CS225520B1 - High voltage cable with insulation of the netting polyethylene with increased resistance against the formation of water trees - Google Patents
High voltage cable with insulation of the netting polyethylene with increased resistance against the formation of water trees Download PDFInfo
- Publication number
- CS225520B1 CS225520B1 CS576582A CS576582A CS225520B1 CS 225520 B1 CS225520 B1 CS 225520B1 CS 576582 A CS576582 A CS 576582A CS 576582 A CS576582 A CS 576582A CS 225520 B1 CS225520 B1 CS 225520B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- polyethylene
- parts
- insulation
- water
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 20
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 20
- 240000005572 Syzygium cordatum Species 0.000 title claims description 16
- 235000006650 Syzygium cordatum Nutrition 0.000 title claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C(C)(C)C)C(O)=C1 XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- WADGLTKLZRMDRL-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethyl-2h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2N(C)C(C)C=C(C)C2=C1 WADGLTKLZRMDRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ASLNDVUAZOHADR-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-3-methylphenol Chemical compound CCCCC1=C(C)C=CC=C1O ASLNDVUAZOHADR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N anhydrous quinoline Natural products N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical group [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 125000002943 quinolinyl group Chemical group N1=C(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález sa týká kábelárskyoh produktov, najmá silnoprúdovýcb vysokonapátových káblov, ktorých izolácia je vytvořená z chemicky zosieteného polyetylénu. Účeloa riešenia je získanie kábelárakych výrobkov, kde izolant z chemicky zosieteného polyetylénu vykazuje v prevádzkových podmienkach pri elektrickom namáhaní výrazné zvýše nú a dlhodobú odolnost proti tvorba vodných stromčekov, pričom dosiahnutie takejto úpravy nie je spojené s negativnými technickými a ekonomickými ddsledkami·BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to cable products, in particular high-current high-voltage cables, the insulation of which is formed from chemically cross-linked polyethylene. The purpose of the solution is to obtain cable products, where the insulator of chemically cross-linked polyethylene exhibits in the operating conditions under electrical stress significantly increased and long-term resistance to the formation of water trees, while achieving such treatment is not associated with negative technical and economic consequences.
Pri používaní silnoprúdových káblov izolovaných zosieteným polyetylénom možno pozorovat, že už aj po poměrně krátkom čase elektrického namáhania a relativné pri nízkom gradiente elektrického póla, často dochádza k elektrickému prierazu izolácie, čím sa v značnéj miere znižuje ich spoTahlivost a životnost· Analýzou příčin tohto javu sa zistilo, Že prieraz spósobujú defekty v polyetylénovej izolácii, tzv. vodné stromčeky, ktoré sa v polyméri vytvárajú za podmienok elektrického namáhania a súčasnej prítomnos ti vody. Táto voda vniká do izolácie bud technológiou výroby, t.j. pri zosietovaní v pare a chladení vodou, alebo proniknutím vody z prostredia, v ktorom sú kéble pri ich prevádzke uložené· Podstatnejšie obmedzenie takéhoto vnikania vody je velmi nákladné a technicky obtažné·When using power cables insulated with cross-linked polyethylene, it can be observed that even after a relatively short period of electrical stress and relatively low electric pole gradients, electrical breakthroughs often occur, thereby greatly reducing their reliability and service life. found that breakthroughs caused by defects in polyethylene insulation, the so-called. water trees formed in the polymer under the conditions of electrical stress and the simultaneous presence of water. This water enters the insulation either by the production technology, i. when cross-linked in steam and water-cooled, or when water penetrates from the environment in which the cables are stored during operation.
Pre zlepšenie uvedeného stavu už pri výrobě příslušných kábelórskych produktov je známe predovšetkým používanie niektorých stabilizačných přísad, ktorých úlohou má byt zamedzenie přenikánia vody do polyetylénu, například chemickým viazaním vody alebo znižením zmáčavosti pólyméru. Všeobecným nedostatkom týchto riešení je však okolnost, že aplikované přísady, například tetramětoxyailén, fenyltrimetoxysilén, MgCl2, 1-oktanol, resp· i ostatně podobné látky, v polyetyléne sú rozpustné len obmedzene, po určitom čase migrujú na povrch izolácie, resp. difundujú do polovodivých vrstiev, čím sa ich ochranný účinok podstatné zníži, alebo i celkom anuluje· Okrem toho sa u týchto i dalších typov prejavujú aj sekundárné negativné účinky, ovplyvňujúce vlastnú výrobu a niekto- 2 *·In order to improve the above-mentioned state, the use of certain stabilizing agents is known in particular in the manufacture of the respective cable products, the object of which is to prevent water penetration into polyethylene, for example by chemical water binding or by reducing the wettability of the polymer. The general disadvantage of these solutions, however, is the fact that the applied agents, e.g. tetramětoxyailén, fenyltrimetoxysilén, MgCl2, 1-octanol, or all, · and the like, the polyethylene is soluble only limited, over time migrate to the surface of the insulation, respectively. diffuse into semiconductive layers, thus reducing their protective effect or even nullifying them completely. In addition, these and other types also exhibit secondary negative effects affecting their own production and 2 * ·
225 520 ré vlastnosti konečných produktov. - V případe použitia trojkomponentného stabilizačného systému reprezentovaného zlúčeninami ferocénového typu, - substituovaným chinolínom a siloxánovým oligomérom,dochádza sice k dlhodobejšiemu, nie však trvalému a dostatoČnému zachovaniu požadovaných vlastností. Využitie tohto systému u chemicky zosietovaného polyetylénu představuje však technicky relativné náročný a ekonomicky nákladný proces. Do polyetylénu je totiž v danom případe potřebné vedla peroxidu a antioxidantu integrovat tri dalšie zložky, pričom v dósledku reaktívnosti týchto zložiek s peroxidom je nutné podstatné zvýšit aj množstvo peroxidu potřebného na sietovanie polyetylénu.225 520 final properties of final products. - When using a three-component stabilization system represented by ferrocene-type compounds, - substituted with quinoline and a siloxane oligomer, there is a long-term but not permanent and sufficient retention of the desired properties. However, the use of this system in chemically crosslinked polyethylene is a technically relatively demanding and economically expensive process. In fact, in addition to peroxide and antioxidant, three other components need to be integrated into the polyethylene, and the amount of peroxide required for the crosslinking of the polyethylene must also be substantially increased due to the reactivity of these components with the peroxide.
Nevýhody doterajšieho stavu sa podTa vynálezu odstraňuji! riešením, ktorého podstata je charakterizovaná tým, že izolécia kábla je z rozvětveného polyetylénu s indexom toku taveniny 0,2 až 20 g/10 min., ktorý obsahuje v pomere k 100 hmotnostným dielom tohto základného polyméru ako integrované zmesné zložky podiely 0,2 až 5 hmotnostných dielov dialkyIperoxidu vo funkcii sietovacieho činidla, a ako zložku vo funkcii inhibitoru tvorby vodných stromčekov obsahuje podiel 0,2 až 5 hmótnostných dielov 1 až 4 alylovými skupinami v molekule charakterizovanéj nízkomolekulovej látky typu alylesterov alifatických a anorganických kyselin, alyléterov alifatických a anorganických kyselin, alebo alylových derivátov aromatických uhTovodíkov, trialylkyanurát alebo trialylizokyanurát.The disadvantages of the prior art are eliminated according to the invention. The solution is characterized in that the cable insulation is of branched polyethylene with a melt flow index of 0.2 to 20 g / 10 min, which contains proportions of 0.2 to 20 parts by weight of this base polymer as integrated composite components. 5 parts by weight of dialkyl peroxide as a crosslinking agent, and as a component in the function of a water-tree inhibitor, contains 0.2 to 5 parts by weight of 1 to 4 allyl groups in a molecule characterized by low molecular weight allyl esters of aliphatic and inorganic acids, allyl ethers of aliphatic and inorganic acids or allyl aromatic hydrocarbon derivatives, trialyl cyanurate or trialyl isocyanurate.
Pri riešení podTa vynálezu dosahuje sa v procese sietovania zabudovanie účinných přísad do polyetylénu prostredníctvom chemických vazieb. Tým sa zabráni migrácii týchto látok a docieli sa ich trvalý stabilizačný účinok bez toho, že by sa znížil účinok přítomného peroxidu. V danej súvislosti sú přitom vhodnou doplňujúcou zložkou aj případné podiely anorganických práškov typu SiO^, aluminosilikátov alebo karbonátov v množstve 5 až 50 hmotnostných percent v pomere k použitému množstvu účinnéj látky.In the solution according to the invention, the incorporation of active ingredients into polyethylene through chemical bonds is achieved in the crosslinking process. This prevents the migration of these substances and achieves their lasting stabilizing effect without reducing the effect of the peroxide present. In this connection, suitable proportions are also possible proportions of inorganic powders of the SiO2 type, aluminosilicates or carbonates in an amount of 5 to 50% by weight in relation to the amount of active substance used.
Pri uplatnění daného riešenia sa postupuje tak, že buS v procese predradenej přípravy zmesi, alebo až v priebehu vytláčania polyméru stabilizačná přísada sa zhomogenizuje s taveninou polyetylénu pri teplote 110 až 200 °C. Získaný materiál sa obvyklým spósobom aplikuje vytláčením a v rozmedzí teplót 110 až 200 °C sa potom na příslušných profiloch vytvárajú z něho izolačně vrstvy, u ktorých ·» 3 β»In the present process, either in the pre-mixture preparation process or only during the extrusion of the polymer, the stabilizing additive is homogenized with the polyethylene melt at a temperature of 110 to 200 ° C. The obtained material is applied by extrusion in the usual manner and, in the temperature range of 110 to 200 ° C, insulation layers are then formed on the respective profiles, in which · »3 β»
225 520 ▼ nadvázujúcom priebehu sietovania pri teplotách 200 až 400 °0 následné dochádza k chemickému naviazaniu integrovaných stabilizačných přísad·225 520 ▼ followed by crosslinking at temperatures of 200 to 400 ° 0 followed by chemical bonding of integrated stabilizing additives ·
Riešenie podl’a vynálezu umožňuje efektívnu produkciu kóbelárskych výrobkov s požadovanými vyššími technickými parametrami. Realizácia nie je spojená s komplikáciami materiálového ani technologického charakteru, náklady výroby zostávajú prakticky rovnaké, připadne móžu byť i nižšie ako doteraz, a to v závislosti od zvoleného obsahu účinných komponentov· Výroba je obvyklá, ako pri doterajše j aplikácii obdobných materiálov zo zosieťovatelného polyetylénu v kébelárstve, pričom vymedzené změny v zložení nevyplývajú ani druhotné negativné, lež pósobia pozitivně aj na niektoré elektrické, fyzikálně a mechanické vlastnosti konečných produktov·The solution according to the invention enables efficient production of wire products with the required higher technical parameters. Implementation is not associated with complications of material or technological nature, production costs remain practically the same, or they may be lower than hitherto, depending on the selected content of active components · Production is usual, as in the previous application of similar materials from crosslinkable polyethylene in kébelárstva, while the defined changes in composition do not result even secondary negative, lie positively also on some electrical, physical and mechanical properties of end products ·
V porovnaní s doterajšími riešeniami významné sa predížuje bezporuchovost a životnost výrobkov, a to až niekolkonásobne· Na rozdiel od doterajších spósobov sa dosahuje skutočně dlhodobé a trvalé kvalitativně zlepšenie požadovaných vlastností chemickým naviazaním účinných zložiek· Množstvo peroxidu potřebné na sisťovanie polyméru nie je přitom potřebné zvyšovat, naopak, možno použit aj nižšie množstvá ako v komerčnom sietovatelnom polyetyléne, a to bez negativného ovplyvnenia potřebných termomechanických vlastností, čím sa vyššia životnost výrobkov móže dosiahnut pri zachovaní, resp· aj znížení příslušných materiálových nákladov·Compared to the existing solutions, the reliability and lifetime of the products are increased several times. · Unlike the previous methods, a truly long-term and lasting qualitative improvement of the required properties is achieved by chemical bonding of the active ingredients. on the contrary, lower amounts can be used than in commercial crosslinkable polyethylene without adversely affecting the necessary thermo-mechanical properties, thereby achieving a longer product life while maintaining or reducing the material costs involved.
Příklad 1Example 1
V zévitovkovom miešači sa pri teplote 125 °C roztavilp 100 hmotnostných dielov polyetylénu s indexom toku taveniny 2 g/10 min·· Do taveniny sa přidal 1 hmotnostný diel trialylkyanurátu a 0,5 hmotnostných dielov aorosilu, SiOg. Po 5 minútovom homogenizovaní . sa do taveniny přidal bis /terč.hutylperoxyieopropyl/ benzen v množstve 1,5 hmotnostných dielov a 0,3 hmotnostných dielov antioxidantu N - fenyl - N *- izopropyl - p - fenyléndiamínu a zmes sa Sálej 3 minúty homogenizovala· Zo zmesi sa vylisovali 4 mm hrubé doštičky za súčasného zosietenia, t.j. 20 minút lisováním pri teplote 180 °0· Doštičky sa podrobili skúške odolnosti proti tvorbě vodných stromčekov v elektródovom usporiadaní hrot-plocha· Přitom hrot, na ktorý bolo připojené napfitie 3 kV/50 Hz bol vytvořený ihlou vtlačenou do vzorky tvaru hranolčeka· Protilahlá plocha bola ponořená do vody, ktorá tvořila zemnú elektrodu. Vzdialenosť hrotu ihly od tejto plochy bola 2 mm. Čas potřebný na vytvorenie vodných stromčekov v tomto případe bol 18 dní. Za účelom posúdenia trvanlivosti účinku přísady sa vzorky podrobili urýchlenej skúške migrovatelnosti přísady tak, že sa 30 dní namáhali pri teplote 70 °C v teplovzduánej sušiarni a potom sa zmerala odolnost proti tvorbě vodných stromčekov. Čas do objavenia stromčekov trval opáť 18 dní.100 parts by weight of polyethylene with a melt flow index of 2 g / 10 min. Were melted in a tube mixer at 125 ° C. 1 part by weight of trialyl cyanurate and 0.5 parts by weight of aorosil, SiOg, were added to the melt. After homogenizing for 5 minutes. bis (tert-butylperoxyieopropyl) benzene was added to the melt in an amount of 1.5 parts by weight and 0.3 parts by weight of the antioxidant N - phenyl - N * - isopropyl - p - phenylenediamine and homogenized for 3 minutes. mm thick plates with simultaneous crosslinking, ie 20 minutes by pressing at 180 ° 0 · Plates were tested for resistance to formation of water trees in the electrode tip-surface arrangement · The tip to which the 3 kV / 50 Hz voltage was applied was formed by a needle pressed into a prism-shaped sample. immersed in the water that formed the earth electrode. The distance of the needle tip from this area was 2 mm. The time required to create water trees in this case was 18 days. In order to assess the durability of the effect of the additive, the samples were subjected to an accelerated migration test of the additive by stressing at 70 ° C for 30 days in a hot-air oven and then measuring the resistance to formation of water trees. It took 18 days to discover the trees.
U polyetylénu bez přísady a tiež u polyetylénu s přísadou 1 hmotnostného dielu tetramětoxysilánu resp. 1-oktanolu bol čas do objavenia stromčekov po 30-dňovom pósobení 70 °C teploty menší ako 2 dni.In the case of polyethylene with no additive and also in the case of polyethylene with an additive of 1 part by weight of tetramethoxysilane, respectively. Of 1-octanol, the time to tree appearance after 30 days of 70 ° C temperature was less than 2 days.
Příklad 2Example 2
Rovnakým postupom ako v příklade 1 sa připravila zosieťovatelné zmes, ktorá však mala nasledujúce zloženie: 100 hmotnostných dielov polyetylénu s indexom toku taveniny 20g /10 min·, 4 hmotnostně diely dikumylperoxidu, 0,4 hmotnostně diely 4,4 - tio-bis/6-terc. butyl m-krezolu/ a 0,5 hmotnostných dielov dialyladipátu. Zo zmesi sa obdobné ako v příklade 1 vylisovali 4 mm hrubé doštičky a hodnotila sa odolnost proti tvorbě vodných stromčekov. Čas do objavenia vodných stromčekov bol 10 dní u vzoriek póvodných a rovnako aj u vzoriek 30 dní namáhaných pri teplote 70 °C.A crosslinkable mixture was prepared in the same manner as in Example 1, but having the following composition: 100 parts by weight of polyethylene with a melt index of 20 g / 10 min · 4 parts by weight of dicumyl peroxide, 0.4 parts by weight of 4,4-thio-bis / 6 tert. butyl m-cresol) and 0.5 parts by weight of dialyl adipate. 4 mm thick plates were pressed from the mixture similar to Example 1 and the resistance to formation of water trees was evaluated. The time to discovery of the water trees was 10 days for the original samples as well as for 30 days at 70 ° C.
Příklad 3Example 3
Použili sa 3 hmotnostně diely c< -alyl-ft - naftolu, 0,2 hmotnostně diely bis/terc. butylperoxyizopropyl/ benzénu a 0,3 hmotnostně diely antioxidantu - polymerizováného 1,2,4 - trimetyl - 1,2 dihydrochinolínu, ktoré sa zamiešali do roztaveného polyetylénu a indexom toku taveniny 7 g/10 min., a to 5 minút zamiešaním přísady a nasledujúcim 3 minútovým zamiešaním antioxidantu a peroxidu pri teplote 150 °C v závitovkovom miešači. Po vylisovaní 4 mm hrubých doštičiek za súčasného zosietenia 20 minútovým pósobením teploty 180 °C sa hodnotila odolnost proti tvorbě vodných stromčekov; tieto sa vytvořili až po 9 dňoch trvania skúšky, a to zhodne u vzoriek póvodných i vzoriek podrobených 30-dňovému pósobeniu teploty 70 °G v teplovzdušnej sušiarni.3 parts by weight of cis -alyl-ft-naphthol, 0.2 parts by weight of bis / tert. butyl peroxyisopropyl / benzene and 0.3 parts by weight of an antioxidant-polymerized 1,2,4-trimethyl-1,2 dihydroquinoline, which were mixed into molten polyethylene and a melt flow index of 7 g / 10 min, by mixing the additive for 5 minutes followed by Mix the antioxidant and peroxide at 150 ° C in a screw mixer for 3 minutes. After pressing 4 mm thick plates while crosslinking at 180 ° C for 20 minutes, the resistance to formation of water trees was evaluated; these were formed only after 9 days of the test, both in the original and the samples subjected to a 30-day exposure to 70 ° C in a hot-air oven.
Příklad 4Example 4
Použil sa rovnaký postup přípravy zmesi ako v příklade 1,The same mixture preparation procedure as in Example 1 was used,
- 5 «- 5 «
225 520 pričom zmes pozostávala zo 100 hmotnostných dielov polyetylénu s indexom toku taveniny lg/10 min·, 2 hmotnostných dielov dialyléteretylénglykolu a 1 hmotnostného dielu dikumylperoxidu a 0,4 hmotnostných dielov 4,4 *- tio - bis /6-terc· butyl m - krezolu/· Po 20 minútovom lisovaní 4 mm hrubých doštičiek pri teplote 170 °C sa zisťovala odolnost proti tvorbě vodných stromčekov, ktoré sa tu vytvořili až po 15 dňovom elektrickom namáhaní· Rovnaký výsledok sa dosiahol aj u vzoriek skúšaných po 30 dňovom temperovaní pri teplote 70 °C·225 520 wherein the mixture consisted of 100 parts by weight of polyethylene with a melt index of 1 g / 10 min ·, 2 parts by weight of diallyl ether ethylene glycol and 1 part by weight of dicumyl peroxide and 0.4 parts by weight of 4,4'-thio-bis / 6-tert-butyl m - cresol / · After 20 minutes of pressing 4 mm thick plates at 170 ° C, the resistance to the formation of water trees was established after 15 days of electrical stress. The same result was obtained for samples tested after 30 days of tempering at temperature 70 ° C ·
Příklad 5Example 5
Použilo sa 100 hmotnostných dielov komerčného zosieťovatelného polyetylénu, ktorý sa roztavil pri teplote 130 °C v zévitovkovom miešači a 5 minútovým zamiešaním sa homogenizoval s 1 hmotnostným dielom trialylizokyanurátu· Zo zmesi sa připravili 4 mm doštičky 20 minútovým lisováním pri teplote 180 °0· V skúšaných vzorkách sa vodné stromčeky objavili až po 12 dňovom elektrickom namáhaní a to ako u vzoriek póvodných, tak i u vzoriek, ktoré boli 30 dní temperované pri 70 °C v teplovzdušnej sušiarni·100 parts by weight of commercial crosslinkable polyethylene were used, which was melted at 130 ° C in a vortex mixer and homogenized with 1 part by weight of trialyl isocyanurate for 5 minutes · 4 mm plates were prepared from the mixture by pressing at 180 ° for 20 minutes. the water trees appeared only after 12 days of electrical stress, both for the original samples and for the samples which had been tempered for 30 days at 70 ° C in a hot-air oven ·
Příklad 6Example 6
Do 100 hmotnostných dielov roztaveného komerčného zosieťovatel’ného polyetylénu sa pri teplote 150 °G přidalo 0,3 hmotnostných dielov trialylfosfátu 3 minútovým zamieáaním v závitovkovom miešači. Postupom ako v příklade 1 sa připravili skúšobné vzorky pre hodnotenie odolnosti proti tvorbě vodných stromčekov. V elektricky namáhaných vzorkách sa objavili stromčeky až po 13 dňoch, v porovnaní s 1 dňom do objavenia stromčekov u komerčného zosietovatě lného polyetylénu· Vzorky s trialylfosfátom si uchovali póvodnú 13 dňovú odolnost proti tvorbě vodných stromčekov aj po 30 dňovoa pósobení teploty 70 °G·To 100 parts by weight of molten commercial crosslinkable polyethylene, at 150 ° C, 0.3 parts by weight of trialyl phosphate was added by stirring for 3 minutes in a screw mixer. Test samples for evaluating the resistance to the formation of water trees were prepared as in Example 1. Trees appeared in electrically stressed specimens only after 13 days, compared to 1 day until they appeared in commercial cross-linked polyethylene. · Trialylphosphate samples retained their original 13 day resistance to water tree formation after 30 days of 70 ° G exposure ·
Výsledky hodnotenia urychlených skúšok riešení daných vo vyššie uvedených príkladoch 1 až 6 potvrdili, že v porovnaní s doterajším stavom zvýšenie životnosti je cca až desaťnásobné, pričom materiálové náklady nevzrástli vóbec a v porovnaní so zosieteným polyetylénom bez akejkoTvek stabilizačněj zložky sú vyššie maximál· ne o 20 & , 'The results of the evaluation of the accelerated testing of the solutions given in Examples 1 to 6 above confirmed that the lifetime increase is approximately up to 10 times compared to the prior art, while the material cost has not increased at all and compared to crosslinked polyethylene without any stabilizing component. , '
Podl’a výsledkov skúšobného hodnotenia dosiahnutých výsledkovAccording to the results of the trial evaluation of the results achieved
225 520 podl’a uvedených príkladov, konkrétna aplikócia riešenia je vhodná pre odbor výroby elektrických silnoprúdových kóblov pre vysoké a velmi vysoké napatia, kde stredný prevádzkový gradient aplikovaného izolačného materiálu dosahuje hodnotu vyššiu ako 1 kV/ma, Pri uplatnění daného riešenia sa v plnom rozsahu využívajú doterajšie technologické zariadenia a obvyklé technologické postupy výtlačného striekania, resp. lisovania a zosieťovania.225 520 according to the given examples, the particular application of the solution is suitable for the field of production of high-voltage and high-voltage electric power cables, where the mean operating gradient of applied insulating material reaches a value higher than 1 kV / m. use the existing technological equipment and the usual technological procedures of extrusion spraying, respectively. pressing and crosslinking.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS576582A CS225520B1 (en) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | High voltage cable with insulation of the netting polyethylene with increased resistance against the formation of water trees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS576582A CS225520B1 (en) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | High voltage cable with insulation of the netting polyethylene with increased resistance against the formation of water trees |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225520B1 true CS225520B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5403170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS576582A CS225520B1 (en) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | High voltage cable with insulation of the netting polyethylene with increased resistance against the formation of water trees |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225520B1 (en) |
-
1982
- 1982-08-02 CS CS576582A patent/CS225520B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130088826A (en) | Thiobis phenolic antioxidant/polyethylene glycol blends | |
| DE3888581T2 (en) | Water tree resistant electrical insulation composition. | |
| CN114031837A (en) | Crosslinkable polyethylene insulating material for high-voltage cable, preparation method and application thereof | |
| KR102664628B1 (en) | Semiconductive shielding composition | |
| JP2002363351A (en) | Stabilized composition for medium-voltage and high- voltage power cable insulator | |
| DE68922781T2 (en) | Stabilization of cross-linked very low density polyethylene (VLDPE). | |
| KR102019810B1 (en) | Thiobis phenolic antioxidant/polyethylene glycol blends | |
| JP2020517761A (en) | Polyethylene mixed composition | |
| US4221699A (en) | Production of extruded polyolefin products | |
| US4105825A (en) | Polyolefin with phosphorylated novolac flame retardant, peroxide cured, as metallic insulator | |
| CS225520B1 (en) | High voltage cable with insulation of the netting polyethylene with increased resistance against the formation of water trees | |
| EP0084048A1 (en) | Flame retardant compositions, method of preparation and wire and cable products thereof | |
| US3930104A (en) | Flame-resistant polyolefin used as insulator for electrical conductors | |
| US4680229A (en) | Flame-resistant hydrocarbon polymer compounds, and insulated electrical products thereof | |
| EP0024162B1 (en) | Insulating composition and articles made therefrom | |
| DE69927423T2 (en) | Dendrite resistant cable | |
| JP2019527249A (en) | Semiconductor shield without weld lines and protrusions | |
| CN107709443A (en) | Cable insulation composition comprising a sulfur-containing second antioxidant | |
| KR100522196B1 (en) | semi-electric-composition for high-pressure cable | |
| JPH0269541A (en) | insulation composition | |
| CA1107024A (en) | Production of extruded polyolefin products | |
| KR100949031B1 (en) | Polymer composition for electronic device wires and wires comprising the same as an insulator | |
| US3985938A (en) | Dielectric ethylene copolymer compositions containing alkylfluoranthene | |
| KR100352801B1 (en) | Black crosslinking resin composition for electric wire | |
| CA1190985A (en) | Antioxidant system for use in the simultaneous injection of a liquid organic peroxide cross-linking agent for the production of cross-linked polyolefin products |