CS225656B1 - Concrete slab with reinforced circuit and method of its production - Google Patents
Concrete slab with reinforced circuit and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS225656B1 CS225656B1 CS868880A CS868880A CS225656B1 CS 225656 B1 CS225656 B1 CS 225656B1 CS 868880 A CS868880 A CS 868880A CS 868880 A CS868880 A CS 868880A CS 225656 B1 CS225656 B1 CS 225656B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- concrete
- reinforced concrete
- frame
- reinforced
- bars
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Rám dílce tvoří železnobetonové ploché 'tyče navzájem spojené táhly. Zeleznobetonové tyče mají kromě vlastní výztuže ještě třmínky, které vyčnívají do pórobetonu, vyplňujícího vnitřní prostor rámu. Vytvořené dílce se vytvrzují v autoklávu.The frame of the element consists of flat reinforced concrete bars connected to each other by ties. In addition to their own reinforcement, the reinforced concrete bars also have stirrups that protrude into the aerated concrete filling the inner space of the frame. The formed elements are hardened in an autoclave.
Description
Předmětem vynálezu je porobetonový dílec se zpevněným obvodem, jakož i způsob jeho výroby. Zpevnění obvodu se dosáhne obalem odolným proti mechanickému, eventuálně povětrnostnímu poškození. Dílec se vyrábí v jediném pracovním pochodu.The subject of the invention is a reinforced concrete aerated concrete part as well as a method for its production. Reinforcement of the circuit is achieved by a casing resistant to mechanical or weathering damage. The part is produced in one working process.
Až dosud se vyrábějí porobetonové dílce a bloky v autoklávech, kde celý dílec je vyroben z pórobetonu. Po autoklávování je dílec jednak seřezáván a posléze dělen na předepsané rozměry. Je znám i prefabrikovaný panel, kde panel je tvořen rámem z ocelových nebo plastických dutých profilů a jeho jádro je vyplněno izolační hmotou.Up to now porous concrete parts and blocks have been manufactured in autoclaves, where the entire part is made of aerated concrete. After autoclaving, the workpiece is firstly cut and then divided into prescribed dimensions. A prefabricated panel is also known in which the panel consists of a frame of steel or plastic hollow profiles and its core is filled with insulating material.
Nevýhodou dosavadního stavu je, že dílce z pórobetonu nejsou otěruvzdorné. Panel jehož obvod je rámován ocelí nebo plastickou hmotou, je drahý výrobně i jako vlastní dílec.A disadvantage of the prior art is that the aerated concrete components are not abrasion resistant. A panel whose periphery is framed by steel or plastic is expensive to manufacture and to manufacture as a component.
Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde porobetonový dílec se zpevněným povrchem je vytvořen tak, že jeho obvod se skládá z rámu, který je tvořen plochými železnobetonovými tyčemi. Železnobetonové tyče, které kromě vlastní výztuže obsahují vyčnívající třmínky, jsou navzájem spojeny táhly. Vnitřní prostor mezi železnobetonovýrai tyčemi je vyplněn pórobetonem, do něhož zasahují třmínky.These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, wherein the reinforced surface porous concrete panel is formed so that its perimeter consists of a frame consisting of flat reinforced concrete bars. Reinforced concrete bars, which in addition to the reinforcement itself have protruding stirrups, are connected to each other by rods. The inner space between the reinforced concrete bars is filled with aerated concrete, into which stirrups reach.
Porobetonový dílec se zpevněným obvodem se vyrábí tak, že do formy se vloží rám složený ze železnobetonových plochých tyčí. Tyče se navzájem spojí táhly. Z železnobetonových tyčí zasahují do vnitřního prostoru třmínky. Potom se do formy rozprostře porobeton. Takto vytvořený dílec se vytvrdí v autoklávu.The aerated concrete part with a reinforced perimeter is manufactured by inserting a frame composed of reinforced concrete flat bars into the mold. The rods are connected to each other by rods. Stirrups reach from the reinforced concrete bars into the inner space. The porous concrete is then spread into the mold. The component thus formed is cured in an autoclave.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 značí schematicky znázorněný půdorys porobetonového panelu se zpevněným obvodem, obr. 2 značí řez panelem.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 shows a schematic plan view of a porous concrete panel with a reinforced perimeter;
Porobetonový dílec se zpevněným obvodem je tvořen železnobetonovým rámem ,1, jehož vnitřní prostor je vyplněn pórobetonem 2. Rám i..je tvořen železnobetonovým! tyčemi, které kromě vlastní výztuže obsahují i vyčnívající třmínky 3. Tyče jsou spojeny navzájem pomocí táhel 4, matic 5. a podložek £ do rámu 1.The aerated concrete part with a reinforced perimeter is made of reinforced concrete frame 1, whose inner space is filled with aerated concrete 2. The frame 1 is made of reinforced concrete! The bars are connected to each other by means of rods 4, nuts 5 and washers 6 to the frame 1.
Porobetonový dílec se zpevněným obvodem se vyrábí tak, že do formy se vloží železnobetonové tyče s vyčnívajícími třmínky 3 směrem do vnitřního prostoru formy. Železnobetonové tyče se navzájem spojí pomocí táhel 4, podložek £ a matic 5, v rám ,1. Potom se rozprostře do formy porobeton 2. Takto vytvořený dílec se autoklávuje. Po seříznutí povrchové plochy se dílec odformuje,.The aerated concrete part with a reinforced perimeter is produced by inserting reinforced concrete bars with projecting stirrups 3 into the mold into the mold interior. The reinforced concrete bars are connected to each other by means of rods 4, washers 4 and nuts 5, in the frame 1. It is then spread into a porous concrete mold 2. The thus formed part is autoclaved. After cutting off the surface, the panel is deformed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868880A CS225656B1 (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Concrete slab with reinforced circuit and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868880A CS225656B1 (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Concrete slab with reinforced circuit and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225656B1 true CS225656B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5437811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868880A CS225656B1 (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Concrete slab with reinforced circuit and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225656B1 (en) |
-
1980
- 1980-12-10 CS CS868880A patent/CS225656B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3435567A (en) | Wall construction | |
| JPH0419137Y2 (en) | ||
| EP0033942A2 (en) | Method of constructing in-situ cast concrete internally insulated building walls | |
| CS225656B1 (en) | Concrete slab with reinforced circuit and method of its production | |
| US2532524A (en) | Cemetery lot curbing | |
| JPH0533491A (en) | Pc column form | |
| US2671941A (en) | Form for casting concrete building blocks | |
| FR2251685A1 (en) | Prefabricated staircase - is made of straight and angled steps incorporating parts of the stringer | |
| JPH0552003A (en) | Reinforcement for light weighted aerated concrete panel | |
| JP3442453B2 (en) | Reinforcing unit, precast formwork with built-in rebar, and method of manufacturing precast formwork with built-in rebar | |
| JPH05278022A (en) | Molding method of hollow precast concrete member | |
| ES2086410T3 (en) | MANUFACTURING METHOD OF AN ISOLATED / INSULABLE CONCRETE CONSTRUCTION ELEMENT. | |
| KR900000882Y1 (en) | Punched Steel Sheets Reclaimed Concrete Tree Hole Cover | |
| SU1273475A1 (en) | Method of producing multivoid ferroconcrete panels | |
| KR860001189B1 (en) | Method for making a sheeting and a sheeting frame | |
| KR200179051Y1 (en) | Concrete form | |
| JP2539942B2 (en) | Bendable PC form and method of manufacturing the same | |
| JPH09287198A (en) | Wall member and manufacturing method thereof | |
| JPH03244508A (en) | Production of lightweight foamed concrete panel | |
| FI70066C (en) | BYGGELEMENT | |
| GB1504961A (en) | Prestressed concrete members | |
| JPH0327080Y2 (en) | ||
| SU1604900A1 (en) | Method of building soil-embedded capacity | |
| JPH0461140B2 (en) | ||
| JPH03275305A (en) | Manufacture of precast concrete synthetic beam |