CS225960B1

CS225960B1 - Manual hydraulic clamp with pressure source in its body

Info

Publication number: CS225960B1
Application number: CS970281A
Authority: CS
Inventors: Josef Sedlecky; Zdenek Ing Speta
Original assignee: Josef Sedlecky; Zdenek Ing Speta
Priority date: 1981-12-23
Filing date: 1981-12-23
Publication date: 1984-03-19

Description

(54) Ruční hydraulický upínač se zdrojem tlaku v tělese upínače(54) Manual hydraulic clamp with pressure source in the clamp body

Předmětem vynálezu je ruční hydraulický upínač se zdrojem tlaku v tělese upínače, který je zvláště vhodný pro upínání obrobků na' velkých obráběcích strojích.The object of the invention is a manual hydraulic chuck with a pressure source in the chuck, which is particularly suitable for clamping workpieces on large machine tools.

Na velkých obráběcích strojích se opracovávají obrobky převážně v kusových nebo malosériových dávkách. V současné době se. při jejich upínání používají nejčastěji mechanické upínače a pouze v ojedinělých případech hydraulické upínače. Stávající ruční hydraulické upínače se zdrojem tlaku v tělese upínače sice odstraňují fyzicky namáhavou· práci a zlepšují bezpečnost práce oproti mechanickému upínání šroubem a maticí, ale nejsou dokonalé. Jednou z nevýhod je rovnoběžnost os upínacího a tlakového pístu, což má za následek, že válec, tlakového pístu, včetně jeho šroubu přesahuje výškové těleso upínače. Tento přesah nutí obsluhu obráběcího stroje k velké opatrnosti při obrábění, zvláště blízko uvedeného upínače, protože hrozí nebezpečí naražení nástroje nebo stroje do přesahující části. Vysouvání šroubu tlakového pístu z tělesa upínače při upínání je příčinou zanášení nečistot z pracoviště do vnitřního prostoru upínače, které potom způsobují předčasné opotřebení těsnění tlakového pístu a v důsledku toho prosakování oleje z upínače, dále zadírání závitu uvedeného šroubu a jeho ohnutí při nešetrném ukládání upínače mimo stroj. U stávajících ručních hydraulických upínačů dojde při porušení těsnění tlakového nebo upínacího pístu během obrábění k poklesu tlaku oleje a s jeho poklesem také ke snížení upínací síly na obrobek. Toto může mít za následek uvolnění obrobku, provázené, nebezpečím úrazu a zmetkového provedení obrobku.On large machine tools, workpieces are machined mainly in piece or small-batch batches. Currently,. for their clamping, they most often use mechanical clamps and only sporadically hydraulic clamps. Existing manual hydraulic clamps with a pressure source in the clamp body eliminate physically strenuous work and improve work safety over mechanical clamping by bolt and nut, but are not perfect. One of the drawbacks is the parallelism of the clamping and pressure piston axes, which results in the cylinder of the pressure piston, including its screw, extending beyond the height of the clamping body. This overhang forces the operator of the machine tool to exercise great caution when machining, especially near said chuck, since there is a risk of the tool or machine being hit in the overhang. The removal of the pressure piston bolt from the clamp body during clamping causes contamination from the workplace to the interior of the clamp causing premature wear of the pressure piston seal and consequently leakage of oil from the clamp, further seizing of the thread of the bolt machine. With existing hand-held hydraulic clamps, if the seals of the pressure or clamping pistons are broken during machining, the oil pressure drops and the clamping force on the workpiece decreases as well. This can result in the workpiece being released, accompanied by a risk of injury and scrap workpiece.

' Uvedené nevýhody řeší ruční hydraulický upínač se zdrojem tlaku v tělese upínače podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že podélná osa tlakového pístu je s podélnou osou upínacího pístu mimoběžné, přičemž tlakový píst je opatřen závitěm a pohybovým šroubem, který je otočené a axiálně pevně uložen v tělese upínače a upínací píst je opatřen na části vyčnívající z tělesa maticí.These disadvantages are solved by a manual hydraulic fixture with a pressure source in the fixture body according to the invention. It is characterized in that the longitudinal axis of the pressure piston is parallel to the longitudinal axis of the clamping piston, the pressure piston is provided with a thread and a movement screw which is rotatably and axially fixed in the clamping body and the clamping piston is provided with a nut .

Předností ručního hydraulického upínače se zdrojem tlaku v tělese upínače je mimoběžné uložení podélných os tlakového a upínacího pístu. Toto řešení umožnilo jednoduchou konstrukci a obsluhu upínače, malý počet těsnicích míst s únikem tlakového oleje, zabudování ukazatele velikosti požadované upínací síly a odstranilo přesah tlakového válce a jeho šroubu přes těleso upínače a zajistilo bezpečné obrábění až k tělesu upínače. Další předností je uložení závitové části šroubu tlakového pístu ve vnitřním prostoru tlakového válce. Toto řešeni odstranilo možnost zadírání závitu tohoto šroubu, jeho ohnutí nešetrným zacházením a zanášení nečistot z pracoviště do vnitřního prostoru upínače, což zabraňuje předčasnému opotřebení těsnění tlakového pístu. Další předností je zajištění upínacího pístu v nastavené poloze maticí. To řešení zamezuje poklesu upínací síly upínače při poruše těsnění tlakového nebo upínacího pístu a v důsledku toho odstraňuje nebezpečí úrazu nebo zmetkového opracování obrobku.The advantage of the manual hydraulic clamp with a pressure source in the clamp body is the extra-longitudinal bearing of the longitudinal axes of the pressure and clamping pistons. This solution allowed for simple construction and operation of the chuck, a small number of pressure oil leak seals, the incorporation of a desired clamping force gauge and removed the overlap of the pressure cylinder and its bolt across the chuck and ensured safe machining to the chuck. Another advantage is that the threaded portion of the pressure piston bolt is housed in the interior of the pressure cylinder. This solution eliminates the possibility of seizing the thread of the screw, bending it by careful handling and fouling from the workplace into the interior of the fixture, which prevents premature wear of the pressure piston seal. Another advantage is that the clamping piston is locked in position by the nut. This solution prevents the clamping force of the clamp from decreasing in the case of a failure of the pressure or clamping piston seal and consequently eliminates the risk of injury or scrap of the workpiece.

Příklad provedení upínače podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde na obr. 1 je podélný řez tlakovým válcem a příčný řez upínacím válcem a na obr. 2 je podélný řez upínacím válcem. Jak je patrno z obrázků, je podélné osa tlakového pístu 2 s podélnou osou upínacího pístu 3 v tělese upínače 1 mimoběžná a válce těchto pístů 4 a 8 jsou propojeny otvorem lg. V tlakovém prostoru válce 4 je suvně uložen tlakový píst 2 s vnitřním závitem 7, do kterého zapadá šroub 6, který je axiálně uložen pomocí ložiska 11 v prostoru 5 tělesa upínače 1. Do drážky tlakového pístu 2 zasahuje pero 13. Upínací píst 3 je na části vyčnívající z tělesa 1 osazen opěrkou 12 s maticí g. S upínačem se pracuje následovně. Nasune se na upínací šroub pod stávající matici, kterou se ručně dotáhne, čtyřhranným klíčem, zasunutým do ručního kolečka 10 se posouváním tlakového pístu 2 prostřednictvím šroubu 6 vyvodí ve válcích 4 a 8 prostřednictvím oleje tlak, který vysouvá upínací píst 2 z tělesa upínače 1 a tím provádí vlastní upínání. Po vyvození potřebné upínací síly, která se odečítá na ukazateli 12, provede se její mechanické zajištění dotažením matice g na víčko 16. Při povolování upínače je postup opačný, přičemž upínací píst 2 J^e vrácen do výchozí polohy pružinou 1^.An exemplary embodiment of a clamp according to the invention is shown in the drawing, wherein Fig. 1 is a longitudinal section of the pressure cylinder and a cross-section of the clamping cylinder, and Fig. 2 is a longitudinal section of the clamping cylinder. As can be seen from the figures, the longitudinal axis of the pressure piston 2 with the longitudinal axis of the clamping piston 3 in the body of the clamp 1 is off-axis and the cylinders of these pistons 4 and 8 are connected by an opening 1g. In the pressure space of the cylinder 4, a pressure piston 2 with an internal thread 7 is slidably received, in which a screw 6 fits axially by means of a bearing 11 in the housing 5 of the clamping body 1. The tongue 13 engages in the groove of the pressure piston 2. the part protruding from the body 1 is fitted with a support 12 with a nut g. It is pushed onto the clamping screw under the existing nut, which is tightened by hand, with a square key inserted into the handwheel 10, by pushing the pressure piston 2 through the bolt 6 to apply pressure to the cylinders 4 and 8 through oil. it performs its own clamping. After application of the necessary clamping force, which is read on the indicator 12 performs its mechanical securing tightening of the cap nut g loosening chuck 16. When the procedure is reversed, the clamping piston 2 J ^e is returned to the initial position by a spring 1 ^.

Ruční hydraulický upínač se zdrojem tlaku v tělese upínače lze využít na velkých, klasických i NC obráběcích strojích, při obrábění součástí rotačního i nerotačního charakteru.The manual hydraulic chuck with a pressure source in the chuck can be used on large, classic and NC machine tools, for machining parts of both rotary and non-rotational character.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Hand-held hydraulic clamp with a pressure source in a clamping body housing a pressure and clamping piston, characterized in that the longitudinal axis of the pressure piston (2) and the longitudinal axis of the clamping piston (3) are off-axis.

Hand hydraulic clamp according to claim 1, characterized in that the pressure piston (2) is provided with a thread (7) and a movement screw (6) which is rotatably and axially fixedly received in the body (1).

3. The hydraulic clamp according to claim 1, characterized in that the clamping piston (3) is provided with a nut (9) on the parts projecting from the body (1).