CS225438B1 - Způsob výroby X-FeO(QH) bezodpadovou technologii ze zelené skalice - Google Patents

Způsob výroby X-FeO(QH) bezodpadovou technologii ze zelené skalice Download PDF

Info

Publication number
CS225438B1
CS225438B1 CS241882A CS241882A CS225438B1 CS 225438 B1 CS225438 B1 CS 225438B1 CS 241882 A CS241882 A CS 241882A CS 241882 A CS241882 A CS 241882A CS 225438 B1 CS225438 B1 CS 225438B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
green vitriol
production
reaction mixture
peo
solution
Prior art date
Application number
CS241882A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Ing Horyna
Original Assignee
Horyna Jaroslav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horyna Jaroslav filed Critical Horyna Jaroslav
Priority to CS241882A priority Critical patent/CS225438B1/cs
Publication of CS225438B1 publication Critical patent/CS225438B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby eď-PeO(OH) bezodpadovou technologií ze zelené, skalice· oC-FeOCOH) je významnou technickou surovinou a využívá se převážně při výrobě nátěrových hmot, při přípravě magnetopigmentů ^pro záznamovou techniku zvuku, obrazu, pro paměti počítačů apod· Výroba se převážně soustřeďuje na procesy oxidací železnatých solí vzduchem nebo kyslíkem v alkalickém prostředí^ $o smísení Pe^-sólí s alkáliemi se vyloučí hydroxid a ten se oxiduje uváděním plynných okysličovadel. Vzhledem k požadavkům zpracovatelských odvětví na kvalitu e^-PeO(OH) (zrnitost, krystalickou strukturu, obsah nečistot aj.) je u dosavadních postupů rozhodující hlavně reakční mechanismus oxidace vysráženýoh hydroxidů železa. Způsoby ovlivňování jak srážení hydroxidů tak jejich oxidace jsou proto předmětem řady patentů.
Přesto mají dosavadní postupy některé závažné nevýhody jako např. technické problémy při. míchání suspenzí gelovitých hydroxidů železnatých, zajištění dokonalého rozptylu plynných oxidačních činidel v těžko míchatelných'suspenzích a s tím souvisejícího vzniku oxidů železa požadované zrnitosti.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob výroby -PeO(OH) bezodpadovou technologií ze zelené skalice podle vynálezu, jehož podstatí/spočívá v tom, ze se uvedou v reakci aromatické mono- nebo dinitrosloučeniny se solubilizačními skupinami v molekule a případně s dalšími substituenty tvořenými alkyly, halogeny, hydroxyly, alkoxyly a NHg-skupinami na aromatických jádrech, zelená skalice a hydroxidy nebo uhličitany alkalickýoh kovů, žíravých zemin nebo amonia ve vodném prostředí, s výhodou za přísady povrchově aktivních činidel, při teplotách v rozmezí vymezeném 30 °C a teplotou varu reakční směsi, přičemž se v systému udržuje pH na hodnotě vyšší než 6,5» načež se pevný
-2223 438 eC-PeO(OH) mechanicky oddělí od roztoku, z něhož ae potom vzniklé aminosloučeniny vysrazí kyselinou sírovou, chlorovodíkovou, dusičnou nebo fosforečnou a po jejich mechanické separaci se získá roztok anorganických solí s převažujícím obsahem sulfátů.
Pro přípravu podle tohoto vynálezu lze použít 'zelenou' skalici odpadající z výroby titanové běloby nebo z moření hutních materiálů.
Jako regulátoru pH reakční směsi lze použít amoniaku nebo jeho vodného roztoku,
V případech oxidací zelené skalice dinitrosloučeninami lze postupovat tak, že se -do reakce uvádí jen ekvivalent zelené skalice odpovídající jedné nitroskupině a z reakční Směsi se izoluje příslušná nitroaminosloučenina. .
Výroba o^-PeO(OH) se může uskutečnit v průtokovém míchaném reaktoru, kde se reakční. komponenty směšují nepřetržitým způsobem.
Z mono- nebo dinitrosloučenin jsou vhodné např. deriváty benzenu, toluenu, xylenů, difenylu, difenylmetanu, dibenzylu, stilbenu, naftalenu, acenaftenu, karbazolu, antrachinonu a celá řada podobných nitrolátek běžných jako meziprodukty pro přípravu dehtových barviv, léčiv, agrochemikálií a gumárenských přísad.
Jako solubilizační skupiny se v nitrolátkách mohou uplatnit např. sulfoskupina, karboxylová skupina, ale i sulfamidické seskupení působící rozpustnost v alkáliích nebo obdobně fungující fenolický hydroxyl.
Tak lze použít volné kyseliny nebo jejich soli, jako např, nitrobenzensulfonové kyseliny, nitrotoluensulfonové kyseliny, nitrované o-, m~ a p-xylensulfonové kyseliny, chlornitrobenzena toluensulfokyseliny, nitrofenolsulfamidy, o-, m- a p-nitrobenzoové kyseliny, niťrobeuzendikarboxylové kyseliny jako kyselinu nitroftalovou, 5-nitroisoftalovou, nitrotereftalovou, l-nitronaftalen-5- nebo -6- nebo -7- nebo -8-sulfonovou kyselinu, 2-nitronaftalen-6-sulfonovou kyselinu, 4-nitrodifenyl-4*—sulfonovou kyselinu, 4-nitro-difenylraetan-4z-sulfonovou kyselinu, p-nitranilinsulfokyselinu, l-amino-4-nitroantrachi-5225 438 non-2-sulfonovou kyselinu, nitroacenaftensulfonové kyseliny, 4-nitro-4*-aminostilben-2,2<’-disulfonovou kyselinu, 1-nitronaftalen-4,8-disulfonovou kyselinu, 2-nitronaftalen-4,8-disulfokyselinu, dále dinitrosloučeniny jako např. dinitrobenzensulfokyseliny, dinitronaftalensulfokyseliny, 4,4z-dinitrodifenyletan-2, 2^-disulfokyselinu, 4, 4*-dinitrostilben-2, 2'-disulfokyselinu, l-nitronaftalen-3,6,8-trisulfokyselinu a prakticky všechny další nitroaromatické sulfokyseliny a jejich-soli, které se dosud redukovaly železem, dle Béchampa, nebo siřičitany, hydrosiřičitaný či sirníky nebo jinými kovy, hapř. Zn.
Zelená skalice - v podstatě heptahydrát síranu železnatého je dostupná a levná surovina; v technické praxi se značná množství produkují při výrobě titanové běloby nebo při moření plechů v hutnictví. Pokud obsah nečistot nepřesahuje přípustnou hranici, lze s výhodou použít odpadní zelenou skalici.
Z Činidel schopných udržovat požadované pH reakčního prostředí jsou vhodné hydroxidy jako např. NaOH, KOH, NH^OH, OaCOHJg, Ba(OH)g, nebo uhličitany jako Na200^, K^CO^, (ΝΉ^)200^, příp. NaliCO^, KHCO^ apod, Na místě NH^OH 1'ze použít plynný NH^, jehož uváděním do vodného prostředí hydroxid vzniká.
Postup podle tohoto vynálezu lze prakticky provádět tak, že se např, do vodného roztoku nebo suspenze nitrosloučeniny přidá zvolený hydroxid nebo uhličitan, načež se směs zahřeje na požadovanou teplotu a přidává se zelená skalice. Jiná alternativa může spočívat v tom, že se nitrosloučenina smísí se zelenou skalicí a po zahřátí na určenou teplotu se přidá zvolený hydroxid nebo uhličitan. Další obměnou je způsob výroby <r -PeO(OH) spočívající v tom, že se do roztoku či suspenze nitrosloučeniny ve vodě přidává souběžně zelená skalice a zvolený hydroxid či uhličitan buď v pevné formě nebo jako roztoky.
Podle tohoto vynálezu lze připravovat ultrajemnozrnný có-FeO(OH) tak, že ee do reakčních směsí přidají přísady jako např. ZnSO^, kyselina vinná, kyselina citrónová, alkylsulfáty, alkylarylsulfonany, polyglykoly, kyselina olejová, kyselina stearová a celá řada dalších známých povrchově aktivních látek, které mohou brzdit růst krystalů a bránit jejich aglomeraci.
Při použití odpadní zelené skalice, např. z výroby titanové ' 225 438 běloby, mohou průvodní nečistoty převzít funkci regulátorů růstu krystalů i jqjich aglomerace» V celé řadě případů však mohou funkci regulátorů převzít přítomné nitroslouěeniny nebo vznikající aminolátky.
Tvorba o^-PeO(OH) probíhá v širokém rozmezí teplot; pro výrobu je vhodný teplotní interval 50 až 90 °C, v němž jsou rychlosti dílcích reakcí a s tím spojený vývoj tepla dostatečné pro autotermní průběh výroby·
Podle tohoto vynálezu lze vyrábět eč-PeO(OH) i tak, že se pro' reakci mezi zelenou skalicí a dinitrosloučeninami zvolí molovy poměr tak, aby se zredukovala jen jedna nitroskupina, takže proběhne parciální redukce za vzniku aminonitrolátky, Výhodou tohoto postupu je skutečnost, že v reagujícím· systému je až do konce reakce zajištěno oxidační prostředí a nemohou se tudíž vyskytovat nezreagované Fe^-sloučeniny jako tomu může být při nepřesném vedení totální redukce nitrosloučenin.
Princip separace jednotlivých produktů ze směsi po reakci mezi zelenou skalicí a nitrosloučeninarai lze ilustrovat na příkladu redukce m-nitrobenzensulfokyseliny v prostředí vodného amoniaku; získaná suspenze oí-PeO(OH) ve vodném roztoku m-aminobenzensulfonanu amonného a síranu amonného se podrobí mechanické separaci, oddělí se pevný oC-PeO(OH), filtrát se okyse,lí kyselinou sírovou, vyloučená vnitřní sůl kyseliny m-aminobenzensulfonové se mechanicky oddělí od matečnýeh louhů, které představují poměrně velmi čietý roztok síranu amonného.
Produkty, vyráběné souběžně s e^*-PeO(OH), se mohou uplatnit např. při syntézách dehtových barviv, při výrobě agrochemikálií, léčiv, fotochemikálií a mohou sloužit jako polotovary pro výroby dalších sloučenin; roztoky síranů se mohou použít tak jak se získají (síran amonný jako hnojivo, sírany sodné a draselné jako vysolovací činidla v chemických výrobách, příp, též jako hnojivá), nebo se mohou - odpařením vody - převést na pevné substance.
Výhodou způsobu podle vynálezu je možnost výroby o(*-PeO(OH) ve formě· velmi jemných částic rovnoměrné.zrnitosti. Další přednosti jsou v snadnějším míchání reakčních směsí a v rychlé,
5dokonalé homogenizaci reagujících složek.
225 4M
Postup podle vynálezu lze provádět nepřetržitým způsobem, nebo? chemické přeměny jsou dostatečně rychlé a směšování komponent lze snadno mechanizovat a automatizovat, Na potřebné reaktory běžných průtokových typů nejsou přitom kladeny zvláštní požadavky - ani z korozního hlediska - což je značnou výhodou tohoto způsobu výroby.
Další výhodou nového postupu je skutečnost, že ve stadiu izolace'vysr úžených. organických sloučenin 3e vzniklé rozpuštěné sírany uplatňují jako vysolovací činidla, čímž se zvýší podíl separovaných organických látek a současně se sníží jejich'obsah ve zbylých roztocích síranů.
Nový postup výroby oC-PeO(OH) lze uskutečnit s minimální spotřebou energie, neboí vlastní oxidace zelené skalice je exotermní a lze tedy k temperaci reagující směsi využít reakčního tepla. Také izolace jednotlivých produktů se opírají o mechanické separace, takže jsou z výroby vyloučeny energeticky náročné operace jako např. destilace, extrakce s destilační regenerací rozpouštědla, přehánění vodní parou a tavení, jež jsou jinak běžné u analogických procesů.
Na připojených výkresech obr. 1 představuje difraktometrické záznamy jednak produktu vyrobeného podle tohoto vynálezu (A), jednak čistého eC-PeO(OH) (B). Obr. 2 a 3 jsou fotografické záznamy z elektronového mikroskopu a představují ©C-PeO(OH) vyrobený reakcí mezi zelenou skalicí a 1,3-dih.itrobenzen-4-sulfonovou kyselinou v amoniakálním prostředí. Obr. 4 a 5 jsou fotografické záznamy z elektronového mikroskopu a představují oč-PeO(OH) získaný reakcí mezi zelenou skalicí a 4,4*-dinitrostilben-2,2'-disulfonanem sodným.
Příklad 1 mol m-nitrobenzensulfonanu sodného se smísí s 2,5 1 vody, směs se zahřeje na 85 °C a při této teplotě se v dávkách střídavě přidává celkem 450 ml 25% vodného čpavku a 834 g zelené skalice (PeSO^ , 7 I^O) tak, aby pH reakční směsi vykazovalo hodnotu 7 +0,5 a teplota během směšování byla 80 až 90 °C, Po smísení se suspenze míchá ještě 1/2 hodiny při 90 °C, načež se
225 43» odfiltruje oxid železa a-promyje 300 ml horké vody; po usušení při 100 °0 se získá 247 g c^-PeO(OH).
Matečné louhy a promývací voda se spojí, okyselí se 180 g 30% H2S0^, ochladí na 10 °C, odfiltruje se vyloučená kyselina metanilová, promyje 200 ml vody teploty 5 °C a usuší; výtěžek je 146 g.
Zbylé matečné louhy obsahují 2,98 molu síranu amonného a 0,49 molu síranu sodného.
V případě, že se na místě 450 ml 25% NH^OH použije bud
467 g 30% NaOH nebo 186 g kalcinované sody, je výtěžek οό'-ΡθΟ(ΟΗ) obdobný a vedle kyseliny metanilové se získá roztok síranu sodného,
V případě, že se na místě ra-nitrobenzensulfonanu sodného použije sůl amonná, potom zbytkové matečné louhy obsahují jen síran amonný.
Příklad 2 mol p-nitrobenzoové kyseliny se smísí s 2,5 1 vody a zneutralizuje přídavkem 25% NH^OH. Postupem popsaným v příkladu 1 se - za uvedených reakčních podmínek - získaný roztok p-nitrobenzoanu amonného zpracuje na e^-PeO(OH), kyselinu p-aminobenzoovou a roztok síranu amonného'.
Výtěžek eC -PéO(OH) je 247,5 g; kyselina p-aminobenzoová se získá ve výtěžku 126,0 g a výtěžek síranu amonného je 328 g. Příklad 3
270,2 g sodné soli 1,3-dinitrobenzen-4-sulfonové kyseliny ve formě 86,3% pasty se rozpustí v 2,5 1 vody a roztok zahřeje na 60 °C, Za intenzivního míchání se při této teplotě přidává -> v dávkách střídavě celkem 450 ml 25% vodného čpavku a 834 g čisté zelené skalice (PeSO^ , 7 HgO) tak, aby se pH reakční směsi pohybovalo v rozmezí 7,5 až 8,5 a teplota do 60 °C (případné chlazení zevní chladicí lázní). Reakční směs se potom udržuje 60 min na 65 °C, načež se odfiltruje pevný oxid železa a promyje 350 ml horké vody; po usušení při 100 °C se zí.ská 249 g eC-PeO(OH). Z difraktometrického záznamu (viz obr. 1) vyšlo najevo, že spektrum vzorku (A) sestává ze souboru charakteristických čar, z nichž osm nejvýraznějších polohově souhlasí se spektrem' čistého oC-FeO(OH) (B) (literatura: JOPDS (Joint Committee on Powder Diffraction Standards)- 17 - 536; L,I.Mirkin: Spravočnik po rentgenostřukturnomu analizu polikristallov).
Měření provedeno zářením CuKe£ ·
Z fotografického záznamu, pořízeného na elektronovém mikroskopu, při 20 000 a 60 OOOnásohném zvětšení, vyplývá, že analyzovaný produkt sestává z aglomerátů velmi jemných částic (viz obr.
a 3)»
Analyticky zjištěný obsah železa (59,62 %) a ztráta žíháním při 950 °C (15,60 %) jsou velmi blízké hodnotám pro o^-FeO(OH) s obsahem železa 62,-85 % a ztrátou žíháním 10,2
Spojené matečné louhy s promývácí vodou po izolaci oxidů se při 20 °C okyselí 30% HgSO^ na pH 3,5;, ochladí na 5 °C, načež se vyloučený pevný podíl odfiltruje a promyje 200 ml vody teploty 5 °C; po usušení se získá 198,4 g nitroaminobenzensůlfonové kyseliny ('směs izomerů l-amino-3-nitrobenzen-4-sulfokyseliny a l-nitro~3-aminobenzen-4-sulfokyseliny). Matečné louhy jsou v podstatě roztokem síranu amonného»
V případě, že se na místě 834 g čisté zelené skalice použije 950 g odpadní zelené, skalice (z výroby titanové běloby) složení: 48,0 % PeSO4; 0,2 až 0,7 % TiO2; 1,0 až 1,5 % MgO; 0,05 % Mn; 0,03 % Al^O^ a 0,2 až 0,8 % H^SO^, dosáhne se prakticky stejných výsledků.
Příklad 4
Při obdobném postupu jako v příkladu 3, ale s dvojnásobným množstvím vody (5 1)» zelené skalice (1 668 g) a vodného čpavku (500 ml), se získá 500 g oč-FeO(OH) a 262 g m-fenylendiaminsulfokyseliny - vedle síranu amonného.
Příklad 5 mol 4,4*>-dinitrostilben-2,2*-disulfonanu sodného se rozpustí ve 4,3 1 vody při 50 °C, načež se souběžně přidává celkem 450 ml 25% vodného čpavku a 834 g FeSO^ , 7 H^O střídavě po částech tak, že se pH reakční směsi udržuje v rozmezí 7,5 až 8,5 a teplota na 85 °C; po smísení komponent se míchá 1/2 hodiny při ~β~ 225 438 °C, načež se odfiltruje oxid železa a promyje 350 ml horké vody. Po usušení při 100 °C se získá 250,2 g cC-FeO(OH).
Difraktometrický záznam odpovídá spektru čistého o^-FeO(OH). Fotografie částic při 20 000 a 60 OOOnásohném zvětšení dokazuje, že se jedná o velmi jemné částice s rozměry pod 1 /um (viz obr.
a 5).
Stanovený obsah železa (58,86 %) je o něco nižší než odpovídá čistému oč-FeO(OH) a ztráta žíháním při 950 °C je 16,30 %, tedy o něco vyšší; zjištěné hodnoty nasvědčují tomu, že získaný <<-FeO(OH) obsahuje okludovanou vodu.
Matečné louhy obsahují 0, 985 'molu 4-nitro-4*'-aminostilben-2, 2*-disulfonové kyseliny, 0,493 molu síranu sodného a 2,99 molu síranu amonného.
Příklad 6 mol 4,4*-dinitrostilben-2,2*-disúlfonanu sodného se rozpustí v 7 1 vody a při 50 °C se souběžným přidáváním 900 ml 25% vodného čpavku a 1 668 g zelené skalice při pH 8 +0-,5 a teplotě 90 +5 °C připraví směs e^-FeO(OH)·, 4,4*’-diaminostilben-2,2*-disulfonové kyseliny a síranů sodného a amonného; tato směs se . filtrací, vykyselením a opětovnou filtrací rozdělí.
Výtěžek o^-FeO(OH) je 502 g, 4, 4*-diaminostilben-2,2*-di·* sulfonové kyseliny 315 g, síranu sodného 0,492 molu a síranu amonného 4»98 molu.
Příklady 7 až 12
Experimentální technikou, popsanou u výše-uvedených příkladů, byly provedeny oxidace zelené skalice dalšími nitrosloučeninami, jejichž specifikace spolu s reakčními podmínkami jsou charakterizovány následujícím tabelárním přehledem.
i *
225 438
t—1 Γ0 l l t l 1 1 | 11 10 I t 1 vo I 1 1 co 1 I 1 -4 1 1 1 a P< Hx řv* f-J •
1 s H 1 1 1 I H 1 K 1 1 H 1 H 1 1 P «4
ω P 1 1 ta P 1 1 co 1 1 --4 1 co ά 1 Η·«4χ
P cl· £0 P P* p 1 P t t P t » d- O
H P D 1 f-J cl· <4 P. ta p. 1 ta p. ta Ρ· 1 P P*
t-b P I Hj P Pb P cl· J p cl· P d- 1 o o
o o P 1 P o P P P 1 H P H P i ta n
PV* P* O 1 3 σ' o o Hj o 1 Hj o Hj O 1 Η Hx
<4 P· P 1 1 Φ M Hj o P 1 O P O P 1 o
ta -> 1 pb P «4 CD 3 OJ 1 P řť P 1 P
CD o 1 N » P Hj » «4 Hj «4 Hj l o<
H P P 1 CD ΓΌ o ta cl· 1 ta cl· ta cl· 1 Φ
1 1 P 1 H Φ P 1 Φ P ω P 1 P
P ΓΌ cl· 1 1 h-1 1 H I-1 H H 1
• ί» I P 1 4=» CD 1 Φ Φ 1 P
o 1 1 P P 1 P P P P l P
l 1 1 1 P 1 I 1 P 1 P 1 1
1 1 1 « 1 1 P Pí
a 1 W • Pí 1 w 1 H O
M 1 K O w ro P řť P
-F* 1 ř=x M ·£» Ω o px N<
O 1 o 2 1 O w 1 (_I H.
M 1 M 1 V*J H· C+
1 1 1 1 1 1 1 1 1 Φ px
ro I l ~^3 1 1 kO Γ 1 1
o 1 vn 1 o 4 1 d- a
1+ 1 1+ 1 P 1 φ Φ
t o o 1 1+ P 1 *P p f-> Pi
vn 1 vn 1 vn l
1 o o 1 1 o o<
o 1 o Ω o 1 o 1 d- p
Ω 1 I 1 1 o 1 1 t 1 Ω 1 1 1 p Px
Ί 1 I 1 1 t 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 <4x
VO I vo VO vo 1 vo vo 1 tij c+
—Ί vn F* -<] CO -4 1 CD CSC
1 w 1 1 O N<
H 1 1 -<3 VJ vn 1 1 o O 1 1 z-x(D O řť
1 1 1 M
1 1 I 1 1 t 1
H 1 1 t t-J hp r^T* H 1 » Η-» q H řT H 1 1 <4
ΓΌ *a 1 -> l e4 1 1 1 «4 1 N
1 -P 1 1 P* £ ω P 1 ta P ta P 1 P
ta 1 1 ra c4 3 cd 3 l φ 3 CD 3 1
P pb 1 P P* I—* 1 1—J 1 ív*
1 H P P P t P p 1 P
Hj ffi t Hj o o P pj O 1 P O P O 1 C-J.
o 3 s Hj P 1 P P P p 1 Hx
řs* 1 3 <4 CD P 1 P P 1 O
4 P » Η» 1 P Hj 1 Hj Hj 1 Hx
co O l p. ΓΌ O a cl· 1 t—' cl· f-J cl· 1
CD P l I t—1 Φ P 1 M P w P I P
H P 1 » P H* 1 •4 t-> σ\ p-J 1 3
cl· 1 3 Φ 1 Φ Φ 1
P P I P l O P Ω P 1 P
P P 1 P 1 I i—1 ! H 1 1 o
o O CO 1 1 (Dx •4 CDx cn 1 ta
P* I σ' 1 4 1 4 1 J H
1 CD ta 1 Φ ta Φ ta 1 O
P 1 P P 1 P P I P
o I N t—1 Ι-» t—1 1 o<
P 1 CD Hj 1 Hj Hj 1 Φ
l 1 P O 1 O O 1 P
1 | 1 1 1 1 1 p.
1 1 í P
1 1 1 f 1 1 1 P
-ΊΟPříklad 13 228 438
Do skleněného míchaného reaktoru s přepadem obsahu 1 litr se předloží 200 ml vody, zahřeje na 70 °C, načež se souběžně uvádějí roztoky jednak m-niťrobensensulfonánu sodného o koncentraci 87,0 g/1 roztoku, rychlostí 2,5 1/h, jednak 25% vodný čpavek rychlostí 0,45 1/h a současně se rovnoměrně přidává zelená skalice rychlostí 834 g/h. Teplota se zevní temperací reaktoru udržúje na 85 +3 C; pH reakční směsi se udržuje na hodnotě 8 +0,5 regulací přítoku NH^OH nebo přidáváním zelené skalice. Vznikající suspenze přepadá do míchaného zásobníku temperovaného na 85 °C, kde se zdržuje v průměru asi 20 min, načež se diskont! nuálne filtruje na nučích, Produkce dC -PeO(OH) činí 241 g/h (váženo jako usušený produkt).
Matečné louhy se v tomto případě dále nezpracovávaly.

Claims (5)

1. Způsob výroby o^-EeO(OH) bezodpadovou technologií ze zelené skalice, vyznačený tím, že se uvedou v reakci aromatické mono- nebo dinitrosloučeniny ae solubilizačnírai skupinami v molekule a případně s dalšími substituenty tvořenými alkyly, halogeny,· hydroxyly, alkoxyly a NHg-skupinami na aromatických jádrech, zelená skalice a’hydroxidy nebo uhličitany alkalických kovů, žíravých zemin nebo amonia ve vodném prostředí, s výhodou za přísady povrchově aktivních číhidel, při teplotách v rozmezí vymezeném 30 °C a teplotou varu reakční směsi, přičemž se v systému udržuje pH na hodnotě vyšší než 6,5, načež se pevný oT-PeO(OH) mechanicky oddělí od roztoku, z něhož se potom vzniklé aminosloučeniny vysrazí' kyselinou sírovou, chlorovodíkovou, dusičnou nebo fosforečnou a po jejich mechanické separaci se získá roztok anorganických solí s převažujícím obsahem sulfátů,
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se použije zelená skalice- odpadající z výroby titanové běloby nebo z moření hutních materiálů, ř
3. Způsob podle.bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se k regulaci pH reakční směsi použije amoniak nebo jeho vodný roztok.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se uvádí do reakce jen ekvivalent zelené skalice odpovídající jedné nitroskupině a z reakční směsi se izoluje příslušná nitroaminosloucenina,
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že se v průtokovém míchaném reaktoru směšují reakční komponenty nepřetržitým způsobem.
2 výkresy
CS241882A 1982-04-05 1982-04-05 Způsob výroby X-FeO(QH) bezodpadovou technologii ze zelené skalice CS225438B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS241882A CS225438B1 (cs) 1982-04-05 1982-04-05 Způsob výroby X-FeO(QH) bezodpadovou technologii ze zelené skalice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS241882A CS225438B1 (cs) 1982-04-05 1982-04-05 Způsob výroby X-FeO(QH) bezodpadovou technologii ze zelené skalice

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225438B1 true CS225438B1 (cs) 1984-02-13

Family

ID=5361287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS241882A CS225438B1 (cs) 1982-04-05 1982-04-05 Způsob výroby X-FeO(QH) bezodpadovou technologii ze zelené skalice

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS225438B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4898978A (en) Process for the preparation of N,N&#39;-disubstituted guanidines
US4289746A (en) Process for preparation of micaceous iron oxide
US4231993A (en) Recovery of metal values from lead smelter matte
US4054609A (en) Process for the preparation for formaldehyde
CN116534900A (zh) 一种同时制备硫化锰和电池级硫酸锰的方法
CS225438B1 (cs) Způsob výroby X-FeO(QH) bezodpadovou technologii ze zelené skalice
US4208380A (en) Process for the recovery of cobalt from its impure, aqueous, in particular nickel-bearing, solutions and catalyst therefor
US4139398A (en) Process for preparing a red iron oxide pigment
EP0410996B1 (en) A process of recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals
GB1587758A (en) Process for the joint production of aromatic amines and iron oxide pigments
US2757080A (en) Separation of nickel from solutions containing nickel and cobalt
US4574075A (en) Purification of alkali metal nitrates
KR20200000275A (ko) 플루오린화 나트륨, 용매 추출을 이용하여 조황산니켈, 수산화니켈, 탄산니켈, 황화니켈 및 니켈을 함유한 원료로부터 고순도의 황산니켈6수화물 결정 제조 방법
US4337228A (en) Process for the production of sulfates
RU2781920C1 (ru) Способ переработки металлического висмута с получением висмута оксалата основного
US605977A (en) Bruno richard seifert
EP1723103A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von beta-sulfatoethylsulfonylanilin -2-sulfonsaure
EP4438560B1 (de) Verfahren zur herstellung von eisenchlorid und aluminiumchlorid aus klärschlammaschen
US1193734A (en) s paec
US4179476A (en) Semi-continuous process for obtaining amino compounds
US1214991A (en) Production of alumina and potassium sulfate from alunite.
CS276111B6 (en) Process for separating barium from strontium salts being dissolved in water
US558818A (en) Theodor kurt klimmer
US4000249A (en) Preparation of alkali metal cyanates
EP0571047B1 (en) Process for the preparation of precipitated borates