálně protilehlých opatřeny podélně uspořádanými identickými drážkami 36a. popřípadě 38a. Tyto drážky mají šířkový rozměr rovný tloušťkovému rozměru zubů 32» 33 a předem určené hloubky uzpůsobené pro zapadnutí předem určených koncových částí těchto zubů. Na vyobrazeních se zdá, že úsek 37 hřídele 3£ je také vytvořen s podobnými podélnými drážkami 37a. 37a. avšak tyto drážky jsou pouze vytvořeny v důsledku požadavku výroby.The upper sections 36 and the lower sections 38 are provided with longitudinally arranged identical grooves 36a at diametrically opposite locations. optionally 38a. These grooves have a width dimension equal to the thickness dimension of the teeth 32, 33 and predetermined depths adapted to engage the predetermined end portions of the teeth. In the figures, it appears that the shaft section 37 is also formed with similar longitudinal grooves 37a. 37a. however, these grooves are only formed as a result of the manufacturing requirement.

Délka drážkovaných úseků 32? 38 a jejich vzdálenost uvnitř hřídele 34 se zvolí tak, že při osových pohybech sestavy trubky 18 a pouzdra 20 předtím, než zuby 32 vyjdou ze záběru 8 drážkami 36a příslušného úseku 36 hřídele 31» zabírají již zuby 33 8 drážkami 38a příslušného úseku 38 a obráceně. Takto se zajistí plynulé otáčení hřídele ££ a v souhlasu s tím přístrojového talíře 14 v průběhu uvedených osových pohybů sestavy trubky 18 a pouz dra 20. Kromě toho je velikost osových pohybů uvedené sestavy, délky drážkovaných úseků 36 a 38 velikost zubů J2, 33 měřená podél osy otáčen:! hřídele 24, a délky úseků 39 a 40 se zmenšeným průměrem zvolena tak, že při osových pohybech sestavy trubky 18 a pouzdra 20 jsou dvojice zubů 32 nebo 33 umístěny u úseku 39_<}poDřípadě 40; se zmenšeným průměrem jsou mezi těmito zuby a úseky 39. 40 vymezeny příslušné osové průchody 41. 42 předem určené velikosti.Length of grooved sections 32? 38 and their spacing within the shaft 34 is selected such that during axial movements of the tube assembly 18 and the sleeve 20 before the teeth 32 come out of engagement 8 with the grooves 36a of the respective shaft section 36 » . In this way, a continuous rotation of the shaft 54 and, accordingly, the instrument plate 14, during said axial movements of the tube assembly 18 and the sleeves 20 are ensured. In addition, the magnitude of the axial movements of said assembly, the length of the grooved portions 36 and 38 are along the axis rotated! the shaft 24, and the lengths of the reduced diameter sections 39 and 40 such that, in axial movements of the tube assembly 18 and the sleeve 20, the pairs of teeth 32 or 33 are positioned at the section 39 ' With reduced diameter, respective axial passages 41, 42 of predetermined size are defined between these teeth and sections 39. 40.

Průchod tvoří spojení mmzi prstencovou komorou 41» vytvořenou mezi držákem X válce a hřídelem 34» a mezi prstencovou komorou 41» vytvořenou mezi trubkou 18 a úsekem 37 hřídele 34. Průchod 42 spojuje komoru 44 se sacím potrubím 24.The passage forms a connection between the annular chamber 41 »formed between the cylinder holder X and the shaft 34» and between the annular chamber 41 »formed between the tube 18 and the shaft section 37. The passage 42 connects the chamber 44 with the suction line 24.

Osové pohyby sestavy trubky 18 a pouzdra 20 jsou řízeny úhlovými pohyby páky 31 ' kolem její osy 32 otáčení. Pro úhlové pohyby této páky 31 se podle výhodného provedení užije vačky 45 uložené na hnacím hřídeli 46. který má zvednutý, popřípadě zvýšený profilový úsek 45a. S touto vačkou spolupracuje zalomená.páka 42» která je otočně uložena v místě 47a a jejíž jedno rameno 48 je opatřeno výstupkem 48a tvořícím sledovač pro tuto vačku.·Volný konec ramena 48 je spojovací tyčí 49 spojen s volným koncem 31 a páky 31. ÚhLové pohyby ve směru páky 31 proti hodinovým ručičkám, při pohledu na vyobrazení, . mm jí předpětí pružinou 50· Pro úhlové pohyby páky 31 lze zřejmě použít také jiných řídicích soustav, které jsou známy a jsou v moonootech odborníka v příslušném oboru. Třeba poznamena, že velikost úhlových pohybů páky 30 pod řízením vačkou 45 na jedné straně vy vdává jí záběrné a uvolňovací pohyby dvojic zubů 33 ³ přísu^nými drážkami 36a. 38a a z těchto drážek, a na druhé straně nezpůsobuj žádné vystoupení zubu 27 z jeho záběru s přísunn^m vybráním 28.The axial movements of the tube assembly 18 and the housing 20 are controlled by angular movements of the lever 31 'about its axis of rotation 32. For the angular movement of this lever 31, according to a preferred embodiment, cams 45 mounted on a drive shaft 46 having a raised or raised profile section 45a are used. An articulated lever 42 ' which is rotatably mounted at position 47a and whose arm 48 is provided with a projection 48a forming a follower for the cam cooperates with this cam · The free end of the arm 48 is connected to the free end 31 and lever 31 by a connecting rod 49. movements in the direction of the lever 31 counterclockwise as seen in the illustration,. It is obviously also possible to use other control systems known to those skilled in the art for the angular movements of the lever 31 for angular movements of the lever 31. It should be noted that the magnitude of the angular movements of the lever 30 under the control of the cam 45 on the one hand causes it to engage and release the pairs of teeth 33 ³ through the grooves 36a. 38a, and on the other hand, do not cause the tooth 27 to come out of engagement with the recess 28.

Shora popsaný stroj pracuje následujícím způsobem:The above-described machine works as follows:

Při spouštění z výrobního cyklu (obr. 1 a obr. 2) je sledovač 48 zalomené'páky £6 ve styku s nízlým profilem vačky 45. čímž je páka 31 držena pružinou 50 ve zvednuté poloze. V důsledku toho ' je sestava trubky 18 a pouzdra 20. úplně · zavedena do trubky 15 a horní zuby d2 této sestavy zabírají do příslušných drážek 36a drážkovaného úseku 36 . hřídele M- Dolní zuby 33 uvedené sestavy trubky 18 a pouzdra 20 jsou umístěny u úseku 40 se zmenšeným průměrem na hřídeli 34. čímž průchod 42 mezi nimi vytvořený je otevřen jak do komory 44. tak i do sacího potrubí .24. ’ /Upon lowering from the production cycle (FIGS. 1 and 2), the follower 48 is cranked by the levers 46 in contact with the low profile cam 45, thereby holding the lever 31 in the raised position. As a result, the tube assembly 18 and the sleeve 20 are completely inserted into the tube 15 and the upper teeth d2 of the assembly engage the respective grooves 36a of the grooved section 36. The lower teeth 33 of said tube assembly 18 and of the sleeve 20 are located at a reduced diameter section 40 on the shaft 34. Thus, the passage 42 formed therebetween is opened both to the chamber 44 and to the suction line 24. ’/

V tomto období se vyvooají současně činnost secího 25 hnacího hřídele · X3 a hřídele 45 a pro otáčení .vačky 45. 0d hnacího hřídele 13 se pracovní pohyb převádí na jehelní·válec 8 ·kuželovým ozubeným kolem 11 a držákem J válce, zatímco týmž držákem X válce, trubkou 15 pevně s ním spojenou, zubem 27. trubkou 18 a zuby 32 zabírajícími do příslušných drážek 36a se tento pohyb převádí na hřídel 34. který otáčí přístoj^ým tadířemDuring this period, the operation of the seed shaft 25 of the drive shaft X3 and the shaft 45 are activated simultaneously to rotate the cam 45. The drive movement 13d from the drive shaft 13 is converted into a needle roller 8 by a bevel gear 11 and roller holder J while of the cylinder 15, the tube 15 rigidly connected thereto, the tooth 27 of the tube 18, and the teeth 32 engaging the respective grooves 36a, this movement is transmitted to the shaft 34 which rotates the tool.

14. pevně s ním spojeným. Stroj takto začne plést hadicový úplet C, jako hadici nebo punčochu, jak je schemmticky znázorněno na obr. 1, kterýžto úplet je udržován natažený popřípadě v napětí sacím, kterjfa působí oenOilátlr 25.· Při tomto pletacím kroku, běží sledovač 48 a zalomené páky 47 o nízkém profilu vačky 42» která se otáčí předem určenou rychlootí.14. firmly attached to it. The machine thus begins to knit the tubular article C, such as a hose or stocking, as schematically shown in Fig. 1, which article is held stretched or tensioned by the suction exerted by the enolant 25. · In this knitting step, the follower 48 and knuckles 47 a low profile cam 42 rotating at a predetermined speed.

Zatímco otáčivý pohyb stroje je spooitý, přerušuje se pletení této první části úpletu odřezáváním příze nebo přízí, když hadicový úplet dosáhne předem určené délky. Třeba poznameeat, že po dokončení tohoto úkonu odřezávání příze nebo přízí, vačka 45 již doko^čla jednu otáčku kolem své vlastní osy, takže přivede zvýšený profil 45a blíže ke sledovaCi. Po odříznutí příze je hadicový úplet oproti ·. sání, kterém působí oenOilátor 25. zadržován пупО^ komory 43 horními zuby 32. trubky 13. kteréžto zuby stále' zUbrají s příslušnými drážkami 36a drážkovaného úseku 36 hřídele 34.While the rotational movement of the machine is spooky, the knitting of this first part of the article is interrupted by cutting the yarn or yarns when the tubular article reaches a predetermined length. It should be noted that upon completion of this operation of cutting the yarn or yarns, the cam 45 has already completed one revolution about its own axis so as to bring the raised profile 45a closer to the follower. After the yarn is cut, the tubular knit is opposite ·. the suction exerted by the generator 25 retained in the chambers 43 by the upper teeth 32 of the tube 13, which teeth still engage the respective grooves 36a of the grooved section 36 of the shaft 34.

Avšak v době přímo následujcí nebo současně s odřezáváním přízí se sledovač 48 zalomené páky 49 nadzdvihne od zvýšeného profilu 45a vačky 42» čímž páka 31 se otáčí proti směru hodinových ručiček proti síle pružiny JO. Sestava trubky X§, a pouzdra .20 je tedy nucené pohybována směrem dolů vůči trubce 1 . 5. kterýžto pohyb je provázen pohybem vystouHowever, at a time directly following or simultaneously with cutting the yarns, the follower 48 of the knuckle lever 49 is lifted from the raised profile 45a of the cam 42 thereby rotating the lever 31 counterclockwise against the force of the spring 10. Thus, the assembly of the tube X§ and the housing 20 is forced downwardly relative to the tube 1. 5. which movement is accompanied by the movement of the emerge

6.6.

pění zubů 32 se záběru z příslušných drážek 36a a záběrným pohybem dolních zubů 33 s příslušnými drážkami 38a koncového úseku Д8 hřídele 34. Jak bylo uvedeno shora, jsou před úplným uvolněním zubů Jg příslušných drážek 3óa zuby 33 jiŽ v záběru s drážkami 38a. čímž se otáčivý pohyb přístrojového talíře 14 nepřeruší· Při tomto posunutí, resp· vystoupení ze záběru horních zubů £g, se tyto horní zuby pohybují do polohy u úseku 39 se sníženým průměrem hřídele 34. čímž průchod 41 mezi nimi vytvořený spojuje horní komoru 43 s dole ležící komorou 44. V důsledku toho a vzhledem к trvalému sání vyvolávanému ventilátorem g£ se hadicový úplet, který byl předtím zadržován zuby 32. zabírajícími do drážek 36a. převede do komory g£, ve které je zadržován zuby 33 zabírajícími do drážek 38a.frothing of teeth 32 engaging from respective grooves 36a and engaging movement of lower teeth 33 with respective grooves 38a of end section D8 of shaft 34. As noted above, before completely releasing teeth Jg of respective grooves 30a, teeth 33 are already engaged with grooves 38a. thus, the rotational movement of the instrument plate 14 is not interrupted. Upon such displacement or withdrawal from engagement of the upper teeth 43, these upper teeth are moved to a position at a reduced shaft diameter section 39 thereby connecting the upper chamber 43 therebetween. As a result, and due to the continuous suction induced by the fan 18, a tubular article which was previously retained by the teeth 32 engaging the grooves 36a. It is transferred into a chamber 60 in which it is retained by teeth 33 engaging in the grooves 38a.

Při tomto převáděcím pohybu se zahájí pletení druhého úseku C* hadicového úpletu C nebo druhé nohavice, zatímco sledovač 48a zalomené páky 47 dokončil svůj postup podél vyvýšené části vačky 45. Když tento 91edovač obnoví svůj styk s nízkým profilem vačky £2, uvede pružina 50 páku ji nazpět do její polohy zahajování cyklu a sestava trubky 18 a pouzdra 20 se úplně opět zavede do trubky £2· ^řo opětném zavedení této soustavy zaberou horní zuby 32 znovu s příslušnými drážkami 36a. zatímco dolní zuby 33 této sestavy vystoupí ze záběru z drážek 38a a umístí se na tom úseku 40 hřídele 34. který má zmenšený průměr· V důsledku toho, zatímco se udržuje plynulý otáčivý pohyb pracujícího stroje, se první úsek £ nebo první nohavice hadicového úpletu £, dříve zadržovaná zuby ££ zabírajícími do drážek 38a. převede průchodem 42 do sacího potrubí 24 a odtud do následující zpracovávací stanice·In this transfer movement, the knitting of the second section C * of the tubular article C or the second trouser begins, while the knuckle follower 48a has completed its process along the raised portion of the cam 45. When the 91 edger restores its low cam profile, the spring 50 it back to its start position and the cycle of the tube assembly 18 and the housing 20 is again completely inserted into the tube 2 · ^ch £ reboot the system engages the upper teeth 32 again with respective grooves 36a. while the lower teeth 33 of this assembly disengage from the grooves 38a and are located on that shaft section 40 having a reduced diameter. As a result, while maintaining a continuous rotational movement of the working machine, the first section or the first leg of the tubular article 6 previously retained by teeth 38 engaging grooves 38a. by passage 42 into suction line 24 and from there to the next processing station.

Je třeba poznamenat, že za pomoci okrouhlého pletacího stroje podle vynálezu je možné vytvořit, je-li to požadováno, takzvanou uzavřenou Špičku hadicového úpletu nohavice nebo punčochy· 2a tím účelem postačí, aby páka 30 byla ručně uvedena v činnost, aby zub 27 pouzdra 20 byl úplně vyveden ze záběru s příslušným vybráním 28. V důsledku toho se sestava trubky 18 a pouzdra gg uvolní od trubky £g ztuha spojené s držákem £ válce· Zatímco tato sestava a s ní i přístrojový talíř ££, mohou být zastaveny obvyklým způsobem, pokračuje jehelní válec g v otáčení po předem určený počet otáček· Takto se žádané uzavření špičky obdrží v hadicovém úpletu na přístrojovém talíři ££.It should be noted that, with the circular knitting machine according to the invention, it is possible, if desired, to form a so-called closed toe-shaped knitted hosiery or hosiery. 2a, it is sufficient for the lever 30 to be manually actuated so that the tooth 27 of the sleeve 20 As a result, the tube assembly 18 and the sleeve gg are disengaged from the tube £ g rigidly connected to the cylinder holder £ While this assembly and its instrument plate can be stopped in the usual manner, it continues. needle cylinder g in rotation for a predetermined number of turns. Thus, the desired tip closure is obtained in the tubular article on the instrument plate £.

Obr. 8 znázorňuje další obměnu stroje shora popsaného v souvislosti s obr. 1 až 4. V tomto vyobrazení jsou Členy podobné nebo ekvivalentní Členům popsaným v souvislosti s obr. 1 až 4 označeny stejnými vztahovými značkami.Giant. 8 shows a further variation of the machine described above in connection with FIGS. 1 to 4. In this illustration, members similar or equivalent to the members described in connection with FIGS. 1 to 4 are designated with the same reference numerals.

Podle tohoto provedení vynálezu je hlava g nebo stacionární nosič stroje protažena souose směrem dolů trubkovým tělesem 51. které má v zásadě tři za sebou jdoucí úseky 52. 53. 54. které mají vnitřní průměr o klesající velikosti. Držák £ válce vybíhá souose směrem dolů válcovým trubkovým tělesem 55. které má stejný vnitřní průměr,jako je vnitřní průměr mezilehlého úseku 53 shora zmíněného válcového tělesa 51.According to this embodiment of the invention, the head g or the stationary machine support extends coaxially downwardly through a tubular body 51 having essentially three successive sections 52, 53, 54 having an inside diameter of decreasing size. The roll holder 6 extends coaxially downwardly with a cylindrical tubular body 55 having the same inner diameter as the inner diameter of the intermediate section 53 of the aforementioned tubular body 51.

Toto válcové trubkové těleso 55. jehož dolní část otočně zabírá se zařízením těsnění 56 do mezilehlého úseku 53. tvoří společně s horním úsekem 52 válcového tělesa 51. prstencovou mezeru a. která je ve spojení s podtlakovým vedením _60 přes potrubí 58 a zavírací ventil £2, znázorněný schematicky. Vnitřek válcového trubkového tělesa gg a tedy také držáku £ válce je ve spojení s mezerou 57 větším počtem radiálních otvorů 6£, vytvořených v samotném válcovém trubkovém tělesu 55.The cylindrical tubular body 55, the lower part of which rotatably engages the seal device 56 in the intermediate section 53, forms, together with the upper section 52 of the cylindrical body 51, an annular gap a which communicates with the vacuum line 60 through line 58 and shut-off valve 52. shown schematically. The interior of the cylindrical tubular body gg and thus also of the cylinder holder 6 is in communication with the gap 57 by a plurality of radial openings 60 formed in the cylindrical tubular body 55 itself.

V těsnicím vztahu zabírá do dolního úseku 54 zmenšeného průměru u válcového tělesa 51 válcová trubka 62. která je také vůči tomuto úseku osově posuvná. Tato trubka gg je opatřena vnější a souosou prstencovou hranou nebo výstupkem 63. čímž je na obvodu vymezena prstencová drážka 64. která je určena pro záběr s volným válečkem 30 neseným pákou 31 vně válcového tělesa 51. Aby byl umožněn záběr volného válečku 30 a drážky 64 v mezilehlé části 53 válcového tělesa g£, je vytvořen podélný výřez 65 o délkových a šířkových rozměrech, jež jsou předem určeny. Trubka gg je nahoře, například drážkovaným spojkovým členem 66, pevně spojena s válcovým trubkovým tělesem £2» ^ze účelem otáčení s tímto tělesem, přičemž je osově posouvatelná vůči tomuto válcovému trubkovému tělesu 22· Hřídel £4, který probíhá uvnitř držáku 2 válce a válcového trubkového tělesa .55, je dole opatřen komole kuželovitou hlavicí 67. která se sbíhá směrem vzhůru a jejíž volný konec je oddálen ode dna válcovéhoIn the sealing relationship, a cylindrical tube 62, which is also axially displaceable with respect to this section, engages in the lower diameter section 54 of the cylindrical body 51. This tube is provided with an outer and coaxial annular edge or projection 63, thereby defining an annular groove 64 for engaging a free roller 30 supported by a lever 31 outside the cylindrical body 51. To allow the free roller 30 and groove 64 to engage in the intermediate portion 53 of the cylindrical body g, a longitudinal slot 65 is formed with length and width dimensions which are predetermined. Tube gg is above, for example a slotted coupling member 66 firmly connected to the cylindrical tubular body £ 2 ^»of rotation to the said body, and is axially displaceable relative to this cylindrical tubular body 22 · Shaft £ 4 which extends inside the holder 2, roller and roller the tubular body 55 is provided at the bottom with a truncated conical head 67 which converges upwards and whose free end is spaced from the bottom of the cylindrical body

- trubkového tělesa 55 o předem určenou vzdálenost. Na uvedeném volném konci Je komole kuželovitá hlavice 67 opatřena obvyklými pomůckami 68 pro spojení na tupo s horním volným koncem trubky 62. V důsledku úpravy tohoto spojení na tupo může být hřídel 34 pevně spojen na otáčení . s trubkou · 62, a tím také s držákem 2 válce.the tubular body 55 by a predetermined distance. At said free end, the frusto-conical head 67 is provided with conventional butt joint means 68 with the upper free end of the tube 62. As a result of the butt connection, the shaft 34 can be rigidly coupled to rotation. with tube · 62 and thus also with cylinder holder 2.

Po uskutečnění tohoto spojení nebo spřažení působením na páku 31, například jak je to popsáno v souuvslosti s obr. 1 až 4, a po spuštění hnacího hřídele .£3. započne stroj svůj pletací · cyklus pro zhotovení hadicového úpletu C. nebo nohavice nebo punčochy, a ’v průběhu tohoto cyklu se vhodnou s ventilem 59 udržuje uvnntř stroje sání přes vedení 58 prstencovou mezerou 22, větší počet otvorů 61. zatímco sání vedením 24 se přeruší· Po dokončení výrobku současně s odříznutím příze nebo přízí se trubka 62 odpojí od hřídele 34 a současně se vhodnou maaípuuací s ventilem 59 přeruší sání potrubím .58. zatímco se zavede sání vedením 24. Ukončený výrobek je tedy nasáván tímto vedením a dopravován do následující zpracovávací stanice.After making this connection or coupling by acting on the lever 31, for example as described in connection with Figs. 1 to 4, and after the drive shaft has been lowered. the machine begins its knitting cycle to produce a tubular article C or a trouser or stocking, and during this cycle, a suitable number of holes 61 are maintained inside the suction machine through the annular gap 22 through the suction machine 58 via an annular gap 22, Upon completion of the product at the same time as the yarn or yarns are cut off, the tube 62 is disconnected from the shaft 34 and at the same time suction is interrupted by a suitable valve 58 via a suitable valve. Thus, the finished product is sucked through this line and conveyed to the next processing station.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A single cylinder circular knitting machine for knitting tubular knitted fabrics, in particular hosiery, comprising a needle cylinder coaxially connected to a cylinder holder and rotatable therewith about a vertical axis, and a tool plate fixedly coupled to a shaft extending vertically through the needle cylinder and cylinder holder and rotatable around said vertical axis, whereby the suction and discharge lines for the manufactured tubular article are positioned below the cylinder holder in conjunction with an air supply with a vacuum source and aids.to rotate said cylinder holder, characterized by defining a shaft (34) with inner walls and that a tubular body (18, 62) is fixed coaxially with the cylinder holder (7) and is rigidly coupled thereto to rotate and is displaceable axially between a position in which it is rigidly coupled to the cylinder holder (7). rotating with the shaft (34), and between a position in which it is at least partially out of position engaging said shaft (34) and defining at least one annular passage therebetween between said annular chamber and the suction and discharge lines (24) for the tubular article (C) produced.

2. The single cylinder circular knitting machine according to claim 1, wherein the tubular body (18) has a lower end portion extending outwardly of the roller holder (7) and slidably and rotatably engaged in intimate relationship with the interior of the suction and discharge ducts (24). a tubular article (C), and further having a second end disposed within the cylinder holder (7) and provided with coupling or coupling members (32) for releasably engaging mating fitting coupling members (36a) formed at the lower free end of the shaft (34).

3. The single-cylinder circular knitting machine according to claim 2, characterized in that: A second suction line (53) is in communication with the inside of the cylinder holder (7), which in turn is connected to a vacuum source (25) through a plurality of openings (61) formed in its side wall.

4. The single-cylinder circular knitting machine according to claim 1, characterized in that the shaft (34) has an upper shaft section (36) and at least one lower shaft section (37, 38), said shaft sections (36, 37, 38) being relative to one another. spaced apart by an intermediate section (39, 40) whose cross-section has a reduced diameter, each of said upper and lower shaft sections (36, 37, 38) being provided at points opposite the two longitudinally extending grooves ( 36a, 37a, 38a) and in that the tubular body (18) is provided with two pairs of teeth (32, 33) which are spaced apart by a predetermined distance from each other in the axial direction and are engageable in a separate manner with the grooves ( 36a, 37a, 38a) in the upper or lower shaft section (36, 37, 38), the teeth (32, 33) of each pair of teeth extend radially on the opposing sides of the tubular body (18) and their loose the ends are facing each other and; spaced apart by a distance greater than the diameter of the shaft sections (39, 40) with reduced cross-section.