CS225790B1 - The metal electromagnetic atomizer - Google Patents

The metal electromagnetic atomizer Download PDF

Info

Publication number
CS225790B1
CS225790B1 CS313882A CS313882A CS225790B1 CS 225790 B1 CS225790 B1 CS 225790B1 CS 313882 A CS313882 A CS 313882A CS 313882 A CS313882 A CS 313882A CS 225790 B1 CS225790 B1 CS 225790B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
atomizer
metal
tungsten
metal electromagnetic
atomizers
Prior art date
Application number
CS313882A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jiri Dolezal
Petr Puschel
Zdenek Formanek
Original Assignee
Jiri Dolezal
Petr Puschel
Zdenek Formanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Dolezal, Petr Puschel, Zdenek Formanek filed Critical Jiri Dolezal
Priority to CS313882A priority Critical patent/CS225790B1/en
Publication of CS225790B1 publication Critical patent/CS225790B1/en

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Description

Vynález ee týká kovových elektrotermických atomizérů pro atomovou absorpční spektrometrii označovaných AAS.The invention relates to metal electrothermal atomizers for atomic absorption spectrometry called AAS.

Kovové elektrotermické atomizéry např. podle A.O.č. 174 728 se obvykle konstruují z kovů o bodu tání vyšším než 2000 °C, jejichž mechanické vlastnosti dovolují zhotovení vhodného tvaru atomizérů. Nejčastěji se používají wolfram, molybden a tantal. Jednou ze základních podmínek pro jejich úepěěné analytické použití je, aby materiál kovové podložky atomizérů s analytem tzv. stanovovanou složkou nereagoval za tvorby termostabilních sloučenin a byl dostatečně chemicky inertní vůči různým matricím analyzovaných vzorků a vůči plenné atmosféře ve které je provozován. Tato podmínka není u používaných kovů vždy jednoznačně splněna. Tak např. ve wolframovém elektrotermickém atomizérů nelze stanovit molybden, který tvoří s wolframem intermetalickou slitinu a z wolframového povrchu prakticky vůbec neatomizuje. Analýza vzorků obsahujících organickou matrici, při jejichž termickém zpracování vzniká v atomizérů reaktivní uhlík, mé zase za následek výrazné snížení životnosti nejen wolframového, ale i molybdenového a tantalového atomizérů. Za vysokých teplot při kterých je atomizér provozován, reaguje vzniklý uhlík velmi rychle s kovem za tvořily příslušného karbidu; důsledkem je změna fyzikálních a chemických vlastností atomizérů a ztráta mechanické pevnosti. Atomizér se po krátké době zcela rozpadne. K podobným potížím dochází např., je-li wolframový elektvotejcmický atomizér provozován v dusíkové atmosféře,Metal electrothermal atomizers, for example according to A.O. 174 728 are usually constructed of metals having a melting point greater than 2000 ° C, whose mechanical properties make it possible to produce a suitable atomizer shape. The most commonly used are tungsten, molybdenum and tantalum. One of the basic conditions for their intensified analytical use is that the metal substrate of the atomizer with analyte, the so-called assay component, does not react to form thermostable compounds and is sufficiently chemically inert to the various matrices of the analyzed samples and to the plenum atmosphere in which it is operated. This condition is not always unequivocally met for the metals used. For example, in tungsten electrothermal atomizers, it is not possible to determine molybdenum, which forms an intermetallic alloy with tungsten and practically does not atomize from the tungsten surface. The analysis of samples containing organic matrix, whose thermal processing creates reactive carbon in atomizers, in turn results in a significant reduction in the service life of not only tungsten, but also molybdenum and tantalum atomizers. At high temperatures at which the atomizer is operated, the carbon formed reacts very rapidly with the metal to form the appropriate carbide; the result is a change in the physical and chemical properties of the atomizers and a loss of mechanical strength. The atomizer disintegrates completely after a short time. Similar problems occur, for example, when the tungsten electro-atomic atomizer is operated in a nitrogen atmosphere,

225 790225 790

225 790 kdy dochází k tvorbě nitridu wolframu. S tantalovým elektrotermickým atomizerem nelze pracovat ve vodíkové atmosféře pro vznik absorpce a rozpouštění vodíku v kovu i rychlé ztrátě mechanické pevnosti, jejíž přítomnost v okolí kovového elektrotermického atomizéru je z anylatického hlediska často velmi žádoucí.225 790, where tungsten nitride is formed. The tantalum electrothermal atomizer cannot be operated in a hydrogen atmosphere to produce hydrogen absorption and dissolution in the metal, as well as a rapid loss of mechanical strength, the presence of which in the vicinity of the metal electrothermal atomizer is often desirable from anylatic point of view.

Uvedené nedostatky odstraňují kovové elektronické atomizéry úpravou podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že na povrch vlastního kovového atomizéru je nanesená s výhodou elektrolyticky nebo napařením vrstva 0,1 až 100/um, s výhodou 5/um, jiného kovu o vysokém bodu tání a s vhodnými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, například rhenia nebo iridia, z jehož povrchu lze provést elektrotermickou atomizaci příslušného analytu v dané matrici bez potíží, ale jehož použití pro konstrukci celého kovového atomizéru by bylo neekonomické nebo technicky těžko proveditelné.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the metal electronic atomizers by the treatment according to the invention, which consists in that a surface of the metal atomizer itself is preferably electrolytically coated or by vapor deposition of 0.1 to 100 .mu.m, preferably 5 .mu.m, of another high melting point metal and with suitable physical and chemical properties, such as rhenium or iridium, from whose surface it is possible to electrothermally atomize the relevant analyte in the matrix without difficulty, but whose use for the construction of the entire metal atomizer would be uneconomical or technically difficult to carry out.

Tlouátka nanesené vrstvy musí být volena tak, aby měla dostatečně dlouhou životnost, ale přitom neměnila podstatně fyzikální vlastnosti atomizéru jako celku a to potřebný příkon na dosažení určité teploty i rychlost jeho ohřevu.The thickness of the applied layer must be chosen so that it has a sufficiently long life, but does not substantially change the physical properties of the atomizer as a whole, namely the power required to reach a certain temperature and its heating rate.

PříkladExample

Wolframový elektrotermický atomizér podle A.O. č. 174 728 byl elektrolyticky pota žen 5/um silnou vrstvou rhenia,, které netvoří karbid. Životnost takto upraveného atomi zéru se při stanovení niklu vanadu a fosforu ve vzorcích ropného původu rozpuštěných v organickém rozpouštědle zvýšila proti atomizéru bez povrchové úpravy 20 až 40krót. Takto upravený atomizér mohl být použit rovněž pro stanovení molybdenu, kdy netvoří intěrnetalickou slitinu s rhaniem a dlouhodobě provozovén v dusíkové atmosféře. Rovněž byla pozorována jeho větší odolnost vůči oxidaci.The tungsten electrothermal atomizer of A.O. No. 174,728 was electrolytically coated with a 5 µm thick carbide-free rhenium layer. The lifetime of the treated atomizer was increased from 20 to 40 times the atomizer without surface treatment in the determination of vanadium and phosphorus nickel in samples of petroleum origin dissolved in an organic solvent. The atomizer treated in this way could also be used for the determination of molybdenum when it does not form an inthernetal rhodium alloy and has been operated in a nitrogen atmosphere for a long time. Its greater resistance to oxidation was also observed.

Claims (1)

Kovový elektrotermický atomizér pro atomovou absorpční spektrometrii vyznačený tím, že povrch vlastního kovového atomizéru je opatřen vrstvou 0,1 až 100 /um dalšího kovu o bodu tání od 2500 °C do 3500 °C, například rhenia nebo iridia.Metallic electrothermal atomizer for atomic absorption spectrometry, characterized in that the surface of the metal atomizer itself is provided with a layer of 0.1 to 100 µm of other metal having a melting point of 2500 ° C to 3500 ° C, for example rhenium or iridium.
CS313882A 1982-04-30 1982-04-30 The metal electromagnetic atomizer CS225790B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS313882A CS225790B1 (en) 1982-04-30 1982-04-30 The metal electromagnetic atomizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS313882A CS225790B1 (en) 1982-04-30 1982-04-30 The metal electromagnetic atomizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225790B1 true CS225790B1 (en) 1984-02-13

Family

ID=5370570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS313882A CS225790B1 (en) 1982-04-30 1982-04-30 The metal electromagnetic atomizer

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS225790B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Welz et al. Determination of antimony, arsenic, bismuth, selenium, tellurium, and tin in metallurgical samples using the hydride AA technique—I: Analysis of low-alloy steels
da Silva et al. Determination of Ag, Pb and Sn in aqua regia extracts from sediments by electrothermal atomic absorption spectrometry using Ru as a permanent modifier
DE3618600C2 (en)
Volynsky Application of graphite tubes modified with high-melting carbides in electrothermal atomic absorption spectrometry. I. General approach
Mridha et al. Characterization of nitrided 3% chromium steel
RU2402625C2 (en) Alloyed tungsten produced by chemical sedimentation from gas phase
Ng et al. Microliter sample introduction into an inductively-coupled plasma by electrothermal carbon cup vaporization
EP0200088B1 (en) Wear-resistant coated hard-metal body and method for the production thereof
Sokolov et al. Formation mechanism of Ni-Cu-base coatings with diffusion alloying into low-melting liquid metal media solutions
CS225790B1 (en) The metal electromagnetic atomizer
Barth et al. Electrothermal vaporization inductively coupled plasma atomic emission spectrometric technique using a tungsten coil furnace and slurry sampling
Lea et al. Intergranular microchemistry and stress corrosion cracking
da Silva et al. Automated determination of tin and nickel in brass by on-line anodic electrodissolution and electrothermal atomic absorption spectrometry
Tsai et al. Electrothermal atomic absorption spectrometric determination of copper in nickel-base alloys with various chemical modifiers
US4804445A (en) Method for the surface treatment of an iron or iron alloy article
US1902676A (en) Hardening alloy steels
US5380696A (en) Oxidation catalyst and process of preparing same
US3186865A (en) Method of forming chromium diffusion coatings
Ni et al. Bismuth‐Remaining Cupellation Fire Assay Preconcentration Combined with Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry for the Simultaneous Determination of Ultratrace Au, Pt, Pd, Ru, Rh, and Ir in Geologic Samples
Majidi et al. Influence of graphite substrate on analytical signals in electothermal vaporization-inductively coupled plasma mass spectrometry
Sun et al. Ascorbic acid as effective chemical modifier for cobalt determination in nickel-based alloys by electrothermal atomic absorption spectrometry with longitudinal Zeeman background correction
Heywood et al. Dispersion strengthened gold-platinum
Sastry et al. Electrothermal AAS studies of Sm, Eu, Dy, and Er separated from uranium
Suzuki et al. Mechanism of interference elimination by thiourea in electrochemical atomic absorption spectrometry
Selvan et al. Hardness, microstructure and surface characterization of laser gas nitrided commercially pure titanium using high power CO2 laser