CS225613B1

CS225613B1 - Continuous pallet rising equipment with carrying elements

Info

Publication number: CS225613B1
Application number: CS469081A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Broz; Alois Hrouda
Original assignee: Zdenek Broz; Alois Hrouda
Priority date: 1981-06-22
Filing date: 1981-06-22
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týky zvýšení provozní spolehlivosti průběžné paletové kynárny a zvětšení využitelných mezer, mezi jednotlivými vrstvami palet.The invention relates to increasing the operational reliability of a continuous pallet proofer and increasing the usable gaps between the individual pallet layers.

V současné době se v pekárnách, pro kynutí běžného pečivá, nejčastěji používá průběžných paletových kynáren, vyráběných podle eutorského osvědčeni č. 182 964. Tyto kynárny se vyznačují malým nárokem na prostor. Mezi dvěma rámi s vodícími dráhami umístěnými nad sebou, se pohybují palety tažené za unášecí kloub čepem nekonečného unášecího řetězu. Přechod palet mezi jednotlivými vodícími dráhami obstarávají na jejich konci dvě různá přenáěecí zařízení, protože to vyžaduje konstrukce palety. Paleta má na každé straně jednu otočnou kladku a jeden unéšecí kloub, takže ee po dráhách pohybuje na jednu stranu otočnou kladkou napřed a v následující dráze naopak, unášeoím kloubem napřed. Přenašeči zařízení je ovládáno vačkou, jež je pevně spojena e převodní řetězkou. Tato řetězka musí mít stejný počet zubů, jako je počet článků unášecího řetězu mezi jeho jednotlivými čepy. Tím je zajištěn synchronní chod vačky přenášecího zařízení a palet. Využitelná mezera mezi jednotlivými vrstvami palet je dána roztečnou kružnicí převodní řetězky, zmenšené o konstrukční výšku vlastní palety. Po projití všemi vodícími dráhami, jsou palety s nakynutými polotovary běžného pečivá přivedeny k vynášecímu bubnu, kde se překlopením odsadí na vynášecí pas, jež je zanese k dalšímu zpracování Prázdné palety jsou unášeny k místu kde budou znovu osazeny polotovary běžného pečivá určenými ke kynutí.At present, bakeries, for the raising of conventional pastry, are most often used by continuous pallet proofers, manufactured according to the euthor certificate No. 182 964. These proofers are characterized by a small space requirement. Between two frames with guide rails placed one above the other, the pallets are dragged behind the drag joint by a pin of an endless drag chain. The transfer of the pallets between the individual guideways is provided at their end by two different transfer devices, because this requires the construction of the pallet. The pallet has one swivel pulley and a drag joint on each side, so that it moves along the tracks to the one side by the swivel pulley first and vice versa, in the following path, by the swivel joint first. The carrier device is controlled by a cam which is fixedly connected to the transmission chain. This chain must have the same number of teeth as the number of links of the driving chain between its individual pins. This ensures synchronous operation of the transfer device cam and the pallets. The usable gap between individual pallet layers is given by the pitch circle of the chain, reduced by the height of the pallet itself. After passing through all the guide tracks, the pallets with the leavened conventional pastry blanks are fed to a discharge drum, where they are tipped onto a conveyor belt, which will carry them for further processing.

225 613225 613

Při provozu kynárny dochází k tomu, že unášecí řetěz na převodní řetězce přeskočí o jeden nebo více zubů. Tím se poruší synchronizace přenáŠecího zařízení, které zachytí za unáŠecí kloub palety a dojde k poruše. Další nevýhodou průběžných paletových kynáren je, že zvětšení využitelného prostoru lze dosáhnout pouze zvětšením roztečí čepů na unášecím řetězu. Toto řešení však přináší řadu komplikací, např. prodloužení unáěecího řetězu a tím zvětšení kynárny, rozšíření osazovačů, stejně jako rozšíření tvarovacích strojů.In the operation of the proofer, the drive chain jumps to the transmission chains by one or more teeth. This disrupts the synchronization of the transfer device, which engages the pallet carrier and causes a malfunction. A further disadvantage of continuous pallet proofers is that the usable space can only be increased by increasing the pitch of the pins on the driving chain. However, this solution brings a number of complications, such as an extension of the drag chain and thus an increase of the proofer, an extension of the planters as well as an extension of the forming machines.

Uvedené nedostatky řeší vynález, jehež podstatou je výrobně jednoduchý přenáěecí oblouk s výřezem, kyvně uchycený k rámu průběžné paletové kynárny a v provozní poloze zajištěný pružinou. Tento přenáěecí oblouk pak umožňuje průchod paletě, která má na obou koncích dvě souměrně umístěné otočné kladky a mezi nimi v ose unášecí kloub. Bočnice palety jsou propojeny nosníky, jež jsou po jedné straně potaženy prodyšným materiálem, na který se pokládají polotovary běžného pečivá určené ke kynutí. Tuto stranu nazýváme lícovou stranou palety.These drawbacks are solved by the invention, the essence of which is the production-simple transfer arch with a cut-out, pivotally attached to the frame of the continuous pallet proofer and secured in the operating position by a spring. This transfer arc then allows passage through a pallet having two symmetrically positioned swivel rollers at both ends and a driving joint between them. The sides of the pallet are interconnected by beams, which are coated on one side with a breathable material on which the semi-finished products of common pastry to be raised are laid. This side is called the face side of the pallet.

Při otočení palety o 160°, můžeme polotovary pečivá určené ke kynutí pokládat na rubovou stra nu palety.When the pallet is turned by 160 °, the baking semi-finished products can be placed on the reverse side of the pallet.

Zařízením podle vynálezu se dosahuje vyěěí provozní spolehlivosti průběžných paletových kynáren, protože není používáno převodních elementů, které by mohly zachytit za unášecí klouby palet. Přenáěecí oblouky jsou výrobně jednodušší a pro oba konce vodicích drah stejné. Počet zubů převodní řetězky 12, jejíž roztečný průměr určuje rozteč jednotlivých vrstev palet, je možno volit do 1,5 násobku počtu článků mězi Čepy unáěecího řetězu. Dalěí zvětěení využitelné mezery lze dosáhnout pootočením palety o 180® kolem unáěecího kloubu, čímž dojde k využití prostoru, který jinak zaujímají nosníky palety.The device according to the invention achieves a higher operational reliability of the continuous pallet proofers, since no transmission elements are used which could engage the pallet carrier joints. The transfer arches are simpler to manufacture and the same for both ends of the guide rails. The number of teeth of the transmission chain 12, whose pitch diameter determines the pitch of the individual pallet layers, can be selected up to 1.5 times the number of links between the blades of the drive chain. Further enlargement of the usable gap can be achieved by rotating the pallet 180 ° around the drag joint, utilizing the space that the pallet beams otherwise occupy.

Princip vynálezu je patrný z výkresu, kde na obr. 1 je znázorněna paleta 1, která má na obou bocích dvě souměrně umístěné otočné kladky 5., mezi nimi v ose unášecí kloub £, nasazený na čep 3, unáěecího řetězu 4. V levé části obrázku je půdorys palety 1_. V pravé části obrázku pak řezy znázorňující osazení palety některými druhy polotovarů určených ke kynutí. Osazení na lícovou stranu palety 1_ znázorňují řezy A-A /rohlíkové tvary 6/ ražené tvary 7/. Řez C-C znázernuje osazení většími těstovými polotovary na rubové straně palety /chlebíčkové veky 8/, a řez D-D chléb 9 ve formách 10. Na ebr. č. 2 je znázerněn průchad palety 1_ přenášecím obloukem 13 s výřezem 15 ve čtyřech nejcharakterističtějěíoh polohách. Obr. č.The principle of the invention is evident from the drawing, where in Fig. 1 there is shown a pallet 1 having on both sides two symmetrically placed swivel pulleys 5, between them in the axis of the driving joint 4, mounted on the pin 3 of the driving chain 4. of the drawing is a plan view of the pallet 7. In the right part of the figure, there are sections showing the pallet being fitted with some types of baking products. The shoulder to the face side of the pallet 7 are shown in cross-section A-A (roll shapes 6) embossed shapes 7). Section C-C illustrates the placement of larger dough blanks on the back of the pallet (sandwich lids 8), and section D-D bread 9 in molds 10. On ebr. 2 shows the passage of the pallet 7 through the transfer arch 13 with the cutout 15 in the four most characteristic positions. Giant. C.

2a znázorňuje paletu 1_ v okamžiku, kdy unášecí kloub 2 je v nejvyěěím bodě převodní řetězky 12 a začíná snášení palety 1 z vyěěí převodní dráhy 11, do nižší převodní dráhy 11. Obr. č. 2b - jedna otočná kladka 5 sleduje vnitřní plochu přenáěecíhe oblouku 13 a druhá kladka se opírá a horní vodítko 14. Kóta A znázorňuje využitelný prostor mezi jednotlivými vrstvami palet při osazování na jejich lícavou stranu. Na obr. č. 2c je paleta 1_ v nejzažěím bodě své dráhy. Jedna etočná kladka vjela do výřezu lij, v přenášecím obleuku 13. Druhá etocné kladka 5 se přesouvá z vyšší vodicí dráhy 11·, do nižší vodicí dráhy 11. Na obr. č. Zá jo paleta 1_ nakloněna na opačnau stranu a mění se i směr jejíha pohybu, jak je znázarněna šipkami. Kóta B ukazuje velikost využitelného prostoru při osazování těstových polotovarů na lubevou stranu palety 1.2a shows the pallet 7 at the moment when the drag joint 2 is at the highest point of the transmission chain 12 and begins to bring the pallet 1 from the height of the transfer path 11 to the lower transfer path 11. FIG. 2b - one swivel pulley 5 follows the inner surface of the transfer arch 13 and the other pulley rests and the upper guide 14. Dimension A shows the usable space between the individual pallet layers as they are fitted on their left side. In Fig. 2c, the pallet 7 is at the extreme point of its path. One of the ethical pulleys has entered the slot 11 in the transfer suit 13. The second ethical pulley 5 moves from a higher guide track 11 to a lower guide track 11. In Fig. 1, the pallet 7 is inclined to the opposite side and the direction changes as well. its movement as indicated by the arrows. Dimension B shows the amount of usable space when placing the dough blanks on the left side of the pallet 1.

Vlastní přenáěecí obleuk 13. epatřený výřezem 15, je kyvně uchycen na čepu 16 v rámu kynárny a je v provozní poleze zajištován pružinou 17. které svým pružením eliminuje výrobní nepřesnosti a provozní vlivy.The transfer suit 13 provided with the cutout 15 is pivotably attached to the pin 16 in the proofer frame and is secured in the operational position by a spring 17 which by its springing eliminates manufacturing inaccuracies and operating influences.

225 613225 613

Celé zařízení pracuje i při obráceném směru pohybu, te znamená, že paleta 1 se může pohybovat z nižší vedicí dráhy 11, de vyšší vodicí dráhy 11.The whole device also operates in the reverse direction, i.e. the pallet 1 can move from the lower guide track 11 to the higher guide track 11.

Na obr. č. 3 je schematicky znázorněna příkladné provedení průběžné paletové kynárny s přenášecími oblouky. Unášecí řetěz 4, opatřený čepy £, tvoří uzavřený ácruh. Jeho dráha probíhá po převodních řetězkách 12, vynášecím bubnu 18, válci pohonu 19 a končí průchodem překlápěcím zařízením 20 a vrací ee na vedicí dráhy 11 k dalšímu osazení. Mezi převodními rolnami řetězkami jsou instalovány vodicí dráhy 11, po kterých se pohybují otočné kladky 5 palet £. Palety 1 osazené těstovými polotovary 6 /7,8 nebo 9/, projdou celou kynárnou až k vynášecímu bubnu 18. na jehož obvodě je napnuto vynášecí plátno 22. Těstové kusy jsou vynášeny mezerou mezí paletami £ a vynášecím plátnem 22 do nejvyššího místa vynášecího bubnu 18, kde se palety £ · vynášecí plátně 22 od sebe vzdalují a těstové kusy 6 /7,8 nebo 9/ odpadávají z palet 1 na vynášecí plátno 22, které je odnáší k dalšímu zpracování. Nastavitelné stěny vynášecího bubnu 16 umožňují regulovat velikost mezery mezi paletami 1 a vynášecím plátnem 22 podle velikosti právě vyráběných těstových polotovarů 6 /7,8 nebo 9/· Překlápěcí zařízení 20 umožňuje, je-li zapnuto, překlopení palety 1 z lícové strany na rubovou a naopak.Fig. 3 schematically shows an exemplary embodiment of a continuous pallet proofer with transfer arches. The drive chain 4 provided with pins 6 forms a closed circle. Its path extends along the transmission chains 12, the discharge drum 18, the drive cylinder 19 and ends with the passage device 20 and returns ee to the guide tracks 11 for further stocking. Guiding tracks 11 are installed between the chain transfer rollers, along which the rotating rollers 5 of the pallets 6 move. The pallets 1 fitted with the dough blanks 6/7, 8 or 9 / pass through the entire proofer to the discharge drum 18 at the circumference of which the canvas 22 is stretched. The dough pieces are carried by the gap between pallets 6 and the canvas 22 wherein the pallet 10 of the spreading cloth 22 is spaced apart and the dough pieces 6 / 7.8 or 9 / fall off from the pallets 1 onto the spreading cloth 22, which carry them for further processing. The adjustable walls of the discharge drum 16 make it possible to control the size of the gap between the pallets 1 and the discharge canvas 22 according to the size of the dough blanks 6 / 7.8 or 9 currently being produced. The tipping device 20 allows the pallet 1 to be tilted on the contrary.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Continuous pallet proofer with transfer elements for raising dough blanks on pallets pulled by a chain pin on guide tracks arranged in layers one above the other, characterized in that the pallet (1) has two swivel rollers (5) on both sides and between them a pivot joint (2), wherein pendulum-mounted transfer arches (13) are used to transfer the pallets (1) from one guide track (11) to another. with slots (15) which are secured in the operating position by a spring (17).