CS225656B1 - Concrete slab with reinforced circuit and method of its production - Google Patents

Concrete slab with reinforced circuit and method of its production Download PDF

Info

Publication number
CS225656B1
CS225656B1 CS868880A CS868880A CS225656B1 CS 225656 B1 CS225656 B1 CS 225656B1 CS 868880 A CS868880 A CS 868880A CS 868880 A CS868880 A CS 868880A CS 225656 B1 CS225656 B1 CS 225656B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
concrete
reinforced concrete
frame
reinforced
bars
Prior art date
Application number
CS868880A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ivo Ing Salcman
Vaclav Prusa
Original Assignee
Ivo Ing Salcman
Vaclav Prusa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivo Ing Salcman, Vaclav Prusa filed Critical Ivo Ing Salcman
Priority to CS868880A priority Critical patent/CS225656B1/en
Publication of CS225656B1 publication Critical patent/CS225656B1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Rám dílce tvoří železnobetonové ploché 'tyče navzájem spojené táhly. Zeleznobetonové tyče mají kromě vlastní výztuže ještě třmínky, které vyčnívají do pórobetonu, vyplňujícího vnitřní prostor rámu. Vytvořené dílce se vytvrzují v autoklávu.The frame of the element consists of flat reinforced concrete bars connected to each other by ties. In addition to their own reinforcement, the reinforced concrete bars also have stirrups that protrude into the aerated concrete filling the inner space of the frame. The formed elements are hardened in an autoclave.

Description

Předmětem vynálezu je porobetonový dílec se zpevněným obvodem, jakož i způsob jeho výroby. Zpevnění obvodu se dosáhne obalem odolným proti mechanickému, eventuálně povětrnostnímu poškození. Dílec se vyrábí v jediném pracovním pochodu.The subject of the invention is a reinforced concrete aerated concrete part as well as a method for its production. Reinforcement of the circuit is achieved by a casing resistant to mechanical or weathering damage. The part is produced in one working process.

Až dosud se vyrábějí porobetonové dílce a bloky v autoklávech, kde celý dílec je vyroben z pórobetonu. Po autoklávování je dílec jednak seřezáván a posléze dělen na předepsané rozměry. Je znám i prefabrikovaný panel, kde panel je tvořen rámem z ocelových nebo plastických dutých profilů a jeho jádro je vyplněno izolační hmotou.Up to now porous concrete parts and blocks have been manufactured in autoclaves, where the entire part is made of aerated concrete. After autoclaving, the workpiece is firstly cut and then divided into prescribed dimensions. A prefabricated panel is also known in which the panel consists of a frame of steel or plastic hollow profiles and its core is filled with insulating material.

Nevýhodou dosavadního stavu je, že dílce z pórobetonu nejsou otěruvzdorné. Panel jehož obvod je rámován ocelí nebo plastickou hmotou, je drahý výrobně i jako vlastní dílec.A disadvantage of the prior art is that the aerated concrete components are not abrasion resistant. A panel whose periphery is framed by steel or plastic is expensive to manufacture and to manufacture as a component.

Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde porobetonový dílec se zpevněným povrchem je vytvořen tak, že jeho obvod se skládá z rámu, který je tvořen plochými železnobetonovými tyčemi. Železnobetonové tyče, které kromě vlastní výztuže obsahují vyčnívající třmínky, jsou navzájem spojeny táhly. Vnitřní prostor mezi železnobetonovýrai tyčemi je vyplněn pórobetonem, do něhož zasahují třmínky.These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, wherein the reinforced surface porous concrete panel is formed so that its perimeter consists of a frame consisting of flat reinforced concrete bars. Reinforced concrete bars, which in addition to the reinforcement itself have protruding stirrups, are connected to each other by rods. The inner space between the reinforced concrete bars is filled with aerated concrete, into which stirrups reach.

Porobetonový dílec se zpevněným obvodem se vyrábí tak, že do formy se vloží rám složený ze železnobetonových plochých tyčí. Tyče se navzájem spojí táhly. Z železnobetonových tyčí zasahují do vnitřního prostoru třmínky. Potom se do formy rozprostře porobeton. Takto vytvořený dílec se vytvrdí v autoklávu.The aerated concrete part with a reinforced perimeter is manufactured by inserting a frame composed of reinforced concrete flat bars into the mold. The rods are connected to each other by rods. Stirrups reach from the reinforced concrete bars into the inner space. The porous concrete is then spread into the mold. The component thus formed is cured in an autoclave.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 značí schematicky znázorněný půdorys porobetonového panelu se zpevněným obvodem, obr. 2 značí řez panelem.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 shows a schematic plan view of a porous concrete panel with a reinforced perimeter;

Porobetonový dílec se zpevněným obvodem je tvořen železnobetonovým rámem ,1, jehož vnitřní prostor je vyplněn pórobetonem 2. Rám i..je tvořen železnobetonovým! tyčemi, které kromě vlastní výztuže obsahují i vyčnívající třmínky 3. Tyče jsou spojeny navzájem pomocí táhel 4, matic 5. a podložek £ do rámu 1.The aerated concrete part with a reinforced perimeter is made of reinforced concrete frame 1, whose inner space is filled with aerated concrete 2. The frame 1 is made of reinforced concrete! The bars are connected to each other by means of rods 4, nuts 5 and washers 6 to the frame 1.

Porobetonový dílec se zpevněným obvodem se vyrábí tak, že do formy se vloží železnobetonové tyče s vyčnívajícími třmínky 3 směrem do vnitřního prostoru formy. Železnobetonové tyče se navzájem spojí pomocí táhel 4, podložek £ a matic 5, v rám ,1. Potom se rozprostře do formy porobeton 2. Takto vytvořený dílec se autoklávuje. Po seříznutí povrchové plochy se dílec odformuje,.The aerated concrete part with a reinforced perimeter is produced by inserting reinforced concrete bars with projecting stirrups 3 into the mold into the mold interior. The reinforced concrete bars are connected to each other by means of rods 4, washers 4 and nuts 5, in the frame 1. It is then spread into a porous concrete mold 2. The thus formed part is autoclaved. After cutting off the surface, the panel is deformed.

Claims (2)

1. Porobetonový dílec se zpevněným obvodem opatřený ztužujícím rámem, vyznačující se tím, že rám (l) je tvořen železnobetonovými tyčemi, které kromě vlastní výztuže obsahují i vyčnívající třmínky (3), kde železnobetonové.-tyče jsou navzájem spojeny pomocí táhel (4), přičemž vnitřní prostor rámu (l) je vyplněn pórobetonem (2), do něhož třmínky (3) zasahují.1. Reinforced concrete aerated concrete part with reinforcing frame, characterized in that the frame (1) is made of reinforced concrete bars, which in addition to the reinforcement itself also include projecting stirrups (3), where the reinforced concrete bars are connected to each other by means of rods (4). wherein the inner space of the frame (1) is filled with aerated concrete (2) into which the stirrups (3) engage. 2. Způsob výroby porobetonových dílců se zpevněným obvodem, vyznačující sé tím, že do formy se vloží rám složený z železnobetonových plochých tyčí s vyčnívajícími třmínky (3), které se navzájem propojí táhly, do vnitřního prostoru formy se rozprostře porobeton a takto vytvořený dílec se vytvrdí v autoklávu.Method for manufacturing reinforced concrete aerated concrete parts, characterized in that a frame composed of reinforced concrete flat bars with protruding stirrups (3), which are interconnected by tie rods, is inserted into the mold, the aerated concrete is spread into the inner space of the mold and cures in an autoclave.
CS868880A 1980-12-10 1980-12-10 Concrete slab with reinforced circuit and method of its production CS225656B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868880A CS225656B1 (en) 1980-12-10 1980-12-10 Concrete slab with reinforced circuit and method of its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868880A CS225656B1 (en) 1980-12-10 1980-12-10 Concrete slab with reinforced circuit and method of its production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225656B1 true CS225656B1 (en) 1984-02-13

Family

ID=5437811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS868880A CS225656B1 (en) 1980-12-10 1980-12-10 Concrete slab with reinforced circuit and method of its production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS225656B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3435567A (en) Wall construction
JPH0419137Y2 (en)
EP0033942A2 (en) Method of constructing in-situ cast concrete internally insulated building walls
CS225656B1 (en) Concrete slab with reinforced circuit and method of its production
US2532524A (en) Cemetery lot curbing
JPH0533491A (en) Pc column form
US2671941A (en) Form for casting concrete building blocks
FR2251685A1 (en) Prefabricated staircase - is made of straight and angled steps incorporating parts of the stringer
JPH0552003A (en) Reinforcement for light weighted aerated concrete panel
JP3442453B2 (en) Reinforcing unit, precast formwork with built-in rebar, and method of manufacturing precast formwork with built-in rebar
JPH05278022A (en) Molding method of hollow precast concrete member
ES2086410T3 (en) MANUFACTURING METHOD OF AN ISOLATED / INSULABLE CONCRETE CONSTRUCTION ELEMENT.
KR900000882Y1 (en) Punched Steel Sheets Reclaimed Concrete Tree Hole Cover
SU1273475A1 (en) Method of producing multivoid ferroconcrete panels
KR860001189B1 (en) Method for making a sheeting and a sheeting frame
KR200179051Y1 (en) Concrete form
JP2539942B2 (en) Bendable PC form and method of manufacturing the same
JPH09287198A (en) Wall member and manufacturing method thereof
JPH03244508A (en) Production of lightweight foamed concrete panel
FI70066C (en) BYGGELEMENT
GB1504961A (en) Prestressed concrete members
JPH0327080Y2 (en)
SU1604900A1 (en) Method of building soil-embedded capacity
JPH0461140B2 (en)
JPH03275305A (en) Manufacture of precast concrete synthetic beam