CS225574B1

CS225574B1 - The mined material crusher in transloading places of belt ways of mining equipment

Info

Publication number: CS225574B1
Application number: CS711482A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Benes; Jiri Koudelka; Pavel Ing Vagner
Original assignee: Benes Josef; Jiri Koudelka; Pavel Ing Vagner
Priority date: 1982-10-06
Filing date: 1982-10-06
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká drtiče těženého materiálu v přesypech pásových cest těžebních zařízení, např. skrývky.The present invention relates to a crusher of the material to be extracted in the conveyor belts of the mining equipment, for example an overburden.

Dosud známé jednorotorové či dvourotorové drtiče a kruhadla skrývky nebo uhlí jsou speciální jednoúčelová zařízení, která slouží pouze ke snižování kusovitosti těženého a dopravovaného materiálu. Tato zařízení se zpravidla umisťují buď na výsypu z dobývacího orgánu rypadla, nebo do přesypů na rypadle, nebo do přesypů mezi dobývací stroj a dálkovou pásovou dopravu, nebo do trasy dálkové pásové dopravy. Z hlediska ochrany pásových cest je nejvýhodnější umístění drtícího zařízení co nejblíže dobývacímu orgánu. Všechna tato zařízení využívají pro svoji činnost pádové výšky. Nevýhodou zařízení u výsypu z dobývacího orgánu nebo na přesypech rypadel je, že po odstavení drtícího zařízení z toku materiálu v případě, že není nutno drtit, či z důvodu poruchy, není dopravovaný materiál tlumen, neboť nelze jednoduchým způsobem měnit pádovou výšku ani vrazovat jiný tlumící prvek, např. tlumící buben, do uvolněného prostoru. Nevýhodou drtícího zařízení na přesypech z dobývacího stroje na dálkovou pásovou dopravu, např. drtičů kolejových či housenicových ohkročných nad dálkovou pásovou dopravou je jejich hmotnost, složitost a obtížná manipulace při vřazování i odstavování z provozu technologického souboru. Rovněž časové ztráty při ustavování nakládacího výložníku nad drtič, eventuálně nad pojízdnou násypku dálkově pásové dopravy při vyřazení drtiče nejsou zanedbatelné. Navíc je drtič příliš vzdálen od dobývacího orgánu rypadla.The previously known single-rotor or double-rotor crushers and overburden or coal rounders are special single-purpose devices that serve only to reduce the lumpiness of mined and transported material. As a rule, these devices are located either on the discharge from the excavator's mining organ or on the dredges on the excavator, or between the mining machine and the long-distance conveyor belt, or on the long-distance conveyor belt route. From the point of view of protection of the belt tracks, it is most advantageous to place the crushing device as close as possible to the mining body. All these devices use drop heights for their operation. The disadvantage of the equipment in the case of the discharge from the mining organ or at the dumps of the excavators is that after the crushing equipment is shut down from the flow of material in case it is not necessary to crush or because of failure. an element, such as a damping drum, into the free space. The disadvantage of the crushing equipment on the transfer points from the mining machine for long-distance belt transport, eg rail or caterpillar crushers straddling the long-distance belt transport is their weight, complexity and difficult manipulation during insertion and decommissioning of the technological complex. Also, the time losses during the positioning of the loading boom over the crusher, eventually over the mobile hopper of the long-distance belt conveyor when the crusher is disengaged are not negligible. In addition, the crusher is too far away from the excavator.

Nevýhodou dosud známých drtících zařízení v trase dálkové pásové dopravy je, že nezbytnou pádovou výšku pro činnost zařízení je nutno uměle vytvořit složitějšími mechanismy s časovými nároky na jejich instalaci případně odstavení. Z hlediska umístění drtícího zařízení vzhledem k dobývacímu orgánu je toto řešení nejméně výhodné.The disadvantage of the known crushing devices in the long-distance belt conveyor route is that the necessary drop height for the operation of the device must be artificially created by more complicated mechanisms with time requirements for their installation or shutdown. This solution is the least advantageous in terms of the placement of the crushing device relative to the mining member.

Uvedené nedostatky odstraňuje drtič těženého materiálu v přesypech pásových cest těžebních zařízení podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z rámu, který je pevně spojen s těžebním zařízením a ve kterém je pevně uložen rotor osazený kotouči a pohyblivě uložen pohyblivý rám, na kterém je pevně uložen rotor se zuby. Pohyblivé uložení pohyblivého rámu v rámu umožňuje vysunutí rotoru se zuby z toku materiálu. V horní části rámu je upevněna násypka pro usměrnění toku materiálu na rotor s kotouči.These drawbacks are eliminated by the crusher of the extracted material in the overfills of belt tracks of the mining equipment according to the invention, which consists in that it consists of a frame which is firmly connected to the mining equipment and in which the rotor with discs is fixed and movably mounted rotor with teeth. The movable mounting of the movable frame in the frame allows the rotor with teeth to be ejected from the material flow. A hopper is mounted at the top of the frame to direct the flow of material to the rotor with the discs.

Výhodou drtiče těženého materiálu v přesypech pásových cest těžebních zařízení podle vynálezu je jeho umístění na dobývacím stroji, tj. relativně blízko dobývacímu orgánu a nízká hmotnost proti drtícím zařízením umístěným mimo rypadlo, ale nikoliv na úkor potřebné robustnosti. Další z výhod drtiče těžených materiálů podle vynálezu je, že využívá stávajících přesypů na dobývacím stroji a není nutno tyto uměle vytvářet. Drtič těženého materiálu má proti současným dosud známým drtícím zařízením v přesypech výhodu v tom, že po odstavení z funkce drtiče jeho část zůstává v toku těženého materiálu jako trvale zabudovaný tlumící buben. V případě, že zařízení pracuje jako drtič, je možno přiblížením ozubeného rotoru uloženého na pohyblivém rámu vymezit štěrbinu mezi rotory podle požadované výstupní kusovitosti. V tomto případě rotor s kotouči, na který dopadá hlavní tok materiálu, pracuje jako tlumič a dále jako predtřídič a rotující protistěna. Navíc dopadem kusů materiálu na rotující břity kotoučů rotoru na pevném rámu jsou tyto narušeny. Odstavení drtiče z toku materiálu se provádí odsunutím rotoru se zuby uloženého na pohyblivém rámu. V tomto případě zůstává pevně zabudovaný rotor s kotouči ve funkci tlumícího bubnu s předtříděním, to znamená, že drobnější frakce propadá mezi kotouči a na následném dopravním páse vytváří lože pro dopad větších kusů, které jsou na břitech kotoučů zachyceny a narušeny.The advantage of the crushed material shredder in the conveyor belt dumps of the mining equipment according to the invention is its location on the mining machine, ie relatively close to the mining organ and low weight over crushing equipment located outside the excavator, but not at the expense of the required robustness. Another advantage of the mined material shredder according to the invention is that it utilizes existing transfer points on the mining machine and does not need to be artificially created. The crusher of the extracted material has the advantage over the existing crushing equipment known in the pastes in the fact that after its shut-down from the function of the crusher its part remains in the flow of the extracted material as a permanently built-in damping drum. In the case where the device operates as a crusher, it is possible to define a gap between the rotors by approaching the toothed rotor mounted on the movable frame according to the desired output piece. In this case, the rotor with the disks on which the main material flow falls, acts as a damper, and also as a pre-classifier and a rotating counterpart. In addition, the impact of the pieces of material on the rotating blades of the rotor blades on the fixed frame disrupts them. The crusher is removed from the material flow by moving the rotor with the teeth mounted on the movable frame. In this case, the fixed rotor with the discs remains in the function of a pre-screening damping drum, i.e. the smaller fraction falls between the discs and on the subsequent conveyor belt creates a bed for the impact of larger pieces that are caught and disrupted on the disc edges.

Na připojeném výkrese je schematicky znázorněn drtič těženého materiálu v přesypech pásových cest těžebních zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je uspořádání zařízení ve funkci drtiče a na obr. 2 ve funkci tlumícího bubnu.The attached drawing shows schematically a crusher of mined material in the overhangs of belt tracks of a mining device according to the invention, in which Fig. 1 shows the arrangement of the device as a crusher and Fig. 2 as a damping drum.

Drtič těženého materiálu sestává z rámu 1 pevně spojeného s těžebním zařízením 2. V rámu 1 je pevně uložen rotor 3 osazený například hladkými kotouči 4 a pohyblivý rám 6, ve kterém je pevně uložen rotor 7 se zuby 8. Pohyblivý rám 6 je v rámu 1 uložen například suvně nebo otočně. Toto suvné nebo otočné uložení pohyblivého rámu 6 v rámu 1 umožňuje vysunutí rotoru 7 z toku materiálu 9. Rotor 3 uložený v rámu 1 a rotor 7 uložený v pohyblivém rámu 6 mají protiběžný směr otáčení souhlasný s hlavním směrem toku materiálu 9. V horní části rámu 1 je násypka 5 pro usměrnění toku materiálu 9 na rotor 3. Ve spodní části drtiče je umístěna výsypka 10 pro usměrnění podrceného materiálu 9.The shredder consists of a frame 1 rigidly connected to the extraction device 2. In frame 1, the rotor 3 is fixedly fixed, for example with smooth discs 4, and a movable frame 6 in which the rotor 7 with teeth 8 is fixed. for example sliding or rotating. This sliding or rotatable mounting of the movable frame 6 in the frame 1 allows the rotor 7 to be withdrawn from the material flow 9. The rotor 3 housed in the frame 1 and the rotor 7 housed in the movable frame 6 have a counter-rotating direction consistent with the main direction of material flow 9. 1 is a hopper 5 for directing the flow of material 9 onto the rotor 3. At the bottom of the crusher there is a hopper 10 for channeling the crushed material 9.

Jestliže je pohyblivý rám 6 s rotorem 7 přisunut k rotoru 3, jak je znázorněno na obr. 1, pracuje zařízení jako drtič. Ustavením pohyblivého rámu 6 s rotorem 7 se mezi rotory 3 a 7 vymezí štěrbina podle požadované výstupní kusovitosti těženého materiálu. Jestliže se pohyblivý rám G s rotorem 7 odsune od rotoru 3, jak je znázorněno na obr. 2, je rotor 7 vyřazen z činnosti a rotor 3 uložený na rámu 1 působí jako tlumící buben.When the movable frame 6 with the rotor 7 is moved to the rotor 3 as shown in FIG. 1, the device operates as a crusher. By aligning the movable frame 6 with the rotor 7, a slot is defined between the rotors 3 and 7 according to the desired output piece size of the material to be extracted. If the movable frame G with the rotor 7 is moved away from the rotor 3 as shown in FIG. 2, the rotor 7 is disabled and the rotor 3 mounted on the frame 1 acts as a damping drum.

Drtič těženého materiálu v přesypech pásových cest těžebních zařízení 2 lze využít především v přesypech kolesových a korečkových rypadel, ale také v přesypech dálkové pásové dopravy a podobně. Dále lze rotory 3 s hladkými kotouči 4 použít samostatně všude tam, kde jsou zabudovány tlumící bubny klasického typu.The crusher of the extracted material in the overfills of belt tracks of the mining equipment 2 can be used mainly in the overfills of wheeled and bucket excavators, but also in the overfills of long-distance belt transport and the like. Furthermore, the rotors 3 with smooth disks 4 can be used separately wherever damping drums of the classical type are installed.

Claims

SUBJECT

Crusher of mined material in overhangs of belt tracks of mining equipment characterized in that it consists of a frame (1), which is fixedly connected to the mining equipment (2) and in which the rotor (3) fitted with discs (4) is fixed and movably mounted (6),

OF THE INVENTION on which the rotor (7) with teeth (8) is fixed, the movable mounting of the frame (6) in the frame (11) allowing the rotor (7) to be ejected from the material flow (9) and a hopper mounted in the upper part of the frame (1) (5) to direct the flow of material (9) to the rotor (3).