CS225515B1 - Mould for centrifugal pouring of thrust bearing plates - Google Patents
Mould for centrifugal pouring of thrust bearing plates Download PDFInfo
- Publication number
- CS225515B1 CS225515B1 CS568982A CS568982A CS225515B1 CS 225515 B1 CS225515 B1 CS 225515B1 CS 568982 A CS568982 A CS 568982A CS 568982 A CS568982 A CS 568982A CS 225515 B1 CS225515 B1 CS 225515B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bearing
- plate
- mould
- thrust bearing
- bearing plates
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 208000018672 Dilatation Diseases 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
Vynález se týká kovové formy na vertikální odstředivé nalévání desek axiálních ložisek, zejména opěrných segmentu pro axiální ložiska klikových hřídelů velkých lodních motorů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a metal mold for vertical centrifugal pouring of thrust bearing plates, in particular to support segments for thrust bearings of crankshafts of large ship engines.
Pro axiální ložiska velkých strojů, například velkých lodních motorů se používají opěrné desky plné nebo dělené, setávající ze sklopných segmentů. Desky i segmenty jsou ocelové s výstelkou z ložiskového kovu. Vrstva ložiskového kovu se dříve nalévala staticky, nyní modernějším a ekonomicky výhodnějším způsobem odstředivě. Po úpravě povrchu před vyléváním se deska vkládá do ocelové formy - přípravku. Ve formě je deska volně uložena a vlivem dilatací při lití a nepřesností ve výrobě desek i v rámci dovolených tolerancí, dochází ve formě k netěsnosti, pronikání ložiskového kovu pod desku a rozstřikování kovu z formy. Utěsňování desky jílem nebo azbestovou šňůrou je pracné a nespolehlivé a vede k velkému a nepravidelnému poklesu teploty desky pocínované před litím. Ve výrobě dochází rozstřikem kovu ke ztrátám na materiálu a ke zhoršení jakosti výstelky a pevnosti spoje s ocelí. Rozstřikem žhavého kovu je ohrožena i bezpečnost obsluhy.For thrust bearings of large machines, for example large ship engines, solid or split support plates, consisting of tilting segments, are used. Both plates and segments are made of steel with a lining of bearing metal. The bearing metal layer was previously poured statically, now in a more modern and economically advantageous manner, centrifugally. After surface treatment before pouring, the plate is inserted into a steel mold - jig. The plate is loosely placed in the mold and due to dilatations during casting and inaccuracies in the production of the plates, even within the permissible tolerances, leakage occurs in the mold, bearing metal penetrates under the plate and metal splashes from the mold. Sealing the board with clay or asbestos cord is laborious and unreliable and leads to a large and irregular drop in the temperature of the board tinned before casting. In the production process, metal spattering leads to material losses and deterioration in the quality of the liner and the strength of the steel connection. Spraying hot metal also jeopardizes operator safety.
Vynález vyeháaí z t©hot© znáaéh© stavu toohniky a jeho předmět odstraňuje výše uvedené nedostatky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na základní desce odstředivky je uložena a spojovacími kolíky zajiětěna dosedací deska, která tvoří dosedací a těsnící plochu vnejěího spodního okraje ložiska a rozstřikovací talíř, který zároveň tvoří těsnící plochu vnitřního spodního okraje ložiska,je uložen na nadlehcovací pružině a jeho poloha je zajiětěna středovým přítlačným šroubem a nejméně jedním unáěecím kolíkem, přičemž vrchní těsnící deska je opatřena přítlačným prstencem s upínacími klíny.The invention is based on the known state of the art and the object of the present invention overcomes the above drawbacks. SUMMARY OF THE INVENTION The base plate of the centrifuge is supported and secured by connecting pins to a bearing plate which forms a bearing and sealing surface of the outer lower edge of the bearing and a spray plate which simultaneously forms a sealing surface of the inner lower edge of the bearing its position is secured by a central pressure screw and at least one driving pin, the top sealing plate being provided with a pressure ring with clamping wedges.
225 515225 515
Formou podle vynálezu se dosáhne zlepšení jakosti výstelky její rovnoměrnější strukturou. Zamezí se rozstřiku kovu, což přináší úsporu materiálu a zvýšení bezpečnosti práce pri lití. Zkracuje se doba montáže před litím i doba demontáže formy po nalití ložiskového kovu.The mold according to the invention achieves an improvement in the quality of the lining by its more uniform structure. Splashing of metal is avoided, saving material and increasing casting safety. The assembly time before casting and the mold removal time after pouring the bearing metal are reduced.
Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu.An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawing.
Na základní desku 1 odstředivky je uložena dosedací deska 2_, zajištěná proti podplavení kovem spojovacími kolíky _9_. Dosedací deska 2_ tvoří tak dosedací a těsnící plochu vnějšího spodního okraje ložiska 10. Utěsnění vnitřního spodního okraje ložiska 10 za jistu je rozstřikovací talíř _5_, který je uložen na nadlehčovací pružině 7 a jeho poloha je zajištěna přítlačným šroubem j6_ a proti rotaci unášeeím kolíkem _8. Zalití povrchu ložiska 10 kovem 1 1 těsní vrchní těsnící deska opatřená přítlačným prstencem 4 s upínacími klíny.A bearing plate 2 secured against flooding by metal connecting pins 9 is mounted on the centrifuge base plate 1. Thus, the seating plate 2 forms the bearing and sealing surface of the outer lower edge of the bearing 10. The sealing of the inner lower edge of the bearing 10 is secured by a sprinkler 5 which is supported on the overload spring 7 and secured by a thrust bolt 16 and against rotation by a pin 8. The surface of the bearing surface 10 with metal 11 is sealed by a top sealing plate provided with a pressure ring 4 with clamping wedges.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS568982A CS225515B1 (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Mould for centrifugal pouring of thrust bearing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS568982A CS225515B1 (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Mould for centrifugal pouring of thrust bearing plates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225515B1 true CS225515B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5402220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS568982A CS225515B1 (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Mould for centrifugal pouring of thrust bearing plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225515B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-28 CS CS568982A patent/CS225515B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111889640B (en) | Aluminum bar casting forming equipment and processing technology thereof | |
| US4294437A (en) | Slide closure for the pouring nozzle of a molten metal vessel | |
| CS225515B1 (en) | Mould for centrifugal pouring of thrust bearing plates | |
| KR960004415B1 (en) | Graphite molds | |
| US3972369A (en) | Rapid low-pressure casting installation | |
| GB2077643A (en) | Wiping cooling water from a continuous casting | |
| US3384152A (en) | Starting block assembly for continuous casting apparatus | |
| EP0337769B1 (en) | Continuous or semi-continuous casting apparatus for casting metallic materials | |
| US2865821A (en) | Process for the manufacture by the electroforming method of parts and components subjected to static and thermal stresses, and particularly of moulds | |
| US3888301A (en) | Multi-part mold clamp | |
| CA2122484A1 (en) | Multi-mold centrifugal casting apparatus | |
| US2093024A (en) | Ingot mold stool | |
| CN108655358B (en) | End cover of centrifugal pipe casting die | |
| US2761201A (en) | Renewing molds | |
| US3467169A (en) | Method and means for casting of bearing metal to bearings | |
| KR860001287B1 (en) | Ingot manufacturing method | |
| US3146504A (en) | Mold plug | |
| US4493360A (en) | Apparatus for rotary casting ingots | |
| JPS5699063A (en) | Die-casting method for blade-shaped rotatable body | |
| JPS57115946A (en) | Continuous casting installation for metal | |
| JP2887181B1 (en) | Measuring pot for casting copper material | |
| SU1215861A1 (en) | Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould | |
| US3815663A (en) | Die casting apparatus | |
| JPS5919564Y2 (en) | slag pot | |
| US2381797A (en) | Method of babbitting |